JPH03106517A - プレス加工技術を用いた部品の製造方法 - Google Patents
プレス加工技術を用いた部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH03106517A JPH03106517A JP24408689A JP24408689A JPH03106517A JP H03106517 A JPH03106517 A JP H03106517A JP 24408689 A JP24408689 A JP 24408689A JP 24408689 A JP24408689 A JP 24408689A JP H03106517 A JPH03106517 A JP H03106517A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- die
- punch
- press
- mold
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- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明はプレス加工技術を用いて部品を製造する方法の
改善に関するものである。
改善に関するものである。
く従来の技術〉
従来、総抜きプレス型としては、例えば第５図に示すも
のがあった．このプレス型は第６図のようなリング状の
部品を作る型を示したものである．第５図で、１は上部
移動型、２は下部固定型である。
のがあった．このプレス型は第６図のようなリング状の
部品を作る型を示したものである．第５図で、１は上部
移動型、２は下部固定型である。
上部移動型１において、１１はパンチ、１２はグイであ
る．下部固定型２において、凸形が２つ形成された部分
２１が外形パンチと内径ダイである． このようなプレス型において、下部固定型２に素材３を
載せ、上部移動型１を下部固定型２に対して位置合わせ
した状態で押し付けると、パンチとダイにより素材３は
打ち抜かれて部品３１が素材から切り落どされる。
る．下部固定型２において、凸形が２つ形成された部分
２１が外形パンチと内径ダイである． このようなプレス型において、下部固定型２に素材３を
載せ、上部移動型１を下部固定型２に対して位置合わせ
した状態で押し付けると、パンチとダイにより素材３は
打ち抜かれて部品３１が素材から切り落どされる。
く発明が解決しようとする課題〉
このような製造方法では、プレスされた部品３１は素材
３の上に落下するため、作業者が１枚毎に部品の収出し
を行なわなければならない。このため、作業工数が多く
なり、しかも作業に危険をともなうという問題点かあっ
た． 本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
のであり、プレス加工により素材から切り離した部品を
取出す作業が不要で、作業工数が低減され、しかも作業
における安全性を向上したプレス加工技術を用いた部品
の製造方法を実現することを目的とする． く課題を解決するための手段〉 本発明は、 素材をプレス型で打ち抜いて所望の形状の部品を作る方
法において、次の工程を有することを特徴とするプレス
加工技術を用いた部品の製造方法である。
３の上に落下するため、作業者が１枚毎に部品の収出し
を行なわなければならない。このため、作業工数が多く
なり、しかも作業に危険をともなうという問題点かあっ
た． 本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
のであり、プレス加工により素材から切り離した部品を
取出す作業が不要で、作業工数が低減され、しかも作業
における安全性を向上したプレス加工技術を用いた部品
の製造方法を実現することを目的とする． く課題を解決するための手段〉 本発明は、 素材をプレス型で打ち抜いて所望の形状の部品を作る方
法において、次の工程を有することを特徴とするプレス
加工技術を用いた部品の製造方法である。
■プレス面の切刃の一部を除去したパンチを用い、部品
を完全に抜かずにブリッジで素材につないだ状態までプ
レス加工をする工程． ■ブリッジでつないだ部品を部品の取出し位置まで送る
工程． ■このブリッジをプレスで切断して部品を素材から切り
落とす工程． く作用〉 このような本発明では、必要な形状は１度でプレスして
しまうものの、型外での部品の取出しが可能なようにブ
リッジで部品をつないだままにし、部品を型外まで送り
、最終工程でブリッジ部分を切断する． く実施例〉 以下、図面を用いて本発明を説明する．第１図は本発明
の実施に使用するプレス機の横或例を示した図である． 図で、４は移動可能な上型、５は位置か固定された下型
である． 上型４で、４１はダイに付いた金属を取るストリッパ、
４２は上部グイセットである．上部ダイセット４２にば
、総抜き用のパンチとダイ４３と、素材の位置決めを行
うためのパイロット穴を開けるための穴抜き用パンチ４
４と、最終的に部品を素材から切り離す落とし用パンチ
４５が設けられている． ４６は上部ダイセット４２を上下方向に移動するスライ
ド、４７はパイロット六に挿入されて素材を位置決めす
るパイロットパンチである。
を完全に抜かずにブリッジで素材につないだ状態までプ
レス加工をする工程． ■ブリッジでつないだ部品を部品の取出し位置まで送る
工程． ■このブリッジをプレスで切断して部品を素材から切り
落とす工程． く作用〉 このような本発明では、必要な形状は１度でプレスして
