JPH03107409A - 受銑鍋におけるスラグフォーミング発生防止方法 - Google Patents
受銑鍋におけるスラグフォーミング発生防止方法Info
- Publication number
- JPH03107409A JPH03107409A JP24527189A JP24527189A JPH03107409A JP H03107409 A JPH03107409 A JP H03107409A JP 24527189 A JP24527189 A JP 24527189A JP 24527189 A JP24527189 A JP 24527189A JP H03107409 A JPH03107409 A JP H03107409A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- slag foaming
- hot metal
- pig iron
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はトーピード等の処理容器内での脱珪処（１）
理方法に関し、さらに詳しくは、脱珪処理後のフォーミ
ング防止技術に関する。
ング防止技術に関する。
従来、高炉によって作られた溶銑を次の製鋼工程に移行
せしめる前に、製鋼工程における精錬能率や鋼の品質向
上を目的として溶銑の予備処理が行われている。溶銑中
のシリコンを低減する脱珪方法は通常溶銑樋、１・−ピ
ード、溶銑鍋等の処理容器内の溶銑に脱珪剤を添加する
ことによって行われでいる。このような脱珪処理を行う
に当り、前記処理容器内でスラグフォーミングが生じて
脱珪処理を困難にする場合がある。
せしめる前に、製鋼工程における精錬能率や鋼の品質向
上を目的として溶銑の予備処理が行われている。溶銑中
のシリコンを低減する脱珪方法は通常溶銑樋、１・−ピ
ード、溶銑鍋等の処理容器内の溶銑に脱珪剤を添加する
ことによって行われでいる。このような脱珪処理を行う
に当り、前記処理容器内でスラグフォーミングが生じて
脱珪処理を困難にする場合がある。
特に、脱珪処理を終った溶銑を受銑鍋、例えば転炉装入
鍋に移し替えるとき、若干量の脱珪スラグが溶銑内に混
入してフォーミングを引き起し、上記鍋外ヘスラグが流
出する事故が多く、脱珪剤の添加量を制限したり、また
、上記装入鍋への注入速度を低下させるごとでスラグフ
ォーミングを防止していた。
鍋に移し替えるとき、若干量の脱珪スラグが溶銑内に混
入してフォーミングを引き起し、上記鍋外ヘスラグが流
出する事故が多く、脱珪剤の添加量を制限したり、また
、上記装入鍋への注入速度を低下させるごとでスラグフ
ォーミングを防止していた。
（２）
しかし、か＼る防止方法では生産性を阻害するので、特
開昭５９−１７３２１３号公報では溶銑に脱珪剤を添加
した後、脱珪剤の添加量に応じて受銑鍋の溶銑にコーク
ス粉を主体とした所望量のスラグフォーミング防止剤を
添加することが開示されている。
開昭５９−１７３２１３号公報では溶銑に脱珪剤を添加
した後、脱珪剤の添加量に応じて受銑鍋の溶銑にコーク
ス粉を主体とした所望量のスラグフォーミング防止剤を
添加することが開示されている。
しかしながら、このように溶銑にコークス粉を添加して
も、スロッピングやフォーミングを防止するのに十分で
はなく、新しい解決法が要望さていた。本発明は特に受
銑鍋におけるスラグフォーミング発生を防止することを
目的とするものである。
も、スロッピングやフォーミングを防止するのに十分で
はなく、新しい解決法が要望さていた。本発明は特に受
銑鍋におけるスラグフォーミング発生を防止することを
目的とするものである。
本発明者等はスラグフォーミングの現象を究明したとこ
ろ、スラグにガス抜きの穴を設けるとともに、スラグの
粘性を低下させることが極めて有効であることを確認し
、このためにばＦｅＯやＦｅ２Ｏ＝（３） を含有する粒状物質をフォーミング発生時に添加するこ
とが重要であることをつきとめ、本発明を完成したもの
である。
ろ、スラグにガス抜きの穴を設けるとともに、スラグの
粘性を低下させることが極めて有効であることを確認し
、このためにばＦｅＯやＦｅ２Ｏ＝（３） を含有する粒状物質をフォーミング発生時に添加するこ
とが重要であることをつきとめ、本発明を完成したもの
である。
本発明の方法によると、ＦｅＯ、Ｆｃ４０３含有物の添
加により、局部的にスラグ中のＴ−Ｆｅ濃度が上昇して
スラグの粘性を低下させ、これによりスラグの気泡保持
力を弱めて気泡を抜は易くすることができ、また粒状物
によるガス抜き穴の形成と共に、スラグフォーミングの
発生を防止するのである。
加により、局部的にスラグ中のＴ−Ｆｅ濃度が上昇して
スラグの粘性を低下させ、これによりスラグの気泡保持
力を弱めて気泡を抜は易くすることができ、また粒状物
によるガス抜き穴の形成と共に、スラグフォーミングの
発生を防止するのである。
従って、か−る効果を有する防止剤であればいかなるも
のでもよく、例えば転炉ダスト、鉄鉱石、焼結鉱等が用
いられる。
のでもよく、例えば転炉ダスト、鉄鉱石、焼結鉱等が用
いられる。
また、上記防止剤は転炉装入鍋等に受銑中または受銑後
に、スラグフォーミングの発生状態に応じて添加される
。該防止剤の添加量は１チャージ当り２００〜５００
ｋｇの範囲であり、また、該防止剤の粒径は、５〜２５
″″′の範囲が実技に適している。
に、スラグフォーミングの発生状態に応じて添加される
。該防止剤の添加量は１チャージ当り２００〜５００
ｋｇの範囲であり、また、該防止剤の粒径は、５〜２５
″″′の範囲が実技に適している。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
（４）
〔実施例〕
（１）溶銑をトーピード中で脱珪処理した後、転炉装入
鍋へ６０も７分の割合で移し替えた。溶銑を上記鍋へ流
入開始後３分間でスラグフォーミングが発生しスラグの
厚みが２ｍになった。そこで、６０ｋｇ／＃の割合で第
１表に示す転炉ダストを１０〜２０１１１＃の範囲の粒
径に固めたスラグフォーミング防止剤を４秒間にわたり
添加した。溶銑のスラグの成分は第２表に示す通りであ
った。
鍋へ６０も７分の割合で移し替えた。溶銑を上記鍋へ流
入開始後３分間でスラグフォーミングが発生しスラグの
厚みが２ｍになった。そこで、６０ｋｇ／＃の割合で第
１表に示す転炉ダストを１０〜２０１１１＃の範囲の粒
径に固めたスラグフォーミング防止剤を４秒間にわたり
添加した。溶銑のスラグの成分は第２表に示す通りであ
った。
第１表
□■
（５）
第
表
このように、スラグフォーミング防止剤を添加すると、
