JPH03110160A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH03110160A JPH03110160A JP1250123A JP25012389A JPH03110160A JP H03110160 A JPH03110160 A JP H03110160A JP 1250123 A JP1250123 A JP 1250123A JP 25012389 A JP25012389 A JP 25012389A JP H03110160 A JPH03110160 A JP H03110160A
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- Japan
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- prepreg
- laminate
- continuously
- double belt
- prepregs
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、プリント配線板として用いられる積層板の連
続工法による製造方法に関するものである。
続工法による製造方法に関するものである。
積層板は通常、紙やガラス布などを基材としてこれに熱
硬化性樹脂を含浸乾燥することによってプリプレグを調
製すると共に、このプリプレグを所定の定寸法に切断し
、この定寸法に切断した複数枚のプリプレグ及び必要に
応じて銅箔などの金属箔を重ね、これをプレス装置にプ
レートを介して１０〜１４１ｆｆ１重ねてセットし、上
下の熱盤によって所定時間加熱加圧する多段積層成形を
おこなうことによって、製造がおこなわれている。しか
し、このように多段積層成形で積層板を製造する場合は
、パッチ作業となるために作業能率が悪く、生産性に多
大の問題を有する。 このために、本出願人によって積層板を連続工法で製造
する方法が特開昭６０−１８９４３９号公報等によって
提供されている。すなわち、複数枚の長尺のプリプレグ
を重ねて連続的に送りつつ、必要に応じてさらに長尺の
金属箔を重ね、そしてこれをダブルベルトに連続的に通
してダブルベルトによって加熱加圧することによって、
積層板を連続して成形することができるようにしたもの
である。この方法によれば、連続した成形作業で積層板
を製造で終るために生産能率がバッチ作業の多段積層成
形よりも飛躍的に向上する。
硬化性樹脂を含浸乾燥することによってプリプレグを調
製すると共に、このプリプレグを所定の定寸法に切断し
、この定寸法に切断した複数枚のプリプレグ及び必要に
応じて銅箔などの金属箔を重ね、これをプレス装置にプ
レートを介して１０〜１４１ｆｆ１重ねてセットし、上
下の熱盤によって所定時間加熱加圧する多段積層成形を
おこなうことによって、製造がおこなわれている。しか
し、このように多段積層成形で積層板を製造する場合は
、パッチ作業となるために作業能率が悪く、生産性に多
大の問題を有する。 このために、本出願人によって積層板を連続工法で製造
する方法が特開昭６０−１８９４３９号公報等によって
提供されている。すなわち、複数枚の長尺のプリプレグ
を重ねて連続的に送りつつ、必要に応じてさらに長尺の
金属箔を重ね、そしてこれをダブルベルトに連続的に通
してダブルベルトによって加熱加圧することによって、
積層板を連続して成形することができるようにしたもの
である。この方法によれば、連続した成形作業で積層板
を製造で終るために生産能率がバッチ作業の多段積層成
形よりも飛躍的に向上する。
一方、電子工業や通信、コンピュータなどの分野におい
て使用される周波数は高周波の領域にシフトされており
、このような高周波領域で用いられるプリント配線板の
積層板においては、信号の伝播遅延を短くするうえで誘
電率がより小さいことが要求されている。このためにこ
のような高周波特性が優れた積層板を得るために、積層
板を構成する樹脂、すなわちプリプレグの樹脂として周
波数特性に優れた例えば特許出願公表昭６１−５００４
３４号のような芳香族ポリイソシアネートなどを用いる
