JPH0310838A

JPH0310838A - 多色ｆｒｐ成形体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0310838A
Application number: JP1145945A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Imasaka; 喜信今坂; Susumu Enomoto; 榎本　進; Kazuo Nagami; 永海　一夫; Mitsunobu Nakatani; 中谷　光延
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-06-08
Filing date: 1989-06-08
Publication date: 1991-01-18
Anticipated expiration: 2013-08-06
Also published as: JP2782792B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、プラスチックからなる浴槽、防水パン、カウ
ンター、化粧板、ボート等の材料素材として用いること
のできるＦＲＰ成形体に関する。

従来の技術従来、不飽和ポリエステル樹脂を用いた繊維強化プラス
チックは、浴槽、ボート、タンク等に使用されている。

これらは、単に機械的強度を増す目的で用いられてきた
ものである０通常のＦＲＰ成形体は、表面のゲルコート
層とＦＲＰ層を積層した構造からなる成形体が一逓的で
ある。色に関しては、ゲルコート樹脂を顔料で任意の色
に着色し、単色のものにするのが通例である。多色にし
たい場合には、ゲルコート樹脂をそれぞれの色に着色し
、マスキングなどの方法により色分して塗布しゲルコー
ト樹脂の硬化の作業を繰返し、その後ＦＲＰ層を積層し
なければならなかった。

一方、虹彩または無彩真珠光沢を現出するため、着色剤
を添加した合成樹脂に酸化チタン処理した微細なマイカ
箔を混入してなる極めて薄いマイカ層と着色層とＦＲＰ
層とを順次積層接着したＦＲＰ成形品およびその製造方
法（特公昭６１−２５５４３号公報）などが発明されて
いる。

発明が解決しようとする課題表面のゲルコート層とＦＲＰＪｉを積層した構造からな
る成形体において、２色以上の色調を実現しようとする
と、２色以上の着色ゲルコートを用意し、且つそれに合
わせてマスキング処理を施さねばならない、この方法で
は、ゲルコート樹脂の塗布と硬化の繰返しをおこなうこ
とになり、作業が繁雑で手間がかかり、事実上不可能で
あった。

本発明は上記従来技術の欠点を解消するもので、簡単に
製造でき、かつ複数の色調を実現させることを目的とす
る。

課題を解決するための手段上記目的を達成するための本発明は、表面から透明性ゲ
ルコート樹脂に少なくとも微細なマイカ粉末を混合した
ゲルコート層、ゲルコート樹脂に着色顔料を添加した着
色ゲルコート層、ＦＲＰ層が順次積層されている部分と
表面から前記着色ゲルコート層、前記ＦＲＰ層が順次積
層されている部分が少なくとも存在する積層構成にする
。

作用上記手段によれば、表面から透明性ゲルコート樹脂に微
細なマイカ粉末を混合したゲルコート層、ゲルコート樹
脂に着色顔料を添加した着色ゲルコート層、ＦＲＰ層が
順次積層されている部分は、外観上前記着色ゲルコート
層の色とは異なった色とすることができる。すなわち、
透明性ゲルコート樹脂に微細なマイカ粉末を混合したゲ
ルコート層により、光の干渉などの影響で舅なった色と
なる。一方、前記着色ゲルコート層、前記ＦＲＰ層が順
次積層されている部分は、外観上着色ゲルコートの色が
そのまま現れる。これにより、着色ゲルコートは１種類
であるにもかかわらず２色以上の色調を実現することが
できる。さらに、コントラスト的ににも満足する色調に
することができる。

一方、製法的にもゲルコート樹脂の硬化と塗布を繰返す
必要がなく、簡便な工法にすることができる。

実施例本発明の積層構造からなる成型体の部分断面図の１例と
して２色からなるＦＲＰ成形体部分断面図を第１図に示
す、成形体は区画Ａにおいては表面から着色ゲルコート
１と繊維強化プラスチックからなる補強層（ＦＲＰ層）
２からなり、区画Ｂにおいては表面から透明性ゲルコー
ト樹脂に微細なマイカ粉末を混合したゲルコート層３と
ゲルコート樹脂に着色顔料を添加した区画Ａと同一の着
色ゲルコート層１とＦＲＰ層２の順次積層された構造と
なっている。

微細なマイカ粉末としては、鱗片状マイカ（雲母）粉を
二酸化チタンや酸化鉄で被覆したところのバール顔料（
メルク社製）やパールグレイズ（日本光研工業■製）な
どがある、樹脂との配合割合についても検討した結果、
樹脂１００重量部に対して、マイカ粉末０．０１重量部
以上ｌＯ重量部以下にするのが好ましい、　０．０１重
量部に満たない場合は色調の変化が得られにくく、１０
重量部を越えマイカ粉末を加えても隠蔽が強くなり過ぎ
それ以上の色調の変化が得られず、本発明の作用効果が
生かせず適切でなかった。配合割合は、着色ゲルコート
の色調により大きく左右される。

