JPH03106011A - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
- Publication number
- JPH03106011A JPH03106011A JP1243954A JP24395489A JPH03106011A JP H03106011 A JPH03106011 A JP H03106011A JP 1243954 A JP1243954 A JP 1243954A JP 24395489 A JP24395489 A JP 24395489A JP H03106011 A JPH03106011 A JP H03106011A
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- Japan
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- lead
- hole
- diameter
- rubber
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- Pending
Links
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、７ルミニウム、タンタルなどの電解コンデン
サに関するものである。
サに関するものである。
従来の技術
従来の電解コンデンサは、コンデンサ素子より導出した
引出リードをゴム状弾性体を貫通させ、円筒状ケースに
収納し、該ケースを締付けて密閉されているが、高温で
長時間使用すると、コンデンサ素子に含浸されている電
解液が上記弾性体を透過して徐々に蒸発揮散し、静電容
量が減少するため、第５図のようにフッ素樹脂層とゴム
状弾性体層からなる２層のシートを打抜加工してリード
孔１ａの穴径ｄ２とリード孔２ａの穴径ｄ３が等しいも
のが用いられていた。
引出リードをゴム状弾性体を貫通させ、円筒状ケースに
収納し、該ケースを締付けて密閉されているが、高温で
長時間使用すると、コンデンサ素子に含浸されている電
解液が上記弾性体を透過して徐々に蒸発揮散し、静電容
量が減少するため、第５図のようにフッ素樹脂層とゴム
状弾性体層からなる２層のシートを打抜加工してリード
孔１ａの穴径ｄ２とリード孔２ａの穴径ｄ３が等しいも
のが用いられていた。
発明が解決しようとする問題点
上述の２層のシートは打抜加工によりリード穴を形戊す
るため、フッ素樹脂層部のリード穴径ｄ２とゴム弾性体
層部のリード穴径ｄ３が同じであるため、リード穴径が
小さいと電解コンデンサを自動組立するとき、引出リー
ドが通りにくく、特にフッ素樹脂層の部分にひっかかり
組立不良が発生する。またリード穴径が大きいと引出リ
ードは挿入し易いが、電解コンデンサの気密性が悪くな
るなどの問題があった。
るため、フッ素樹脂層部のリード穴径ｄ２とゴム弾性体
層部のリード穴径ｄ３が同じであるため、リード穴径が
小さいと電解コンデンサを自動組立するとき、引出リー
ドが通りにくく、特にフッ素樹脂層の部分にひっかかり
組立不良が発生する。またリード穴径が大きいと引出リ
ードは挿入し易いが、電解コンデンサの気密性が悪くな
るなどの問題があった。
問題点を解決するための手段
本発明は、上述の問題を解決するため、コンデンサ素子
より導出した引出リードを封口体に設けたリード穴を貫
通させ、円筒状金属ケースに収納してなる電解コンデン
サにおいて、上記封口体はフッ素樹脂層とゴム状弾性体
層との積層物からなり、フッ素樹脂層に設けたリード穴
径ｄ２およびゴム状弾性体層に設けたリード穴径ｄ，と
の間にｄ２＞ｄ３なる関係を有し、円筒状金属ケースを
締付け密封したことを特徴とする電解コンデンサである
。
より導出した引出リードを封口体に設けたリード穴を貫
通させ、円筒状金属ケースに収納してなる電解コンデン
サにおいて、上記封口体はフッ素樹脂層とゴム状弾性体
層との積層物からなり、フッ素樹脂層に設けたリード穴
径ｄ２およびゴム状弾性体層に設けたリード穴径ｄ，と
の間にｄ２＞ｄ３なる関係を有し、円筒状金属ケースを
締付け密封したことを特徴とする電解コンデンサである
。
作用
電解コンデンサを気密保持するためには、ゴム状弾性体
に設けたリード穴径は、引出リードの外径と同一または
それより小さいことが必要である。
に設けたリード穴径は、引出リードの外径と同一または
それより小さいことが必要である。
またフッ素樹脂層に設けたリード穴径をゴム状弾性体に
設けたリード穴径と同一とすると、フッ素樹脂層部はゴ
ム状弾性体層部より硬いため引出リードの先端部かひっ
かかり、通りにくいという欠点を有するが、フッ素樹脂
層部に設けたリード穴径をゴム状弾性体に設けたリード
穴径より大きくすることにより、引出リードが通り易く
なり作業性と気密性を同時に改善できる。
設けたリード穴径と同一とすると、フッ素樹脂層部はゴ
ム状弾性体層部より硬いため引出リードの先端部かひっ
かかり、通りにくいという欠点を有するが、フッ素樹脂
層部に設けたリード穴径をゴム状弾性体に設けたリード
穴径より大きくすることにより、引出リードが通り易く
なり作業性と気密性を同時に改善できる。
実施例
以下、本発明を第１図〜第４図に示す実施例により説明
する。
する。
