JPS6186003A - ストリツプ圧延方法 - Google Patents
ストリツプ圧延方法Info
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- JPS6186003A JPS6186003A JP20674384A JP20674384A JPS6186003A JP S6186003 A JPS6186003 A JP S6186003A JP 20674384 A JP20674384 A JP 20674384A JP 20674384 A JP20674384 A JP 20674384A JP S6186003 A JPS6186003 A JP S6186003A
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- JP
- Japan
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- rolling
- strip
- taper
- tapered
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延における圧延材の形状制御に関し、特に、
上、下ワークロールが軸方向に移動可能でしかもそれぞ
れ胴部の端部に上、下ワークロールの２者に関して左右
対称にテーパ部を有する圧延機によるニッチドロップ形
状制御に関する。
上、下ワークロールが軸方向に移動可能でしかもそれぞ
れ胴部の端部に上、下ワークロールの２者に関して左右
対称にテーパ部を有する圧延機によるニッチドロップ形
状制御に関する。
ストリップのエツジドロップ（端部断面形状の矩形より
のずれ）減少のために、従来においては、胴端部に直線
状又は曲線状の、凸クラウン状テーパを付した上、下ワ
ークロールを、軸方向に移動可能とし、上ワークロール
のテーパ部と下ワークロールのテーパ部にストリップエ
ッチを置いて、該エッチを盛り上げる圧延をしている。
のずれ）減少のために、従来においては、胴端部に直線
状又は曲線状の、凸クラウン状テーパを付した上、下ワ
ークロールを、軸方向に移動可能とし、上ワークロール
のテーパ部と下ワークロールのテーパ部にストリップエ
ッチを置いて、該エッチを盛り上げる圧延をしている。
従来のこの種の圧延によるストリップエッチの形状変化
を第４図の上段に示す。従来においては、前述のワーク
ロールによる圧延で（第１スタンド抜けで）ストリップ
２のエッチに盛り上がり（第４図上段の左から２番目の
りが形成される。後段のフラットロール圧延により、エ
ッチの盛り上がり（点線）がエッチの外側に飛び出し再
エツジドロップを形成する（第４図の上段の右から２番
目のｉｉ） 、そしてその後の圧延でも製品にエッヂド
ロップが残る（第４図の上段の右端のａ）。
を第４図の上段に示す。従来においては、前述のワーク
ロールによる圧延で（第１スタンド抜けで）ストリップ
２のエッチに盛り上がり（第４図上段の左から２番目の
りが形成される。後段のフラットロール圧延により、エ
ッチの盛り上がり（点線）がエッチの外側に飛び出し再
エツジドロップを形成する（第４図の上段の右から２番
目のｉｉ） 、そしてその後の圧延でも製品にエッヂド
ロップが残る（第４図の上段の右端のａ）。
本発明はエッヂドロップを低減することを目的とする。
本発明においては、上、下ワークロールが軸方向に移動
可能でしかもそれぞれ胴部の端部に上。
可能でしかもそれぞれ胴部の端部に上。
下ワークロールの２者に関して左右対称にテーパ部を有
する圧延機の：謹上、下ワークロールのテーパ部を、胴
部に連続し凸クラウン状テーパが比較的に大きい第１テ
ーパ部と、この第１テーパ部に連なる、凸クラウン状テ
ーパが小さいが凹クラウンテーパを有する第２テーパ部
と、を有するものとし；上ワークロールの第２テーパ部
と下ワークロールの第２テーパ部にストリップエツジを
研いて圧延する。
する圧延機の：謹上、下ワークロールのテーパ部を、胴
部に連続し凸クラウン状テーパが比較的に大きい第１テ
ーパ部と、この第１テーパ部に連なる、凸クラウン状テ
ーパが小さいが凹クラウンテーパを有する第２テーパ部
と、を有するものとし；上ワークロールの第２テーパ部
と下ワークロールの第２テーパ部にストリップエツジを
研いて圧延する。
これによれば、前述の第１テーパ部および第２テーパ部
を有するワークロールによる圧延で（第１スタンド抜け
で）ストリップ２のエッチに盛り上がり（第４図下段の
左から２番目のＨ）が形成されるが、この盛り」二がり
の尖頭部は第２テーパで押さえられてエッヂ最外部より
内側に頂部を有するやや丸みを持つものとなる。その結
果、後段のフラントロール圧延により、エッチの盛り上
がり（点線）が実質上エッチの外側に飛びさず再エツジ
ドロップを形成しない（第４図の下段の右から２番目の
欄）。そしてその後の圧延でも製品にニッチドロップが
残らない（第４図の下段の飛石Ｈ）。
を有するワークロールによる圧延で（第１スタンド抜け
で）ストリップ２のエッチに盛り上がり（第４図下段の
