JPH03108171A - 光ディスク用ハブの接着方法 - Google Patents
光ディスク用ハブの接着方法Info
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- JPH03108171A JPH03108171A JP24508089A JP24508089A JPH03108171A JP H03108171 A JPH03108171 A JP H03108171A JP 24508089 A JP24508089 A JP 24508089A JP 24508089 A JP24508089 A JP 24508089A JP H03108171 A JPH03108171 A JP H03108171A
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- Japan
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- hub
- optical disk
- optical disc
- optical
- jig
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ディスクのハブ接着方法に関する。
従来知られている光ディスクのハブ接着方法は、まず第
４図（ａ）に示すように光ディスク１に紫外線硬化型樹
脂２を塗布してその上にハブ３を設置し、ハブ３をハブ
押さえつけ治具４により押さえっけ竜からハブ３上にフ
ァイバー６により導かれた紫外線５を短時間照射してハ
ブ３を仮止めする。次に、第３図（５）に示すようにハ
ブ押さえつけ治具４をハブ３より離してハブ３の押さえ
っけを解除して、光ディスクｌと光ディスク１に仮止め
されたハブ３を一体としてターンテーブル１１により回
転させながら光ファイバー６により導かれた紫外線５を
仮止めよりは長い時間照射してハブ３を本接着する方法
である。なお、図における数字は本発明と同一部材につ
いては同一の数字を示しである。
４図（ａ）に示すように光ディスク１に紫外線硬化型樹
脂２を塗布してその上にハブ３を設置し、ハブ３をハブ
押さえつけ治具４により押さえっけ竜からハブ３上にフ
ァイバー６により導かれた紫外線５を短時間照射してハ
ブ３を仮止めする。次に、第３図（５）に示すようにハ
ブ押さえつけ治具４をハブ３より離してハブ３の押さえ
っけを解除して、光ディスクｌと光ディスク１に仮止め
されたハブ３を一体としてターンテーブル１１により回
転させながら光ファイバー６により導かれた紫外線５を
仮止めよりは長い時間照射してハブ３を本接着する方法
である。なお、図における数字は本発明と同一部材につ
いては同一の数字を示しである。
しかしながら、この方法では仮止め、本接着の２つの行
程を有するため時間がかかり、またハブ３の仮止めに際
し紫外線硬化型樹脂２に未硬化部分が残るため、ハブ押
さえつけ治具４の押さえっけを解除するとハブ３と光デ
ィスク１がずれて偏芯が大きくなったり、本接着時に紫
外線硬化型樹脂２の硬化状態が異なって、ハブ３面と光
ディスり１面の平行度が損なわれて光ディスク回転時に
面振れが大きくなる等の機械的特性が悪化するという欠
点を有していた。
程を有するため時間がかかり、またハブ３の仮止めに際
し紫外線硬化型樹脂２に未硬化部分が残るため、ハブ押
さえつけ治具４の押さえっけを解除するとハブ３と光デ
ィスク１がずれて偏芯が大きくなったり、本接着時に紫
外線硬化型樹脂２の硬化状態が異なって、ハブ３面と光
ディスり１面の平行度が損なわれて光ディスク回転時に
面振れが大きくなる等の機械的特性が悪化するという欠
点を有していた。
本発明の課題は製造時間を短縮するとともにハブと光デ
ィスクがずれることなく、またハブ面と光ディスク面の
平行度が良好な光ディスクを提供することにある。
ィスクがずれることなく、またハブ面と光ディスク面の
平行度が良好な光ディスクを提供することにある。
本発明は前記のような課題を解決するために完成された
ものであって、光ディスクのに紫外線硬化型樹脂を塗布
してその上のハブを設置し、このハブを押さえつけなが
ら、このハブ上にファイバーにより導かれた紫外線を紫
外線硬化型樹脂の塗布部分にそって照射することを特徴
とする。
ものであって、光ディスクのに紫外線硬化型樹脂を塗布
してその上のハブを設置し、このハブを押さえつけなが
ら、このハブ上にファイバーにより導かれた紫外線を紫