第１図は本発明に係る封口体の一実施例で１はテフロン
樹脂等のフッ素樹脂層、２はＥＦＴ，Ｒなどのゴム状弾
性体層で、封口体３はゴム状弾性体２をプレス成型する
際、予めフッ素樹脂層１にリード穴１ａ（穴径ｄ２＝０
。９５ｍｍ）に打抜したものを成型金型内に載置し、ゴ
ム混粘シ一ト材を重ねて戊型加熱処理してゴム状弾性体
２の連結する部分をパンチ抜きし、第１図のように形成
したもので、ゴム状弾性体層２に設けたリード穴２ａの
穴径ｄ３は上記リード穴１ａより小さく穴径ｄｚ＝０．
９０ｍに形戊されている。
樹脂等のフッ素樹脂層、２はＥＦＴ，Ｒなどのゴム状弾
性体層で、封口体３はゴム状弾性体２をプレス成型する
際、予めフッ素樹脂層１にリード穴１ａ（穴径ｄ２＝０
。９５ｍｍ）に打抜したものを成型金型内に載置し、ゴ
ム混粘シ一ト材を重ねて戊型加熱処理してゴム状弾性体
２の連結する部分をパンチ抜きし、第１図のように形成
したもので、ゴム状弾性体層２に設けたリード穴２ａの
穴径ｄ３は上記リード穴１ａより小さく穴径ｄｚ＝０．
９０ｍに形戊されている。
第２図は、コンデンサ素子４で陽極箔および陰極箔をセ
パレー夕を介して巻回し陽極箔および陰極箔より引出リ
ード５を導出したもので、コンデンサ素子４には電解液
が含浸されている。上記引出リード５の封口体貫通部５
ａの外径ｄ１は、上記フッ素樹脂層の外径ｄ２より大き
いかまたは等しく形成されている。上記実施例ではｄ，
＝１、Ｏｍに形成されている。引出リード５は通常はん
だ付け可能な金属メッキ線が用いられ、引出リードの封
口体貫通部５ａ（通常アルミニウム線）とは溶接されて
いる。第３図は、上記コンデンサ素子４の引出リード５
を封口体３にもうけたリード穴２ａ，ｌａに貫通させて
７ルミニウム製円筒状金属ケースに収納し、該ケースの
開口部を締付け密閉し、完成した電解コンデンサである
。
パレー夕を介して巻回し陽極箔および陰極箔より引出リ
ード５を導出したもので、コンデンサ素子４には電解液
が含浸されている。上記引出リード５の封口体貫通部５
ａの外径ｄ１は、上記フッ素樹脂層の外径ｄ２より大き
いかまたは等しく形成されている。上記実施例ではｄ，
＝１、Ｏｍに形成されている。引出リード５は通常はん
だ付け可能な金属メッキ線が用いられ、引出リードの封
口体貫通部５ａ（通常アルミニウム線）とは溶接されて
いる。第３図は、上記コンデンサ素子４の引出リード５
を封口体３にもうけたリード穴２ａ，ｌａに貫通させて
７ルミニウム製円筒状金属ケースに収納し、該ケースの
開口部を締付け密閉し、完成した電解コンデンサである
。
第４図は、上述の締付ける位置Ｌ２ （封口体３におけ
る内面側端面から締付けの中心値までの距離）がＬｌ
（封口体３の厚み）の１７３以下の位置に構戊した電
解コンデンサで、締付けたとき封口体３の外周面から中
心部の方向に弾性体層が圧縮されるので、引出リードの
封口体貫通部と弾性体層との接触部の気密性がより向上
する。
る内面側端面から締付けの中心値までの距離）がＬｌ
（封口体３の厚み）の１７３以下の位置に構戊した電
解コンデンサで、締付けたとき封口体３の外周面から中
心部の方向に弾性体層が圧縮されるので、引出リードの
封口体貫通部と弾性体層との接触部の気密性がより向上
する。
表は、上述の実施例に基づいて定格１６Ｖ、１０！ＬＦ
ケース外径４１′ＩｌＩＩ１１ケース高さ５（１）のア
ルミニウム電解コンデンサを製作し、１０５℃の高温付
加試験を行った結果を示す。なお、表中組立不良率は電
解コンデンサを自動組立中引出リードが封口体のリード
穴にひっかかって組立不良となったコンデンサの不良率
を示す。
ケース外径４１′ＩｌＩＩ１１ケース高さ５（１）のア
ルミニウム電解コンデンサを製作し、１０５℃の高温付
加試験を行った結果を示す。なお、表中組立不良率は電
解コンデンサを自動組立中引出リードが封口体のリード
穴にひっかかって組立不良となったコンデンサの不良率
を示す。
表中試料番号１は封口体貫通部の外径ｄｌ＝Ｉ．ａｍの
引出リードと第５図の封口体を用い、ｄ２ −０．９０
（１）％ ｄ：＋ ＝０．９０ｍｍに形成して製造した
電解コンデンサ、試料番号２は同様にｄ，＝Ｉ，Ｏｍｍ
の引出リードと第５図の封口体を用い、ｄ ２ ：ｌ，
０５ｍｍ，ｄ：＋＝１．０５ｍｍに形成して製造した
電解コンデンサ、試料番号３は上述の本発明の実施例に
おいて第３図のように締付けて製造した電解コンデンサ
、試料番号４は同様に上述の本発明の実施例において第
４図のように締付けて製造した電解コンデンサである。
引出リードと第５図の封口体を用い、ｄ２ −０．９０
（１）％ ｄ：＋ ＝０．９０ｍｍに形成して製造した
電解コンデンサ、試料番号２は同様にｄ，＝Ｉ，Ｏｍｍ
の引出リードと第５図の封口体を用い、ｄ ２ ：ｌ，
０５ｍｍ，ｄ：＋＝１．０５ｍｍに形成して製造した
電解コンデンサ、試料番号３は上述の本発明の実施例に
おいて第３図のように締付けて製造した電解コンデンサ
、試料番号４は同様に上述の本発明の実施例において第
４図のように締付けて製造した電解コンデンサである。
表から明らかのように本発明品においては、組立不良率
が大幅に減少し、かつ高温負荷試験においても電気特性
が安定していることが判る。
が大幅に減少し、かつ高温負荷試験においても電気特性
が安定していることが判る。
なお、上述の実施例において、引出リードをさらに耐熱
