JPS5846120A - ポリエステル複合繊維及びその製造法 - Google Patents
ポリエステル複合繊維及びその製造法Info
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- JPS5846120A JPS5846120A JP14360181A JP14360181A JPS5846120A JP S5846120 A JPS5846120 A JP S5846120A JP 14360181 A JP14360181 A JP 14360181A JP 14360181 A JP14360181 A JP 14360181A JP S5846120 A JPS5846120 A JP S5846120A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高い熱収縮率とすぐれた捲縮性能を有し、b
つ常圧キャツヤー無しで分散染料にて濃色に染色するこ
とができる19エステル朦繍及びその製造法に関するも
のであり、19工ステル100%又はmlエステル、ウ
ール混繊物に使用して、深みのある色調と毛輸物にきわ
めて類似した風合いを有する織物を与えるポリエステル
縁線を搗供することを目的とする。 ゛ 19エステル繊艙は、力学的性質、#安定性。
つ常圧キャツヤー無しで分散染料にて濃色に染色するこ
とができる19エステル朦繍及びその製造法に関するも
のであり、19工ステル100%又はmlエステル、ウ
ール混繊物に使用して、深みのある色調と毛輸物にきわ
めて類似した風合いを有する織物を与えるポリエステル
縁線を搗供することを目的とする。 ゛ 19エステル繊艙は、力学的性質、#安定性。
ウオツVヤプp性などにすぐれているためC,ll在で
はきわめて広い用途に使用されているが、1色調及び風
食いて高級感を必要とjる紳士服用ないしは厚地の織物
など、従来1毛織物が最適とされてきた分野には未だに
はiんど使われていない。
はきわめて広い用途に使用されているが、1色調及び風
食いて高級感を必要とjる紳士服用ないしは厚地の織物
など、従来1毛織物が最適とされてきた分野には未だに
はiんど使われていない。
これは次のような理由によるものである。
一般に、ポリエステル繊維を使った織物はプレーンで伸
縮性がなく、風合いが毛織物とはほど遠いものとなる1
、これらの欠点を改鋳しようとする提案も数多く出され
ており、いずれも要するに通常のlリエステA/朦a1
(比較的、低熱収縮)C高収縮のポリエステル繊維を混
合して紡績糸となし。
縮性がなく、風合いが毛織物とはほど遠いものとなる1
、これらの欠点を改鋳しようとする提案も数多く出され
ており、いずれも要するに通常のlリエステA/朦a1
(比較的、低熱収縮)C高収縮のポリエステル繊維を混
合して紡績糸となし。
糸又は布帛にて熱処理を施し、紡績糸又は布帛に嵩高性
を与えることにより、前述したプレーンな風合いを改鋳
しようとするものであり、一部は実際に行なわれている
\。
を与えることにより、前述したプレーンな風合いを改鋳
しようとするものであり、一部は実際に行なわれている
\。
次に織物に深みのある色調を与えるためには。
毛織物の製造の際に一般的に行なわれている2色以上の
繊維を混合する方法が有効であるが、この方法をボッエ
ステpalIII11に適用しようとすると。
繊維を混合する方法が有効であるが、この方法をボッエ
ステpalIII11に適用しようとすると。
綿染めの際に熱収縮性能が失われてしまって、前述した
嵩高加工がきわめて不充分なものとなる。
嵩高加工がきわめて不充分なものとなる。
この矛層した性質を同時に改鋳しようとする提案も◆(
出されており、熱水中での収縮を小さくし、高温空気中
での収縮率を大きくする方法(特開[146−6458
号及び特開昭49−72418号)。
出されており、熱水中での収縮を小さくし、高温空気中
での収縮率を大きくする方法(特開[146−6458
号及び特開昭49−72418号)。
無荷重下において測定した環水収縮率が10g6以上で
、bつ沸水悠珊後無荷重で測定した180℃の熱空気中
での収縮率を1051以上とする方法(特開昭48−1
8518号)、特別な方法で作成した[つを染色した後
