JPH03110296A - 推進工法とそれに使用する二重管式先導管 - Google Patents
推進工法とそれに使用する二重管式先導管Info
- Publication number
- JPH03110296A JPH03110296A JP24770189A JP24770189A JPH03110296A JP H03110296 A JPH03110296 A JP H03110296A JP 24770189 A JP24770189 A JP 24770189A JP 24770189 A JP24770189 A JP 24770189A JP H03110296 A JPH03110296 A JP H03110296A
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- Japan
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- pipe
- tube
- propulsion
- inner tube
- double
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、推進工法と、それに使用する二重管式先導管
に関する。
に関する。
従来、小口径の推進工事は、第７図に示すような手順で
行なっていた。
行なっていた。
まず、第７図（ａ）に示すように、掘削対象になってい
る他山１０２に形成された発進立坑１０１より、シール
ド機１０３を搬入し、このシールド機１０３によって孔
１０５を横方向に掘削していく。
る他山１０２に形成された発進立坑１０１より、シール
ド機１０３を搬入し、このシールド機１０３によって孔
１０５を横方向に掘削していく。
それと同時に、シールド機１０３の後方に、管（例えば
、ヒユーム管）１０７を連結し、これを発進立坑１０１
に支圧壁１１３を介して支持されたジヤツキ１０９によ
って押し込む。
、ヒユーム管）１０７を連結し、これを発進立坑１０１
に支圧壁１１３を介して支持されたジヤツキ１０９によ
って押し込む。
以下第７図（ｂ）に示すように、管１０７を順次連結、
して押し込んでいく。
して押し込んでいく。
そして、第７図（ｃ）に示すように、先端の管１０７が
到達立坑１１１に到達したところで、シールド機１０３
を回収して、推進を終了する。
到達立坑１１１に到達したところで、シールド機１０３
を回収して、推進を終了する。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の構成によると次のような問題があった。
推進工法における推進距離は、先端部（シールド機１０
５）の抵抗および管１０７の周面摩擦抵抗との総推進抵
抗と、ジヤツキ１０９の推進力との関係によって決定さ
れる。
５）の抵抗および管１０７の周面摩擦抵抗との総推進抵
抗と、ジヤツキ１０９の推進力との関係によって決定さ
れる。
すなわち、ジヤツキ１０９の推進力と総推進抵抗とが等
しくなる距離まで推進が可能である。
しくなる距離まで推進が可能である。
そして、その推進可能な距離の手前に、到達立坑１１１
を設けることになる。
を設けることになる。
ところが、従来の場合には、推進距離が短いために、到
達立坑１１１を数多く設けなければならず、工事に要す
るコストが上昇してしまうという問覇があった。
達立坑１１１を数多く設けなければならず、工事に要す
るコストが上昇してしまうという問覇があった。
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目
的とするところは、推進距離を延長して、必要な到達立
坑の数を減少させて、工事に要するコストの低減を図る
ことが可能な推進工法とそれに使用する二重管式先導管
を提供することにある。
的とするところは、推進距離を延長して、必要な到達立
坑の数を減少させて、工事に要するコストの低減を図る
ことが可能な推進工法とそれに使用する二重管式先導管
を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するべく本願発明による推進工法は、シ
ールド機によって掘削しながらその後方に外管内にロー
ラを介して内管を配置してなる二重管式先導管を順次押
し込んでいく初期工程と、外管の推進限界距離まで達し
たところで１個の内管を後方より押し込むことにより先
端に位置する内管を推進させる内管推進工程と、１（固
の外管を後方より押し込むことにより先端に位置する外
管を推進させる外管推進工程と、以下上記内管推進工程
および外管推進工程を順次繰り返すことを特徴とするも
のである。
ールド機によって掘削しながらその後方に外管内にロー
ラを介して内管を配置してなる二重管式先導管を順次押
し込んでいく初期工程と、外管の推進限界距離まで達し
たところで１個の内管を後方より押し込むことにより先
端に位置する内管を推進させる内管推進工程と、１（固
の外管を後方より押し込むことにより先端に位置する外
管を推進させる外管推進工程と、以下上記内管推進工程
および外管推進工程を順次繰り返すことを特徴とするも
のである。