外線硬化型樹脂の塗布部分にそって照射することを特徴
とする。
第１図は本発明の光ディスク用ハブの接着方法による製
造装置の一部を示す図である。光ディスクｌに日本ロッ
クタイト（株）社製の紫外線硬化型樹脂（Ｌｌ−９７８
）２を塗布してその上に日東化学工業（株）社製のハブ
（ＨＵＢ−０３−３Ｆ）３を設置し、ハブ３をハブ押さ
えつけ治具４により押しつけ力３００ｇで押さえつけな
がらハブ３上に（株）ＨＯＹＡ社製の紫外線硬化用スポ
ット照射装置（ＨＬＳ２００Ｕ）の光ファイバー６によ
り導かれた紫外線５を紫外線硬化型樹脂２の塗布部分に
沿って３ｍｔａ／ｓｅｃの速度で移動しながら照射する
。紫外線硬化用スポット照射装置は部分的にしか図示し
ていないが、この装置は、ハブ押さえつけ治具４の周囲
にベアリングを介して回転自在の光フアイバー固定治具
７がセットされ、咳光フィバー固定治具はサーボモータ
ー１０などの駆動源及びベルト又はギア等の動力伝達手
段８によりて回転され、更にハブ押さえつけ治具４及び
モーター１０等は図示しないフレームに固定され、該フ
レーム自体が上下に、又は左右に移動されるようになっ
ている。この紫外線硬化型樹脂は１．５Ｊ／ｃｄ以上の
積算光量で完全硬化し、紫外線硬化用スポット照射装置
の４分岐ファイバーから照射される紫外線の照射強度は
、接着面上で１．５Ｗ ／ ｃｔ１以上であり、その照
射面積はφ３ｓｎ”である。したがって紫外線硬化型樹
脂の塗布幅を３Ｉｌｌｌｌにすれば、この塗布部分を照
射する時間は１ ｓｅｃでよい。紫外線硬化型樹脂の塗
布位置を光ディスクの中心から半径１１ｎｕｗとして塗
布幅を３１Ｉ１１とすると照射完了するまでの時間は５
．８ｓｅｃとなる。
造装置の一部を示す図である。光ディスクｌに日本ロッ
クタイト（株）社製の紫外線硬化型樹脂（Ｌｌ−９７８
）２を塗布してその上に日東化学工業（株）社製のハブ
（ＨＵＢ−０３−３Ｆ）３を設置し、ハブ３をハブ押さ
えつけ治具４により押しつけ力３００ｇで押さえつけな
がらハブ３上に（株）ＨＯＹＡ社製の紫外線硬化用スポ
ット照射装置（ＨＬＳ２００Ｕ）の光ファイバー６によ
り導かれた紫外線５を紫外線硬化型樹脂２の塗布部分に
沿って３ｍｔａ／ｓｅｃの速度で移動しながら照射する
。紫外線硬化用スポット照射装置は部分的にしか図示し
ていないが、この装置は、ハブ押さえつけ治具４の周囲
にベアリングを介して回転自在の光フアイバー固定治具
７がセットされ、咳光フィバー固定治具はサーボモータ
ー１０などの駆動源及びベルト又はギア等の動力伝達手
段８によりて回転され、更にハブ押さえつけ治具４及び
モーター１０等は図示しないフレームに固定され、該フ
レーム自体が上下に、又は左右に移動されるようになっ
ている。この紫外線硬化型樹脂は１．５Ｊ／ｃｄ以上の
積算光量で完全硬化し、紫外線硬化用スポット照射装置
の４分岐ファイバーから照射される紫外線の照射強度は
、接着面上で１．５Ｗ ／ ｃｔ１以上であり、その照
射面積はφ３ｓｎ”である。したがって紫外線硬化型樹
脂の塗布幅を３Ｉｌｌｌｌにすれば、この塗布部分を照
射する時間は１ ｓｅｃでよい。紫外線硬化型樹脂の塗
布位置を光ディスクの中心から半径１１ｎｕｗとして塗
布幅を３１Ｉ１１とすると照射完了するまでの時間は５
．８ｓｅｃとなる。
このように接着行程が一つですみ、製造時間が従来方法
の１２ｓｅｃよりも大幅に短縮される。第１表に製造時
間の実施例を示す。
の１２ｓｅｃよりも大幅に短縮される。第１表に製造時
間の実施例を示す。
またハブはハブ押さえツケ治具により光ディスクに押し
つけられたまま接着されるため、ハブと光ディスクが機
械的にずれることなく偏芯量が非常に小さくばらつきも
低減できる。第２表に実施例として測定試料数５つの偏
芯量の測定結果を示し、第２図にそのグラフを示す。
つけられたまま接着されるため、ハブと光ディスクが機
械的にずれることなく偏芯量が非常に小さくばらつきも
低減できる。第２表に実施例として測定試料数５つの偏
芯量の測定結果を示し、第２図にそのグラフを示す。
さらに、３００ｇの荷重をかけてハブを光ディスクに押
しつけているのでハブ面と光ディスク面の平行度が保た
れるため、面振れ量が非常に小さくばらつきも低減でき
る。第３表に実施例として測定試料数５つの面振れ量の
測定結果を示し、第３図にそのグラフを示す。
しつけているのでハブ面と光ディスク面の平行度が保た
れるため、面振れ量が非常に小さくばらつきも低減でき
る。第３表に実施例として測定試料数５つの面振れ量の
測定結果を示し、第３図にそのグラフを示す。
