JPH0310737B2

JPH0310737B2 -

Info

Publication number: JPH0310737B2
Application number: JP60280474A
Authority: JP
Inventors: Michiaki Yokozawa; Tomonori Ishikawa; Daizo Kume; Osamu Kanatsuki
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1985-12-13
Filing date: 1985-12-13
Publication date: 1991-02-14
Also published as: JPS62141141A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、伸縮性の優れた織編物用に適した紡
績糸に関するものである。（従来の技術）伸縮性の織編物は機能性、フイツト性を必要と
されるスポーツ衣料等の用途に極めて広く利用さ
れている。従来より織編物に伸縮性を付与する方法とし
て、ゴムあるいはスパンデツクス（ポリウレタ
ン）繊維に紡績糸などを合撚被覆した糸を混織、
混編して用いることがなされているが、前記のゴ
ムやスパンデツクス繊維は高価であること、また
伸縮性が強すぎるため、フイルト性をコントロー
ルすることが困難であり、染色などによる耐性が
著しく低いことなどの欠点がある。他の方法として、熱収縮率の異なる繊維を混紡
し、得られた紡績糸を熱処理した後、織編物に加
工、または紡績糸を織編加工した後、熱処理を施
すことにより、伸縮性能を持つた織編物を得る方
法が提起されている。（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、得られる伸縮性織編物は充分満
足のできるものではない。その理由としては、用
いる高収縮繊維の収縮率が低くまた収縮時の応力
も低いため、紡績時における紡績糸の収縮が小さ
くなるためである。前記の欠点である高収縮繊維が拘束された状態
を改良するため、高収縮繊易を紡績糸の中心部に
配置し、低収縮繊易を外層にする複合紡績糸も提
案されているが、複合化するため生産設備が複雑
となり、コストアツプは避けられない。また、上述した高収縮繊維と低収縮繊維を混紡
した紡績糸は、熱処理において高収縮繊維は収縮
するが、収縮する繊維は紡績工程でほぼ直線状に
ドラフトされているため、紡績糸の軸方向に繊維
がならんでいる。熱処理により繊維が直線的に収
縮した後、安定な状態となるため、伸長性能は発
現しない。低収縮繊維は高収縮繊維の収縮により紡績糸の
表層付近に浮き出てきた状態となる。高収縮繊維
と低収縮繊維とを混紡した紡績糸においては、高
収縮繊維が熱処理により紡績糸全体を拘束したか
つこうとなるため嵩高な紡績糸とはなりうるが、
伸縮性の優れた紡績糸にはなりがたい。一方、伸縮性の優れた紡績糸を得る方法とし
て、スパイラル捲縮を有する重合度の異なる２種
のポリマーをサイドバイサイド型又は偏心芯鞘型
に複合した繊維あるいは非対称冷却法により得た
単一組成の繊維を用いる方法があるが、スパイラ
ル捲縮を有する前記繊維は梳綿工程におけるネツ
プの発生、コイラー詰まり、練条工程におけるチ
ユーブ詰まり等を生起させ、紡績性が非常に悪
く、得られた紡績糸は粗悪なものであつた。（問題点を解決するための手段）本発明は、従来通り（一般に用いられている）
の紡績機において、伸縮性を有する織編物用に適
した糸質の均一な紡績糸を紡績性を損なうことな
く、安価に提供することを目的とするものであ
る。本発明は上記目的を達するもので、その要旨は
次の通りである。 30重量％以上が熱処理による収縮率が12％以下
で、30個／25mm以上のスパイラル捲縮を発現する
潜在捲縮能を有し、かつ８〜18個／25mmの機械捲
縮が付与されたポリエステル系複合繊維で構成さ
れた紡績糸であり、沸水中15分間処理後の次式
(1)、(2)、(3)を満足する潜在的に伸長弾性機能を有
した紡績糸である。 (1) 伸長率（％）＝l₂−l₁／l₁×100≧10 (2) 弾性率（％）＝l₂−l₃／l₂−l₁×100≧80 (3) 収縮率（％）＝l₀−l₂／l₀100≦10 但し、 l₀：熱処理前50mg／ｄ下の糸長 l₁：熱処理後２mg／ｄ下の糸長 l₂：熱処理後50mg／ｄ下の糸長 l₃：熱処理後の50mg／ｄの荷重を２分間付与し除
重してから30分後２mg／ｄ下の糸長（なお熱処理とは、沸水中15分間の処理をいう）本発明による熱処理による収縮率が12％以下
で、30個／25mm以上のスパイラル捲縮を発現する
潜在捲縮能を有し、かつ８〜18個／25mmの機械捲
縮が付与されたポリエステル系の複合繊維とは、
二種のポリエステルＡとＢが偏心的に接合した複
合繊維であつて、Ａが金属塩スルホネート基を有
する構成単位を３〜６モル％共重合したエチレン
テレフタレート単位主体の共重合ポリエステル、
Ｂはポリエチレンテレフタレート単位主体のポリ
エステルが好ましく用いられるが、これらに限定
されるものではなく、熱処理による30個／25mm以
上の捲縮発現が可能なものであれば、他の共重合
成分及び添加剤を含んだものでも良い。本発明の紡績糸に用いられる他の短繊維（混綿
される短繊維）は、ポリエステル、ナイロン、ア
クリル等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の
再生、半合成繊維、綿、羊毛等の天然繊維が用い
