JPH031061B2 - - Google Patents
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- JPH031061B2 JPH031061B2 JP23522486A JP23522486A JPH031061B2 JP H031061 B2 JPH031061 B2 JP H031061B2 JP 23522486 A JP23522486 A JP 23522486A JP 23522486 A JP23522486 A JP 23522486A JP H031061 B2 JPH031061 B2 JP H031061B2
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- Japan
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- grinding
- ultra
- hard
- abrasive grains
- hard abrasive
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- Expired
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高速摩砕装置に使用される摩砕砥石、
ことに超硬摩砕複合砥石に関するもので、高硬度
物質の超微粒化をきわめて合理的に、かつ経済的
に行うことを可能としたものである 〔従来の技術〕 近時とくに高硬度物質の超微粒化のニーズが多
発しているが、従来のビトリフアイト系その他の
砥石では、砥粒と同等あるいは砥粒よりも硬度の
高い物質の超微粒粉砕においては、砥石の損耗が
甚だしく、長時間の安定生産に対処することがで
きなかつた。これを解決するには、ダイヤモンド
またはボラゾン（窒化ホウ素研摩剤の商品名）の
ような超硬質の砥粒を使用すればよいが、これら
の砥粒はきわめて高価であるため、砥石摩砕面の
全面に使用することは経済的に不可能である。
ことに超硬摩砕複合砥石に関するもので、高硬度
物質の超微粒化をきわめて合理的に、かつ経済的
に行うことを可能としたものである 〔従来の技術〕 近時とくに高硬度物質の超微粒化のニーズが多
発しているが、従来のビトリフアイト系その他の
砥石では、砥粒と同等あるいは砥粒よりも硬度の
高い物質の超微粒粉砕においては、砥石の損耗が
甚だしく、長時間の安定生産に対処することがで
きなかつた。これを解決するには、ダイヤモンド
またはボラゾン（窒化ホウ素研摩剤の商品名）の
ような超硬質の砥粒を使用すればよいが、これら
の砥粒はきわめて高価であるため、砥石摩砕面の
全面に使用することは経済的に不可能である。
本発明は上記のような高硬度物質の超微粒化を
合理的かつ経済的に行い、長時間の安定生産を可
能にすることを目的とし、超硬質砥粒を摩砕面の
一部に有効に利用したものである。
合理的かつ経済的に行い、長時間の安定生産を可
能にすることを目的とし、超硬質砥粒を摩砕面の
一部に有効に利用したものである。
すなわち本発明の超硬摩砕複合砥石は、摩砕時
にもつともロードのかかる砥石の部分にのみ超硬
質砥粒を層状にコーテイングしたもので、固定盤
と回転盤の基板をなす金属ホイールの互に相対す
る外周凸部摩砕面に超硬質の砥粒をコーテイング
するとともに、内部摩砕面には上記外周凸部摩砕
面の硬度よりも低い硬度の砥石を配したことを特
徴とするものである。
にもつともロードのかかる砥石の部分にのみ超硬
質砥粒を層状にコーテイングしたもので、固定盤
と回転盤の基板をなす金属ホイールの互に相対す
る外周凸部摩砕面に超硬質の砥粒をコーテイング
するとともに、内部摩砕面には上記外周凸部摩砕
面の硬度よりも低い硬度の砥石を配したことを特
徴とするものである。
本発明において金属ホイールの互に相対する外
周凸部摩砕面にコーテイングすべき超硬質砥粒と
しては、ダイヤモンドまたはボラゾンを使用す
る。コーテイングには各種の方法があり、とくに
限定されるものではないが、たとえば、50〜100
メツシユ程度の超硬質砥粒をニツケル−銅系ボン
ドを用いて金属面にメタルボンドコーテイングす
る。ボンドの使用比率は砥粒100部に対し10〜50
部が適当である。コーテイングの幅は５〜30mmが
望ましいが、コーテイングは金属ホイールの外周
凸部全面に施されるので、摩砕対象物に応じて外
周凸部をあらかじめ前記の幅に作製しておくこと
が必要である。コーテイングの厚さも対象物によ
り0.1〜５mmの範囲で変化させるのが好ましく、
また固定側と回転側で層の厚さを変えることもで
きる。
周凸部摩砕面にコーテイングすべき超硬質砥粒と
しては、ダイヤモンドまたはボラゾンを使用す
る。コーテイングには各種の方法があり、とくに
限定されるものではないが、たとえば、50〜100
メツシユ程度の超硬質砥粒をニツケル−銅系ボン
ドを用いて金属面にメタルボンドコーテイングす
る。ボンドの使用比率は砥粒100部に対し10〜50
部が適当である。コーテイングの幅は５〜30mmが
望ましいが、コーテイングは金属ホイールの外周
凸部全面に施されるので、摩砕対象物に応じて外
周凸部をあらかじめ前記の幅に作製しておくこと
が必要である。コーテイングの厚さも対象物によ
り0.1〜５mmの範囲で変化させるのが好ましく、
また固定側と回転側で層の厚さを変えることもで
きる。
