JPH03104128A - 半導体装置の製造方法および半導体封止用成形金型 - Google Patents
半導体装置の製造方法および半導体封止用成形金型Info
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- JPH03104128A JPH03104128A JP1241164A JP24116489A JPH03104128A JP H03104128 A JPH03104128 A JP H03104128A JP 1241164 A JP1241164 A JP 1241164A JP 24116489 A JP24116489 A JP 24116489A JP H03104128 A JPH03104128 A JP H03104128A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- H10W72/5522—Materials of bond wires comprising metals or metalloids, e.g. silver comprising gold [Au]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、半導体装置の製造工程の一部である熱硬化性
樹脂によってトランスファ成形される封止工程における
半導体素子の位置が変動する不具合や、内部リードの変
形を防ぐ半導体封止用成形金型に関する。
樹脂によってトランスファ成形される封止工程における
半導体素子の位置が変動する不具合や、内部リードの変
形を防ぐ半導体封止用成形金型に関する。
[発明の概要コ
本発明は、半導体封止用成形金型において、半導体素子
に対し、対向するように上面・下面に樹脂流入口を設け
る事により半導体素子が上面・下面に流入樹脂の圧力が
ほぼ均等に加わるため上面方向や下面方向への移動をな
くす事を可能とし、さらに、内部リードや内部リードと
半導体素子を接続するワイヤーの方向と樹脂の流れ方向
が近くなる事によって内部リードやワイヤーの変形防止
を可能としたものである。
に対し、対向するように上面・下面に樹脂流入口を設け
る事により半導体素子が上面・下面に流入樹脂の圧力が
ほぼ均等に加わるため上面方向や下面方向への移動をな
くす事を可能とし、さらに、内部リードや内部リードと
半導体素子を接続するワイヤーの方向と樹脂の流れ方向
が近くなる事によって内部リードやワイヤーの変形防止
を可能としたものである。
[従来の技術コ
従来の半導体封止用金型の樹脂流入口を含む周辺の構造
は、第2図(α),第2図(b)に示すとおりである、
160℃から180℃に・加熱されている金型上型15
,下型14の間に、半導体素子載置部6に半導体素子8
が接着剤又は共晶合金などによって固定され、その半導
体素子8と内部リード2は、金や銅・アルミニウムなど
の金属細線9によって接続され、それらとダムパー3・
外部リード4・パイロットホール5・外枠7を持つリー
ドフレームを配置する。さらに所定の圧力でリードフレ
ームを加圧する。このとき金型温度によって低粘度化し
た熱硬化性樹脂がランナー11を流れ、キャビティ12
の端に配置された樹脂流入口10を通り、キャビティに
充填する。
は、第2図(α),第2図(b)に示すとおりである、
160℃から180℃に・加熱されている金型上型15
,下型14の間に、半導体素子載置部6に半導体素子8
が接着剤又は共晶合金などによって固定され、その半導
体素子8と内部リード2は、金や銅・アルミニウムなど
の金属細線9によって接続され、それらとダムパー3・
外部リード4・パイロットホール5・外枠7を持つリー
ドフレームを配置する。さらに所定の圧力でリードフレ
ームを加圧する。このとき金型温度によって低粘度化し
た熱硬化性樹脂がランナー11を流れ、キャビティ12
の端に配置された樹脂流入口10を通り、キャビティに
充填する。
[発明が解決しようとする課題コ
しかし、従来の半導体封止用金型で成形しようとしたと
き、外部リード4に対し樹脂流入口は下型測に配置して
いるので、外部リード4や半導体素子載置6によって樹
脂流入010より流入した熱硬化性樹脂は上型キャビテ
ィ12αの方が下型キャビティ12bに比べ充填具合が
おそい。このように、早く下型に充填した樹脂が上型に
流れる時、半導体素子載置部6や内部リード2を上型側
に移動させるため、■半導体素子の位置が変動する。■
内部リードが変形するといった問題が発生する。
き、外部リード4に対し樹脂流入口は下型測に配置して
いるので、外部リード4や半導体素子載置6によって樹
脂流入010より流入した熱硬化性樹脂は上型キャビテ
ィ12αの方が下型キャビティ12bに比べ充填具合が
おそい。このように、早く下型に充填した樹脂が上型に
流れる時、半導体素子載置部6や内部リード2を上型側
に移動させるため、■半導体素子の位置が変動する。■
内部リードが変形するといった問題が発生する。
[課題を解決するための手段コ
本発明の半導体封止用成形金型は、上型キャビティと下
型キャビティ共に同程度に樹脂を充填させ、半導体素子
及び半導体素子載置部に対し上下方向同一に樹脂流入圧
が加わるように考慮し、半導体素子の能動部側および裏
面側に対し、対向する樹脂流入口を持つことを特徴とす
る。
型キャビティ共に同程度に樹脂を充填させ、半導体素子
及び半導体素子載置部に対し上下方向同一に樹脂流入圧
