JPS62141141A - 紡績糸 - Google Patents

紡績糸

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JPS62141141A
JPS62141141A JP28047485A JP28047485A JPS62141141A JP S62141141 A JPS62141141 A JP S62141141A JP 28047485 A JP28047485 A JP 28047485A JP 28047485 A JP28047485 A JP 28047485A JP S62141141 A JPS62141141 A JP S62141141A
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JP
Japan
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heat treatment
spun yarn
fibers
shrinkage
yarn
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JP28047485A
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横沢 道明
智則 石川
久米 大蔵
金築 治
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Nippon Ester Co Ltd
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Nippon Ester Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、伸縮性の優れた織編物用に適した紡績糸に関
するものである。
(従来の技術) 伸縮性の織編物は機能性、フィツト性を必要とされるス
ポーツ衣料等の用途に極めて広く利用されている。
従来より織編物に伸縮性を付与する方法どして。
ゴムあるいはスパンデックス(ポリウレタン)1維に紡
績糸などを金権被覆した糸を混繊、混編して用いること
がなされているが、前記のゴムやスパンデックス繊維は
高価であること、また伸縮性が強すぎるため、フィツト
性をコントロールすることが困難であり、染色などによ
る耐性が著しく低いことなどの欠点がある。
他の方法として、熱収縮率の異なる繊維を混紡し、得ら
れた紡績糸を熱処理した後、織編物に加工、または紡績
糸を1&編加工した後、熱処理を施すことにより、伸縮
性能を持った織編物を得る方法が提起されている。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、得られる伸縮性織編物は充分満足のでき
るものではない。その理由としては、用いる高収縮繊維
の収縮率が低くまた収縮時の応力も低いため、紡績時に
おける紡績糸の収縮が小さくなるためである。
前記の欠点である高収縮繊維が拘束された状態を改良す
るため、高収縮繊維を紡績糸の中心部に配置し、低収縮
繊維を外層にする複合紡績糸も提案されているが、複合
化するため生産設備が複雑となり、コストアップは避け
られない。
また、上述した高収縮繊維と低収縮繊維を混紡した紡績
糸は、熱処理ておいて高収縮繊維は収縮するカt、収縮
する繊維は紡績工程でほぼ直線状にドラフトされている
ため、紡績糸の軸方向に繊維がならんでいる。熱処理に
より繊維が直線的に収縮した後、安定な状態となるため
、伸長性能は発現しない。
低収縮1.6維は高収r4繊維の収縮により紡績糸の表
層付近に浮き出てきた状態となる。高収41′i繊維と
低収縮繊維とを混紡した紡績糸においては、高収縮繊維
が熱処理により紡績糸全体を拘束したかっこうとなるた
め嵩高な紡績糸とはなりうるが。
伸縮性の優れた紡績糸にはなりがたい。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、従来通り(一般に用いられている)の紡績機
ICおいて、伸縮性な有する織;賜物用に適した紡績糸
を提供することを目的とするものである。
本発明は上記目的を達するもので、その要旨は次の通り
である。
30重量%以上が熱処理により30個/25コ以上の捲
縮を発現させうるポリエステル系複合繊維で構成された
紡績糸であり、製水中15分間処理後の次式(11,(
21,(3)を満足する潜在的に伸長弾性機能を有した
紡績糸である。
(1)伸長率(%9=  ”−”  x100≧i。
但し、20:熱処理前50トη/d下の糸長t1:熱処