ことがなされているが、高周波特性に優れた樹脂は一般
に高温（場合によっては２５０〜３００℃）で長時間（
場合によっては１〜２時間）成形をおこなう必要がある
。 しかし、プリプレグを連続的にダブルベルトに通して加
熱加圧成形する場合には、高温で長時間成形を持続させ
ることができないために、このような高周波特性が優れ
た樹脂を用いて調製したプリプレグを使用して上記のよ
）なダブルベルトによる連続工法で積層板を製造するこ
とはできないものであり、高周波特性に優れた積層板を
連続工法で製造することは困難であるというのが現状で
ある。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、高周波
特性に優れた積層板を連続工法で製造することができる
積層板の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
て使用される周波数は高周波の領域にシフトされており
、このような高周波領域で用いられるプリント配線板の
積層板においては、信号の伝播遅延を短くするうえで誘
電率がより小さいことが要求されている。このためにこ
のような高周波特性が優れた積層板を得るために、積層
板を構成する樹脂、すなわちプリプレグの樹脂として周
波数特性に優れた例えば特許出願公表昭６１−５００４
３４号のような芳香族ポリイソシアネートなどを用いる
ことがなされているが、高周波特性に優れた樹脂は一般
に高温（場合によっては２５０〜３００℃）で長時間（
場合によっては１〜２時間）成形をおこなう必要がある
。 しかし、プリプレグを連続的にダブルベルトに通して加
熱加圧成形する場合には、高温で長時間成形を持続させ
ることができないために、このような高周波特性が優れ
た樹脂を用いて調製したプリプレグを使用して上記のよ
）なダブルベルトによる連続工法で積層板を製造するこ
とはできないものであり、高周波特性に優れた積層板を
連続工法で製造することは困難であるというのが現状で
ある。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、高周波
特性に優れた積層板を連続工法で製造することができる
積層板の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
本発明に係る積層板の製造方法は、基材にポリフェニレ
ンオキサイド系組成物を含浸して長尺のプリプレグ１を
調製し、この長尺のプリプレグ１を連続的に送りつつ所
要枚数のプリプレグ１，１・・・を重ね合わせ、これを
ダブルベルト２に連続して送り込んで積層成形すること
を特徴とするものである。 以下本発明の詳細な説明する。 プリプレグ１は基材に樹脂のワニスを含浸させて乾燥す
ることによって、長尺のものとして調製される。この基
材としては、紙やガラス＃Ｉ＆雑の織布や不織布、ある
いは７７素樹脂布、フッ素樹脂多孔質シートなどを用い
ることができる。 また本発明において、プリプレグ１の調製に用いる樹脂
としてはポリフェニレンオキサイド組成物を使用する。 このポリフェニレンオキサイド組成物としては、特開昭
６３−２５０３５号公報で提供されているような熱硬化
性ポリフェニレンオキサイドを用いるのが好ましい、す
なわちポリ７工二レンオキサイド組成物は、ポリフェニ
レンオキサイド（以下ＰＰＯと略称）に架橋性ポリマー
及び／又は架橋性モノマー、開始剤、必要に応じて難燃
剤や無機質充填材を配合して形成されるものである。 ＰＰＯは、例えば次の一般式で示されるものであり、 Ｒ （Ｒは水素又は炭素数１ 〜３の炭化水素基であり、 各Ｒは同じであっても異なっていてもよい）その−例と
しては、ポリ（２，６−ノメチルー１，４−フェニレン
オキサイド）が挙げられる。 架橋性ポリマーとしては、例えば、１，２−ポリブタジ
ェン、１ｔ４−ポリブタジェン、スチレンブタジェンコ
ポリマー、マレイン変性やアクリル変性やエポキシ変性
等の変性１，２−ポリブタジェン、ゴム類などを挙げる
ことができ、これらを単独であるいは２種以上併せて用
いることができる。 架橋性モノマーとしては、例えば、エステルアクリレー
ト類、ウレタンアクリレート類、エーテルアクリレート
