JPH03106473A - 塗装仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 髪菓よ曵剋里立里 本発明は木質系基林などの多孔質素材に着色塗料を塗装
し、次いで紫外線硬化型塗料をロールコーターやナイフ
コーターで塗装する方法に関する． の　　　と　　の 多孔質素材に塗料を連続的かつ迅速に塗装する方法とし
て、着色塗料を塗装し、次いで該塗面に紫外線硬化型ク
リヤー塗料をリバースロールコーターやナイフコーター
などで上記素材の多孔部分に充填するように塗装する方
式が多く採用されている． この塗装方法において、着色塗料を塗装後、すみやかに
クリヤー塗料をリバースロールコーターなどで塗装する
ので、着色塗料としては耐溶剤性および物理的強度など
のすぐれた塗膜を迅速に形成する硬化性が良好な塗料を
用いることが必要である．なぜならば、硬化性が劣ると
、クリヤー塗料塗装時に着色塗膜が剥離もしくは削りと
られたり、クリヤー塗膜中に着色塗料が移行したりして
、仕上り外観が著しく低下するからである． 従来、上記塗装系において用いられている着色塗料は、
例えば，塩化ビニル樹脂やアルキド樹脂などを有機溶剤
に溶解もしくは分散してなる常温乾燥型塗料やポリオー
ル成分にポリイソシアネート化合物を配合してなる架橋
硬化性２液型塗料などがあげられる．しかしながら、こ
れらの着色塗料についてみると、常温乾燥型塗料では、
乾燥性や耐溶剤性などが不十分であるために塗り重ねた
クリヤー塗料中に着色塗料が移行して仕上り外観が低下
したり，両塗膜間の付着性が十分でない．また、２液型
塗料では、硬化して長時間を゛必要とすること、両成分
を配合すると可使時間（ポットライフ）に制限があり、
塗料残が生じると貯蔵中にゲル化して再使用が困難であ
るなどの欠陥を有している． ′　るための 本発明は着色塗料および紫外線硬化型クリヤー塗料を多
孔質素材に塗装する方法における前記種々の欠陥の解消
を目的としており、その特徴は、該着色塗料として特定
されたフェノキシ樹脂を主成分とする塗料を用いるとこ
ろにあり、その結果、本発明の目的が達成できた． すなわち、本発明は、数平均分子量が ５．０００〜２０，０００、かつ重量平均分子量が１０
．０００〜１００．０００であるフェノキシ樹脂を主成
分とする着色塗料（Ａ）を塗装する工程ＣＩ）、該着色
塗膜を乾燥する工程（ＩＩ）、該乾燥着色塗膜面に紫外
線硬化型クリヤー塗料（Ｂ）をリバースロールコーター
もしくはナイフコーターで塗装する工程（ＩＩＩ）およ
び紫外綿を照射して該クリヤー塗膜を硬化する工程（！
■）を含むことを特徴とする塗装仕上げ方法に関する． 本発明において用いる着色塗料（Ａ）は特定されたフェ
ノキシ樹脂，着色剤および有機溶剤を主成分とする液状
塗料である． 該フェノキシ樹脂は、主としてビスフェノールＡとエピ
クロルヒドリンとの反応によって製造でき、実質的にエ
ポキシ基を含有しておらず、数平均分子量（Ｍｎ）が５
．０００　〜２０，０００、好ましくは６．０００〜１
４，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００　
〜１００，０００、好ましくは２０．０００〜５０．０
００の範囲内に含まれていることが必要である．さらに
、Ｍｗ／Ｍｎが２〜５、特に２．５〜４．０，水酸基価
が１００〜２００およびエポキシ基価が０〜ｌＯの範囲
内であることが好ましいａＭｎおよび（または）Ｍｗが
上記範囲よりも小さくなると着色塗膜の乾燥性が不十分
であるため塗り重ねたクリヤー塗料（Ｂ）の塗膜中に移
行しやすく仕上り外観が不十分となり、一方、ＭｎＪ５
よび（または）Ｍｗが上記範囲よりも大きくなると塗料
（Ａ）の製造が困難となるので、いずれも好ましくなく
，本発明の目的は達成できない．上記範囲内のフェノキ
シ樹脂は、該樹脂単独でち強じんな塗膜を形成する． このようなフェノキシ樹脂として市販されているもので
は、例えば、「エボキー８１３Ｊ（三井東圧化学工業■
製商品名）、「エピクロンＨ３０３」、「エビクロンＨ
３０４Ｊ、「エビクロンＨ３０５Ｊ、「エピクロンＥＸ
