JPH031064B2 - - Google Patents
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- JPH031064B2 JPH031064B2 JP24643886A JP24643886A JPH031064B2 JP H031064 B2 JPH031064 B2 JP H031064B2 JP 24643886 A JP24643886 A JP 24643886A JP 24643886 A JP24643886 A JP 24643886A JP H031064 B2 JPH031064 B2 JP H031064B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- grinding wheel
- grinding
- abrasive grains
- ceramic material
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高速摩砕装置に使用される摩砕砥石、
ことにセラミツクス材よりなる超硬摩砕砥石に関
するもので、高硬度物質の超微粒化を極めて合理
的に、かつ経済的に行うことを可能としたもので
ある。
ことにセラミツクス材よりなる超硬摩砕砥石に関
するもので、高硬度物質の超微粒化を極めて合理
的に、かつ経済的に行うことを可能としたもので
ある。
近時特に高硬度物質の超微粒化のニーズが多発
しており、これに対応できる砥石の出現が強く要
望されている。周知のビトリフアイド系砥石で
は、砥粒と同等あるいは砥粒よりも硬度の高い物
質の超微粒粉砕においては、砥石の損耗が甚だし
いため、長時間の安定生産に対処することができ
なかつた。これを解決するには、ダイヤモンドま
たはボラゾン（窒化ホウ素研摩剤の商品名）のよ
うな超硬質の砥粒を使用すればよいが、これらの
砥粒はきわめて高価であるため、砥石摩砕面の全
面に使用することは経済的に不可能である。
しており、これに対応できる砥石の出現が強く要
望されている。周知のビトリフアイド系砥石で
は、砥粒と同等あるいは砥粒よりも硬度の高い物
質の超微粒粉砕においては、砥石の損耗が甚だし
いため、長時間の安定生産に対処することができ
なかつた。これを解決するには、ダイヤモンドま
たはボラゾン（窒化ホウ素研摩剤の商品名）のよ
うな超硬質の砥粒を使用すればよいが、これらの
砥粒はきわめて高価であるため、砥石摩砕面の全
面に使用することは経済的に不可能である。
本発明は、上記のような高硬度物質の超微粒化
を合理的かつ経済的に行い、長時間の安定生産を
可能にすることを目的とし、超硬質砥粒を摩砕面
の一部に有効適切に利用したものである。
を合理的かつ経済的に行い、長時間の安定生産を
可能にすることを目的とし、超硬質砥粒を摩砕面
の一部に有効適切に利用したものである。
すなわち本発明の超硬摩砕砥石は、摩砕時に最
もロードのかかる砥石の部分にのみ超硬質砥粒を
層状に設けたもので、セラミツクス材よりなる回
転砥石および固定砥石の互に相対する外周摩砕平
坦部に超硬質砥粒を再焼結せしめたことを特徴と
するものである。
もロードのかかる砥石の部分にのみ超硬質砥粒を
層状に設けたもので、セラミツクス材よりなる回
転砥石および固定砥石の互に相対する外周摩砕平
坦部に超硬質砥粒を再焼結せしめたことを特徴と
するものである。
本発明でいうセラミツクス材にはクラシツクセ
ラミツクスのみならずニユーセラミツクス、モダ
ンセラミツクスも含まれることは言うまでもな
い。
ラミツクスのみならずニユーセラミツクス、モダ
ンセラミツクスも含まれることは言うまでもな
い。
本発明における超硬摩砕砥石は、例えば特開昭
60−122052号公報に記載のジルコニルアセラミツ
クス材その他のセラミツクス材よりなる摩砕砥石
を超硬加工して得られる。該摩砕砥石は、第１図
イおよびロに示した回転砥石の平面図およびＩ−
Ｉ線ａ１，ｂ１，ｃ１，ｂ４，ａ４断面図、第２
図イおよびロに示した固定砥石の平面図および
−線ａ１′，ｂ１′，c′，ｂ４′，ａ４′断面図か
ら分るように、回転砥石は、中央に回転軸挿込み
用の孔および回転軸への締付け用凹部を設けた金
属台に、セラミツクス摩砕面を接着した構造、固