性絶縁板に貫通させて、折り曲げ構戊したチップ形電解
コンデンサにおいても同様な効果が得られ、本発明の要
旨に含まれるものである。
性絶縁板に貫通させて、折り曲げ構戊したチップ形電解
コンデンサにおいても同様な効果が得られ、本発明の要
旨に含まれるものである。
発明の効果
本発明の電解コンデンサは以上のようにして構成されて
いるので、電解コンデンサを組立中に封口体が引出リー
ドにひっかからず、生産性の面で極めて有利になると共
に気密が良好となり、高温負荷試験における電気的性能
が安定し、信頼性の高い製品が得られ、工業的ならびに
実用的価値の大なるものである。
いるので、電解コンデンサを組立中に封口体が引出リー
ドにひっかからず、生産性の面で極めて有利になると共
に気密が良好となり、高温負荷試験における電気的性能
が安定し、信頼性の高い製品が得られ、工業的ならびに
実用的価値の大なるものである。
第１図（イ）は本発明の電解コンデンサに係る封口体の
一実施例の断面図、第１図（０）は同第１図（イ）の封
口体の平面図、第２図は本発明の電解コンデンサ素子の
正面図、第３図および第４図は本発明の電解コンデンサ
の各々異なる実施例の断面図、第５図は従来の電解コン
デンサに係る封口体の断面図である。 １：フッ素樹脂層 １ａ：リード穴 ２：ゴム状弾性体層 ２ａ：リード穴 ３：封口体 ４：コンデンサ素子 ５：引出リード ５ａ：引出リードの封口体貫通部 ６：円筒状金属ケース 第 ３ 図
一実施例の断面図、第１図（０）は同第１図（イ）の封
口体の平面図、第２図は本発明の電解コンデンサ素子の
正面図、第３図および第４図は本発明の電解コンデンサ
の各々異なる実施例の断面図、第５図は従来の電解コン
デンサに係る封口体の断面図である。 １：フッ素樹脂層 １ａ：リード穴 ２：ゴム状弾性体層 ２ａ：リード穴 ３：封口体 ４：コンデンサ素子 ５：引出リード ５ａ：引出リードの封口体貫通部 ６：円筒状金属ケース 第 ３ 図
Claims (1)
- コンデンサ素子より導出した引出リードを封口体に設け
たリード穴を貫通させ、円筒状金属ケースに収納してな
る電解コンデンサにおいて、上記封口体はフッ素樹脂層
とゴム状弾性体層との積層物からなり、フッ素樹脂層に
設けたリード穴径ｄ＿２およびゴム状弾性体層に設けた
リード穴径ｄ＿３との間にｄ＿２＞ｄ＿３なる関係を有
し、円筒状金属ケースを締付け密封したことを特徴とす
る電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1243954A JPH03106011A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1243954A JPH03106011A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106011A true JPH03106011A (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=17111512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1243954A Pending JPH03106011A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03106011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021193794A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサおよびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844832U (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-25 | 松下電器産業株式会社 | 電解コンデンサ |
| JPH02129723U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP1243954A patent/JPH03106011A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844832U (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-25 | 松下電器産業株式会社 | 電解コンデンサ |
| JPH02129723U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021193794A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサおよびその製造方法 |
| US12237116B2 (en) | 2020-03-26 | 2025-02-25 | Nippon Chemi-Con Corporation | Capacitor and method for manufacturing same |
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