Ａ−１２３Ｊならびに「エピクロンＥＸＡ−１９２Ｊ　
　（いずれも−、大日本インキ化学工業■製商品名）、
および「エピコート＃１００７Ｊ　　（シェル化学製商
品名）などがあげられる． 着色剤は多孔質素材に目的とする色彩を与えるためのも
のであり、一般の塗料に通常・配合される既知の着色顔
料、メタリック顔料および染料などが使用できる． 有機溶剤は上記フエノキシ樹脂を溶解するちのであれば
よく、エタノール、プロパノール、ブタノール、オクタ
ノールなどのアルコール系、酢酸エチル、酢酸ブチル、
エチレングリコールモノエチルアセテートなどのエステ
ル系、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピ
レングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル系、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン，イソホロンなどのケトン系などがあげられ
る．このうち、エステル系、ケトン系やエーテル系溶剤
が好ましく、これらに例えばトルエン、キシレンなどの
炭化水素系を併用することもできる． 紫外線硬化型クリヤー塗料（Ｂ）は、上記着色塗料（Ａ
）の塗面に塗装する紫外線照射によって硬化する透明塗
膜形成用のクリヤー塗料であって、重合性不飽和樹脂、
重合性不飽和モノマーおよび光重合開始剤などを主戊分
とする液状塗料である． 重合性不飽和樹脂は１分子中に重合性不飽和結合を２個
以上有するもので、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、
変性不飽和ポリエステル樹脂、不飽和アクリル樹脂など
があげられ、これらはいずれも既知のものが用いられる
． 不飽和ポリエステル樹脂は、マレイン酸（無水物も含む
）、フマル酸などの重合性不飽和多塩基酸を含む多塩基
酸と多価アルコールとのエステル化物である． 変性不飽和ポリエステル樹脂は、上記不飽和ポリエステ
ル樹脂もしくは重合性不飽和結合を有していない飽和ポ
リエステル樹脂に、■トリレンジイソシアネートなどの
ジイソシアネート化合物とヒドロキシエチルアクリレー
トなどの水酸基含有重合性ビニルモノマーとの等モル付
加物を反応させる、■アクリル酸などのカルボキシル基
含有重合性ビニル七ノマーを反応させる、■水酸基もし
くはグリシジル基を含有する重合性ビニルモノマー（ヒ
ドロキシエチルメタクリレートやグリシジルアクリレー
トなど）を反応させる、■多価アルコールとアリルアル
コール（メタアリルアルコールも含む一以下同様）もし
くはベンジルアルコールとのエーテル化物（例えば、ト
リメチロールプロパンジアリルエーテル、トリメチロー
ルプロパンモノベンジルエーテル、グリセリンジアリル
エーテルなど）を反応させる、などによって変性したも
のである． 不飽和アクリル樹脂は、水酸基および（または）カルボ
キシル基含有アクリル樹脂に上記■〜■から選ばれた１
種以上，、さらに必要に応じて上記■の反応を行なって
重合性不飽和結合を導入することによって得られる． これらの重合性不飽和樹脂に関し、数平均分子量は、ポ
リエステル樹脂．を主骨格とするものは約１．０００〜
１０．０００、アクリル樹脂を主骨格とするものは約１
．０００〜２０．０００の範囲が適しており、不飽和当
量は０．１〜５の範囲内が適している．また、上記■に
基いて得られる変性不飽和ポリエステル樹脂又は不飽和
アクリル樹脂において、該エーテル化物の含有率は５〜
３０モル％、特に１０〜２０モル％が好ましい． 次に、重合性不飽和モノマーは、１分子中に重合性不飽
和結合を１個以上有する化合物である．具体的には、ア
クリル酸もしくはメタクリル酸と炭素数１〜２０のｌ価
アルコールとのエステル化物、アクリル酸もしくはメタ
クリル酸と炭素数１〜２０の２価以上の多価アルコール
とのモノ、ジもしくはトリエステル化物、アクリル酸も
しくはメタクリル酸などのカルボキシル基含有不飽和モ
ノマー、グリシジルアクリレートなどのグリシジル基含
有不飽和モノマー、アクリルアミドなとのアミド系不飽
