JPH031062B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH031062B2 JPH031062B2 JP23522586A JP23522586A JPH031062B2 JP H031062 B2 JPH031062 B2 JP H031062B2 JP 23522586 A JP23522586 A JP 23522586A JP 23522586 A JP23522586 A JP 23522586A JP H031062 B2 JPH031062 B2 JP H031062B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- ultra
- grindstone
- hard
- abrasive grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高速摩砕装置に使用される摩砕砥石、
ことに超硬摩砕複合砥石に関するもので、高硬度
物質の超微粒化をきわめて合理的に、かつ経済的
に行うことを可能としたものである 〔従来の技術〕 近時とくに高硬度物質の超微粒化のニーズが多
発しているが、従来のビトリフアイト系その他の
砥石では、砥粒と同等あるいは砥粒よりも硬度の
高い物質の超微粒粉砕においては、砥石の損耗が
甚だしいために、長時間の安定生産に対処するこ
とができなかつた。これを解決するには、ダイヤ
モンドまたはボラゾン（窒化ホウ素研摩剤の商品
名）のような超硬質の砥粒を使用すればよいが、
これらの砥粒は一般に使用されるビトリフアイド
砥石やニユーセラミツクス砥石の砥粒に比べ数十
倍も高価であるため、砥石摩砕面の全面に使用す
ることは経済的に不可能である。
ことに超硬摩砕複合砥石に関するもので、高硬度
物質の超微粒化をきわめて合理的に、かつ経済的
に行うことを可能としたものである 〔従来の技術〕 近時とくに高硬度物質の超微粒化のニーズが多
発しているが、従来のビトリフアイト系その他の
砥石では、砥粒と同等あるいは砥粒よりも硬度の
高い物質の超微粒粉砕においては、砥石の損耗が
甚だしいために、長時間の安定生産に対処するこ
とができなかつた。これを解決するには、ダイヤ
モンドまたはボラゾン（窒化ホウ素研摩剤の商品
名）のような超硬質の砥粒を使用すればよいが、
これらの砥粒は一般に使用されるビトリフアイド
砥石やニユーセラミツクス砥石の砥粒に比べ数十
倍も高価であるため、砥石摩砕面の全面に使用す
ることは経済的に不可能である。
本発明は上記のような高硬度物質の超微粒化を
合理的かつ経済的に行い、長時間の安定生産を可
能にすることを目的とし、超硬質砥粒を摩砕面の
一部に有効に利用したものである。
合理的かつ経済的に行い、長時間の安定生産を可
能にすることを目的とし、超硬質砥粒を摩砕面の
一部に有効に利用したものである。
すなわち本発明の超硬摩砕複合砥石は、摩砕時
にもつともロードのかかる砥石の部分にのみ超硬
質砥粒を層状にコーテイングしたもので、固定盤
と回転盤の外周摩砕面をなすリング状砥石の互に
相対する摩砕面に超硬質の砥粒をコーテイングす
るとともに、内部摩砕面には上記リング状砥石摩
砕面の硬度よりも低い硬度の砥石を配したことを
特徴とするものである。
にもつともロードのかかる砥石の部分にのみ超硬
質砥粒を層状にコーテイングしたもので、固定盤
と回転盤の外周摩砕面をなすリング状砥石の互に
相対する摩砕面に超硬質の砥粒をコーテイングす
るとともに、内部摩砕面には上記リング状砥石摩
砕面の硬度よりも低い硬度の砥石を配したことを
特徴とするものである。
本発明において金属ホイールの互に相対する摩
砕面にコーテイングすべき超硬質砥粒としては、
ダイヤモンドまたはボラゾンを使用する。リング
状砥石の本体を形成するリング状コアは金属また
はビトリフアイド質であり、この相対する面にコ
ーテイングを施す。コーテイングの方法はとくに
限定されるものではないが、たとえば、金属コア
の場合には、50〜100メツシユ程度の超硬質砥粒
をニツケル−銅系ボンドを用いて金属面にメタル
ボンドコーテイングする。またビトリフアイド系
結合剤を用い上記メツシユの超硬質砥粒をコア上
に再焼結させるなどの方法をとることができる。
これらのボンドないしは結合剤の使用比率は、砥
粒100部に対し10〜50部が適当である。コーテイ
ングの幅は５〜30mmが望ましく、摩砕対象物に応
じて上記リングコアの幅ををあらかじめこの範囲
内で所定の幅に作製しておくことが必要である。
コーテイングの厚さも対象物により0.1〜５mmの
範囲で変化させるのが好ましく、また固定側と回
転側で層の厚さを変えることもできる。