以下に具体的な実施例について述べる。

実施例１透明性不飽和ポリエステル樹脂（ゲルコート樹脂）１０
０重量部に対し微細なマイカ粉末として微細マイカ（雲
母）粉を酸化チタンで着色したバール顔料（Ｉｒｉｏｄ
ｉｎ　１６３５ｈｉｓｎｅｒ　Ｐｅａｒｌメルク■製、
平均径２０〜２００ミクロン）を１！ｉｆ部加え、攪拌
することにより均一に分散させた。その後、所定量の硬
化剤および硬化促進剤を加えた。この微細マイカ混入ゲ
ルコート層３を、型４においてマスキング５をしていな
い区画Ａにスプレーガンにて型に０．４ｍの厚さで均一
に塗布した。ここにおいて、第２図（ａ）の状態となっ
た。その後、マスキング５を外しく第２図（ｂ）の状Ｊ
！ｇｉ）、白色の着色ゲルコート樹脂ｌに所定量の硬化
剤および硬化促進剤を加え、全面に０．５ａｎの厚さで
均一に塗布した（第２図（Ｃ）の状態）。この状態にて
温度６０度の条件にて３０分放置することにより、樹脂
を硬化させた。その後、裏面層として白色含量を多量に
含むイソ系不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からな
る繊維強化プラスチックからなる裏面補強層（ＦＲＰ層
）２をハンドレイアップ法により作成した。ここにおい
て、第２図（ｄ）の状態となった。

その後、温度６０度の条件で１時間放置することにより
、樹脂を完全に硬化させた。型から脱型することにより
、第２図（ｅ）に示すような２色のＦＲＰ成形体を得た
。

この成形体は、部分Ａにおいては微細なマイカ粉末が光
の屈折率や反射率の違いで白色の着色ゲルコートとは微
妙に異なった色調が出現した。すなわち、このような方
法により２色からなる成形体が得られることがわかった
。

このような工法を用いることにより、ゲルコート樹脂の
塗布と硬化を繰返す必要もなく、硬化はゲルコート樹脂
を塗布した後、１回硬化させるだけで色のにじみその他
の問題点も発生せず充分であった。

他方、バスタブなどの構造物に応用した場合、耐熱水性
の試験などの表面層中の微細なマイカ粉末が剥がれや脹
れの原因になるということは全くなかった。これは、マ
イカ粉末が鱗片状でありかつ耐熱的にも強く硬度的にも
柔らかく柔軟性があることに起因すると考えられる。

更に、透明性樹脂からなるゲルコート層に透明性が失わ
れない程度に若干のトナーを加え色付けすることもでき
る。別途、不飽和ポリエステル樹脂を含む繊維強化プラ
スチックからなるＦＲＰ層にも同様に色付けをすること
もできる。

実施例２透明性不飽和ポリエステル樹脂（ゲルコート樹脂）１０
０重量部に対し以下の割合にて充填剤を加え、攪拌する
ことにより均一に分散させた。微細なマイカ粉末として
微細雲母粉を酸化チタンで着色したパールグレイズ（Ｍ
Ｃ−３５５日本光研工業■製、平均径３０〜１００ミク
ロン）を用いた。

バールグレイズ　　　　　　　　　　　　０．０３部グ
レーマイカ粉（平均径１−）　　　　　４　部ライトグ
レーマイカ粉（平均径１ｍ）　　　１．５部うイトグレ
ーマイカ粉（平均径０．５ｍ）　　３　　部コゲチャマ
イカ粉（平均径０．５ｍ）　　　　２　　部その後、所
定量の硬化剤および硬化促進剤を加えた。この微細マイ
カ混入ゲルコート層を、型においてマスキングをしてい
ない区画Ａにスプレーガンにて型に０．５ｍの厚さで均
一に塗布した。その後、マスキングを外し、黒色の着色
ゲルコート樹脂に所定量の硬化剤および硬化促進剤を加
え、全面に０．５ｍの厚さで均一に塗布した。この状態
にて温度６０度の条件にて３０分放置することにより、
樹脂を硬化させた。その後、裏面層として白色含量を多
量に含むイソ系不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維か
らなる繊維強化プラスチックからなる裏面補強層（ＦＲ
Ｐ層）をハンドレイアップ法により作成した。その後、
温度６０度の条件で１時間放置することにより・、樹脂
を完全に硬化させた。