定砥石は、中央に材料供給用の孔を有する金属台
に、セラミツクス摩砕面を接着した構造をもち、
いずれも円周に一定幅の平坦部（凹溝のない部
分）が設けられており、該平坦部に連続して内側
には摩砕凹溝群を付設した中くぼみ上の截頭円錐
形状部が設けられている。砥石の材質は回転砥
石、固定砥石とも例えばジルコニアセラミツクス
で、これは酸化ジルコニウムを主成分とし、これ
に酸化イツトリウムを配合して高温焼成（1800〜
2000℃）して得られる。
60−122052号公報に記載のジルコニルアセラミツ
クス材その他のセラミツクス材よりなる摩砕砥石
を超硬加工して得られる。該摩砕砥石は、第１図
イおよびロに示した回転砥石の平面図およびＩ−
Ｉ線ａ１，ｂ１，ｃ１，ｂ４，ａ４断面図、第２
図イおよびロに示した固定砥石の平面図および
−線ａ１′，ｂ１′，c′，ｂ４′，ａ４′断面図か
ら分るように、回転砥石は、中央に回転軸挿込み
用の孔および回転軸への締付け用凹部を設けた金
属台に、セラミツクス摩砕面を接着した構造、固
定砥石は、中央に材料供給用の孔を有する金属台
に、セラミツクス摩砕面を接着した構造をもち、
いずれも円周に一定幅の平坦部（凹溝のない部
分）が設けられており、該平坦部に連続して内側
には摩砕凹溝群を付設した中くぼみ上の截頭円錐
形状部が設けられている。砥石の材質は回転砥
石、固定砥石とも例えばジルコニアセラミツクス
で、これは酸化ジルコニウムを主成分とし、これ
に酸化イツトリウムを配合して高温焼成（1800〜
2000℃）して得られる。
本発明は、摩砕時にもつともロードがかかるの
は砥石の外周摩砕平坦部であるとの知見に基いて
なされたもので、上記回転、固定砥石の外周摩砕
平坦部（第１図ロおよび第２図ロのＷおよび
W′の部分）に超硬質砥粒を再焼結せしめること
を骨子としている。超硬質砥粒としては、ダイヤ
モンドまたはボラゾンを使用し、たとえば約50〜
100メツシユのこれら超硬質砥粒をビトリフアイ
ド系結合剤を用いて上記ジルコニアセラミツクス
砥石に再焼結させる。結合の比率は砥粒100部に
対し10〜50部の範囲が好適である。また再焼結層
の幅および厚さはそれぞれ５〜30mm、0.1〜５mm
が好ましい。このため一次焼成（800℃前後）後
の砥石の修正切削時に上記外周平坦部をこの厚さ
だけ切削するか、あるいは砥石成形用のセツコウ
型をあらかじめこの厚さだけ調整しておき、高温
焼成によつて再焼結を施したあと所定の砥石寸法
が得られるようにする。なお再焼結層の厚さが比
較的厚い場合には、外周平坦部の比較的内側、摩
砕凹溝群の外周端近辺まで再焼結層が及ぶことに
なる。再焼結の厚さは回転砥石側と固定砥石側で
適宜変えることもできる。
は砥石の外周摩砕平坦部であるとの知見に基いて
なされたもので、上記回転、固定砥石の外周摩砕
平坦部（第１図ロおよび第２図ロのＷおよび
W′の部分）に超硬質砥粒を再焼結せしめること
を骨子としている。超硬質砥粒としては、ダイヤ
モンドまたはボラゾンを使用し、たとえば約50〜
100メツシユのこれら超硬質砥粒をビトリフアイ
ド系結合剤を用いて上記ジルコニアセラミツクス
砥石に再焼結させる。結合の比率は砥粒100部に
対し10〜50部の範囲が好適である。また再焼結層
の幅および厚さはそれぞれ５〜30mm、0.1〜５mm
が好ましい。このため一次焼成（800℃前後）後
の砥石の修正切削時に上記外周平坦部をこの厚さ
だけ切削するか、あるいは砥石成形用のセツコウ
型をあらかじめこの厚さだけ調整しておき、高温
焼成によつて再焼結を施したあと所定の砥石寸法
が得られるようにする。なお再焼結層の厚さが比
較的厚い場合には、外周平坦部の比較的内側、摩
砕凹溝群の外周端近辺まで再焼結層が及ぶことに
なる。再焼結の厚さは回転砥石側と固定砥石側で
適宜変えることもできる。
以下実施例に代えて図面により本発明をさらに
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第３図は本発明による一対の例えばジルコニア
セラミツクス材よりなる超硬摩砕砥石の断面説明
図で、１は回転砥石、２は固定砥石を示す。両砥
石の摩砕面３，３′は例えばジルコニアセラミツ
クス材からなり、また互に相対する外周摩砕平坦
部には超硬質砥粒の再焼結が施され、再焼結層