第３表
面振れ量
単位二μｍ
〔比較例〕
光ディスクに日本ロックタイト（株）社製の紫外線硬化
型樹脂（ＬＩ−９７８）を塗布して、その上に日東化学
工業（株）社製のハブ（ＨＵＢ−０３−３Ｆ）を設置し
、このハブをハブ押さえつけ治具により押しつけ力３０
０ｇで押さえつけながら、このハブ上に（株）ＨＯＹＡ
社製の紫外線硬化用スポット照射装置（ＨＬＳ２００Ｕ
）のファイバーにより導かれた紫外線を３秒間照射して
ハブを仮止めし、次にハブ押さえつけ治具を２秒かかっ
てハブより離してハブの押さえっけを解除して、光ディ
スクと光ディスクに仮止めされたハブを一体としてター
ンテーブルにより回転させながらファイバーにより導か
れた紫外線を７秒間照射して本接着を行ったときの製造
時間を第１表に示す。また、測定試料数５つの偏芯量の
測定結果を第２表に、測定試料数５つの面振れ量の測定
結果を第３表に示し、それぞれのグラフを第２図、第３
図に実施例と比較して示しである。
型樹脂（ＬＩ−９７８）を塗布して、その上に日東化学
工業（株）社製のハブ（ＨＵＢ−０３−３Ｆ）を設置し
、このハブをハブ押さえつけ治具により押しつけ力３０
０ｇで押さえつけながら、このハブ上に（株）ＨＯＹＡ
社製の紫外線硬化用スポット照射装置（ＨＬＳ２００Ｕ
）のファイバーにより導かれた紫外線を３秒間照射して
ハブを仮止めし、次にハブ押さえつけ治具を２秒かかっ
てハブより離してハブの押さえっけを解除して、光ディ
スクと光ディスクに仮止めされたハブを一体としてター
ンテーブルにより回転させながらファイバーにより導か
れた紫外線を７秒間照射して本接着を行ったときの製造
時間を第１表に示す。また、測定試料数５つの偏芯量の
測定結果を第２表に、測定試料数５つの面振れ量の測定
結果を第３表に示し、それぞれのグラフを第２図、第３
図に実施例と比較して示しである。
以上のように本発明による光ディスク用ハブの接着方法
では、ハブを光ディスクに押えつけたまま紫外線硬化型
樹脂の塗布部分にそって紫外線を照射して接着するため
、接着行程が一つですみ製造時間が短縮され、またハブ
と光ディスクがずれることなく、かつハブ面と光ディス
ク面の平行度が保たれるので、機械的特性の良好な光デ
ィスクを得ることができる。
では、ハブを光ディスクに押えつけたまま紫外線硬化型
樹脂の塗布部分にそって紫外線を照射して接着するため
、接着行程が一つですみ製造時間が短縮され、またハブ
と光ディスクがずれることなく、かつハブ面と光ディス
ク面の平行度が保たれるので、機械的特性の良好な光デ
ィスクを得ることができる。
第１図は本発明の光ディスク用ハブ接着方法による製造
装置の一部を示す側面図、第２図は本発明による接着方
法により作製された光ディスクの偏芯量と従来方法によ
り作製された光ディスクの偏芯量の比較を示す図、第３
図は本発明による接着方法により作製された光ディスク
の面振れ量と従来方法により作製された光ディスクの面
振れ量の比較を示す側面図、第４図（ａ）、 （ｂ）は
従来の光ディスク用ハブ接着方法による製造装置の一部
を示す図である。 Ｉ：光ディスク、２：紫外線硬化型樹脂、３：ハブ、４
：ハブ押えつけ治具、５：紫外線、６：光ファイバー、
７：光フアイバー固定治具、８：動力伝達手段、１０：
モーター ｌｌ：ターンテーブル。 第２図 第３図
装置の一部を示す側面図、第２図は本発明による接着方
法により作製された光ディスクの偏芯量と従来方法によ
り作製された光ディスクの偏芯量の比較を示す図、第３
図は本発明による接着方法により作製された光ディスク
の面振れ量と従来方法により作製された光ディスクの面
振れ量の比較を示す側面図、第４図（ａ）、 （ｂ）は
従来の光ディスク用ハブ接着方法による製造装置の一部
を示す図である。 Ｉ：光ディスク、２：紫外線硬化型樹脂、３：ハブ、４
：ハブ押えつけ治具、５：紫外線、６：光ファイバー、
７：光フアイバー固定治具、８：動力伝達手段、１０：
モーター ｌｌ：ターンテーブル。 第２図 第３図
Claims (1)
- 光ディスクに紫外線硬化型樹脂を塗布して光ディスク
用ハブを設置し、紫外線光を照射することにより前記光
ディスクに前記光ディスク用ハブを接着する接着方法に
おいて、前記光ディスク用ハブは前記光ディスクに押し
つけられたままであり、前記紫外線がファイバー状のラ
イトガイドにより前記光ディスク用ハブ上に導かれ、且
つ、前記紫外線硬化型樹脂の塗布部分にそって移動しな
がら照射されることを特徴とする光ディスク用ハブの接