砕面にコーテイングすべき超硬質砥粒としては、
ダイヤモンドまたはボラゾンを使用する。リング
状砥石の本体を形成するリング状コアは金属また
はビトリフアイド質であり、この相対する面にコ
ーテイングを施す。コーテイングの方法はとくに
限定されるものではないが、たとえば、金属コア
の場合には、50〜100メツシユ程度の超硬質砥粒
をニツケル−銅系ボンドを用いて金属面にメタル
ボンドコーテイングする。またビトリフアイド系
結合剤を用い上記メツシユの超硬質砥粒をコア上
に再焼結させるなどの方法をとることができる。
これらのボンドないしは結合剤の使用比率は、砥
粒100部に対し10〜50部が適当である。コーテイ
ングの幅は５〜30mmが望ましく、摩砕対象物に応
じて上記リングコアの幅ををあらかじめこの範囲
内で所定の幅に作製しておくことが必要である。
コーテイングの厚さも対象物により0.1〜５mmの
範囲で変化させるのが好ましく、また固定側と回
転側で層の厚さを変えることもできる。
内部摩砕面に配するリング状砥石摩砕面の硬度
よりも低い硬度の砥石としては、フアインセラツ
クス砥石、ビトリフアイド砥石、ビトリフアイド
砥石とポリマーの複合体、金属砥石などを挙げる
ことができる。これらの砥石に形成される内部摩
砕面の摩砕突条の配置は、たとえば、実公昭53−
49091号公報記載の方式に従つて付設することが
できる。
よりも低い硬度の砥石としては、フアインセラツ
クス砥石、ビトリフアイド砥石、ビトリフアイド
砥石とポリマーの複合体、金属砥石などを挙げる
ことができる。これらの砥石に形成される内部摩
砕面の摩砕突条の配置は、たとえば、実公昭53−
49091号公報記載の方式に従つて付設することが
できる。
本発明は、種々検討の結果、摩砕時には外周摩
砕面にもつともロードがかかることを知見し、リ
ング状砥石の互に相対する摩砕面にのみ超硬質砥
粒をコーテイングすることを創出したものである
が、これによりさらにつぎのような利点が得られ
る。すなわち、本発明の組合せ砥石を用いて高硬
度物質を摩砕する場合には、内部摩砕面のうち超
硬質砥粒コーテイング面に隣接する緩傾斜部分に
えぐれが生じ、超硬質砥粒コーテイング層が健在
であるにもかかわらず、砥石の摩砕機能が停止
し、使用不能となる。この場合、超硬質コーテイ
ング層の砥粒よりもはるかに安価な内部摩砕面の
砥石を交換し、これにリング状砥石をはめること
により、再び新品同様の機能を回復することがで
きるので、超硬質コーテイング層の消耗に至るま
で何回でも反復交換することが可能となり、その
経済的効果にははかり知れないものがある。
砕面にもつともロードがかかることを知見し、リ
ング状砥石の互に相対する摩砕面にのみ超硬質砥
粒をコーテイングすることを創出したものである
が、これによりさらにつぎのような利点が得られ
る。すなわち、本発明の組合せ砥石を用いて高硬
度物質を摩砕する場合には、内部摩砕面のうち超
硬質砥粒コーテイング面に隣接する緩傾斜部分に
えぐれが生じ、超硬質砥粒コーテイング層が健在
であるにもかかわらず、砥石の摩砕機能が停止
し、使用不能となる。この場合、超硬質コーテイ
ング層の砥粒よりもはるかに安価な内部摩砕面の
砥石を交換し、これにリング状砥石をはめること
により、再び新品同様の機能を回復することがで
きるので、超硬質コーテイング層の消耗に至るま
で何回でも反復交換することが可能となり、その
経済的効果にははかり知れないものがある。
また内部摩砕面の交換用砥石は、無機物質の摩
砕においては、ビトリフアイド砥石のような多孔
質砥石を使用し、食品などの摩砕時には、菌の汚
染防除や腐敗防止のためビトリフアイド砥石とポ
リマーの複合体からなる砥石を使用するなど、摩
砕対象物により砥石を使い分けて交換することが
できる。さらに用途により内部摩砕面をフアイン
セラミツクスまたは金属に置き変えることも当然
可能であり、その利用効果はきわめて大である。
砕においては、ビトリフアイド砥石のような多孔
質砥石を使用し、食品などの摩砕時には、菌の汚
染防除や腐敗防止のためビトリフアイド砥石とポ
リマーの複合体からなる砥石を使用するなど、摩
砕対象物により砥石を使い分けて交換することが
できる。さらに用途により内部摩砕面をフアイン
セラミツクスまたは金属に置き変えることも当然
可能であり、その利用効果はきわめて大である。
以下実施例に代えて図面により本発明をさらに
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第１図は本発明による一対の超硬摩砕複合砥石
の断面説明図で、１は固定盤、２は回転盤を示
す。いずれも外周摩砕面にリング状コア３，３′
がついており、リング内の内部摩砕面は砥石４，