類、メラミンアクリレート類、アルキドアクリレート類
、シリコンアクリレート類などのアクリル酸類や、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エ
チレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン
、ノアリルアタレートなどの多官能モノマー類や、ビニ
ルトルエン、エチルビニルベンゼン、−スチレン、パラ
メチルスチレンなどの単官能モノマー類や、その他多官
能エポキシ類などを挙げることができ、これらを単独で
あるいは２種以上併せて用いることができる。 重合開始剤としては、例えば、ジクミルパーオキサイド
、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジーｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５
−ノー（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３，
２，５−ジメチル−２，５−シー（Ｌｅｒｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、ａ、ａ−ビス（ｔｅｒｔ−プチル
パーオキシーーーイソプロビル）ベンゼンなどの過酸化
物を挙げることができ、これらを単独であるいは２種以
上併せて用いることができる。 ＰＰｏ組成物の配合割合は、ＰＰＯが１０〜９０重量部
、架橋性ポリマーと架橋性モノマーの合計量が１〜５０
重量部、開始剤が０．１〜５重量部が好ましく、難燃剤
を用いるときには３５重量部以下、無機充填剤を用いる
と鯵には１００重量部以下が好ましい。また架橋性ポリ
マーと架橋性モノマーとは重量比が 架橋性ポリマー／架橋性モノマー≦２０となるように設
定するのが好ましい。 そして、上記のように調製されるＰＰｏ組成物の７ニス
を基材に含浸させて加熱乾燥することによってプリプレ
グ１を作成することがでかるものであり、第１図に示す
ように、このプリプレグ１をロール状に巻いたものから
巻き外して所定枚数を〃イドロール６を経由させ連続的
に送り、重ねロール７によって各プリプレグ１を連続的
に重ね合わせる。一方、銅箔などの金属Ｍ１０も長尺に
形成してロール状に巻いておき、これを巻き外して上記
の重ね合わせたプリプレグ１の最外層の外面に重ね合わ
せる０両面金属箔張り積層板を製造する場合には、２枚
の金属１！ＦＩＯを用いて重ね合わせたプリプレグ１の
同量外層に重ねるようにし、また片面金属箔張り積層板
を製造する場合には、一方の最外層にのみ金属Ｍ１０を
重ねるようにすると共に他方の最外層には７ツ素樹脂フ
イルム等の１５０℃以上の温度に耐えると共に高周波特
性に優れたフィルムを重ねるようにする。ここで、金属
！１０としては接着剤を塗布したものや、アルミニウム
キャリヤーと極薄銅箔との組み合わせになっている箔な
ど任意のものを使用することができる。 このように複数枚のプリプレグ１及び必要に応じて金属
箔１０を重ねた積層物５を連続して送りつつ、この積層
物５を予備加熱してプリプレグ１に含まれる樹脂を溶融
状態にした後に、ドラム９によって連続駆動される上下
のエンドレスベルト３．４によって構成されるダブルベ
ルト２に積層物５を連続して導入する。このように予備
加熱をおこなうにあたっては、積層物５を上下の高周波
印加電極８，８間に通して無圧下または接触圧下で誘電
加熱することによっておこなうのが好ましい、誘電加熱
すると加熱温度はプリプレグ１の表面部よりもむしろ内
部で高くな“す、電熱などを用いて外部加熱をする場合
のように表面部が高く加熱されてプリプレグ１の表面部
の樹脂の硬化反応が速く進行することがなく、グプルベ
ル）２で加圧してもプリプレグ１内から気泡が抜けきら
なくなって積層板にボイドが含まれるというようなこと
を低減することができるのである。そして積層物５をダ
ブルベルト２に通して上下のエンドレスベルト３．４間
で積層物５を加圧するにあたって、各エンドレスベルト
３．４内には熱盤などの加圧加熱装置１１．１１が配設
してあって、この加圧加熱装置１１によって積層物５を