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24508089A JPH03108171A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 光ディスク用ハブの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24508089A JPH03108171A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 光ディスク用ハブの接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03108171A true JPH03108171A (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=17128303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24508089A Pending JPH03108171A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 光ディスク用ハブの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03108171A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296734B1 (en) | 1999-07-08 | 2001-10-02 | International Business Machines Corporation | Concentrated UV light curing of adhesive for pivot applications |
| US6562176B2 (en) | 1999-07-08 | 2003-05-13 | International Business Machines Corporation | Concentrated UV light curing of adhesive for pivot applications |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24508089A patent/JPH03108171A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296734B1 (en) | 1999-07-08 | 2001-10-02 | International Business Machines Corporation | Concentrated UV light curing of adhesive for pivot applications |
| US6508905B2 (en) | 1999-07-08 | 2003-01-21 | International Business Machines Corporation | Concentrated UV light curing of adhesive for pivot applications |
| US6544381B2 (en) | 1999-07-08 | 2003-04-08 | International Business Machines Corporation | Concentrated UV light curing of adhesive for pivot applications |
| US6562176B2 (en) | 1999-07-08 | 2003-05-13 | International Business Machines Corporation | Concentrated UV light curing of adhesive for pivot applications |
| US6585852B2 (en) | 1999-07-08 | 2003-07-01 | International Business Machines Corporation | Concentrated UV light curing of adhesive for pivot applications |
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