４′からなつている。リング状コア３，３′の摩砕
頂面には超硬質砥粒のコーテイングが施され、コ
ーテイング層５，５′が設けられている。内部摩
砕面の砥石硬度はコーテイング層の硬度よりも低
い。
の断面説明図で、１は固定盤、２は回転盤を示
す。いずれも外周摩砕面にリング状コア３，３′
がついており、リング内の内部摩砕面は砥石４，
４′からなつている。リング状コア３，３′の摩砕
頂面には超硬質砥粒のコーテイングが施され、コ
ーテイング層５，５′が設けられている。内部摩
砕面の砥石硬度はコーテイング層の硬度よりも低
い。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば高価な超硬質砥粒を摩砕面の一部、すなわちリ
ング状砥石の摩砕面にのみ利用することにより、
高硬度の物質を合理的かつきわめて経済的に超微
粒化することができ、工業的な意義は絶大であ
る。
ば高価な超硬質砥粒を摩砕面の一部、すなわちリ
ング状砥石の摩砕面にのみ利用することにより、
高硬度の物質を合理的かつきわめて経済的に超微
粒化することができ、工業的な意義は絶大であ
る。
第１図は本発明による一対の超硬摩砕複合砥石
の断面説明図である。図において １……固定盤、２……回転盤、３，３′……リ
ング状コア、４，４′……内部摩砕面砥石、５，
５′……超硬質砥粒コーテイング層。
の断面説明図である。図において １……固定盤、２……回転盤、３，３′……リ
ング状コア、４，４′……内部摩砕面砥石、５，
５′……超硬質砥粒コーテイング層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定盤と回転盤の外周摩砕面をなすリング状
砥石の互に相対する摩砕面に超硬質の砥粒をコー
テイングするとともに、内部摩砕面には上記リン
グ状砥石摩砕面の硬度よりも低い硬度の砥石を配
したことを特徴とする超硬摩砕複合砥石。 ２ 超硬質の砥粒がダイヤモンドである特許請求
の範囲第１項記載の超硬摩砕複合砥石。 ３ 超硬質の砥粒が窒化ホウ素である特許請求の
範囲第１項記載の超硬摩砕複合砥石。 ４ 超硬質砥粒のコーテイング幅を５〜30mmとし
た特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
１項に記載の超硬摩砕複合砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23522586A JPS6388053A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 超硬摩砕複合砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23522586A JPS6388053A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 超硬摩砕複合砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6388053A JPS6388053A (ja) | 1988-04-19 |
| JPH031062B2 true JPH031062B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=16982933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23522586A Granted JPS6388053A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 超硬摩砕複合砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6388053A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7332779B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2023-08-23 | 株式会社ツインバード | ミル刃及びミル装置 |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP23522586A patent/JPS6388053A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6388053A (ja) | 1988-04-19 |
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