左から２番目のＨ）が形成されるが、この盛り」二がり
の尖頭部は第２テーパで押さえられてエッヂ最外部より
内側に頂部を有するやや丸みを持つものとなる。その結
果、後段のフラントロール圧延により、エッチの盛り上
がり（点線）が実質上エッチの外側に飛びさず再エツジ
ドロップを形成しない（第４図の下段の右から２番目の
欄）。そしてその後の圧延でも製品にニッチドロップが
残らない（第４図の下段の飛石Ｈ）。
第１図に、本発明を一態様で実施する上、下ワークロー
ルの外観を示す。ＩＯが上ワークロール。
ルの外観を示す。ＩＯが上ワークロール。
２０が下ワークロール、２がストリップである。
上ワークロール１０には、第２ａ図に示すように。
ロールＩＯ胴部に連続して第１テーパ部１１が。
またこの第１テーパ部１１に連続して第２テーパ部１２
が形成されている。下ワークロール２０にも、同様に、
第１テーパ部２１および第２テーパ部２２（第１図参照
）が形成されている。第１図（および第２ａ図）に示す
例では、第１テーパ部１１．２１が比較的に大きい直線
状凸クラウンテーパ面とされており、第２テーパ部１２
．２２が小さい直線状凸クラウンテーパ面とされている
。
が形成されている。下ワークロール２０にも、同様に、
第１テーパ部２１および第２テーパ部２２（第１図参照
）が形成されている。第１図（および第２ａ図）に示す
例では、第１テーパ部１１．２１が比較的に大きい直線
状凸クラウンテーパ面とされており、第２テーパ部１２
．２２が小さい直線状凸クラウンテーパ面とされている
。
第１テーパ部１１と第２テーパ部１２の組合せは、第２
ｂ図に示すように、第１テーパ部１１を直線状凸クラウ
ンテーパとし第２テーパ部１２を曲線状凹クラウンテー
パとしてもよい。また、第２ｃ図に示すように、第１テ
ーパ部１１を曲線状凸クラウンテーパとし、第２テーパ
部１２を曲線状凹クラウンテーバとしてもよい。更には
、第２ｄ図に示すように、第１テーパ部１１を曲線状凸
クラウンテーパとし第２テーパ部１２を直線状小凸クラ
ウンテーパとしてもよい。
ｂ図に示すように、第１テーパ部１１を直線状凸クラウ
ンテーパとし第２テーパ部１２を曲線状凹クラウンテー
パとしてもよい。また、第２ｃ図に示すように、第１テ
ーパ部１１を曲線状凸クラウンテーパとし、第２テーパ
部１２を曲線状凹クラウンテーバとしてもよい。更には
、第２ｄ図に示すように、第１テーパ部１１を曲線状凸
クラウンテーパとし第２テーパ部１２を直線状小凸クラ
ウンテーパとしてもよい。
いずれにしても、下ワークロール２０の一端部にも、上
ワークロールＩＯの一端部に形成した第１゜第２テーパ
部と同じ形状の第１．第２テーパ部を形成する。
ワークロールＩＯの一端部に形成した第１゜第２テーパ
部と同じ形状の第１．第２テーパ部を形成する。
しかして、圧延時には、上ワークロール１０と下ワーク
ロール２０とを、対称に軸方向にシフ１〜して、第１図
に示すように、上、下ワークロール１０．２０の第２テ
ーパ部１２．２２をストリップ２のエッチに対向させる
。ロール胴からエッヂまでの距離Ｌｅｌは２０〜２５０
四Ｉとし、第１．第２テーパの変曲点（境界点）からエ
ッチまでの距離Ｌｅ２は１０〜３０１１１１ｍとする。
ロール２０とを、対称に軸方向にシフ１〜して、第１図
に示すように、上、下ワークロール１０．２０の第２テ
ーパ部１２．２２をストリップ２のエッチに対向させる
。ロール胴からエッヂまでの距離Ｌｅｌは２０〜２５０
四Ｉとし、第１．第２テーパの変曲点（境界点）からエ
ッチまでの距離Ｌｅ２は１０〜３０１１１１ｍとする。
第３図に１本発明を実施する圧延機の構成主要部を示す
。上ワークロール１０および下ワークロール２０は、そ
れぞれロールシフト装Ｕ６ａおよび６ｂでロール軸方向
にシフト駆動される。上。
。上ワークロール１０および下ワークロール２０は、そ
れぞれロールシフト装Ｕ６ａおよび６ｂでロール軸方向
にシフト駆動される。上。
下ワークロールのシフト位置は位置制御装置５で設定さ
れる。すなわち、実シフト位置が位置検出器７で検出さ
れて位置制御装置５に与えられると共に、目標位置が位
置制御装置５に与えられる。
れる。すなわち、実シフト位置が位置検出器７で検出さ
れて位置制御装置５に与えられると共に、目標位置が位
置制御装置５に与えられる。
位置制御装置ｉ″ｆ５は、実シフト位置を目標位置と比
較し、実シフト位置が目標位置となるように、ロールシ
フト装置１ｆｆ６ａおよび６ｂに同一のシフト指示信号
を与える。ロールシフト装［６ａと６ｂの駆動方向は逆
となっており、同一のシフト指示信号に応じて、ロール
シフト装置６ａと６ｂが、上。
較し、実シフト位置が目標位置となるように、ロールシ
フト装置１ｆｆ６ａおよび６ｂに同一のシフト指示信号
を与える。ロールシフト装［６ａと６ｂの駆動方向は逆
となっており、同一のシフト指示信号に応じて、ロール
シフト装置６ａと６ｂが、上。
下ワークロール１０．２０を対称に軸方向に駆動する。
ストリップ原断面形状が、幅１２００ｍｍ 、厚み３０
ｍｍ 。
ｍｍ 。
の、ＣＣ−ＡＱキルド鋼を、上、下ワークロール形状が