、牽切して、S水収縮率10弗以上の繊維を得る方法(
特開昭49− N024号)。
、bつ沸水悠珊後無荷重で測定した180℃の熱空気中
での収縮率を1051以上とする方法(特開昭48−1
8518号)、特別な方法で作成した[つを染色した後
、牽切して、S水収縮率10弗以上の繊維を得る方法(
特開昭49− N024号)。
処理温度の上昇に伴なってほぼ直線的に収縮率が増大す
るようにする方法(特開昭52−251H1号)。
るようにする方法(特開昭52−251H1号)。
環水収縮率が12〜55優で、収縮応力が160雫/d
以上の牽切スライバーとする方法(特開昭55−128
011号及び特開昭55−128013号)などがある
が、これらの方法で作成した織物は、ある程度の嵩高性
は得られても、伸縮性に乏しく、やはり全体として毛織
物の風合いにはほど遠いものである。 1 本発明者らは、かかる欠点を解消して深みのある色調を
有し、風合いの良好な紳士服用に適した織物を作成する
ことができる19エステμ・繊維に関して鋭意研究した
結果、ある限定された条件のもとで製造された潜在捲縮
能を有する複合繊維がかかる要求を満足するものである
ことを見い出し。
以上の牽切スライバーとする方法(特開昭55−128
011号及び特開昭55−128013号)などがある
が、これらの方法で作成した織物は、ある程度の嵩高性
は得られても、伸縮性に乏しく、やはり全体として毛織
物の風合いにはほど遠いものである。 1 本発明者らは、かかる欠点を解消して深みのある色調を
有し、風合いの良好な紳士服用に適した織物を作成する
ことができる19エステμ・繊維に関して鋭意研究した
結果、ある限定された条件のもとで製造された潜在捲縮
能を有する複合繊維がかかる要求を満足するものである
ことを見い出し。
本発明を完成させたものである。
すなわち1本発明は、2種のポリマーム、Bからなる潜
在捲縮性複合繊維であって各ポリ!−がそれぞれ金属塩
ス〃フオネー)基を有するコ毫ツマー0.5〜5モA/
優を共重合させたエチレンテレフタV−)単位主体の共
重合19エステ紺であり。
在捲縮性複合繊維であって各ポリ!−がそれぞれ金属塩
ス〃フオネー)基を有するコ毫ツマー0.5〜5モA/
優を共重合させたエチレンテレフタV−)単位主体の共
重合19エステ紺であり。
各々のポジマーの固有粘度〔η〕A及び〔η〕Bが次式
を満足することを特徴とする易染性ぼりエステル複合繊
維及び前記2種のポリエステA/l−ナイドパイ号イド
型C接合紡糸した未延伸糸を80℃以下の温度で、自然
延伸倍率の0.8〜IJ倍の延伸倍率で延伸することを
特徴とする易染性ポリエステル複合ll艙の製造法であ
る。
を満足することを特徴とする易染性ぼりエステル複合繊
維及び前記2種のポリエステA/l−ナイドパイ号イド
型C接合紡糸した未延伸糸を80℃以下の温度で、自然
延伸倍率の0.8〜IJ倍の延伸倍率で延伸することを
特徴とする易染性ポリエステル複合ll艙の製造法であ
る。
(η〕ム十0.24≧(η)B≧〔η〕ム十0.06但
し (1)ム≧0.3 (W)B≦0.7 本発明Cおいて潜在捲縮性繊−とは、m緩熱処理により
捲縮がより多く1強固になる繊細を意味し。
し (1)ム≧0.3 (W)B≦0.7 本発明Cおいて潜在捲縮性繊−とは、m緩熱処理により
捲縮がより多く1強固になる繊細を意味し。
本発明の方法により延伸した繊維は若干の捲縮を有する
が、看在捲縮性繊艙でおる。
が、看在捲縮性繊艙でおる。
本発明の複合縁線を構成する2種の共重合ボッエステp
は、金属塩ス〜フォネート基を有するコモノマーを/l
エチレンテV7タレートに0.5〜5モ#優共重合して
得られる19マーであり、好ましい:fモノマーとして
5−すFリウ五スルフオイソフI、III/酸があげら
れるが、以下に述べる本発明の要件を阻害しない範囲で
他のエステ#彰成能を有する二樵基酸叉はグリコール類
を少量共重合したものでもよい。
は、金属塩ス〜フォネート基を有するコモノマーを/l
エチレンテV7タレートに0.5〜5モ#優共重合して
得られる19マーであり、好ましい:fモノマーとして
5−すFリウ五スルフオイソフI、III/酸があげら
れるが、以下に述べる本発明の要件を阻害しない範囲で