しまうものの、型外での部品の取出しが可能なようにブ
リッジで部品をつないだままにし、部品を型外まで送り
、最終工程でブリッジ部分を切断する． く実施例〉 以下、図面を用いて本発明を説明する．第１図は本発明
の実施に使用するプレス機の横或例を示した図である． 図で、４は移動可能な上型、５は位置か固定された下型
である． 上型４で、４１はダイに付いた金属を取るストリッパ、
４２は上部グイセットである．上部ダイセット４２にば
、総抜き用のパンチとダイ４３と、素材の位置決めを行
うためのパイロット穴を開けるための穴抜き用パンチ４
４と、最終的に部品を素材から切り離す落とし用パンチ
４５が設けられている． ４６は上部ダイセット４２を上下方向に移動するスライ
ド、４７はパイロット六に挿入されて素材を位置決めす
るパイロットパンチである。
上型４をＡ方向から視ると第２図のようになる．第１図
へ戻り、下型５で、５１は下型の土台になっているボル
スター、５２はボルスタ−５１の上に固定されたサブボ
ルスター、５３はサブボルスタ−５２の上に固定された
下部ダイセットである。下部ダイセット５３には、穴抜
き用パンチ４４と対になった穴抜き用ダイ５４と、総抜
き用パンチとダイ４３と対になった総抜き用ダイ５５及
び総抜き用パンチ５６と、ダイの開口部の内開に付いた
金属を取り除くノックアウトプレート５７と、落とし用
バンチ４５と対になった落とし用ダイ５８が設けられて
いる． ５９は素材から切り離した完成部品が積み重ねられる整
列用受け台である． 下型５をＢ方向から視ると第３図のようになる．このよ
うなプレス機を用いて次の手順でプレス加工を行う。
へ戻り、下型５で、５１は下型の土台になっているボル
スター、５２はボルスタ−５１の上に固定されたサブボ
ルスター、５３はサブボルスタ−５２の上に固定された
下部ダイセットである。下部ダイセット５３には、穴抜
き用パンチ４４と対になった穴抜き用ダイ５４と、総抜
き用パンチとダイ４３と対になった総抜き用ダイ５５及
び総抜き用パンチ５６と、ダイの開口部の内開に付いた
金属を取り除くノックアウトプレート５７と、落とし用
バンチ４５と対になった落とし用ダイ５８が設けられて
いる． ５９は素材から切り離した完成部品が積み重ねられる整
列用受け台である． 下型５をＢ方向から視ると第３図のようになる．このよ
うなプレス機を用いて次の手順でプレス加工を行う。
一例として、第６図のようなリング状の部品を作る場合
について説明する． 第４図は加工手順の説明図である。この図で、斜線の部
分が打ち抜かれた部分である．まず、（ａ）図に示すよ
うな加工されていない素材６が下型５上に送り込まれる
． ここで、穴抜き用パンチ４４と穴抜き用ダイ５４により
（ｂ）図に示すようなパイロット穴６１を開ける． 次に、総抜き用パンチとダイ４３，５５．５６を用いて
、（ｃ）図に示すように内開の円形部分６２を打ち抜き
、円形部分６２の外四には、円形部分と同心円で４箇所
で途切れている円弧状の打ち抜き溝６３を形戒する．こ
れによって、リング状部品はＪｆｌｌ所のブリッジで素
材とつながる．講６３の形成はごプレス面の切刃が４箇
所で除去されたポンチを用いて行う． ここで、ブリッジでつながったリング状部品を整列用受
け台５９の上まで送る． 次に、落とし用パンチ４５と落とし用ダイ５８でブリッ
ジでつながったリング状部品を１レスしてリング状部材
を素材から整列用受け台５９へ切り落とす．切り落とし
た後の素材は（ｄ）図に示すように打ち抜き涌６３と等
しい径の円形穴６４か開いた状態になる． 以下、同様にしてリング状部品が切り落とされて整列用
受け台５９に積み重ねられる．このような製造方法は、
例えばモータのロータコアとステータコアを構成する積
層鋼板の製造に適用される． なお、ブリッジを形戊する箇所はブリッジの保持強度に
応じて４箇所以外であってもよい．く効果〉 本発明では必要な形状は１度でプレスしてしまうものの
、型外での部品の取出しが可能なようにブリッジで部品
をつないだままにし、部品を型外まで送り、最終工程で
ブリッジ部分を切断して部品を切り落とす手順になって
いる．これによって、次の効果か得られる． ■切り落とした部品の取出し作業が不要になるため、作
業工数を削減できる． ■切り落とした部品を型外で取り出すため、作業の安全
性か向上する． ■切り落としは１＠Ｊ所で行なわれるため、部品を一方
向に積み上げる整列落としが可能になる．
について説明する． 第４図は加工手順の説明図である。この図で、斜線の部
分が打ち抜かれた部分である．まず、（ａ）図に示すよ
うな加工されていない素材６が下型５上に送り込まれる
． ここで、穴抜き用パンチ４４と穴抜き用ダイ５４により
（ｂ）図に示すようなパイロット穴６１を開ける． 次に、総抜き用パンチとダイ４３，５５．５６を用いて
、（ｃ）図に示すように内開の円形部分６２を打ち抜き
、円形部分６２の外四には、円形部分と同心円で４箇所
で途切れている円弧状の打ち抜き溝６３を形戒する．こ
れによって、リング状部品はＪｆｌｌ所のブリッジで素
材とつながる．講６３の形成はごプレス面の切刃が４箇
所で除去されたポンチを用いて行う． ここで、ブリッジでつながったリング状部品を整列用受
け台５９の上まで送る． 次に、落とし用パンチ４５と落とし用ダイ５８でブリッ
ジでつながったリング状部品を１レスしてリング状部材
を素材から整列用受け台５９へ切り落とす．切り落とし
た後の素材は（ｄ）図に示すように打ち抜き涌６３と等
しい径の円形穴６４か開いた状態になる． 以下、同様にしてリング状部品が切り落とされて整列用
受け台５９に積み重ねられる．このような製造方法は、