られるが、熱処理よる収縮率が10％よりも低い繊
維が望ましい。これは高収縮繊維を多量に混綿し
た場合、紡績糸または織編後に熱処理を施した布
帛の弾性は高くなるが、伸長性が低下し、風合も
硬く良好な伸縮性をもつた紡績糸または織編物は
得られないからである。本発明に用いる潜在捲縮能を有するポリエステ
ル系の複合繊維と他の短繊維との混綿比率は、潜
在捲縮能ポリエステル系複合繊維の熱処理におけ
る捲縮発現能力と、目的とされる伸縮度合いによ
り任意に選択できるが、本発明の目的である伸縮
性能をもつた紡績糸または織編物を得るには、捲
縮発現性ポリエステル系複合繊維の混綿比率は30
％以上にする必要がある。本発明者らの試験によると、高度に捲縮発現を
するポリエステル系複合繊維（沸水理後60個／25
mm以上の捲縮を発現する）の混綿比率を変更し、
伸縮性能を調査した結果、30％以下の混練比率で
はいかに高能力を持つた繊維でも紡績時における
撚りによる集束抵抗で捲縮発現が抑制され、伸縮
性の紡績糸が得られない。本発明に用いられる潜在捲縮能を有するポリエ
ステル系複合繊維の捲縮発現性能は、沸水処理に
より少なくとも30個／25mm以上、望ましくは50
個／25mm以上捲縮発現するものがよい。30個／25
mm以下になると伸縮性能が低下し、充分満足でき
る伸縮性能をもつた紡績糸または織編物とはいい
がたい。本発明で用いられる潜在捲縮能を有するポリエ
ステル系複合繊維は、原綿状態ではスパイラル捲
縮を有していないため、紡績工程に供するには、
原綿段階で機械捲縮を付与する必要がある。機械
捲縮数としては、８〜18個／25mmの範囲が必要で
あり、８個／25未満では未開繊部が発生しやす
く、また、18個／25mmを超えるとネツプが発生し
やすくなり、いずれも好ましくない。また、本発明で用いられる複合繊維の収縮率
は、沸水15分の処理で12％以下、好ましくは８％
以下、より好ましくは６％以下とする必要があ
る。該複合繊維の収縮率が12％を超えると、混率
にもよるが、前記紡績糸の収縮率が10％をこえる
場合が生じるので好ましくない。次に、本発明で用いられる潜在捲縮能を有する
ポリエステル系複合繊維を得る一例としては、前
述した共重合ポリエステルＡとポリエステルＢを
既知の複合紡糸装置に別々に導入し、複合紡糸口
金より吐出、冷却した後、巻取り、複合未延伸糸
を得、該未延伸糸を所定のトウに集束した後、温
度50〜90℃で温浴延伸あるいは加熱延伸をし、次
いで温度150〜190℃で緊張熱処理を行い、繊維が
有する収縮能を低減化すると共にスパイラル捲縮
の発現を抑制し、その後押込み式捲縮機等に供し
て機械捲縮を付与し、所定の繊維長に切断する方
法がある。本発明でいう優れた伸縮性能とは、紡績糸を沸
水中で15分間処理した場合、伸長率が10％以上、
弾性率80％以上、収縮率が10％以下のものをさし
ていう。伸長率が10％に満たない場合、織物用と
しては縮組織が密なため満足のできる伸縮性の織
物とはならない。弾性率は寸法安定性の点から80
％以上必要なことはいうまでもない。伸縮性を満
足するためには、収縮率を10％以下とする必要が
ある。10％を越える収縮能力を持つた紡績糸を用
いて織編物に加工した後、熱処理を施すと織編物
が収縮のため硬くなりまた伸縮性能み収縮による
紡績糸繊維間の拘束が大となるため悪化する。本発明の紡績糸はどのような熱処理も可能であ
り、加熱手段としては、沸水、蒸気、熱風、高周
波加熱等があるが、織編加工後の染色工程で熱処
理をするのがコストの点より有利である。本発明の紡績糸は、熱処理後織編物加工しても
よく、紡績糸の状態で弛緩熱処理することなく、
織編物にした後弛緩熱処理し、伸縮性をもたすこ
とも可能である。本発明の紡績糸は従来にない伸
縮性織編用の紡績糸であり、一般に用いられてい
る紡績機において容易に製造が可能である。（実施例）以下、実施例に従つて説明する。なお、ポリマーの極限粘度〔η〕はフエノール
と四塩化エタンの等重量混合溶媒中、20℃で測定
したものである。実施例１〜４、比較例１、２ポリエチレンテレフタレート主体のポリエステ
ル（〔η〕＝0.69）と、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸成分を5mol％共重合したポリエチレン
テレフタレート系共重合ポリエステル（〔η〕＝
0.47：SIP共重合ポリエステル）からなる繊度
2den、繊維51mm、機械捲縮数13個／25mm、沸水
処理での収縮率２％、かつデニール当り２mg荷重
下における捲縮数（熱処理後捲縮数）68個／25mm
のサイドバイサイド型複合繊維（Ａ繊維と称す
る）と、ポリエチレンテレフタレート主体（〔η〕
＝0.67）のポリエステル繊（レギユラー繊維）で
繊度2den、繊維長51mm、熱処理後捲縮数14個／
25mmのものとを第１表の混紡比率で混紡し、それ
ぞれ30番手の紡績糸となし、沸水中にて15分間熱
処理を行つた。比較例３ 5mol％SIP共重合ポリエステル（〔η〕＝0.47）
100％からなる高収縮タイプの繊維（繊度2den、
繊維長51mm、熱処理後捲縮数16個／25mm）を30番
手の紡績糸とし、実施例と同様の熱処理を行つ
た。比較例４粘度の異なるポリエチレンテレフタレート主体
のポリエステル〔η〕＝0.69と0.55からなる高収
縮タイプのサイドバイサイド型複合繊維（繊度
2den、繊維長51mm、熱処理後捲縮数22個／25mm）
を30番手の紡績糸となし、実施例と同様の熱処理
を行つた。以上の結果を第１表に示す。