他のエステ#彰成能を有する二樵基酸叉はグリコール類
を少量共重合したものでもよい。
上記壺属樵スルフォネート基を有するコモノマーの共重
合割合が0.5aa#16を下回ると本発明の目的とす
る分散染料による染色性が著しく低下して目的を達する
ことができなくなり、5モル優を輔えると、/lマーの
融点が低下して一般の衣料用に供し難くなるので好まし
くない。
合割合が0.5aa#16を下回ると本発明の目的とす
る分散染料による染色性が著しく低下して目的を達する
ことができなくなり、5モル優を輔えると、/lマーの
融点が低下して一般の衣料用に供し難くなるので好まし
くない。
また、構成する高粘度ポリマーと低粘度I9マーの割合
は、50対50が好ましいが、40対60から60対4
0の範囲であれば本発明の目的を達成するのに十分な潜
在捲縮性能を有する複合繊維が得られる。
は、50対50が好ましいが、40対60から60対4
0の範囲であれば本発明の目的を達成するのに十分な潜
在捲縮性能を有する複合繊維が得られる。
次に本発明者らの多くの研究の結果1本発明の複合11
#を構成する2種のコポリマーの固有粘度(フェノール
ーテトヲク騨ルエタンの1:1混合溶媒中、20℃にて
測定した値から求めた)の差が0.06以上あり、かつ
かかる11マーから紡糸されたナイドパイサイド型複合
未延伸糸を80C以下の温度で、自然延伸倍率の0.8
倍〜1.5倍の範囲の延伸倍率で延伸したとき、はじめ
て分散染料に対してきわめて大きな染色性を示し、常圧
キャリヤーなしで濃色に染色することが可能となること
が判明したものであり、かかる性質があってはじめて本
発明の・最も重要な目的の一つが達成されるものである
。
#を構成する2種のコポリマーの固有粘度(フェノール
ーテトヲク騨ルエタンの1:1混合溶媒中、20℃にて
測定した値から求めた)の差が0.06以上あり、かつ
かかる11マーから紡糸されたナイドパイサイド型複合
未延伸糸を80C以下の温度で、自然延伸倍率の0.8
倍〜1.5倍の範囲の延伸倍率で延伸したとき、はじめ
て分散染料に対してきわめて大きな染色性を示し、常圧
キャリヤーなしで濃色に染色することが可能となること
が判明したものであり、かかる性質があってはじめて本
発明の・最も重要な目的の一つが達成されるものである
。
しかし、一方では構成する2種のコlリマ一の固有粘度
の差が0.24を越える場合、低粘度のコlリマ一の固
有粘度が0.3を下回る場合、もしくは高粘度側のそれ
が0.7を越える場合には、それぞれ口金の直下での糸
条の二−イングが発生して。
の差が0.24を越える場合、低粘度のコlリマ一の固
有粘度が0.3を下回る場合、もしくは高粘度側のそれ
が0.7を越える場合には、それぞれ口金の直下での糸
条の二−イングが発生して。
糸切れが多発するか、流動性過多による紡糸糸切れが多
発するか、もしく畔曳糸性がきわめて悪(なり、2種の
コポリマーの固有粘度差が0.06以下の場合は、常圧
キャリヤー無しで分散染料による濃色染色ができず、ま
た収縮率も低下し、捲縮発現性が悪くなって不適当であ
る。
発するか、もしく畔曳糸性がきわめて悪(なり、2種の
コポリマーの固有粘度差が0.06以下の場合は、常圧
キャリヤー無しで分散染料による濃色染色ができず、ま
た収縮率も低下し、捲縮発現性が悪くなって不適当であ
る。
したがって9本発明の複合繊維を構成する2種の:ll
リマ一の固有粘度の間には、低粘度側、高粘度側の固有
粘度をそれぞれ〔η〕A、〔η〕Bとするとき (11)ム+0.24≧(η)B≧〔η〕ム+0.06
但し (η〕ム≧0.′!I 〔η〕1≦0.7 なる関係がなければならない。
リマ一の固有粘度の間には、低粘度側、高粘度側の固有
粘度をそれぞれ〔η〕A、〔η〕Bとするとき (11)ム+0.24≧(η)B≧〔η〕ム+0.06
但し (η〕ム≧0.′!I 〔η〕1≦0.7 なる関係がなければならない。
また本発明の他の重要な目的とする紳士服の織物に不可
欠の伸縮性をもたらす性能は上記の固有粘度を有するコ
ポリマーを号イドパイすイドに接合して紡糸した潜在捲
縮性を有する未延伸糸を倍の範囲の延伸倍率で延伸した
複合Il艙により鍔・一時に達成される。