加熱加圧で終るようにしてあり、プリプレグ１の樹脂を
硬化させると共に複数枚のプリプレグ１及び金属箔１０
を積層接着させるものである。加圧は２０ｋｇ／ｃｗｔ
２〜３０ｋｇ／ｃｍ２程度以下の低圧でおこなわれるも
のであり、場合によっては接触圧でおこなわれることも
ある。このようにして積層された積層体はダブルベルト
２の駆動に伴って連続して導出されるものであり、〃イ
ドローラ１２に導いて切断機１３で切断することによっ
て、定寸法となった金属箔張りの積層板Ａを得ることが
できるものである。 上記のようにして連続工法で積層成形するにあたって、
プリプレグ１に含有されているＰＰＯは誘電率が低く高
周波特性が優れているが、このＰＰＯは２５０℃以下の
温度で加熱して３０分以内の時間で成形をおこなうこと
が可能である。従って、このＰＰＯを基材に含浸させて
調製したプリプレグ１を用いることによって、従来から
使用されているダブルベルト２による連続工法をそのま
ま用いて積層成形をおこなうことがでさるものであり、
高周波特性の高い積層板Ａを製造することが可能になる
ものである。
ンオキサイド系組成物を含浸して長尺のプリプレグ１を
調製し、この長尺のプリプレグ１を連続的に送りつつ所
要枚数のプリプレグ１，１・・・を重ね合わせ、これを
ダブルベルト２に連続して送り込んで積層成形すること
を特徴とするものである。 以下本発明の詳細な説明する。 プリプレグ１は基材に樹脂のワニスを含浸させて乾燥す
ることによって、長尺のものとして調製される。この基
材としては、紙やガラス＃Ｉ＆雑の織布や不織布、ある
いは７７素樹脂布、フッ素樹脂多孔質シートなどを用い
ることができる。 また本発明において、プリプレグ１の調製に用いる樹脂
としてはポリフェニレンオキサイド組成物を使用する。 このポリフェニレンオキサイド組成物としては、特開昭
６３−２５０３５号公報で提供されているような熱硬化
性ポリフェニレンオキサイドを用いるのが好ましい、す
なわちポリ７工二レンオキサイド組成物は、ポリフェニ
レンオキサイド（以下ＰＰＯと略称）に架橋性ポリマー
及び／又は架橋性モノマー、開始剤、必要に応じて難燃
剤や無機質充填材を配合して形成されるものである。 ＰＰＯは、例えば次の一般式で示されるものであり、 Ｒ （Ｒは水素又は炭素数１ 〜３の炭化水素基であり、 各Ｒは同じであっても異なっていてもよい）その−例と
しては、ポリ（２，６−ノメチルー１，４−フェニレン
オキサイド）が挙げられる。 架橋性ポリマーとしては、例えば、１，２−ポリブタジ
ェン、１ｔ４−ポリブタジェン、スチレンブタジェンコ
ポリマー、マレイン変性やアクリル変性やエポキシ変性
等の変性１，２−ポリブタジェン、ゴム類などを挙げる
ことができ、これらを単独であるいは２種以上併せて用
いることができる。 架橋性モノマーとしては、例えば、エステルアクリレー
ト類、ウレタンアクリレート類、エーテルアクリレート
類、メラミンアクリレート類、アルキドアクリレート類
、シリコンアクリレート類などのアクリル酸類や、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エ
チレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン
、ノアリルアタレートなどの多官能モノマー類や、ビニ
ルトルエン、エチルビニルベンゼン、−スチレン、パラ
メチルスチレンなどの単官能モノマー類や、その他多官
能エポキシ類などを挙げることができ、これらを単独で
あるいは２種以上併せて用いることができる。 重合開始剤としては、例えば、ジクミルパーオキサイド
、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジーｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５
−ノー（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３，
２，５−ジメチル−２，５−シー（Ｌｅｒｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、ａ、ａ−ビス（ｔｅｒｔ−プチル