が加わるように考慮し、半導体素子の能動部側および裏
面側に対し、対向する樹脂流入口を持つことを特徴とす
る。
[実施例コ
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。第1図は本発明の1実施例であり、160℃から18
0℃に加熱されている15α上型キャビティプレート●
13b上型プレート●14α下型キャビティプレート・
14b下型プレートの13α上型キャビティプレートと
14α下型キャビティプレートの間に、半導体素子載置
部6上に熱硬化性樹脂接着剤を少量塗布し半導体素子8
をマウントし高温放置によって熱硬化性樹脂接着剤を硬
化させ半導体素子8を固定し,その固定した半導体素子
8の能動部上の接続用パッドと内部リード2とを金の細
線9によって接線したリードフレームを配置する。さら
に、そのリードフレームを下型側から所定の圧力によっ
て加圧する。
。第1図は本発明の1実施例であり、160℃から18
0℃に加熱されている15α上型キャビティプレート●
13b上型プレート●14α下型キャビティプレート・
14b下型プレートの13α上型キャビティプレートと
14α下型キャビティプレートの間に、半導体素子載置
部6上に熱硬化性樹脂接着剤を少量塗布し半導体素子8
をマウントし高温放置によって熱硬化性樹脂接着剤を硬
化させ半導体素子8を固定し,その固定した半導体素子
8の能動部上の接続用パッドと内部リード2とを金の細
線9によって接線したリードフレームを配置する。さら
に、そのリードフレームを下型側から所定の圧力によっ
て加圧する。
シリンダーによって押し出された熱硬化性樹脂は、金型
の加熱温度によってさらに低粘度化し上型ランナー11
αと下型ランナー11.6を同時に流れ、上型サブラン
ナー15αと下型サプランナー15bを同時に流れ、上
型樹脂流入口10αと下型樹脂流入口10.6から上型
キャビティ12αと下型キャピティ12bそれぞれに流
入する。このときサブランナーに比べ樹脂流入口は非常
に小さいので樹脂流入口から熱硬化性樹脂は勢いよく半
導体素子8の能動部側と半導体素子載置部6の裏面に当
たり、当たった場所から放射状に流れてキャピティに充
填される。さらに、この状態を保持する事により、金型
加熱温度で熱硬化性樹脂が硬化する。
の加熱温度によってさらに低粘度化し上型ランナー11
αと下型ランナー11.6を同時に流れ、上型サブラン
ナー15αと下型サプランナー15bを同時に流れ、上
型樹脂流入口10αと下型樹脂流入口10.6から上型
キャビティ12αと下型キャピティ12bそれぞれに流
入する。このときサブランナーに比べ樹脂流入口は非常
に小さいので樹脂流入口から熱硬化性樹脂は勢いよく半
導体素子8の能動部側と半導体素子載置部6の裏面に当
たり、当たった場所から放射状に流れてキャピティに充
填される。さらに、この状態を保持する事により、金型
加熱温度で熱硬化性樹脂が硬化する。
このように半導体素子と半導体素子載置部をはさんで対
向する方向から熱硬化性樹脂を流入する事により半導体
素子および半導体素子載置部は上下方向に変動せず安定
した状態で封止される。
向する方向から熱硬化性樹脂を流入する事により半導体
素子および半導体素子載置部は上下方向に変動せず安定
した状態で封止される。
[発明の効果コ
本発明の半導体封止用成形金型は、上述のように半導体
素子および半導体素子載置部なはさんで対向する方向に
樹脂流入口を設けたため、イ.流入樹脂圧力によって半
導体素子が上下に変動しない。
素子および半導体素子載置部なはさんで対向する方向に
樹脂流入口を設けたため、イ.流入樹脂圧力によって半
導体素子が上下に変動しない。
口.樹脂の流れが中心から外側に放射状に、上下キャビ
ティそれぞれへの移動が少ないほどにより内部リード先
端の上下変動がない。
ティそれぞれへの移動が少ないほどにより内部リード先
端の上下変動がない。
ハ.樹脂の流れが中心から外側に放射状と、内部リード
と半導体素子を接続する細線とほぼ同一方向となるため
、流入樹脂圧力によって細線の変形が少ない。
と半導体素子を接続する細線とほぼ同一方向となるため
、流入樹脂圧力によって細線の変形が少ない。
など、多くの利点を有する。さらに効果的にするため、
熱硬化性樹脂を1シリンダーで押し、それを分枝させて
上下それぞれのランナーに流せば上下樹脂流入口からの
流入樹脂圧力は全く均一となる。
熱硬化性樹脂を1シリンダーで押し、それを分枝させて
上下それぞれのランナーに流せば上下樹脂流入口からの
流入樹脂圧力は全く均一となる。
第1図(α)は本発明の半導体封止用成形金型の樹脂流
入口平面図。 第1図(b)は本発明の半導体封止用成形金型の樹脂流
入口断面図(第1図(cL)のA−A’断面)。 第2図(α)は従来の半導体封止用成形金型の樹脂流入
口平面図。 第2図(A)は従来の半導体封止用成形金型の樹脂流入
口断面図(第2図(α)のA−A’断面)。 1・・・・・・・・・半導体素子載置部の保持部2・・
・・・・・・・内部リード 3・・・・・・・・・ダムパー 4・・・・・・・・・外部リード 5・・・・・・・・・パイロットホール6・・・・・・
・・・半導体素子載置部7・・・・・・・・・外 枠 8・・・・・・・・・半導体素子 9・・・・・・・・・細 線 10・・・・・・・・・樹脂流入口 0゛沈・・・・・・上型樹脂流入口 Ob・・・・・・下型樹脂流入口 1・・・・・・・・・ランナー 1α・・・・・・上型ランナー 1b・・・・・・下型ランナー 2α・・・・・・上型キャビティ 2b・・・・・・下型キャビティ 3・・・・・・・・・上 型 3α・・・・・・上型キャビティプレー3b・・・・・