欠の伸縮性をもたらす性能は上記の固有粘度を有するコ
ポリマーを号イドパイすイドに接合して紡糸した潜在捲
縮性を有する未延伸糸を倍の範囲の延伸倍率で延伸した
複合Il艙により鍔・一時に達成される。
毛織物がきわめて良好な伸縮性を示すのはその紡績糸が
大きな伸長弾性率を有し、各種の加工段階を経ても9.
この値が低下しないことによるものであるが0本発明の
繊維は通常嵩高加工蔽使われる゛沸水魁環において大き
な収縮応力を有し、#在捲縮の発現とともに紡績糸に賞
高性をもたらし。
大きな伸長弾性率を有し、各種の加工段階を経ても9.
この値が低下しないことによるものであるが0本発明の
繊維は通常嵩高加工蔽使われる゛沸水魁環において大き
な収縮応力を有し、#在捲縮の発現とともに紡績糸に賞
高性をもたらし。
風合いのすぐれたものとなるとともに恒久捲着の保持′
により、今までのポリエステpv1mllkにては達成
し得なかったきわめて大きな伸縮性をもたらすものであ
る。
により、今までのポリエステpv1mllkにては達成
し得なかったきわめて大きな伸縮性をもたらすものであ
る。
なお、メリエステ/I/loo *又はポリエステル。
ウール混繊物にカーかる性能をもたらすためには。
本発明の繊膳を10g6以上好ましくは30%以上50
11以下の割合で混合して紡績糸とすることが適当であ
り、紡績糸に形成されるまでは80℃以上の温度処理を
受けないことが必要である。
11以下の割合で混合して紡績糸とすることが適当であ
り、紡績糸に形成されるまでは80℃以上の温度処理を
受けないことが必要である。
本発明の複合am艦は任意の方法で製造したポリマーを
使用して従来公知のサイドバイナイド型複合繊艙を作成
する1紡糸装置及び方法により未延伸糸を得ることがで
きるが、かくして得た未延伸糸は80℃以下の温度で、
自然延伸倍率の0.8倍〜IJ倍の範囲I:嵐伸しなけ
ればならない。
使用して従来公知のサイドバイナイド型複合繊艙を作成
する1紡糸装置及び方法により未延伸糸を得ることがで
きるが、かくして得た未延伸糸は80℃以下の温度で、
自然延伸倍率の0.8倍〜IJ倍の範囲I:嵐伸しなけ
ればならない。
本発明の主要な目的は本発明の繊−が紡績糸中で十分な
収縮−と捲縮発現をすることにより達成される。延伸温
度が80℃以上及び延伸倍率が自然延伸倍率の1.3倍
以上になると、紡績糸中での収縮が不充分となり、延伸
倍率が自然延伸倍率の0.8倍以下区なると、捲縮発現
力がきわめて小さくなり、紡績糸に好ましい伸縮性をも
たらさないものである。
収縮−と捲縮発現をすることにより達成される。延伸温
度が80℃以上及び延伸倍率が自然延伸倍率の1.3倍
以上になると、紡績糸中での収縮が不充分となり、延伸
倍率が自然延伸倍率の0.8倍以下区なると、捲縮発現
力がきわめて小さくなり、紡績糸に好ましい伸縮性をも
たらさないものである。
以上に述ぺ−なとおり本発明の複合繊維を用いるときわ
めて毛織物に似た風合いと伸縮性を有し。
めて毛織物に似た風合いと伸縮性を有し。
深みのある色調を有する織物を得ることがでするもので
ある。
ある。
以下実施例により本発明の詳細な説明するが。
本発明はこれ等に限定されるものではない。
なお本発明に用いた特性値は次の測定法により求めたも
のである− 自然延伸倍率 未延伸糸を20〜SOC,50−70*RII#)室中
に、紡糸後24時間放置したのち、20C。
のである− 自然延伸倍率 未延伸糸を20〜SOC,50−70*RII#)室中
に、紡糸後24時間放置したのち、20C。
6551R1!の、室中で、毎分200 %の引張り速
度でテンレーン引、張り試験機により測定した。
度でテンレーン引、張り試験機により測定した。
染料吸尽率
染料Eastman Po1yeater Dark
Red FL (イースト!ンゴダツク社宵品名) 5
.5第omw*fを分散剤DlaperテL(明成化学
工業社商品名)1g/1.助剤硫安29/l、ギ酸0.
1 ellとともに分散した染液中に1/100重量の
繊維を浸漬し、sO分で989まで昇温、そのまま60
分染色して染色前後の液を分光光度計にて測定した値よ
り求めた。
Red FL (イースト!ンゴダツク社宵品名) 5
.5第omw*fを分散剤DlaperテL(明成化学