パーオキシーーーイソプロビル）ベンゼンなどの過酸化
物を挙げることができ、これらを単独であるいは２種以
上併せて用いることができる。 ＰＰｏ組成物の配合割合は、ＰＰＯが１０〜９０重量部
、架橋性ポリマーと架橋性モノマーの合計量が１〜５０
重量部、開始剤が０．１〜５重量部が好ましく、難燃剤
を用いるときには３５重量部以下、無機充填剤を用いる
と鯵には１００重量部以下が好ましい。また架橋性ポリ
マーと架橋性モノマーとは重量比が 架橋性ポリマー／架橋性モノマー≦２０となるように設
定するのが好ましい。 そして、上記のように調製されるＰＰｏ組成物の７ニス
を基材に含浸させて加熱乾燥することによってプリプレ
グ１を作成することがでかるものであり、第１図に示す
ように、このプリプレグ１をロール状に巻いたものから
巻き外して所定枚数を〃イドロール６を経由させ連続的
に送り、重ねロール７によって各プリプレグ１を連続的
に重ね合わせる。一方、銅箔などの金属Ｍ１０も長尺に
形成してロール状に巻いておき、これを巻き外して上記
の重ね合わせたプリプレグ１の最外層の外面に重ね合わ
せる０両面金属箔張り積層板を製造する場合には、２枚
の金属１！ＦＩＯを用いて重ね合わせたプリプレグ１の
同量外層に重ねるようにし、また片面金属箔張り積層板
を製造する場合には、一方の最外層にのみ金属Ｍ１０を
重ねるようにすると共に他方の最外層には７ツ素樹脂フ
イルム等の１５０℃以上の温度に耐えると共に高周波特
性に優れたフィルムを重ねるようにする。ここで、金属
！１０としては接着剤を塗布したものや、アルミニウム
キャリヤーと極薄銅箔との組み合わせになっている箔な
ど任意のものを使用することができる。 このように複数枚のプリプレグ１及び必要に応じて金属
箔１０を重ねた積層物５を連続して送りつつ、この積層
物５を予備加熱してプリプレグ１に含まれる樹脂を溶融
状態にした後に、ドラム９によって連続駆動される上下
のエンドレスベルト３．４によって構成されるダブルベ
ルト２に積層物５を連続して導入する。このように予備
加熱をおこなうにあたっては、積層物５を上下の高周波
印加電極８，８間に通して無圧下または接触圧下で誘電
加熱することによっておこなうのが好ましい、誘電加熱
すると加熱温度はプリプレグ１の表面部よりもむしろ内
部で高くな“す、電熱などを用いて外部加熱をする場合
のように表面部が高く加熱されてプリプレグ１の表面部
の樹脂の硬化反応が速く進行することがなく、グプルベ
ル）２で加圧してもプリプレグ１内から気泡が抜けきら
なくなって積層板にボイドが含まれるというようなこと
を低減することができるのである。そして積層物５をダ
ブルベルト２に通して上下のエンドレスベルト３．４間
で積層物５を加圧するにあたって、各エンドレスベルト
３．４内には熱盤などの加圧加熱装置１１．１１が配設
してあって、この加圧加熱装置１１によって積層物５を
加熱加圧で終るようにしてあり、プリプレグ１の樹脂を
硬化させると共に複数枚のプリプレグ１及び金属箔１０
を積層接着させるものである。加圧は２０ｋｇ／ｃｗｔ
２〜３０ｋｇ／ｃｍ２程度以下の低圧でおこなわれるも
のであり、場合によっては接触圧でおこなわれることも
ある。このようにして積層された積層体はダブルベルト
２の駆動に伴って連続して導出されるものであり、〃イ
ドローラ１２に導いて切断機１３で切断することによっ
て、定寸法となった金属箔張りの積層板Ａを得ることが
できるものである。 上記のようにして連続工法で積層成形するにあたって、
プリプレグ１に含有されているＰＰＯは誘電率が低く高
周波特性が優れているが、このＰＰＯは２５０℃以下の
温度で加熱して３０分以内の時間で成形をおこなうこと
が可能である。従って、このＰＰＯを基材に含浸させて
調製したプリプレグ１を用いることによって、従来から
使用されているダブルベルト２による連続工法をそのま
ま用いて積層成形をおこなうことがでさるものであり、
高周波特性の高い積層板Ａを製造することが可能になる
ものである。
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
Ｋ１肚
ポリ（２，６−シメチルー１１４−フェニレンオキサイ