例えばモータのロータコアとステータコアを構成する積
層鋼板の製造に適用される． なお、ブリッジを形戊する箇所はブリッジの保持強度に
応じて４箇所以外であってもよい．く効果〉 本発明では必要な形状は１度でプレスしてしまうものの
、型外での部品の取出しが可能なようにブリッジで部品
をつないだままにし、部品を型外まで送り、最終工程で
ブリッジ部分を切断して部品を切り落とす手順になって
いる．これによって、次の効果か得られる． ■切り落とした部品の取出し作業が不要になるため、作
業工数を削減できる． ■切り落とした部品を型外で取り出すため、作業の安全
性か向上する． ■切り落としは１＠Ｊ所で行なわれるため、部品を一方
向に積み上げる整列落としが可能になる．
第１図は本発明にかかる方法の実施に使用するプレス機
の横成例を示した図、第２図及び第３図は第１図のプレ
ス機の要部構成図、第４図は本発明の動作説明図、第５
図は従来におけるプレス型の横成例を示した図、第６図
は第５図のプレス型によって作られる部品の形状を示し
た図である．４・・・上型、４２・・・上部ダイセット
、４３・・・総抜き用パンチとダイ、４５・・・落とし
用パンチ、４６・・・スライド、５・・・下型、５３・
・・下部ダイセッ１・、５５・・・総抜き府ダイ、５６
・・・総抜き用パンチ、５８・・・落とし用ダイ、５つ
・・・整列用受け．第 Ｉ 区 第４図 （α冫 （ｂ） （Ｃ） （ｄノ 第２図 第５図 ｔｒ 第ム図
の横成例を示した図、第２図及び第３図は第１図のプレ
ス機の要部構成図、第４図は本発明の動作説明図、第５
図は従来におけるプレス型の横成例を示した図、第６図
は第５図のプレス型によって作られる部品の形状を示し
た図である．４・・・上型、４２・・・上部ダイセット
、４３・・・総抜き用パンチとダイ、４５・・・落とし
用パンチ、４６・・・スライド、５・・・下型、５３・
・・下部ダイセッ１・、５５・・・総抜き府ダイ、５６
・・・総抜き用パンチ、５８・・・落とし用ダイ、５つ
・・・整列用受け．第 Ｉ 区 第４図 （α冫 （ｂ） （Ｃ） （ｄノ 第２図 第５図 ｔｒ 第ム図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 素材をプレス型で打ち抜いて所望の形状の部品を作る
方法において、次の工程を有することを特徴とするプレ
ス加工技術を用いた部品の製造方法。 （１）プレス面の切刃の一部を除去したパンチを用い、
部品を完全に抜かずにブリッジで素材につないだ状態ま
でプレス加工をする工程。 （２）ブリッジでつないだ部品を部品の取出し位置まで
送る工程。 （３）このブリッジをプレスで切断して部品を素材から
切り落とす工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24408689A JPH03106517A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | プレス加工技術を用いた部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24408689A JPH03106517A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | プレス加工技術を用いた部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106517A true JPH03106517A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17113527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24408689A Pending JPH03106517A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | プレス加工技術を用いた部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03106517A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104492962A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-08 | 威海克莱特菲尔风机股份有限公司 | 用于钣金件成型的弧形工件加工模具 |
| CN107350332A (zh) * | 2016-05-10 | 2017-11-17 | 句容毅马五金制品有限公司 | 空心方桩边角r弧冲断装置 |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP24408689A patent/JPH03106517A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104492962A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-08 | 威海克莱特菲尔风机股份有限公司 | 用于钣金件成型的弧形工件加工模具 |
| CN107350332A (zh) * | 2016-05-10 | 2017-11-17 | 句容毅马五金制品有限公司 | 空心方桩边角r弧冲断装置 |
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