工業社商品名)1g/1.助剤硫安29/l、ギ酸0.
1 ellとともに分散した染液中に1/100重量の
繊維を浸漬し、sO分で989まで昇温、そのまま60
分染色して染色前後の液を分光光度計にて測定した値よ
り求めた。
乾熱収縮率
麿鯵を17D Cの雰囲気中C15分MIIIいたとき
の収縮率。
の収縮率。
実施例1〜6.比較例1〜5
5−す)9?ムスA/7オイソフタ一′ル酸成分を2.
54p%共重合させたぼりエチレンテレフタレート系共
重合lIJエステルを常法により重会し。
54p%共重合させたぼりエチレンテレフタレート系共
重合lIJエステルを常法により重会し。
葛″i兼に示すごとき固有粘度の異なるチップを得た。
このチップを140℃で減圧乾燥したのち、 211の
チップを別々の御出横にて溶融し、afヤIンデにて計
量しながら、544*−〜の吐出孔を有する全知の!イ
ドパイナイド型複合糸用ノズpバッタに等量ずつ送り込
み、未延伸糸を傅た。N融Iリマーめ温度はノズルパッ
ク内で280C,1孔当りの吐出量は両ぽツマ−の会計
で0 、99 鴎、 引取速度は1200Iw/1Ii
nであった。
チップを別々の御出横にて溶融し、afヤIンデにて計
量しながら、544*−〜の吐出孔を有する全知の!イ
ドパイナイド型複合糸用ノズpバッタに等量ずつ送り込
み、未延伸糸を傅た。N融Iリマーめ温度はノズルパッ
ク内で280C,1孔当りの吐出量は両ぽツマ−の会計
で0 、99 鴎、 引取速度は1200Iw/1Ii
nであった。
上記の条件な保ちながら、llt表に示すととぎ2種0
4リマ−の固有粘度を変更して未延伸糸を得た。
4リマ−の固有粘度を変更して未延伸糸を得た。
得られた*延伸゛糸を別々に、延伸後のトクデニーpが
10万デ=−*Cなるように集束し0通常の方法にて、
延伸温度75c、延伸倍率2.76倍で延伸を行なって
繊度3デニールの繊維を得た。
10万デ=−*Cなるように集束し0通常の方法にて、
延伸温度75c、延伸倍率2.76倍で延伸を行なって
繊度3デニールの繊維を得た。
紡糸性及び得られた臓錐の染料吸尽率を第1表に示す。
なお、〆リマ−の固有粘度は溶融紡糸時に粘度lが若干
低することを考慮して選定した。
低することを考慮して選定した。
第1表
比較例6
5−す)リウムス〃フォイソフI−p酸成分を2.54
#齋共重舎させたlll1エチレンテVフタレ=)系共
重合ポリエステルを常法により重合し。
#齋共重舎させたlll1エチレンテVフタレ=)系共
重合ポリエステルを常法により重合し。
固有粘度0.5S&のチップを得たのち1通常の紡糸。
延伸方法で、繊度5デニールの繊維を得た。
比較#7−9
通常の方法で重合したmlエチVンテレフタレートホ峨
ポリエステpから通常糸及び複合糸を紡糸し9通常の延
伸方法で延伸して繊度Sデエーμの繊維を得た。なお1
例9Cおいては、延伸工程で160 Cの熱固定を行な
った。
ポリエステpから通常糸及び複合糸を紡糸し9通常の延
伸方法で延伸して繊度Sデエーμの繊維を得た。なお1
例9Cおいては、延伸工程で160 Cの熱固定を行な
った。
実施例5及び比較例6〜9の繊維の乾熱収縮率及び染料
吸尽率を第2表に示す。
吸尽率を第2表に示す。
第2表
本発明による繊維は高い染色性と高収縮性能を有するも
のであり、織物にした場合、この織物は深みのあるら調
を示し、嵩高で、かつ伸縮性があり、風合いの良好な織
物を与えるものである。
のであり、織物にした場合、この織物は深みのあるら調
を示し、嵩高で、かつ伸縮性があり、風合いの良好な織
物を与えるものである。
特許出願人 日本エステル株式会社
代理人児 玉 雄 ミ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (l)2種のぼりマーA、Bからなる潜在捲縮性複合縁
線であって、各ポリマーがそれぞれ金属塩スルフォネー
ト基を有する:x4ツマー0.5〜5モル%を共重合さ
せたエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポリエス
テルであり。 各々のd9マーの固有粘度〔η〕ム及び(η〕Bが次式
を満足することを特徴とする易染性lリエステル複合繊
維・ (η)ム+0.24≧〔η〕B≧(η)A+0.06但