・上型プレート 4・・・・・・・・・下 型 4α・・・・・・下型キャビティ 4b・・・・・・下型プレート 5α・・・・・・上型サブランナー 5b・・・・・・下型サブランナー プレート
入口平面図。 第1図(b)は本発明の半導体封止用成形金型の樹脂流
入口断面図(第1図(cL)のA−A’断面)。 第2図(α)は従来の半導体封止用成形金型の樹脂流入
口平面図。 第2図(A)は従来の半導体封止用成形金型の樹脂流入
口断面図(第2図(α)のA−A’断面)。 1・・・・・・・・・半導体素子載置部の保持部2・・
・・・・・・・内部リード 3・・・・・・・・・ダムパー 4・・・・・・・・・外部リード 5・・・・・・・・・パイロットホール6・・・・・・
・・・半導体素子載置部7・・・・・・・・・外 枠 8・・・・・・・・・半導体素子 9・・・・・・・・・細 線 10・・・・・・・・・樹脂流入口 0゛沈・・・・・・上型樹脂流入口 Ob・・・・・・下型樹脂流入口 1・・・・・・・・・ランナー 1α・・・・・・上型ランナー 1b・・・・・・下型ランナー 2α・・・・・・上型キャビティ 2b・・・・・・下型キャビティ 3・・・・・・・・・上 型 3α・・・・・・上型キャビティプレー3b・・・・・
・上型プレート 4・・・・・・・・・下 型 4α・・・・・・下型キャビティ 4b・・・・・・下型プレート 5α・・・・・・上型サブランナー 5b・・・・・・下型サブランナー プレート
Claims (1)
- 半導体素子を熱硬化性樹脂で封止する金型において、半
導体素子の能動部側および裏面側に対し、対向する樹脂
流入口を持つことを特徴とする半導体封止用成形金型。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241164A JP2748592B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 半導体装置の製造方法および半導体封止用成形金型 |
| KR1019900013346A KR100196601B1 (ko) | 1989-09-18 | 1990-08-29 | 수지밀봉용 금형 및 이를 이용하여 수지를 밀봉하는 반도체 장치의 제조방법 |
| GB9020100A GB2236212B (en) | 1989-09-18 | 1990-09-14 | Method of encapsulating a semiconductor element in resin or sealing it therewith,and a mould therefor |
| US07583813 US5077237B1 (en) | 1989-09-18 | 1990-09-17 | Method of encapsulating a semiconductor element using a resin mold having upper and lower mold half resin inflow openings |
| US08/114,413 US5302850A (en) | 1989-09-18 | 1993-08-30 | Semiconductor sealing mold |
| HK106297A HK106297A (en) | 1989-09-18 | 1997-06-26 | Method of encapsulating a semiconductor element in resin or sealing it therewith, and a mould therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241164A JP2748592B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 半導体装置の製造方法および半導体封止用成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104128A true JPH03104128A (ja) | 1991-05-01 |
| JP2748592B2 JP2748592B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17070208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1241164A Expired - Fee Related JP2748592B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 半導体装置の製造方法および半導体封止用成形金型 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5077237B1 (ja) |
| JP (1) | JP2748592B2 (ja) |
| KR (1) | KR100196601B1 (ja) |
| GB (1) | GB2236212B (ja) |
| HK (1) | HK106297A (ja) |
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