胴直径６００■、第１テーパの軸方向長さ６０１ｎＩｌ
ｌ、第１テーパのクラウン５０μｍ／６０ｍｍ、第２テ
ーパのクラウン：フラット、 Ｌｅｌ ： ８０ｍ＋ｎ
、 Ｌｅ２ ： ２０＋ｎｍの、第５スタンドで、圧下
刃： １２００ ＴＯＮで圧延した。
胴直径６００■、第１テーパの軸方向長さ６０１ｎＩｌ
ｌ、第１テーパのクラウン５０μｍ／６０ｍｍ、第２テ
ーパのクラウン：フラット、 Ｌｅｌ ： ８０ｍ＋ｎ
、 Ｌｅ２ ： ２０＋ｎｍの、第５スタンドで、圧下
刃： １２００ ＴＯＮで圧延した。
圧延後ストリップのエッチ形状は第５図に示すものとな
り、エッヂ部の板厚偏差が実質上界となった。
り、エッヂ部の板厚偏差が実質上界となった。
なお、第１スタンドから第５スタンドまでの各出側板厚
は次の通りである。
は次の通りである。
ストリップエッチ部の中間スタンド抜は厚み分布は第６
図に示す傾向を示し、本発明のテーパロール圧延を実施
した第５スタンドで平担なエッチ形状がもたらされるこ
とが分かる。このようなテーパロール圧延の後、焼鈍後
伸び率０．８％で調質圧延を行なった。製品のエッヂ形
状は第５図に示すものと同等である。
図に示す傾向を示し、本発明のテーパロール圧延を実施
した第５スタンドで平担なエッチ形状がもたらされるこ
とが分かる。このようなテーパロール圧延の後、焼鈍後
伸び率０．８％で調質圧延を行なった。製品のエッヂ形
状は第５図に示すものと同等である。
本発明によるテーパロール圧延によって得られた製品エ
ツジ部板厚分布と従来の圧延によって得られた製品エツ
ジ部板厚分布を第７図に示す。本発明によれば、エッヂ
部が平担な製品が得られることが分かる。
ツジ部板厚分布と従来の圧延によって得られた製品エツ
ジ部板厚分布を第７図に示す。本発明によれば、エッヂ
部が平担な製品が得られることが分かる。
以上に説明したＪ、うに１本発明によれば、エツジドロ
ツブが０Ｓ、減し製品形状が良くなる。
ツブが０Ｓ、減し製品形状が良くなる。
第１図は本発明のストリップ圧延方法を説明するための
図面であり、圧延機の上、下ワークロールの正面図であ
る。第２ａ図、第２ｂ図、第２Ｃ図および第２ｄ図は、
本発明で用いる上ワークロールの他の形状を示す正面図
である。 第３図は本発明を実施する圧延機の構成主要部を示すブ
ロック図である。 第４図は、従来の圧延方法と本発明の圧延方法によるエ
ツジドロップを対比して示す説明図である。 第５図は一実施例で第５スタンドで本発明のテーバロー
ル圧延をした場合の出側板エッチ形状を示す説明図、第
６図はこの実施例での各スタンド出板板エッチ部の板厚
分布を示すグラフ、第７図は従来の圧延による製品エッ
ヂ部の板厚分布と本発明の該実施例による製品エッヂ部
の板厚分布を示すグラフである。 ｌＯ二上ワークロール １１：第１テーパ部１２：第
２テーパ部 ２０：下ワークロール ２１：第１テーパ部２２：第
２テーパ部 ２ニストリツプ ５：位置制御装置６ａ、６ｂ
：ロールシフト装置 ７：シフト位置検出器
図面であり、圧延機の上、下ワークロールの正面図であ
る。第２ａ図、第２ｂ図、第２Ｃ図および第２ｄ図は、
本発明で用いる上ワークロールの他の形状を示す正面図
である。 第３図は本発明を実施する圧延機の構成主要部を示すブ
ロック図である。 第４図は、従来の圧延方法と本発明の圧延方法によるエ
ツジドロップを対比して示す説明図である。 第５図は一実施例で第５スタンドで本発明のテーバロー
ル圧延をした場合の出側板エッチ形状を示す説明図、第
６図はこの実施例での各スタンド出板板エッチ部の板厚
分布を示すグラフ、第７図は従来の圧延による製品エッ
ヂ部の板厚分布と本発明の該実施例による製品エッヂ部
の板厚分布を示すグラフである。 ｌＯ二上ワークロール １１：第１テーパ部１２：第
２テーパ部 ２０：下ワークロール ２１：第１テーパ部２２：第
２テーパ部 ２ニストリツプ ５：位置制御装置６ａ、６ｂ
：ロールシフト装置 ７：シフト位置検出器
Claims (1)
- （１）上、下ワークロールが軸方向に移動可能でしかも
それぞれ胴部の端部に上、下ワークロールの２者に関し
て左右対称にテーパ部を有する圧延機でストリップを圧
延するストリップ圧延において：該テーパ部を、胴部に
連続する凸クラウン状テーパが比較的に大きい第１テー
パ部と、この第１テーパ部に連なる、小さい凸クラウン
状テーパか凹クラウンテーパを有する第２テーパ部と、
を有するものとし；上ワークロールの第２テーパ部と下
ワークロールの第２テーパ部にストリップエッジを置い