内部摩砕面に配する外周摩砕面の硬度よりも低
い硬度の砥石としては、フアインセラミツクス砥
石、ビトリフアイド砥石、ビトリフアイド砥石と
ポリマーの複合体、金属砥石などを挙げることが
できる。これらの砥石に形成される内部摩砕面の
摩砕突条の配置は、たとえば、実公昭53−49091
号公報記載の方式に従つて付設することができ
る。
い硬度の砥石としては、フアインセラミツクス砥
石、ビトリフアイド砥石、ビトリフアイド砥石と
ポリマーの複合体、金属砥石などを挙げることが
できる。これらの砥石に形成される内部摩砕面の
摩砕突条の配置は、たとえば、実公昭53−49091
号公報記載の方式に従つて付設することができ
る。
本発明は、種々検討の結果、摩砕時には金属ホ
イールの互に相対する外周凸部にもつともロード
がかかることを知見し、この部分にのみ超硬質砥
粒をコーテイングすることを創出したものである
が、これによりさらにつぎのような利点が得られ
る。すなわち、本発明の組合せ砥石を用いて高硬
度物質を摩砕する場合には、内部摩砕面のうち超
硬質砥粒コーテイング面に隣接する緩傾斜部分に
えぐれが生じ、超硬質砥粒コーテイング層が健在
であるにもかかわらず、砥石の摩砕機能が停止
し、使用不能となる。この場合、超硬質コーテイ
ング層の砥粒よりもはるかに安価な内部摩砕面の
砥石を交換することにより再び新品同様の機能を
回復することができるので、超硬質コーテイング
層の消耗に至るまで交換を何回も繰返すことが可
能となり、その経済的効果にははかり知れないも
のがある。
イールの互に相対する外周凸部にもつともロード
がかかることを知見し、この部分にのみ超硬質砥
粒をコーテイングすることを創出したものである
が、これによりさらにつぎのような利点が得られ
る。すなわち、本発明の組合せ砥石を用いて高硬
度物質を摩砕する場合には、内部摩砕面のうち超
硬質砥粒コーテイング面に隣接する緩傾斜部分に
えぐれが生じ、超硬質砥粒コーテイング層が健在
であるにもかかわらず、砥石の摩砕機能が停止
し、使用不能となる。この場合、超硬質コーテイ
ング層の砥粒よりもはるかに安価な内部摩砕面の
砥石を交換することにより再び新品同様の機能を
回復することができるので、超硬質コーテイング
層の消耗に至るまで交換を何回も繰返すことが可
能となり、その経済的効果にははかり知れないも
のがある。
また内部摩砕面の交換用砥石は、無機物質の摩
際においては、ビトリフアイド砥石のような多孔
質砥石を使用し、食品などの摩砕時には、菌の汚
染防除や腐敗防止のためビトリフアイド砥石とポ
リマーの複合体からなる砥石を使用するなど、摩
砕対象物により砥石を使い分けて交換することが
できる。さらに用途により内部摩砕面をフアイン
セラミツクスまたは金属に置き変えることも当然
可能であり、その利用効果はきわめて大である。
際においては、ビトリフアイド砥石のような多孔
質砥石を使用し、食品などの摩砕時には、菌の汚
染防除や腐敗防止のためビトリフアイド砥石とポ
リマーの複合体からなる砥石を使用するなど、摩
砕対象物により砥石を使い分けて交換することが
できる。さらに用途により内部摩砕面をフアイン
セラミツクスまたは金属に置き変えることも当然
可能であり、その利用効果はきわめて大である。
以下実施例に代えて図面により本発明をさらに
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第１図は本発明により一対の超硬摩砕複合砥石
の断面説明図で、１は固定盤、２は回転盤を示
す。いずれも金属ホイール３，３′を基盤とし、
ホイールの内部には内部摩砕面を形成する砥石
４，４′が金属ホイール３，３′に接着されてい
る。金属ホイール３，３′の外周凸部頂面には超
硬質砥粒のコーテイングが施され、コーテイング
層５，５′が設けられている。内部摩砕面の砥石
硬度はコーテイング層の硬度よりも低い。
の断面説明図で、１は固定盤、２は回転盤を示
す。いずれも金属ホイール３，３′を基盤とし、
ホイールの内部には内部摩砕面を形成する砥石
４，４′が金属ホイール３，３′に接着されてい
る。金属ホイール３，３′の外周凸部頂面には超
硬質砥粒のコーテイングが施され、コーテイング
層５，５′が設けられている。内部摩砕面の砥石
硬度はコーテイング層の硬度よりも低い。
第２図イおよびロはそれぞれ本発明による固定
盤１の摩砕面を示す正面図およびａ１，ｂ１，
ｃ，ｂ４，ａ４線に沿う断面図、第３図イおよび
ロは回転盤２の摩砕面を示す正面図およびａ１′，
ｂ１′，c′，ｂ４′，ａ４′に沿う断面図である。
盤１の摩砕面を示す正面図およびａ１，ｂ１，
ｃ，ｂ４，ａ４線に沿う断面図、第３図イおよび
ロは回転盤２の摩砕面を示す正面図およびａ１′，
ｂ１′，c′，ｂ４′，ａ４′に沿う断面図である。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば高価な超硬質砥粒を摩砕面の一部、すなわち金
属ホイールの外周凸部摩砕面にのみ利用すること
により、高硬度の物質を合理的かつきわめて経済
的に超微粒化することができ、工業的な意義は絶
大である。
ば高価な超硬質砥粒を摩砕面の一部、すなわち金
属ホイールの外周凸部摩砕面にのみ利用すること
により、高硬度の物質を合理的かつきわめて経済
的に超微粒化することができ、工業的な意義は絶
大である。
第１図は本発明による一対の超硬摩砕複合砥石
の断面説明図、第２図イおよびロはそれぞれ固定
