JPH0310837A - ラミネート化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建築用または家具用に使用する表面平滑なラ
ミネート化粧板に関する。

［従来技術］ 従来、薄紙化粧紙を合板表面に接着剤で貼着したラミネ
ート化粧板はよく知られている。

この合板の原料として広く用いられているラワン材は、
導管溝が他の材に比べて比較的太きく、大きいものであ
れば直径４００ルにも達しているため、ラワン材を用い
た合板の表面には導管溝による大きい凹みが多数現われ
ていた。

そのため、このラワン合板表面に１７〜４５ｇ／＋＊２
の薄紙に化粧を施した化粧紙を貼着すると、ラワン合板
の導管溝の凹みに影響されて化粧面に導管溝の凹みが現
われて非常に見苦しいものであった・ また、導管溝のない針葉樹材を表面に用いた合板に化粧
紙を貼着しても、針葉樹材の節、ささくれ、逆目等によ
って化粧面に凹凸が現われて、やはり非常に見苦しいも
のであった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記ラワン合板、針葉樹合板等の木質板の表面
に薄紙化粧紙を貼着した時に、化粧板の表面に現われる
凹凸をある一定の範囲以下にすることによって表面の見
栄えがよいラミネート化粧板を提供しようとするもので
ある。

［課題を解決するための手段１ 前記目的を達成するために、本発明は、１７〜４５ｇ７
５２の原紙に化粧を施した化粧紙が接着剤を介して木質
板の表面に貼着されたラミネート化粧板において、化粧
紙表面の表面粗さ計による測定値が３０弘以下であるよ
うにしたものである。

本発明において、化粧紙表面の表面粗さ計による測定値
が３０湊以下に限定したのは、３０ルを超えると表面の
凹凸が目視によって明白にわかって非常に見苦しくなる
が、３０ｐ以下になると、見た目にそれ程凹凸がわから
ず、見る人に不快感を与えないためである。さらに、化
粧紙表面の表面粗さ計による測定値が２０共以下になる
と、ラミネート化粧板の表面はほとんど凹凸があること
がわからなくなり、非常に表面平滑な化粧面となる。

本発明に使用する木質板としては、ラワン合板、針葉樹
合板、少なくとも表面にラワン単板や針葉樹単板が使用
された合板が最も一般的であるが、これらに限定される
ものではない。

本発明に使用する化粧紙は、吸湿膨張率０．１〜１．０
％、乾燥収縮率０．１〜１．０％、吸水膨張率０．１〜
３．０％の化粧紙が好ましい、上記のような化粧紙を用
いることによって、化粧板の製造直後および製造後期間
が経過しても化粧紙表面の表面粗さ計による測定値を３
０１Ｌ以下に保ちやすくすることができる。

ここにおいて、吸湿膨張率とは、関係湿度を４０％から
８０％にした時の化粧紙の膨張率を測定した値であり、
乾燥収縮率とは、関係湿度を８０％から４０％にした時
の化粧紙の収縮率を測定した値である。

上記数値より吸湿膨張率、乾燥収縮率、あるいは吸水膨
張率が大きい化粧紙を用いれば、製造直後に表面粗さ計
による測定値が３０μを超えていたり、製造直後に表面
粗さ計による測定値が３０牌を超えていなくても製造後
期間が経過した時に経時変化によって表面粗さ計による
測定値が３０１Ｌを超えて表面に凹みが目立ってくる可
能性が大きい。

また、製造直後の化粧紙表面の表面粗さ計による測定値
が３０島以下になるようにするために。

裏面に予め接着剤が塗布されて指触乾燥された化粧紙、
あるいは、表面に予め上塗塗料層が形成された化粧紙を
使用することが好ましい、これらは、化粧紙を木質板表
面に貼着する際に化粧紙を伸びにくくする利点があり、
その結果表面平滑なラミネート化粧板が得られる。

接着剤としては、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、
エチレン酢ビ共重合樹脂接着剤等が一般に使用されるが
、これらに尿素やメラミン樹脂等の水溶性熱硬化型合成
樹脂接着剤を少量（３０重量％以下）添加してもよい。

また、上塗塗料としては、透明、着色透明あるいは不透
明な塗料いずれでもよく、塗料の種類としては、アミノ
アルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂、ラッカー系樹脂等
が使用できる。

また、固形分が３５〜８０％の接着剤、特に５０％以上
の接着剤を使用すれば木質板の表面の凹みに接着剤が目
止剤のような働きで充填されて表面平滑なラミネート化
粧合板が得られる利点がある。

なお、薄紙化粧紙の木質板への貼着は、ロール方式のラ
ミネート装置、平盤ホットプレス、平盤コールドプレス
のいずれか、または、組合せて行なうことができること
はいうまでもない。

［実施例１］ ラワン合板の表面に下記配合の接着剤を８０ｇ／ｍ２塗
布し指触乾燥させた後、３０ｇ／ｍ２の薄紙に化粧が施
された化粧紙（吸湿膨張率０．５〜０．７％。

乾燥収縮率０．５〜０．８％、吸水膨張率１．０〜２．
３％）を熱ロールプレスを使用して、温度１００℃、圧
力４ｋｇ／ｃｍ２の条件でプレスして貼着し、化粧紙表
面の表面粗さ計による測定値の最高が３０弘になった所
望のラミネート化粧板を得た。

酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（固形分３０％）１
００重量％ 尿素樹脂接着剤（固形分４５％）　　　１０重量％炭酸
カルシウム　　　　　　　　　　４重量％小麦粉　　　
　　　　　　　　　　５重量％［実施例２］ ラワン合板の表面に下記配合の接着剤を５５ｇ／ｌａ２
塗布し指触乾燥させた後、２３ｇ／ｍ２の薄紙に化粧が
施され、表面に１０ｇ／ｍ２の透明アミノアルキッド系
樹脂塗料（固形分５０％）が塗布乾燥された化粧紙（吸
湿膨張率０．２〜０．４％、乾燥収縮率０．２〜０．４
％、吸水膨張率０．７〜２．０％）を熱ロールプレスを
使用して、温度１００℃、圧力４ｋｇ／ｃ鳳２の条件で
プレスして貼着し、化粧紙表面の表面粗さ計による測定
値の最高が２５ｐになった所望のラミネート化粧板を得
た。

酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（固形分４０％）　
　　　　　　　　　　　　　　　１００重量％尿素樹脂
樹脂剤（固形分４５％）　　　１０重量％［実施例３］ ２３ｇ／ｒｓ２の薄紙に化粧が施され、表面に１０ｇ／
ｍ２の着色透明アミノアルキッド系樹脂塗料（固形分５
０％）が塗布乾燥された化粧紙の裏面に下記配合の接着
剤をＥｉＯｇ／ｍ２塗布し指触乾燥させて接着剤層を形
成した接着剤層付き化粧紙（吸湿膨張率０．１〜０．３
％、乾燥収縮率０．１〜０．３％、吸水膨張率０．８〜
１．７％）をラワン合板の表面に載置し、熱ロールプレ
スを使用して、温度１００℃、圧力４ｋｇ／ｃ濡２の条
件でプレスして貼着し、化粧紙表面の表面粗さ計による
測定値の最高が２０ルになった所望のラミネート化粧板
を得た。

酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（固形分４０％〕１
００重量％ ［実施例４］ 針葉樹（米松）合板の表面に下記配合の接着剤を６０ｇ
／■２塗布し指触乾燥させた後、２３ｇ／ｍ２の薄紙に
化粧が施された化粧紙（吸湿膨張率０．６〜０．７％、
乾燥収縮率０．６〜０．９％、吸水膨張率１．１〜２６
５％）をロールプレスを使用して仮接着し、その後温度
１１０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ２の条件で平盤熱プレスし
て貼着し、化粧紙表面の表面粗さ計による測定値の最高
が２８路になった所望のラミネート化粧板を得た。

酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（固形分３０％）１
００重量％ 尿素樹脂接着剤（固形分４５％）１０重量％炭酸カルシ
ウム　　　　　　　　　　４重量％［実施例５〕 ２３ｇ／ｍ２の薄紙に白色系のアミノアルキッド系樹脂
塗料（固形分５０％）が塗布乾燥された化粧紙の裏面に
、下記配合の接着剤をＨｇ／ｍ２塗布し指触乾燥させて
接着剤層を形成した接着剤層付き化粧紙（吸湿膨張率０
．１〜０．２％、乾燥収縮率０．１〜０．２％、吸水膨
張率０．４〜１．０％）を針葉樹（米松）合板の表面に
載置し、熱ロールプレスを使用して、温度１００℃、圧
力４ｋｇ／ｃｍ２の条件でプレスして貼着し、化粧紙表
面の表面粗さ計による測定値の最高が１５ルになった所
望のラミネート化粧板を得た。

酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（固形分４０％＞　
　　　　　　　　　　　　　　　ｉｏｏ重量％［効果］ 本発明によれば導管溝が大きくて深いラワン合板や、節
、ささくれ、逆目のある針葉樹合板の表面に薄紙化粧紙
が接着剤を介して貼着されていても、上記導管溝に影響
されることがない表面粗さ計による測定値が３０ル以下
の表面平滑なラミネート化粧板を提供できる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）１７〜４５ｇ／ｍ＾２の薄紙に化粧を施した化粧
   紙が接着剤を介して木質板の表面に貼着されたラミネー
   ト化粧板において、化粧紙表面の表面粗さ計による測定
   値が３０μ以下であるラミネート化粧板。
2. （２）化粧紙が、吸湿膨張率０．１〜１．０％、乾燥収
   縮率０．１〜１．０％、吸水膨張率０．１〜３．０％の
   化粧紙である請求項１記載のラミネート化粧板。
3. （３）化粧紙が、表面に予め上塗塗料層が形成された化
   粧紙である請求項（１）または（２）記載のラミネート
   化粧板。
4. （４）化粧紙が、裏面に予め指触乾燥された接着剤層が
   形成された化粧紙である請求項（１）、（２）または（
   ３）記載のラミネート化粧板。