JPH03107320A - ケーブル接続部の形成方法 - Google Patents
ケーブル接続部の形成方法Info
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- JPH03107320A JPH03107320A JP1245963A JP24596389A JPH03107320A JP H03107320 A JPH03107320 A JP H03107320A JP 1245963 A JP1245963 A JP 1245963A JP 24596389 A JP24596389 A JP 24596389A JP H03107320 A JPH03107320 A JP H03107320A
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Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、インジェクションモールドによるケーブル接
続部の形成方法にかかり、特に加熱架橋時に発生する水
分がそのまま絶縁補強体内に残留するのを防止したケー
ブル接続部の形成方法に関する。
続部の形成方法にかかり、特に加熱架橋時に発生する水
分がそのまま絶縁補強体内に残留するのを防止したケー
ブル接続部の形成方法に関する。
（従来の技術）
従来からＣｖケーブルの接続部を形成する方法として、
第３図および第４図に示すように、接続すべきケーブル
１の端部を段剥して導体２を接続し、この導体接続部３
外周に絶縁補強体成形用の割り金型（図示なし）を被嵌
した後、この割り金型内へ加熱溶融された架橋剤配合の
ポリオレフィン組成物を圧入し、次いで冷却する。冷却
後割り金型を取外し、形成された絶縁体モールド４上を
カプトンテープ等の高張力テープ５で押え巻きし、この
状態で加熱炉（図示なし）に入れ、窒素ガス等の不活性
ガスで加圧しながら加熱架橋させて紡錘状の絶縁補強体
６を形成する方法が知られている。なお図において、７
はケーブル絶縁体を示す。
第３図および第４図に示すように、接続すべきケーブル
１の端部を段剥して導体２を接続し、この導体接続部３
外周に絶縁補強体成形用の割り金型（図示なし）を被嵌
した後、この割り金型内へ加熱溶融された架橋剤配合の
ポリオレフィン組成物を圧入し、次いで冷却する。冷却
後割り金型を取外し、形成された絶縁体モールド４上を
カプトンテープ等の高張力テープ５で押え巻きし、この
状態で加熱炉（図示なし）に入れ、窒素ガス等の不活性
ガスで加圧しながら加熱架橋させて紡錘状の絶縁補強体
６を形成する方法が知られている。なお図において、７
はケーブル絶縁体を示す。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらこのような従来の方法では、加熱架橋時に
ポリオレフィン組成物から発生する水分が、外側に巻付
けられた高張力テープ５のために逃げ出せず、そのまま
絶縁補強体６内に残留してその耐電圧′特性を低下させ
るという問題があった。
ポリオレフィン組成物から発生する水分が、外側に巻付
けられた高張力テープ５のために逃げ出せず、そのまま
絶縁補強体６内に残留してその耐電圧′特性を低下させ
るという問題があった。
本発明はこのような従来の問題を解決するためになされ
たもので、加熱架橋の際に発生する水分が絶縁補強体内
に残留するのを防止し、絶縁補強体の水分含有量を減少
させて、耐電圧特性を向上させたケーブル接続部の形成
方法を提供することを目的とする。
たもので、加熱架橋の際に発生する水分が絶縁補強体内
に残留するのを防止し、絶縁補強体の水分含有量を減少
させて、耐電圧特性を向上させたケーブル接続部の形成
方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、ケーブルの導体接続部の外周に架橋ゴム・プ
ラスチックからなる絶縁補強体を形成するにあたり、前
記導体接続部外側にケーブル絶縁体に跨って金型を被嵌
し、この金型内に加熱溶融された架橋可能な絶縁ゴム・
プラスチック組成物を圧入して未架橋の絶縁体モールド
を形成し、次いでこの絶縁体モールド上に高張力テープ
を押え巻きして加熱し前記未架橋の絶縁体モールドを架
橋させてなるケーブル接続部の形成方法において、前記
高張力テープの押え巻きに先立って前記未架橋の絶縁体
モールド上に高吸水性樹脂層を設け、しかる後この上に
高張力テープを巻き付け、加熱架橋することを特徴とし
ている。
ラスチックからなる絶縁補強体を形成するにあたり、前
記導体接続部外側にケーブル絶縁体に跨って金型を被嵌
し、この金型内に加熱溶融された架橋可能な絶縁ゴム・
プラスチック組成物を圧入して未架橋の絶縁体モールド
を形成し、次いでこの絶縁体モールド上に高張力テープ