和モノマー、スチレン、ビニルトルエン、アクリロニト
リルなどのその他の不飽和モノマーなどがあげられる． 光重合開始剤としては、例えばアセトフエノン類、ペン
ゾフェノン、ミヒラーケトン，ベンジル、ベンゾイン、
ベンゾインエーテル、ペンジルメチルケタール、チオン
キサント類などをあげることができる．光増感剤として
は、例えば、ｎ−プチルアミン、ジーｎ−プチルアミン
、トリエチルアミン、トリエチレンテトラミン、アリル
チオ尿素、４−ジメチルアミノアセトフエノン、４．４
−ビス（ジエチルアミノ）ペンゾフェノン，Ｓ−ペンジ
ルーイソーチウロニウムーｐ一トルエンスルフィネート
，トリーｎ−プチルホスフィン，Ｎ−ニトロソヒドロキ
シルアミン誘導体、オキサゾリン化合物およびヘキサク
ロロエタンなどがあげられる． 本発明で用いるクリヤー塗料（Ｂ）は上記の成分を主成
分としており、重合性不飽和樹脂と重合性不飽和モノマ
ーとの割合は，該両成分の合計重量に基いて前者は３０
〜７０重量％、後者は７０〜３０重量％の範囲が好まし
く、さらに、光重合開始剤は上記両成分の合計量１００
重量部あたり、０．１〜５重量部が適している．本発明
のクリヤー塗料（Ｂ）において、上記した具体例のうち
、紫外線照射によって硬化させるあたりその塗面が空気
中の酸素によって硬化阻害を全くらしくは殆ど受けない
塗料を用いることが好ましいが、該クリヤー塗料（Ｂ）
を２回以上塗り重ねるときは硬化阻害を受けやすいクリ
ヤー塗料を下層に用い、最表層部に硬化阻害を全くもし
くは殆ど受けない塗料を塗装することが層間付着性など
を向上させるために好ましい．そこで、上記例示した具
体例のうち，硬化阻害を受けやすいクリヤー塗料として
は不飽和ポリエステル樹脂や不飽和アクリル樹脂などの
重合性不飽和樹脂を用いたものがあげられ、また、硬化
阻害を全くらしくは殆ど受けないクリヤー塗料としては
エーテル化物で変性したポリエステル樹脂や前記硬化阻
害を受けやすい不飽和樹脂にワックス類を配合してなる
ものを用いた塗料が好ましい． ワックス類としては，融点が約１００℃以下のものが適
しており、具体的には植物系ワックス（例えば、カルナ
バ、木ろう）、動物系ワックス（みつろう、セラックろ
う）、鉱物系ワックス（モンクンワックス、オゾチライ
ト），石油系（バラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス）、合成炭化水素（フイツシャートロプシ
ュワックス、低分子ポリエチレン）、変性ワックス（モ
ンタン誘導体、マイクロワックス誘導体）、脂肪酸エス
テルとグリセライド、水素化ワックス、アミン、アミド
などがあげられる．ワックス類の配合量は重合性不飽和
樹脂と重合性不飽和モノマーとの合計量１００重量部あ
たり０．１−１０重量部が好ましい． 本発明において用いるクリヤー塗料（Ｂ）によって形成
される塗膜は原［１として無色透明であるが、紫外線照
射による硬化性を阻害されない程度に着色剤（＠色顔料
，染料、メタリック顔料など）を配合することもさしつ
かえない．上記着色塗料（Ａ）およびクリヤー塗料（Ｂ
）を用いた本発明の方法について説明する．被塗物： 特に制限されず任意に選択できるが、平板状で、しかも
その表面が多孔質である多孔性素材に本発明の方法を適
用することが好ましい．なぜならば、本発明の主目的は
表面が多孔質である被塗物の特性を十分に生かし、かつ
凹部に紫外綿硬化型クリヤー塗料を充填し、平滑なクリ
ヤー塗膜を形成するところにある． 被塗物の具体例として、木材二石こうボード、セメント
板、石綿スレート板、ケイ酸カルシウム板およびバルプ
セメント板などの無機質系基材：普通合板、特殊合板、
薬剤処理合板およびフローリングなどの合板：ファイバ
ーボード、バーティクルボードなどの繊維板：多孔質プ
ラスチックニなどの多孔質素材が好ましい．これらの被
塗物は、着色塗料（Ａ）の塗装に先立って、あらかじめ
その表面を前処理しておくこともできる．着色塗料（Ａ
）を被塗物に塗装する工程（Ｉ）： 被塗物に目的とする色調を付与させるためのものであり
、着色塗料（Ａ）を塗装機に応じた粘度に調整し、例え
