JPH03104128A - 半導体装置の製造方法および半導体封止用成形金型 - Google Patents

半導体装置の製造方法および半導体封止用成形金型

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JPH03104128A JP1241164A JP24116489A JPH03104128A JP H03104128 A JPH03104128 A JP H03104128A JP 1241164 A JP1241164 A JP 1241164A JP 24116489 A JP24116489 A JP 24116489A JP H03104128 A JPH03104128 A JP H03104128A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、半導体装置の製造工程の一部である熱硬化性
樹脂によってトランスファ成形される封止工程における
半導体素子の位置が変動する不具合や、内部リードの変
形を防ぐ半導体封止用成形金型に関する。
[発明の概要コ 本発明は、半導体封止用成形金型において、半導体素子
に対し、対向するように上面・下面に樹脂流入口を設け
る事により半導体素子が上面・下面に流入樹脂の圧力が
ほぼ均等に加わるため上面方向や下面方向への移動をな
くす事を可能とし、さらに、内部リードや内部リードと
半導体素子を接続するワイヤーの方向と樹脂の流れ方向
が近くなる事によって内部リードやワイヤーの変形防止
を可能としたものである。
[従来の技術コ 従来の半導体封止用金型の樹脂流入口を含む周辺の構造
は、第2図(α),第2図(b)に示すとおりである、
160℃から180℃に・加熱されている金型上型15
,下型14の間に、半導体素子載置部6に半導体素子8
が接着剤又は共晶合金などによって固定され、その半導
体素子8と内部リード2は、金や銅・アルミニウムなど
の金属細線9によって接続され、それらとダムパー3・
外部リード4・パイロットホール5・外枠7を持つリー
ドフレームを配置する。さらに所定の圧力でリードフレ
ームを加圧する。このとき金型温度によって低粘度化し
た熱硬化性樹脂がランナー11を流れ、キャビティ12
の端に配置された樹脂流入口10を通り、キャビティに
充填する。
[発明が解決しようとする課題コ しかし、従来の半導体封止用金型で成形しようとしたと
き、外部リード4に対し樹脂流入口は下型測に配置して
いるので、外部リード4や半導体素子載置6によって樹
脂流入010より流入した熱硬化性樹脂は上型キャビテ
ィ12αの方が下型キャビティ12bに比べ充填具合が
おそい。このように、早く下型に充填した樹脂が上型に
流れる時、半導体素子載置部6や内部リード2を上型側
に移動させるため、■半導体素子の位置が変動する。■
内部リードが変形するといった問題が発生する。
[課題を解決するための手段コ 本発明の半導体封止用成形金型は、上型キャビティと下
型キャビティ共に同程度に樹脂を充填させ、半導体素子
及び半導体素子載置部に対し上下方向同一に樹脂流入圧
が加わるように考慮し、半導体素子の能動部側および裏
面側に対し、対向する樹脂流入口を持つことを特徴とす
る。
[実施例コ 以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。第1図は本発明の1実施例であり、160℃から18
0℃に加熱されている15α上型キャビティプレート●
13b上型プレート●14α下型キャビティプレート・
14b下型プレートの13α上型キャビティプレートと
14α下型キャビティプレートの間に、半導体素子載置
部6上に熱硬化性樹脂接着剤を少量塗布し半導体素子8
をマウントし高温放置によって熱硬化性樹脂接着剤を硬
化させ半導体素子8を固定し,その固定した半導体素子
8の能動部上の接続用パッドと内部リード2とを金の細
線9によって接線したリードフレームを配置する。さら
に、そのリードフレームを下型側から所定の圧力によっ
て加圧する。
シリンダーによって押し出された熱硬化性樹脂は、金型
の加熱温度によってさらに低粘度化し上型ランナー11
αと下型ランナー11.6を同時に流れ、上型サブラン
ナー15αと下型サプランナー15bを同時に流れ、上
型樹脂流入口10αと下型樹脂流入口10.6から上型
キャビティ12αと下型キャピティ12bそれぞれに流
入する。このときサブランナーに比べ樹脂流入口は非常
に小さいので樹脂流入口から熱硬化性樹脂は勢いよく半
導体素子8の能動部側と半導体素子載置部6の裏面に当
たり、当たった場所から放射状に流れてキャピティに充
填される。さらに、この状態を保持する事により、金型
加熱温度で熱硬化性樹脂が硬化する。
このように半導体素子と半導体素子載置部をはさんで対
向する方向から熱硬化性樹脂を流入する事により半導体
素子および半導体素子載置部は上下方向に変動せず安定
した状態で封止される。
[発明の効果コ 本発明の半導体封止用成形金型は、上述のように半導体
素子および半導体素子載置部なはさんで対向する方向に
樹脂流入口を設けたため、イ.流入樹脂圧力によって半
導体素子が上下に変動しない。
口.樹脂の流れが中心から外側に放射状に、上下キャビ
ティそれぞれへの移動が少ないほどにより内部リード先
端の上下変動がない。
ハ.樹脂の流れが中心から外側に放射状と、内部リード
と半導体素子を接続する細線とほぼ同一方向となるため
、流入樹脂圧力によって細線の変形が少ない。
など、多くの利点を有する。さらに効果的にするため、
熱硬化性樹脂を1シリンダーで押し、それを分枝させて
上下それぞれのランナーに流せば上下樹脂流入口からの
流入樹脂圧力は全く均一となる。
【図面の簡単な説明】
第1図(α)は本発明の半導体封止用成形金型の樹脂流
入口平面図。 第1図(b)は本発明の半導体封止用成形金型の樹脂流
入口断面図(第1図(cL)のA−A’断面)。 第2図(α)は従来の半導体封止用成形金型の樹脂流入
口平面図。 第2図(A)は従来の半導体封止用成形金型の樹脂流入
口断面図(第2図(α)のA−A’断面)。 1・・・・・・・・・半導体素子載置部の保持部2・・
・・・・・・・内部リード 3・・・・・・・・・ダムパー 4・・・・・・・・・外部リード 5・・・・・・・・・パイロットホール6・・・・・・
・・・半導体素子載置部7・・・・・・・・・外 枠 8・・・・・・・・・半導体素子 9・・・・・・・・・細 線 10・・・・・・・・・樹脂流入口 0゛沈・・・・・・上型樹脂流入口 Ob・・・・・・下型樹脂流入口 1・・・・・・・・・ランナー 1α・・・・・・上型ランナー 1b・・・・・・下型ランナー 2α・・・・・・上型キャビティ 2b・・・・・・下型キャビティ 3・・・・・・・・・上 型 3α・・・・・・上型キャビティプレー3b・・・・・
・上型プレート 4・・・・・・・・・下 型 4α・・・・・・下型キャビティ 4b・・・・・・下型プレート 5α・・・・・・上型サブランナー 5b・・・・・・下型サブランナー プレート

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 半導体素子を熱硬化性樹脂で封止する金型において、半
    導体素子の能動部側および裏面側に対し、対向する樹脂
    流入口を持つことを特徴とする半導体封止用成形金型。
JP1241164A 1989-09-18 1989-09-18 半導体装置の製造方法および半導体封止用成形金型 Expired - Fee Related JP2748592B2 (ja)

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