型から脱型することにより、第２図（ｅ）にしめずよう
な２色のＦＲＰ成形体を得た。

このようにして、作成したＦＲＰ成形体は区画Ｂにおい
て着色マイカ粉による柄が出現している。

且つ、微細マイカ粉末によりあたかも着色ゲルコートの
色が違うかのごとくダークブルーの色調となっていた０
区ＮＡにおいては、単色の黒色であり、非常に高級感の
あるコントラストが実現できた。

また、その他の性能について調べた結果、実施例１と同
様の良好な結果となった。

実施例３実施例２と同様に透明性不飽和ポリエステル樹ＪＪ１（
ゲルコート樹脂）　　１００ｆＵ１部に対し以下の割合
にて充填剤を加えた。＠細なマイカ粉末として微細雲母
粉を酸化チタンで着色したパールグレイズ（ＭＣ−３５
５日本光研工業■製、平均径３０〜１００　ミクロン）
を用いた。

バールグレイズ　　　　　　　　　　　　０，２部グレ
ーマイカ粉（平均径１■）　　　　　３　部クロマイカ
粉（平均径１■）　　　　　　３　部ライトグレーマイ
カ粉（平均径０．５ａｎ）　　２　　部コゲチャマイカ
粉（平均径０．５ｍ）　　　　０．２部その後、所定量
の硬化剤および硬化促進剤を加えた。この第１微細マイ
カ混入ゲルコート層６を、型においてマスキングをして
いない区画Ｃにスプレーガンにて型に０．２ｍの厚さで
均一に塗布した。

その後、区画り、　Ｃに透明性不飽和ポリエステル樹脂
（ゲルコート樹脂）１００重量部に対し０．２部のバー
ルグレイズを添加した第２微細マイカ混入ゲルコート層
７を所定量の硬化剤および硬化促進剤を加え、全面に０
．２ｍの厚さで均一に塗布した。

その後、マスキングを外し、白色の着色ゲルコート樹脂
８に所定量の硬化剤および硬化促進剤を加え、全面に０
．５ｍの厚さで均一に塗布した。この状態にて温度６０
度の条件にて３０分放置することにより、樹脂を硬化さ
せた。その後、裏面層として白色含量を多量に含むイソ
系不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からなる繊維強
化プラスチックからなる裏面補強層（ＦＲＰ層）９をハ
ンドレイアップ法により作成した。その後、温度６０度
の条件で１時間放置することにより、樹脂を完全に硬化
させた。ここで得られた成形体は、区画Ｃにおいては柄
入りの色調の違うもの、区１ｉＩＤにおいては色調のみ
が若干ことなるもの、区画已においてはゲルコート樹脂
に着色した白色のものと３色からなるＦＲＰ成形体を得
た。このようにして、組合せを考慮することにより、様
々な多色ＦＲＰ成形体を作成することが可能である。

発明の効果このように本発明は、表面から透明性ゲルコート樹脂に
少なくとも微細なマイカ粉末を混合したゲルコート層、
ゲルコート樹脂に着色顔料を添加した着色ゲルコート層
、ＦＲＰ層が順次積層されている部分は、外観上前記着
色ゲルコート層の色とは異なった色とすることができ、
２色以上の色調を実現することができる。さらに、製法
的にもゲルコート樹脂の硬化と塗布を繰返す必要がなく
、簡便な工法にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における２色ＦＲＰ成型体の
積層構造を示す部分断面図、第２図は２色ＦＲＰ成形体
の工程を示すための積層構造の部分断面図、第３図は本
発明の３色ＦＲＰ成形体の積層構造を示す部分断面図で
ある。１．８・・・・・・着色ゲルコート層、２．９・・・・
・・ＦＲＰ層、３・・・・・・微細マイカ混入ゲルコー
ト層、４・・・・・・型、５・・・・・・マスキング、
６・・・・・・第１微細マイカ混入ゲルコート層、７・
・・・・・第２微細マイカ混入ゲルコート層。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面から透明性ゲルコート樹脂に少なくとも微細
なマイカ粉末を混合したゲルコート層、ゲルコート樹脂
に着色顔料を添加した着色ゲルコート層、ＦＲＰ層が順
次積層されている部分と表面から前記着色ゲルコート層
、前記ＦＲＰ層が順次積層されている部分が少なくとも
存在する多色ＦＲＰ成形体。
（２）成形型の必要部分をマスキングする工程、透明性
ゲルコート樹脂に少なくとも微細なマイカ粉末を混合し
たゲルコート層を塗布する工程、マスキングを除去する
工程、ゲルコート樹脂に着色顔料を添加した着色ゲルコ
ート層を塗布する工程、ＦＲＰを積層する工程、脱型工
程を基本構成工程とする多色ＦＲＰ成形体の製造方法。