その際、内管推進工程時に、内管と外管との１子の差に
より発生する隙間を、滑材を注入することにより埋める
ようにすることが望ましい。
より発生する隙間を、滑材を注入することにより埋める
ようにすることが望ましい。
また、本発明による二重管式先導管は、外管と、上記外
管内に任意数のローラを介して摺動可能に配置された内
管と、を具備したことを特徴とするものである。
管内に任意数のローラを介して摺動可能に配置された内
管と、を具備したことを特徴とするものである。
その際、外管および内管に、滑材注入孔を形成すること
が望ましい。
が望ましい。
まず、シールド機によって掘削を行なうとともに、その
後方から二重管式先導管を押し込む。
後方から二重管式先導管を押し込む。
次に、二重管式先導管の外管の推進限界距離に到達した
ところで、１個の内管を後方より押し込むことにより先
端に位置するシールド機および内管な推進させる。
ところで、１個の内管を後方より押し込むことにより先
端に位置するシールド機および内管な推進させる。
次に、１個の外管を後方より押し込むことにより先端に
位置する外管を推進させる。この外管推進に際しては、
外管の前方は既にシールド機によって掘削されているの
で、何ら抵抗が作用することはない。
位置する外管を推進させる。この外管推進に際しては、
外管の前方は既にシールド機によって掘削されているの
で、何ら抵抗が作用することはない。
あとは、上記内管の推進と、外管の推進を交互に行なう
ことにより、所望の推進をなす。
ことにより、所望の推進をなす。
内管推進時に、滑材を注入する場合には、内管とシール
ド機および外管との段差が、該滑材によって埋められる
とともに、その滑材がその後の外管推進時に潤滑材とし
て作用する。
ド機および外管との段差が、該滑材によって埋められる
とともに、その滑材がその後の外管推進時に潤滑材とし
て作用する。
以下第１図ないし第６図を参照して本発明の一実施例を
説明する。
説明する。
まず、第１図を参照して本実施例による二重管式先導管
の構成を説明する。まず、外管１があり、この外管ｌの
内周側には、間隔を存して内管３が配置されている。
の構成を説明する。まず、外管１があり、この外管ｌの
内周側には、間隔を存して内管３が配置されている。
上記外管１と内管３との間には、軸方向３箇所にわたっ
て、回転体としての３個のローラ５が周方向等間隔に配
置されている。したがって、これらローラ５を介して、
外管１と内管３とが相互に摺動可能な構成になっている
。
て、回転体としての３個のローラ５が周方向等間隔に配
置されている。したがって、これらローラ５を介して、
外管１と内管３とが相互に摺動可能な構成になっている
。
また、上記外管ｌおよび内管３には、滑材注入孔７が形
成されている。
成されている。
次に上記二重管式先導管を使用した推進工法について説
明する。まず、第２図（ａ）ないし第２図（ｃ）に示す
ように、シールド機９を地山８に形成された発進立坑１
１より搬入して、横方向に掘削していく。それと同時に
、二重管式先導管を支圧壁１５に支持されたジヤツキ１
３によって、シールド機９の後方から押し込んでいく。
明する。まず、第２図（ａ）ないし第２図（ｃ）に示す
ように、シールド機９を地山８に形成された発進立坑１
１より搬入して、横方向に掘削していく。それと同時に
、二重管式先導管を支圧壁１５に支持されたジヤツキ１
３によって、シールド機９の後方から押し込んでいく。
尚、管相互の連結は、図示しないカラーによって行なう
とともに、先端に位置する二重管式先導管の外管１と内
管３との間に、図示しない止水リングを設置して、地下
水、土砂等の浸入を防止する。
とともに、先端に位置する二重管式先導管の外管１と内
管３との間に、図示しない止水リングを設置して、地下
水、土砂等の浸入を防止する。
二重管式先導管を順次押し込んでいくと、外管ｌの推進
限界距離に到達する。
限界距離に到達する。
そこで、第３図（ａ）ないし第３図（ｃ）に示すように
、発進立坑１１より内管３を１個搬入して、これをジヤ
ツキ１３によって押し込む。これによって、先端に位置
するシールド機９と、二重管式先導管の内管３が押し込
まれる。内管３はローラ５を介して、外管１の内側を円
滑に摺動する。
、発進立坑１１より内管３を１個搬入して、これをジヤ
ツキ１３によって押し込む。これによって、先端に位置
するシールド機９と、二重管式先導管の内管３が押し込
まれる。内管３はローラ５を介して、外管１の内側を円
滑に摺動する。
その際、シールド機９と内管３とは径が異なるので、段
差が発生する。そこで、第３図（ｃ）に示すように、滑
材注入孔７よりゲル状滑材１７を注入して、該段差を埋
める。
差が発生する。そこで、第３図（ｃ）に示すように、滑
材注入孔７よりゲル状滑材１７を注入して、該段差を埋
める。
次に、第４図（ａ）ないし第４図（Ｃ）に示すように、
外管ｌを発進立坑１１より搬入して、ジヤツキ１３によ
って押し込む。この外管３の押し込みに際しては、先端
に位置する外管３には、抵抗が殆ど作用しない。
外管ｌを発進立坑１１より搬入して、ジヤツキ１３によ
って押し込む。この外管３の押し込みに際しては、先端
に位置する外管３には、抵抗が殆ど作用しない。