理後2η/d下の糸長 t2二熱処理後504/d下の糸長 l2:熱処理後50η/dの荷重を2分間付与し除重後
2+q/d下の糸長 (なお熱処理とは、製水中15分間の処理をいう) 本発明による30個/25朋以上の捲縮発現させうるポ
リエステル系の複合IJi維とは、二種のポリエステル
AとBが偏心的に接合した複合繊維でありで、Aが金属
塩スルホネート基を有する構成単位を3〜6モル係共重
合したエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポリエ
ステル、Bはポリエチレンテレフタレート単位主体の共
重合ポリエステルで、これら力を好ましく用いられる。
本発明の紡績糸に用いられる他の短繊維(混綿さ、れる
短繊維)は、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合
成礒維、レーヨン、アセテート等の再生、半合成繊維、
綿、羊毛等の天然繊維が用いられるが、熱処理、シζよ
る収縮率が10□チよりも低い繊維が望ましい。これは
高収縮繊維を多量に混綿した場合、紡績糸または織編後
に熱処理を施した布帛の弾性は高くなるが、伸長性が低
下し、風合も硬く良好な伸縮性をもった紡績糸または織
編物は得られないからである。
本発明に用いる捲縮発現性を有するポリエステル系の複
合鷹維と池の短繊維との混綿比率は、捲縮発現性ポリエ
ステル系複合繊維の熱処℃里に’j6’Vする捲縮発現
能力と、目的とされる伸肩度合いにより任意に選択でき
るが9本発明の目的である伸縮性能をもった紡績糸また
は織編物を得るには、捲縮発現性ポリエステル系複合繊
維の混綿比率は30チ以上にする必要がある。
本発明者らの試験によると、高度に捲縮発現をするポリ
エステル系複合繊維(製水処理後60個/251以上の
捲縮を発現する)の混綿比率を変更し。
伸縮性能を調査した結果、30俤以下の混綿比率ではい
かに高能力を持った繊維でも紡績時における撚りによる
集束抵抗で倦縮発現が抑制され、伸縮性の紡績糸が得ら
れない。
本発明に用いられる捲縮性発現させうるポリエステル系
複合繊維の捲縮発現性能は、熱処理(100℃以上)に
より少なくとも30個/25富以上、望ましくは50個
/25態以上捲縮発現するものがよい。
30個/25醪以下になると伸縮性能が低下し、充分満
足できる伸縮性能をもった紡績糸または織編物とはいい
がたい。
本発明でいう優れた伸縮性能とは、紡績糸を潜水中で1
5分間処理した場合、伸長率が10%以上。
弾性率80チ以上、収縮率が10’1以下のものをさし
ていう。伸長率が10チに満たない場合、織物用として
は織組織が密なため満足のできる伸縮性の織物とはなら
ない。弾性率は寸法安定性の点から80チ以上必要なこ
とはいうまでもない。伸縮性を満足するためには、収縮
率を10%以下とする必要がある。10チを越える収縮
能力を持った紡績糸を用いて織編物に加工した後、熱処
理を施すと織編物が収縮のため硬くなりまた伸縮性能も
収縮による紡績糸ni惟間の拘束が犬となるため悪化す
る。
本発明の紡績糸はどのような熱処理も可能であり、加熱
手段としては、潜水、蒸気、熱風、高周波加熱等がある
が、織傷加工後の染色工程で熱処理をするのがコストの
点より有利である。
本発明の紡績糸は、熱処理後織編物加工1−でもよく、
紡績糸の状態で弛緩熱処理することなく。
織編物&Cした後弛緩熱処理し、伸縮性なもたすことも
可能である。本発明の紡績糸は従来にない伸縮性織編用
の紡績糸であり、一般に用いられている紡績機において
容易に製造が可能である。
(実施例) 以下、実施例に従って説明する。
なお、ポリマーの極限粘度〔η〕はフェノールど四塩化
エタンの等重電混合溶媒中、20℃で測定したものであ
る。
実施例1〜4.比較例1,2 ポリエチレンテレフタレート主体のポリエステル(〔η
] = 0.69 )と、5−ナトリウムスルホイソフ
タル酸成分を5mo1%共重合したポリエチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステル(〔η]=0.47: 
SIP共重合ポリエステル)からなる繊度2 den 
繊維長51m、  170℃乾熱処理後デニール当り5
0■荷重丁ておける倦縮数(熱処理後捲@i数)68個
/25団のサイドバイサイド型複合繊維(All!維と
称する)と、ポリエチレンテレフタレート主体(〔η]
=0.67)のポリエステル繊維(レギュラー繊維)で
4度2 den 、繊維長51tan 、熱処理後捲縮
数14個/25晴のものとを$1表の混紡比率で混紡し
、それぞれ30番手の紡績糸となし、潜水中にて15分
間熱処理を行った。
比較例3 5mo1%SIP共重合ポリエステル((η〕= 0.