溶銑内のガスが抜けると共にスラグ中のＴ−Ｆｅの割合
が第２表（１）に示すように増加し、これによりフォー
ミングが沈静化された。
溶銑内のガスが抜けると共にスラグ中のＴ−Ｆｅの割合
が第２表（１）に示すように増加し、これによりフォー
ミングが沈静化された。
（２）実施例１の溶銑３５０ ｔを転炉装入鍋に移し替
えた直後、スラグフォーミングが発生し、スラグ高さが
１ｍに達した。そこで、第１表に示すスラグフォーミン
グ防止剤を６０ｋｇ／秒の割合で４秒間にわたり添加し
たところ、５秒でスラグフォーミングは沈静化された。
えた直後、スラグフォーミングが発生し、スラグ高さが
１ｍに達した。そこで、第１表に示すスラグフォーミン
グ防止剤を６０ｋｇ／秒の割合で４秒間にわたり添加し
たところ、５秒でスラグフォーミングは沈静化された。
沈静化後のスラグ成分は第２表（２）に示す通りであっ
た。
た。
（６）
〔発明の効果〕
本発明は上述のように、最もスラグフォーミングが発生
し易い状態で、極めて効果的にこれを沈静化ができるの
で、溶銑予備処理を能率よく行うことができ、その工業
的効果は大きい。
し易い状態で、極めて効果的にこれを沈静化ができるの
で、溶銑予備処理を能率よく行うことができ、その工業
的効果は大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶銑を処理容器内で脱珪処理を行った後、上記処理
容器から脱珪溶銑を脱珪スラグと共に受銑鍋に流入する
に際し、ＦｅＯまたはＦｅ＿２Ｏ＿３含有の粒状物質か
らなるスラグフォーミング防止剤を上記受銑鍋へ添加す
ることを特徴とする受銑鍋におけるスラグフォーミング
防止方法。 ２、受銑鍋に受銑中に前記スラグフォーミング防止剤を
添加する請求項１記載の方法。 ３、受銑鍋に受銑後に前記スラグフォーミング防止剤を
添加する請求項１記載の方法。 ４、前記スラグフォーミング防止剤が転炉ダスト粒であ
る請求項１，２または３記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24527189A JPH03107409A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 受銑鍋におけるスラグフォーミング発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24527189A JPH03107409A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 受銑鍋におけるスラグフォーミング発生防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107409A true JPH03107409A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17131198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24527189A Pending JPH03107409A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 受銑鍋におけるスラグフォーミング発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03107409A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010126742A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Kobe Steel Ltd | 脱りん処理におけるフォーミング抑制方法 |
| JP2010126743A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Kobe Steel Ltd | スラグのフォーミングを抑制するための酸化鉄源の投入方法 |
| JP2010215970A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Kobe Steel Ltd | 脱りんスラグの流出防止方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143415A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Nippon Steel Corp | Suppressing agent for slag forming for molten iron |
| JPS6070116A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 樋脱硅法におけるフオ−ミング防止方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24527189A patent/JPH03107409A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143415A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Nippon Steel Corp | Suppressing agent for slag forming for molten iron |
| JPS6070116A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 樋脱硅法におけるフオ−ミング防止方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010126742A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Kobe Steel Ltd | 脱りん処理におけるフォーミング抑制方法 |
| JP2010126743A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Kobe Steel Ltd | スラグのフォーミングを抑制するための酸化鉄源の投入方法 |
| JP2010215970A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Kobe Steel Ltd | 脱りんスラグの流出防止方法 |
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