これは、既にシールド機９によって、掘削されているか
らであり、同時に、ゲル状滑材１７が外管１と地山８と
の間に回り込んで、潤滑材として機能し、両者の摩擦抵
抗を大幅に軽減させるからである。
らであり、同時に、ゲル状滑材１７が外管１と地山８と
の間に回り込んで、潤滑材として機能し、両者の摩擦抵
抗を大幅に軽減させるからである。
外管１の押し込みが終了したら内管３の押し込みを行な
い、さらに、外管１の押し込みを行なう。以下、この内
管３の押し込みと、外管１の押し込みを順次繰り返す。
い、さらに、外管１の押し込みを行なう。以下、この内
管３の押し込みと、外管１の押し込みを順次繰り返す。
尚、最終の内管３と外管１との間にも、図示しない上水
リングを装着する。
リングを装着する。
そして、第５図（ａ）ないし第５図（ｃ）に示すように
、シールド機９が到達立坑２１に到達する。
、シールド機９が到達立坑２１に到達する。
そこで、シールド機９を到達立坑２１より搬出する。
次に、第６図（ａ）ないし第６図（Ｃ）に示すように、
内管３をウィンチ２３によって、到達立坑２１内に引き
出して搬出する。
内管３をウィンチ２３によって、到達立坑２１内に引き
出して搬出する。
以上本実施例によると以下のような効果を奏することが
できる。
できる。
まず、推進限界距離が大幅に延長されるので、到達立坑
２１の数も大幅に減少し、それによって、工事に要する
コストの低減を図ることかできる。
２１の数も大幅に減少し、それによって、工事に要する
コストの低減を図ることかできる。
これは、二重管式先導管を使用して、内管３と外管１を
交互に押し込んでいく工法を採用したためである。
交互に押し込んでいく工法を採用したためである。
すなわち、内管３を押し込む場合、内管３はローラ５を
介して外管１の内周側を円滑に摺動するので、抵抗とし
ては、シールド機９に作用する抵抗だけである。
介して外管１の内周側を円滑に摺動するので、抵抗とし
ては、シールド機９に作用する抵抗だけである。
また、外管ｌを押し込む場合には、既にシールド機９に
よって掘削されているとともに、ゲル状滑材１７が潤滑
材として作用するので、先端に位置する外管１には殆ど
抵抗が作用しない。
よって掘削されているとともに、ゲル状滑材１７が潤滑
材として作用するので、先端に位置する外管１には殆ど
抵抗が作用しない。
因に、推進距離は、従来の略２倍程度に延長されたもの
である。
である。
尚、本発明は前記一実施例に限定されるものではない。
例えば、回転体としては、ローラ以外にも、ボールのよ
うなものでもよ（、また、その位置、数等についても、
図示するものに限定されるものではない。
うなものでもよ（、また、その位置、数等についても、
図示するものに限定されるものではない。
以上詳述したように本発明による推進工法とそれに使用
する二重管式先導管によると、推進距離を延長させるこ
とができるので、必要とされる到達立坑の数も減少し、
したがって、工事に要するコストを低減させることがで
きる。
する二重管式先導管によると、推進距離を延長させるこ
とができるので、必要とされる到達立坑の数も減少し、
したがって、工事に要するコストを低減させることがで
きる。
第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示す図で、第
１図（ａ）は二重管式先導管の側断面図、第１図（ｂ）
は第１図（ａ）のｂ−ｂ断面図、第２図（ａ）ないし第
２図（ｃ）は二重管式先導管の押し込み作業を示す断面
図、第３図（ａ）ないし第３Ｎ（ｃ）は内管の押し込み
作業を示す断面図、第４図（ａ）ないし第４図（ｃ）は
外管の押し込み作業を示す断面図、第５図（ａ）ないし
第５図（ｃ）はシールド機の搬出作業を示す断面図、第
６図（ａ）ないし第６図（ｃ）は内管の引き出し作業を
示す断面図、第７図（ａ）ないし第７図（ｃ） は従来例による推進 工法を示す断面図である。 １外管 ３内管 ７／！材注入孔 １３ジヤツキ ２１到達立坑 ５０−ラ （回転体） ９シ一ルド機 １１発進立坑 １７ゲル状滑材 第１図 第２図 第３図 １７・・・デル；Ｉ天う骨■ 第５図 ２１・・・ｔＪｉＬｉ坑 第６図
１図（ａ）は二重管式先導管の側断面図、第１図（ｂ）
は第１図（ａ）のｂ−ｂ断面図、第２図（ａ）ないし第
２図（ｃ）は二重管式先導管の押し込み作業を示す断面
図、第３図（ａ）ないし第３Ｎ（ｃ）は内管の押し込み
作業を示す断面図、第４図（ａ）ないし第４図（ｃ）は
外管の押し込み作業を示す断面図、第５図（ａ）ないし
第５図（ｃ）はシールド機の搬出作業を示す断面図、第
６図（ａ）ないし第６図（ｃ）は内管の引き出し作業を
示す断面図、第７図（ａ）ないし第７図（ｃ） は従来例による推進 工法を示す断面図である。 １外管 ３内管 ７／！材注入孔 １３ジヤツキ ２１到達立坑 ５０−ラ （回転体） ９シ一ルド機 １１発進立坑 １７ゲル状滑材 第１図 第２図 第３図 １７・・・デル；Ｉ天う骨■ 第５図 ２１・・・ｔＪｉＬｉ坑 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シールド機によって掘削しながらその後方に相互に