ド）を７０重量部、スチレンブタジエンブロックコピリ
マー（旭化成工業株式会社製ツルブレンＴ−４０６）を
２０重量部、トリアリルイソシアヌレートを１０重量部
、２，５−ツメチル−２，５−シー（ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３（日本油脂株式会社製パーへ
キシン２５Ｂ）を２重量部配合し、これをトリクロルエ
チレンに溶解して２０％濃度のＰＰＯワニスを調製した
。そして厚み０゜１論論の〃ラス織布にこのＰＰＯワニ
スを含浸させて、５０℃で１０分間、１２０℃で２０分
間乾燥することによって、樹脂含量が５０重量％のプリ
プレグを得た。 次ぎに、このプリプレグを用いて第１図に示す連続工法
で積層板の製造をおこなった。すなわち、プリプレグ８
枚を重ねると共にその上下に厚さ０゜０３５ｍｍの銅箔
を重ね、発振周波数１３．５６ＭＨｚの高周波誘電加熱
装置を用いて加熱してプリプレグの樹脂を溶融状態にし
、これを０．１＋ｏ／分の速度で回転しているダブルベ
ルトに導入し、圧力２５ｋｇ／ａｍ２、温度２５０℃の
条件で２０分間ダブルベルトに通すことによって積層成
形をおこない、さらに所定寸法に切断することによって
両面銅張りの積層板を得た。 肛暫此 エポキシ当量５２０のブロム化エポキシ樹脂を５２０重
量部、ジシアンノアミドを９重量部、２−エチル−４−
メチルイミダゾールを０．５重量部それぞれ配合し、こ
れを溶剤に溶解してエポキシ樹脂ワニスを得た。このワ
ニスの１６０℃でのデルタイムは１０分であった。そし
てこのエポキシ樹脂ワニスを２０５ｇ／論２のガラス布
に含浸させて乾燥することによって、樹脂含量が４５重
量％、１６０℃でのゲルタイムが１８０℃のプリプレグ
を得た。このプリプレグを５００１１ＩＩ１１×５００
１１Ｉｍの定寸法に切断し、これを８枚重ね合わせると
共に上下にさらに厚み０．０３５ｍｍの銅箔を重ね、こ
れを厚さ１．５１のステンレスプレートの闇に挟むと共
に多段式油圧プレスの熱盤間に挿入し、１７０℃で２５
分間加熱加圧して多段積層成形をおこなうことによって
、両面銅張りの積層板を得た。 上記実施例及び比較例で得た積層板について、ＪＩＳ
Ｃ６４８１に基づいて誘電率を測定した。 また、比較例で１００枚の積層板を製造することができ
る時間内に実施例では何枚の積層板を製造することがで
きるかを計測した。これらの結果を次表に示す。 表の結果にみられるように、プリプレグの樹脂としてＰ
ＰＯを用いた実施例のものは、誘電率が低く高周波特性
に優れることが確認される。また連続工法の実施例は生
産能率が高いことが確認される。
ド）を７０重量部、スチレンブタジエンブロックコピリ
マー（旭化成工業株式会社製ツルブレンＴ−４０６）を
２０重量部、トリアリルイソシアヌレートを１０重量部
、２，５−ツメチル−２，５−シー（ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３（日本油脂株式会社製パーへ
キシン２５Ｂ）を２重量部配合し、これをトリクロルエ
チレンに溶解して２０％濃度のＰＰＯワニスを調製した
。そして厚み０゜１論論の〃ラス織布にこのＰＰＯワニ
スを含浸させて、５０℃で１０分間、１２０℃で２０分
間乾燥することによって、樹脂含量が５０重量％のプリ
プレグを得た。 次ぎに、このプリプレグを用いて第１図に示す連続工法
で積層板の製造をおこなった。すなわち、プリプレグ８
枚を重ねると共にその上下に厚さ０゜０３５ｍｍの銅箔
を重ね、発振周波数１３．５６ＭＨｚの高周波誘電加熱
装置を用いて加熱してプリプレグの樹脂を溶融状態にし
、これを０．１＋ｏ／分の速度で回転しているダブルベ
ルトに導入し、圧力２５ｋｇ／ａｍ２、温度２５０℃の
条件で２０分間ダブルベルトに通すことによって積層成
形をおこない、さらに所定寸法に切断することによって
両面銅張りの積層板を得た。 肛暫此 エポキシ当量５２０のブロム化エポキシ樹脂を５２０重
量部、ジシアンノアミドを９重量部、２−エチル−４−
メチルイミダゾールを０．５重量部それぞれ配合し、こ
れを溶剤に溶解してエポキシ樹脂ワニスを得た。このワ
ニスの１６０℃でのデルタイムは１０分であった。そし