【表】（発明の効果）以上のように、本発明の紡績糸は収緒率が低
く、伸長および弾性性能が優れている。本発明の紡績糸を用いた織編物は従来製品に比
べ数段優れた伸縮性、フイツト性、風合を示し、
スポーツ用衣料等に適しているが、特にスーツ等
の伸縮性の少ない織物地において効果を発揮す
る。

Claims

【特許請求の範囲】１ 30重量％以上が熱処理による収縮率が10％以
下で、30個／25mm以上のスパイラル捲縮を発現す
る潜在捲縮能を有し、かつ８〜18個／25mmの機械
捲縮が付与されたポリエステル系複合繊維で構成
された紡績糸であり、沸水中15分間の処理におい
て、次式(1)、(2)、(3)を満足する性能を付与するこ
との可能な潜在的に伸長弾性機能を有した紡績
糸。 (1) 伸長率（％）＝l₂−l₁／l₁×100≧10 (2) 弾性率（％）＝l₂−l₃／l₂−l₁×100≧80 (3) 収縮率（％）＝l₀−l₂／l₀×100≦10 但し、 l₀：熱処理前50mg／ｄ下の糸長 l₁：熱処理後２mg／ｄ下の糸長 l₂：熱処理後50mg／ｄ下の糸長 l₃：熱処理後50mg／ｄの荷重を２分間付与し除重
してから30分後２mg／ｄ下の糸長（なお、熱処理とは、沸水中15分間の処理をい
う）