を押え巻きして加熱し前記未架橋の絶縁体モールドを架
橋させてなるケーブル接続部の形成方法において、前記
高張力テープの押え巻きに先立って前記未架橋の絶縁体
モールド上に高吸水性樹脂層を設け、しかる後この上に
高張力テープを巻き付け、加熱架橋することを特徴とし
ている。
本発明において、高吸水性樹脂層を形成するにあたって
は、一般に高吸水性樹脂として知られる、デンプン系の
デンプン・アクリル酸塩のグラフト重合体、セルロース
系のカルボキシメチルセルロース架橋体、合成ポリマー
系のビニルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリア
クリロニトリル加水分解物等からなる高吸水性テープを
巻き付ける方法が、作業が容易で時間もかからないこと
から適している。
は、一般に高吸水性樹脂として知られる、デンプン系の
デンプン・アクリル酸塩のグラフト重合体、セルロース
系のカルボキシメチルセルロース架橋体、合成ポリマー
系のビニルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリア
クリロニトリル加水分解物等からなる高吸水性テープを
巻き付ける方法が、作業が容易で時間もかからないこと
から適している。
ちなみにこのような高吸水性樹脂は、自重の数百〜千倍
もの水を吸収しかつ保持するという優れた吸収能力を有
しており、したがって薄く層形成するだけで十分な効果
を発揮する。
もの水を吸収しかつ保持するという優れた吸収能力を有
しており、したがって薄く層形成するだけで十分な効果
を発揮する。
（作用）
本発明方法では、高張力テープの巻回に先立って、絶縁
体モールド上に優れた吸水性を持つ高吸水性樹脂層を設
けるようにしたので、絶縁体モールドの加熱架橋時に発
生する水分が高吸水性樹脂層でトラップされて、水分を
ほとんど含有しない絶縁補強体が形成される。この結果
耐電圧特性が著しく向上したケーブル接続部が形成され
る。
体モールド上に優れた吸水性を持つ高吸水性樹脂層を設
けるようにしたので、絶縁体モールドの加熱架橋時に発
生する水分が高吸水性樹脂層でトラップされて、水分を
ほとんど含有しない絶縁補強体が形成される。この結果
耐電圧特性が著しく向上したケーブル接続部が形成され
る。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図および第２図は、本発明の一実施例により形成す
る過程にあるＣｖケーブル接続部の縦断面図およびその
■−■線断面図である。
る過程にあるＣｖケーブル接続部の縦断面図およびその
■−■線断面図である。
これらの図において、本発明では、まずＣｖケーブル１
１の端部が段剥され、露出した導体１２が常法、たとえ
ば圧縮スリーブ１３により接続される。この後、その外
周にケーブル絶縁体１４１；跨って、図示は省略したが
、絶縁補強体成形用の紡錘状のキャビティを有する割り
金型が被嵌きれ、通常のインジェクションモールド法に
従い、この金型内に、加熱溶融された架橋剤配合の絶縁
性ポリオレフィン組成物が圧入、充填されて絶縁体モー
ルド１５が形成される。すなわち、ポリオレフィン組成
物を圧入し、十分充填されたところで圧入を中止して冷
却を開始する。全型内組成物が固化するまで冷却を続け
た後、金型を開放する。
１の端部が段剥され、露出した導体１２が常法、たとえ
ば圧縮スリーブ１３により接続される。この後、その外
周にケーブル絶縁体１４１；跨って、図示は省略したが
、絶縁補強体成形用の紡錘状のキャビティを有する割り
金型が被嵌きれ、通常のインジェクションモールド法に
従い、この金型内に、加熱溶融された架橋剤配合の絶縁
性ポリオレフィン組成物が圧入、充填されて絶縁体モー
ルド１５が形成される。すなわち、ポリオレフィン組成
物を圧入し、十分充填されたところで圧入を中止して冷
却を開始する。全型内組成物が固化するまで冷却を続け
た後、金型を開放する。
このように絶縁体モールド１５が設けられた後、本発明
においては、その上に高吸水性樹脂テープの巻回等によ
り高吸水性樹脂層１６が形成され、さらにこの高吸水性
樹脂層１６上にカプトンテープ等の高張力テープ１７が
押え巻きされる。この状態で加熱炉に入れ、窒素ガス等
の不活性ガスを供給しながら加熱して、絶縁体モールド
１５を加圧下で架橋させる。加熱に伴い絶縁体モールド
１５から水が相当量発生するが、これらの水は外側の高
吸水性樹脂層１６にほぼ完全に吸収されるため、水分を
ほとんど含有しない、したがって耐電圧特性に優れた絶
縁補強体１８が形成される。
においては、その上に高吸水性樹脂テープの巻回等によ
り高吸水性樹脂層１６が形成され、さらにこの高吸水性
樹脂層１６上にカプトンテープ等の高張力テープ１７が
押え巻きされる。この状態で加熱炉に入れ、窒素ガス等