てこのエポキシ樹脂ワニスを２０５ｇ／論２のガラス布
に含浸させて乾燥することによって、樹脂含量が４５重
量％、１６０℃でのゲルタイムが１８０℃のプリプレグ
を得た。このプリプレグを５００１１ＩＩ１１×５００
１１Ｉｍの定寸法に切断し、これを８枚重ね合わせると
共に上下にさらに厚み０．０３５ｍｍの銅箔を重ね、こ
れを厚さ１．５１のステンレスプレートの闇に挟むと共
に多段式油圧プレスの熱盤間に挿入し、１７０℃で２５
分間加熱加圧して多段積層成形をおこなうことによって
、両面銅張りの積層板を得た。 上記実施例及び比較例で得た積層板について、ＪＩＳ
Ｃ６４８１に基づいて誘電率を測定した。 また、比較例で１００枚の積層板を製造することができ
る時間内に実施例では何枚の積層板を製造することがで
きるかを計測した。これらの結果を次表に示す。 表の結果にみられるように、プリプレグの樹脂としてＰ
ＰＯを用いた実施例のものは、誘電率が低く高周波特性
に優れることが確認される。また連続工法の実施例は生
産能率が高いことが確認される。
上述のように本発明にあっては、基材にポリフェニレン
オキサイド系組成物を含浸して長尺のプリプレグを調製
し、この長尺のプリプレグを連続的に送りつつ所要枚数
のプリプレグを重ね合わせ、これをダブルベルトに連続
して送り込んで積層成形するようにしたので、プリプレ
グを構成するポ１７７二二レンオキサイドは低い誘電率
を有して高周波特性が優れており、しかもポリフェニレ
ンオキサイドは比較的低い温度で加熱して短時間で成形
をおこなうことがで塾るものであり、高温で長時間の成
形をおこなう必要な（従来から使用されている連続工法
をそのまま用いて高周波特性の高い積層板を製造するこ
とができるものである。
オキサイド系組成物を含浸して長尺のプリプレグを調製
し、この長尺のプリプレグを連続的に送りつつ所要枚数
のプリプレグを重ね合わせ、これをダブルベルトに連続
して送り込んで積層成形するようにしたので、プリプレ
グを構成するポ１７７二二レンオキサイドは低い誘電率
を有して高周波特性が優れており、しかもポリフェニレ
ンオキサイドは比較的低い温度で加熱して短時間で成形
をおこなうことがで塾るものであり、高温で長時間の成
形をおこなう必要な（従来から使用されている連続工法
をそのまま用いて高周波特性の高い積層板を製造するこ
とができるものである。
第１図は本発明に用いる装置の概略図であり、１はプリ
プレグ、２はダブルベルト、Ａは積層板である。
プレグ、２はダブルベルト、Ａは積層板である。
Claims (1)
- （１）基材にポリフェニレンオキサイド系組成物を含浸
して長尺のプリプレグを調製し、この長尺のプリプレグ
を連続的に送りつつ所要枚数のプリプレグを重ね合わせ
、これをダブルベルトに連続して送り込んで積層成形す
ることを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1250123A JPH03110160A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1250123A JPH03110160A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110160A true JPH03110160A (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=17203165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1250123A Pending JPH03110160A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03110160A (ja) |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP1250123A patent/JPH03110160A/ja active Pending
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