摺動可能な外管および内管とからなる二重管式先導管を
順次押し込んでいく初期工程と、外管の推進限界距離ま
で達したところで１個の内管を後方より押し込むことに
より先端に位置する内管を推進させる内管推進工程と、
１個の外管を後方より押し込むことにより先端に位置す
る外管を推進させる外管推進工程と、以下上記内管推進
工程および外管推進工程を順次繰り返すことにより所望
距離の推進をなすことを特徴とする推進工法。 ２、請求項１記載の推進工法において、内管推進工程時
に、内管と外管との径の差により発生する隙間を、滑材
を注入することにより埋めるようにしたことを特徴とす
る推進工法。 ３、外管と、上記外管内に任意数の回転体を介して摺動
可能に配置された内管と、を具備したことを特徴とする
二重管式先導管。 ４、請求項３記載の二重管式先導管において、外管およ
び内管には、滑材注入孔が形成されていることを特徴と
する二重管式先導管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24770189A JPH07119553B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 推進工法とそれに使用する二重管式先導管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24770189A JPH07119553B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 推進工法とそれに使用する二重管式先導管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110296A true JPH03110296A (ja) | 1991-05-10 |
| JPH07119553B2 JPH07119553B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=17167368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24770189A Expired - Fee Related JPH07119553B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 推進工法とそれに使用する二重管式先導管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119553B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439630B1 (ko) * | 2002-05-28 | 2004-07-12 | 노창륜 | 지하 매립관 교체공법 |
| KR100442523B1 (ko) * | 2002-03-06 | 2004-07-30 | 건양씨앤이 주식회사 | 대구경 강관 압입추진공법을 이용한 생태계 이동로 시공방법 |
| JP4833493B2 (ja) * | 2000-07-14 | 2011-12-07 | リノ・マンフロット・エ・コルポラツィオネ・エス・ピー・エー | 光学または写真装置等用のテレスコピックスタンド |
| US12311510B2 (en) | 2021-07-20 | 2025-05-27 | Kyocera Senco Industrial Tools, Inc. | Autofeed screwdriver attachment with clamp-on connector |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24770189A patent/JPH07119553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4833493B2 (ja) * | 2000-07-14 | 2011-12-07 | リノ・マンフロット・エ・コルポラツィオネ・エス・ピー・エー | 光学または写真装置等用のテレスコピックスタンド |
| KR100442523B1 (ko) * | 2002-03-06 | 2004-07-30 | 건양씨앤이 주식회사 | 대구경 강관 압입추진공법을 이용한 생태계 이동로 시공방법 |
| KR100439630B1 (ko) * | 2002-05-28 | 2004-07-12 | 노창륜 | 지하 매립관 교체공법 |
| US12311510B2 (en) | 2021-07-20 | 2025-05-27 | Kyocera Senco Industrial Tools, Inc. | Autofeed screwdriver attachment with clamp-on connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119553B2 (ja) | 1995-12-20 |
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