て圧延する；ことを特徴とする ストリップ圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674384A JPS6186003A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | ストリツプ圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674384A JPS6186003A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | ストリツプ圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186003A true JPS6186003A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16528362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20674384A Pending JPS6186003A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | ストリツプ圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11254004A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
| JP2007504007A (ja) * | 2003-09-04 | 2007-03-01 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特に冷間圧延金属板の周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法及び設備 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106604A (en) * | 1979-01-17 | 1980-08-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Hot rolling method |
| JPS57187101A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rolling method for reducing edge drop in hot rolling |
| JPS58173001A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法 |
| JPS58176002A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法及びその装置 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20674384A patent/JPS6186003A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106604A (en) * | 1979-01-17 | 1980-08-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Hot rolling method |
| JPS57187101A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rolling method for reducing edge drop in hot rolling |
| JPS58173001A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法 |
| JPS58176002A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法及びその装置 |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH11254004A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
| JP2007504007A (ja) * | 2003-09-04 | 2007-03-01 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特に冷間圧延金属板の周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法及び設備 |
| KR101109459B1 (ko) | 2003-09-04 | 2012-01-31 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 특히 냉연 금속 스트립의 에지 구역에 제어 가능한 인장응력 분포를 인가하는 방법 및 장치 |
| JP4936889B2 (ja) * | 2003-09-04 | 2012-05-23 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特に冷間圧延金属板の周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法及び設備 |
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