し 〔η〕ム≧O,S 〔η〕B≦0.7 12> 21iのメリマーム、Bt−サイドパイナイド
型c11I!合紡糸した未砥伸糸であって、各ポリマー
がそれぞれ金属塩スpフオネート基を有する:lモノマ
ー0.5〜5゛4に%を共重合させたエチレンテレフタ
V−)単位主体の共重合ホリエステルであり、各々のm
lマーの固有粘度(η〕ム及び〔η〕Bが次式を満足す
る未砥伸糸を80c以下の温度で、自然砥伸倍率の0.
8〜1.3倍の趣伸倍率で趣伸する二2を特徴とする墨
染性11エステル複合繊艙の製造法。 (W)ム+0.24≧(η)1≧〔η〕ム+0.06但
し 〔η〕ム≧o、5 (W) B≦0.7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14360181A JPS5846120A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | ポリエステル複合繊維及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14360181A JPS5846120A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | ポリエステル複合繊維及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846120A true JPS5846120A (ja) | 1983-03-17 |
Family
ID=15342512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14360181A Pending JPS5846120A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | ポリエステル複合繊維及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846120A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278214A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-10 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
| JPS62141141A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | 日本エステル株式会社 | 紡績糸 |
| JP2002201530A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-07-19 | Nippon Ester Co Ltd | ストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊維及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14360181A patent/JPS5846120A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278214A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-10 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
| JPS62141141A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | 日本エステル株式会社 | 紡績糸 |
| JP2002201530A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-07-19 | Nippon Ester Co Ltd | ストレッチ性織編物用ポリエステル複合繊維及びその製造方法 |
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