ば噴ｎ塗装、ロールコーター塗装，ナイフコート塗装、
はけ塗り、カーテンフローコーター塗装、ハンドローラ
ーなどによって塗装する．このうち、ロールコーターと
してはナチュラル方式およびリバース方式のいずれでも
よく、ロールの材質にはスチール、ゴム、スポンジおよ
びプラスチックなどがある．ナイフコーターやフローコ
ーターも適用できる． 被塗物の多孔部の内部に着色塗料（Ａ）を充填させて塗
装するには、上記いずれかの方法で塗装してからその塗
膜が未硬化のうちに、リバースロールコーターやナイフ
コーターを通過させる方法がある． 着色塗料（Ａ）の塗布量は目的に応じて任意に選択でき
特に制限を受けないが、約５〜３００ｇ／ｍ　”が適し
ている． 着色塗膜を乾燥する工程（ＩＩ）： 着色塗料（Ａ）を塗装し、室温〜１２０℃において１０
秒〜３０分程度乾燥させると塗膜中の有機溶剤の殆どが
揮散して硬質塗膜を形成する．乾燥方法は室内で単に放
置する、熱風もしくは遠赤外綿なとで加熱して強制乾燥
するなどがある． 着色塗膜面に紫外線硬化型クリヤー塗料（Ｂ）をリバー
スロールコーターまたはナイフコーターで塗装する工程
（ＩＩ１）： クリヤー塗料（Ｂ）はあらかじめ粘度を５０〜１．００
０センチボイズｌｃｐｓ）に調整しておくことが好まし
い． 該塗料（Ｂ）の塗装はリバースロールコーター又はナイ
フコークーを用いて行なう．具体的には、（ｉ）ナチュ
ラルロールコーターなどで該塗料（Ｂ）を塗装し，次い
でリバースロールコーター又はナイフコーターに通過さ
せて被塗面の多孔部内部に該塗料（Ｂ）を充填するよう
に塗装する、（ｉ）上記い）の後、さらにクリヤー塗料
を適宜の方法で１回もしくは２回以上塗り重ねるなどに
よって行なわれる． クリヤー塗料（Ｂ）の塗布量は必要に応じて任意に選択
できるが、各塗装時において２５〜３００ｇ／ｍ”が好
ましい． また、耐摩耗性が優れていることを強く要求される床材
などを上記（ｉｉ）に準じて塗装するにあたり、クリヤ
ー塗料（Ｂ）には耐摩耗性骨材（例えば、アルミナ、炭
化ケイ素など）をあらかじめ配合しておくことが好まし
い． リバースロールコーターはアプリケーターロールの回転
方向が被塗物の進行方向に対して逆回転する仕組みにな
っている．ナイフコーターは塗料（液状）を被塗物上で
ナイフの下を通らせるものである．これらのアプリケー
ターロールおよびナイフは，いずれも塗料な被塗面にお
しつけ、多孔部内につめ込みながらかきとるようになっ
ている．従って、クリヤー塗料（Ｂ）をこのような塗装
機で塗装すると、クリヤー塗料（Ｂ）が被塗物の多孔部
内に充填されている． ナイフコーターとして、フローティングナイフ、逆ナイ
フ，直列ナイフ、ナイフオーバーロール、ナイフオーバ
ーブランケットおよびスバニッシングナイフなどの型が
あり、これらはいずれも本発明で用いられる． これらのコーターでクリヤー塗料（Ｂ）を被塗物の多孔
部内部につめこみながら塗装するには、被塗物に該塗料
（Ｂ）を他の方法（例えば、噴霧塗装、ナチュラルロー
ルコーター塗装、はけ塗りなど）でクリヤー塗料（Ｂ）
を塗装しておき，その後、上記コーターを通過させるこ
とが好ましい． 紫外線を照射してクリヤー塗膜を硬化する工程（ＩＶ）
： 紫外線照射は、例えば高圧水銀灯（８０〜１　２　０　
ｗ／ｃｍ）　．メタルハライドランブ（８０〜１　２　
０　ｗ／ｃａ＋）　，中圧水銀灯、低圧水銀灯（ケミカ
ルランプ）などを用いて行なうこと、ができる． 具体的には，上記のごとくクリヤー塗料（Ｂ）を塗装後
、引き続き、紫外線照射装置内を通過させることによっ
て、クリヤー塗膜をすみやかに硬化させることができる
．廁射時間は１０秒〜５分間程度が好ましい． クリヤーｍｌｍｌを硬化後、さらにクリヤー塗料（Ｂ）
を１回もしくは２回以上塗り重ねることらできる． 及！区と九里 本発明の特徴は、着色塗面上に紫外線硬化型クリヤー塗
料をリバースロールコーターやナイフコーターで塗装す
るにあたり、該着色塗料として前記特定のフェノキシ樹
脂を主成分とする塗料を用いるところにある．その結果
、次に列挙する技術的効果が得られた． （１）該着色塗料は硬化剤成分が必須でないので．貯蔵