４，４′が設けられている。
セラミツクス材よりなる超硬摩砕砥石の断面説明
図で、１は回転砥石、２は固定砥石を示す。両砥
石の摩砕面３，３′は例えばジルコニアセラミツ
クス材からなり、また互に相対する外周摩砕平坦
部には超硬質砥粒の再焼結が施され、再焼結層
４，４′が設けられている。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、高価な超硬質砥粒を摩砕面の一部、すなわち
セラミツクス材よりなる砥石の外周摩砕平坦部の
みに利用することにより、高硬度の物質を合理的
かつきわめて経済的に超微粒化することができ、
工業的な意義は絶大である。
ば、高価な超硬質砥粒を摩砕面の一部、すなわち
セラミツクス材よりなる砥石の外周摩砕平坦部の
みに利用することにより、高硬度の物質を合理的
かつきわめて経済的に超微粒化することができ、
工業的な意義は絶大である。
第１図イ，ロは超硬加工を行わないセラミツク
ス材よりなる回転砥石の平面図および断面図、第
２図イ，ロは同固定砥石の平面図および断面図で
ある。第３図は本発明による一対のセラミツクス
材よりなる超硬摩砕砥石の断面説明図である。図
において、 １……回転砥石、２……固定砥石、３，３′…
…セラミツクス材摩砕面、４，４′……超硬質砥
粒再焼結層。
ス材よりなる回転砥石の平面図および断面図、第
２図イ，ロは同固定砥石の平面図および断面図で
ある。第３図は本発明による一対のセラミツクス
材よりなる超硬摩砕砥石の断面説明図である。図
において、 １……回転砥石、２……固定砥石、３，３′…
…セラミツクス材摩砕面、４，４′……超硬質砥
粒再焼結層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転砥石および固定砥石の互に相対する外周
摩砕平坦部に超硬質砥粒を再焼結せしめたことを
特徴とするセラミツクス材よりなる超硬摩砕砥
石。 ２ 超硬質の砥粒がダイヤモンドである特許請求
の範囲第１項記載のセラミツクス材よりなる超硬
摩砕砥石。 ３ 超硬質の砥粒が窒化ホウ素である特許請求の
範囲第１項記載のセラミツクス材よりなる超硬摩
砕砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24643886A JPS63100950A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | セラミツクス材よりなる超硬摩砕砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24643886A JPS63100950A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | セラミツクス材よりなる超硬摩砕砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100950A JPS63100950A (ja) | 1988-05-06 |
| JPH031064B2 true JPH031064B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=17148466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24643886A Granted JPS63100950A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | セラミツクス材よりなる超硬摩砕砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100950A (ja) |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP24643886A patent/JPS63100950A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63100950A (ja) | 1988-05-06 |
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