盤の摩砕面を示す正面図および断面図、第３図イ
およびロはそれぞれ回転盤の摩砕面を示す正面図
および断面図である。 図において、１……固定盤、２……回転盤、
３，３′……金属ホイール、４，４′……内部摩砕
面砥石、５，５′……超硬質砥粒コーテイング層。
の断面説明図、第２図イおよびロはそれぞれ固定
盤の摩砕面を示す正面図および断面図、第３図イ
およびロはそれぞれ回転盤の摩砕面を示す正面図
および断面図である。 図において、１……固定盤、２……回転盤、
３，３′……金属ホイール、４，４′……内部摩砕
面砥石、５，５′……超硬質砥粒コーテイング層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定盤と回転盤の基板をなす金属ホイールの
互に相対する外周凸部摩砕面に超硬質の砥粒をコ
ーテイングするとともに、内部摩砕面には上記外
周凸部摩砕面の硬度よりも低い硬度の砥石を配し
たことを特徴とする超硬摩砕複合砥石。 ２ 超硬質の砥粒がダイヤモンドである特許請求
の範囲第１項記載の超硬摩砕複合砥石。 ３ 超硬質の砥粒が窒化ホウ素である特許請求の
範囲第１項記載の超硬摩砕複合砥石。 ４ 超硬質砥粒のコーテイング幅を５〜30mmとし
た特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
１項に記載の超硬摩砕複合砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23522486A JPS6388052A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 超硬摩砕複合砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23522486A JPS6388052A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 超硬摩砕複合砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6388052A JPS6388052A (ja) | 1988-04-19 |
| JPH031061B2 true JPH031061B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=16982918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23522486A Granted JPS6388052A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 超硬摩砕複合砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6388052A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109422A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Tsukuba Food Science, Inc. | 粉砕物の製造方法、装置および粉砕物 |
| US7131604B2 (en) | 2002-07-16 | 2006-11-07 | M. Technique Company, Ltd. | Processing apparatus and method for fluid, and deaerator therewith |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6449574B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2019-01-09 | 株式会社高井製作所 | 砥石および磨砕装置 |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP23522486A patent/JPS6388052A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7131604B2 (en) | 2002-07-16 | 2006-11-07 | M. Technique Company, Ltd. | Processing apparatus and method for fluid, and deaerator therewith |
| US7278592B2 (en) | 2002-07-16 | 2007-10-09 | M Technique Co., Ltd. | Processing apparatus and method for fluid, and deaerator therewith |
| WO2006109422A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Tsukuba Food Science, Inc. | 粉砕物の製造方法、装置および粉砕物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6388052A (ja) | 1988-04-19 |
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