安定性がすぐれており、使用残が生じても後日に再使用
できる， （２）該着色塗料の塗膜はすみやかに乾燥硬化し、かつ
物理的強度や耐溶剤性などもすぐれているので、その塗
面にクリヤー塗料（Ｂ）を上記の方法で塗装することが
でき、しかも着色塗膜がおかされることなく、クリヤー
塗膜に移行することもない． （３）着色塗膜とクリヤー塗膜との層間付着性がすぐれ
ている． 次に、本発明の実施例および比較例について説明する．
なお、部および％はいずれも重量に基いている． ｌ．製造例 （１）着色塗料（Ａ）の製造 第１表に示した組成および配合量（部）に基いて混合分
散し、塗装粘度１０〜１３秒／フオードカップ＃４に調
整した． 第１表 （＊ｌ）大日本インキ化学工業■商品名、フエノキシ樹
脂（Ｍｎ＝１　１．５００．Ｍｗ＝３５．０００、Ｍｗ
／Ｍｎ＝３．０） （＊２）三井東圧化学工業■商品名，フエノキシ樹脂（
Ｍｎ＝８．７００，Ｍｗ＝２８．０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝
３．２） （＊３）三菱化成■製商品名 （＄４）．（＄５）富士色素■商品名 （＊６）楠本化成■商品名、顔料沈降防止剤（２）クリ
ヤー塗料（Ｂ）の製造 第２表に示した組成および配合量（部）に基いて混合、
分散して製造した． 第２表 ２．実施例 実施例ｌ ナラ単板貼り合板にスポンジナチュラルロールコーター
で（Ａ−１）を２２ｇ／ｍ”の塗布量で塗装し、次いで
リバースロールコーターを通して該着色塗料を導管部に
埋めこみ、さらに（Ａ−１）をナチュラルロールコータ
ーで８ｇ／ｍ”の塗布量で塗装したのち（工程Ｉ）、１
００℃に調整した熱凪乾燥炉で３０秒間乾燥してから（
工程！Ｉ），該塗面に（Ｂ−１）をナチュラルコーター
で塗布量１５ｇ／ｍ”に塗装し、次いでリバースロール
コーターを通過させてから、さらに（Ｂ−１）をナチュ
ラルロールコーターで塗布量１１ｇ／ｍ　”に塗装した
（工程１１１）−そして、高圧水銀灯で２０秒間照射し
て，クリヤー塗膜を硬化させた． 実施例２ カバ単板貼り合板に（Ａ−２）をエアレスオートスプレ
ーで１５ｇ／ｍ”の塗布量で塗装し（工程■）、熱風乾
燥炉で１００℃で３０秒間乾燥させた（工程１１）．次
いで該塗面に（Ｂ−２）を前記（Ｂ−１）と同様に塗装
し（工程ｎｌ）．かつ硬化させた（工程ｔＶ）のち，該
クリヤー塗膜面をワイドベルトサングーで研磨してから
、さらに（Ｂ一３）をｌｌｇ／ｍ”の塗布量でナチュラ
ルコーターを用いて塗装し，高圧水銀灯で２０秒間照射
し、硬化した． 比較例ｌ 上記実施例１における（Ａ−１）を下記（Ａ−３）の着
色塗料に代替した以外は実施例ｌと同様に行なった． （Ａ−３）は、（Ａ−１）における「４５％エビクロン
Ｈ−３０３溶液２９部」を「２０％ＶＡＧＨ溶液（ユニ
オンカーバイド社製商品名、塩化ビニル系樹脂）６５部
ノに代えた着色塗料である． ３．性能試験結果 実施例１および２で得た塗板についてみると、仕上り外
観が良好で、着色塗膜がクリヤー塗膜へ移行する現象は
全く認められない．しかも、塗面をクロスカットし、粘
着セロハンテーブによる剥離試験を行なった結果，これ
らはいずれも付着性がすぐれており、層間剥離などは全
く発生しなかった． 一方、比較例ｌではクリヤー塗膜内に着色塗膜の一部が
移行して仕上り外観を低下させ、しかも、層間付着性が
不十分でクリヤー塗膜と着色塗膜との間で剥離が認めら
れた．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 数平均分子量が５，０００〜２０，０００、かつ重量平
   均分子量が１０，０００〜 １００，０００であるフェノキシ樹脂を主成分とする着
   色塗料（Ａ）を塗装する工程（ I ）、該着色塗膜を乾
   燥する工程（II）、該乾燥着色塗膜面に紫外線硬化型ク
   リヤー塗料（Ｂ）をリバースロールコーターもしくはナ
   イフコーターで塗装する工程（III）および紫外線を照
   射して該クリヤー塗膜を硬化する工程（IV）を含むこと
   を特徴とする塗装仕上げ方法。