の不活性ガスを供給しながら加熱して、絶縁体モールド
１５を加圧下で架橋させる。加熱に伴い絶縁体モールド
１５から水が相当量発生するが、これらの水は外側の高
吸水性樹脂層１６にほぼ完全に吸収されるため、水分を
ほとんど含有しない、したがって耐電圧特性に優れた絶
縁補強体１８が形成される。
なおこのようにして形成された絶縁補強体１８の外側に
は、高吸水性樹脂層１６および高張力テープ１７が残さ
れたままとなっているので、冷却後加熱炉から取出され
た後これらが除去されて、本発明のケーブル接続部が完
成する。
は、高吸水性樹脂層１６および高張力テープ１７が残さ
れたままとなっているので、冷却後加熱炉から取出され
た後これらが除去されて、本発明のケーブル接続部が完
成する。
［発明の効果〕
以上説明したように本発明方法によれば、絶縁体モール
ド上に高吸水性樹脂層を設け、この上に高張力テープを
巻付けて加熱するようにしたので、この加熱時に発生す
る水分が絶縁体モールド内に残留することがなくなり、
耐電圧特性に優れたケーブル接続部が形成される。
ド上に高吸水性樹脂層を設け、この上に高張力テープを
巻付けて加熱するようにしたので、この加熱時に発生す
る水分が絶縁体モールド内に残留することがなくなり、
耐電圧特性に優れたケーブル接続部が形成される。
第１図は本発明の一実施例を説明するためのケーブル接
続部の縦断面図、第２図はその■−■線断面図、第３図
は本発明の詳細な説明するためのケーブル接続部の縦断
面図、第４図はその■−■線断面図図である。 １１・・・・・・・・・Ｃｖケーブル １２・・・・・・・・・導体 １３・・・・・・・・・圧縮スリーブ ４・・・・・・・・・ケーブル絶縁体 ５・・・・・・・・・絶縁体モールド ６・・・・・・・・・高吸水性樹脂層 ７・・・・・・・・・高張力テープ ８・・・・・・・・・絶縁補強体
続部の縦断面図、第２図はその■−■線断面図、第３図
は本発明の詳細な説明するためのケーブル接続部の縦断
面図、第４図はその■−■線断面図図である。 １１・・・・・・・・・Ｃｖケーブル １２・・・・・・・・・導体 １３・・・・・・・・・圧縮スリーブ ４・・・・・・・・・ケーブル絶縁体 ５・・・・・・・・・絶縁体モールド ６・・・・・・・・・高吸水性樹脂層 ７・・・・・・・・・高張力テープ ８・・・・・・・・・絶縁補強体
Claims (1)
- （１）ケーブルの導体接続部の外周に架橋ゴム・プラス
チックからなる絶縁補強体を形成するにあたり、前記導
体接続部外側にケーブル絶縁体に跨って金型を被嵌し、
この金型内に加熱溶融された架橋可能な絶縁ゴム・プラ
スチック組成物を圧入して未架橋の絶縁体モールドを形
成し、次いでこの絶縁体モールド上に高張力テープを押
え巻きして加熱し前記未架橋の絶縁体モールドを架橋さ
せてなるケーブル接続部の形成方法において、前記高張
力テープの押え巻きに先立って前記未架橋の絶縁体モー
ルド上に高吸水性樹脂層を設け、しかる後この上に高張
力テープを巻き付け、加熱架橋することを特徴とするケ
ーブル接続部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245963A JPH03107320A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | ケーブル接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245963A JPH03107320A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | ケーブル接続部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107320A true JPH03107320A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17141448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1245963A Pending JPH03107320A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | ケーブル接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03107320A (ja) |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP1245963A patent/JPH03107320A/ja active Pending
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