47 )】00チからなる高収縮タイプの繊維(繊度2
 den 。
蝋維長51問、熱処理後捲縮数16個/ 25m )を
30番手の紡績糸となし、実施例と同様の熱処理を行っ
た。
比較レリ4 のポリエステル〔η]=0.69と0.55からなる高
収縮タイプのサイドバイサイド型複合繊維(繊度2de
n 、繊維長51 m 、熱処理後捲縮数22個/ 2
5+m )を30番手の紡績糸となし、実施例と同様の
熱処理を行った。
以上の結果を第1表に示す。
第1表 (発明の効果) 以上のように2本発明の紡績糸は収縮率が低く。
伸長および弾性性能が優れている。
本発明の紡績糸を用いた織儂物は従来製品に比べ数段優
れた伸縮性、フィツト性、風合を示し。
スポーツ用衣料等に適しているが、特にスーツ等の伸縮
性の少ない織物地において効果を特徴する特許出願人 
 日本エステル株式会社 代 理 人   児   玉   雄   三手続補正
書(自発) 16  事件の表示 特願昭60−280474号 2、発明の名称 紡績糸 3、補正をする者 事件との関係   特許出願人 住所 愛知県岡崎市日名北町4番地1 ″名称 日本エステル株式会社 代表者鹿毛健三 4、代理人 明細書の「特許請求の範囲」、「発明の詳細な説明」の
欄 7、補正の内容 (1)明細書1頁4行〜2頁2、特許請求の範囲を別紙
のように補正する。
(2)同5頁7行 「付与し除重後21ng/d下の糸長」とあるを「付与
し除重してから30分後2 yq/d下の糸長」と補正
する。
(3)同9頁4行「・・・・・・・・・・・・・・・乾
熱処理後デニール−当り50」とあるな、「・・・・・
・・・・・・・・・・乾熱処理後デニール当り2」と補
正する。
(4)同10頁第1表下から3行比較例3混率のと補正
する。
特許請求の範囲を下記のように補正する。
2、特許請求の範囲 (1130重量%以上が熱処理により30個/ 25 
rtan以上の捲縮を発現させうるポリエステル系複合
繊維で構成された紡績糸であり、沸水中15分間の処理
において1次式(11,(2+、 (31を満足する性
能を付与することの可能な潜在的に伸長弾性機能を有し
た紡績糸。
(11伸長率(悄=−4シ二一”−x 1oo≧10(
2)弾性率((至)=−4しニー〇−×100≧80t
2 −  tl tO−t2 (3)収縮率(慟=−−7丁−−X100≦10但し、
  to  :熱処理前50IIyI/d下の糸長t1
:熱処理後2■/d下の糸長 l1:熱処理後50mg/d下の糸長 l2:熱処理後50m9/dの荷重を2分間付与し除重
してから30分後2□A 下の糸長 (なお熱処理とは、沸水中15分間の処理をいう)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)30重量%以上が熱処理により30個/25mm
    以上の捲縮を発現させうるポリエステル系複合繊維で構
    成された紡績糸であり、沸水中15分間の処理において
    、次式(1)、(2)、(3)を満足する性能を付与す
    ることの可能な潜在的に伸長弾性機能を有した紡績糸。 (1)伸長率(%)=(l2−l1)/l1×100≧
    10(2)弾性率(%)=(l2−l3)/(l2−l
    1)×100≧80(3)収縮率(%)=(l0−l2
    )/l0×100≦10但し、l0:熱処理前50mg
    /d下の糸長l1:熱処理後2mg/d下の糸長 l2:熱処理後50mg/d下の糸長 l3:熱処理後50mg/dの荷重を2分間付与し除重
    後2mg/d下の糸長 (なお熱処理とは、沸水中15分間の処 理をいう)
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02133615A (ja) * 1988-11-15 1990-05-22 Teijin Ltd ポリエステル複合繊維

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JPS5846120A (ja) * 1981-09-11 1983-03-17 Nippon Ester Co Ltd ポリエステル複合繊維及びその製造法

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