JPH0311035A - ペルフルオロスクシニルフルオリドの製造法 - Google Patents
ペルフルオロスクシニルフルオリドの製造法Info
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- JPH0311035A JPH0311035A JP2111578A JP11157890A JPH0311035A JP H0311035 A JPH0311035 A JP H0311035A JP 2111578 A JP2111578 A JP 2111578A JP 11157890 A JP11157890 A JP 11157890A JP H0311035 A JPH0311035 A JP H0311035A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/58—Preparation of carboxylic acid halides
Landscapes
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ペルフルオロスクシニルフルオリド(COF
−CF −CF2−COF)の製造法に関する。ペル
フルオロスクシニルフルオリドは、フッ素誘導体の製造
において中間体として特に用いられる既知の生成物であ
る。その製造法としては、例えば、フッ化スクシニル酸
の電気化学的フッ素化、またはペルフルオロシクロブテ
ンの酸化若しくは1.4−ショートペルフルオロシクロ
ブタンの酸化がある。
−CF −CF2−COF)の製造法に関する。ペル
フルオロスクシニルフルオリドは、フッ素誘導体の製造
において中間体として特に用いられる既知の生成物であ
る。その製造法としては、例えば、フッ化スクシニル酸
の電気化学的フッ素化、またはペルフルオロシクロブテ
ンの酸化若しくは1.4−ショートペルフルオロシクロ
ブタンの酸化がある。
これらの方法はいずれも、ペルフルオロスクシニルフル
オリドの収率が極めて低いので、工業規模で実施するの
には適当でない。
オリドの収率が極めて低いので、工業規模で実施するの
には適当でない。
英国特許第2082570号明細書によれば、ペルフル
オロスクシニルフルオリドは、式 XCF2C0F(式中、XはC1、B「またはりのジフ
ルオロアセチルフルオリドを二量体化し、引き続いて脱
ハロゲンを行なう方法によって約50%の収率で製造さ
れる。
オロスクシニルフルオリドは、式 XCF2C0F(式中、XはC1、B「またはりのジフ
ルオロアセチルフルオリドを二量体化し、引き続いて脱
ハロゲンを行なう方法によって約50%の収率で製造さ
れる。
しかしながら、前記の製造法は、例えば未精製の反応物
質の無水性、金属の使用および高い反応温度などの極め
て微妙な操作パラメーターを必要とし、これらのパラメ
ーターを厳密に扱わなければ収率は著しく低下するとい
う欠点を有する。更に、出発物質であるジフルオロアセ
チルフルオリドは、製造するのが困難であり、このこと
は更に前記の方法を複雑にする。
質の無水性、金属の使用および高い反応温度などの極め
て微妙な操作パラメーターを必要とし、これらのパラメ
ーターを厳密に扱わなければ収率は著しく低下するとい
う欠点を有する。更に、出発物質であるジフルオロアセ
チルフルオリドは、製造するのが困難であり、このこと
は更に前記の方法を複雑にする。
米国特許第3.102.139号明細書から、遊離酸不
在且つ硫酸第一および第二水銀の存在下で無水ホウ酸で
安定化したS03を用いて式RCXYZ(式中、RはF
および/またはC1原子で過ハロゲン化したアルキル基
であり、XはH,Br、CIおよびFであり、YとZは
それぞれC1゜B「または■である)のフルオロアルカ
ンを酸化することによって、フルオローアルカノイルー
ーハロゲン化物が得られることが知られている。
在且つ硫酸第一および第二水銀の存在下で無水ホウ酸で
安定化したS03を用いて式RCXYZ(式中、RはF
および/またはC1原子で過ハロゲン化したアルキル基
であり、XはH,Br、CIおよびFであり、YとZは
それぞれC1゜B「または■である)のフルオロアルカ
ンを酸化することによって、フルオローアルカノイルー
ーハロゲン化物が得られることが知られている。
前記の特許明細書によれば、ハロゲン化フルオロアルカ
ノイルを生じる可能性からは、反応性末端または先端の
炭素原子が2個のフッ素原子を含むフルオロアルカン、
更に詳細には反応性末端または先端の炭素原子の両方が
モノブロモジフルオリネート、例えば1.4−ジブロモ
−ペルフルオロブタン(BrF C−CF2−CF2
CF 2 B r )のようなフルオロアルカンが除外
される。
ノイルを生じる可能性からは、反応性末端または先端の
炭素原子が2個のフッ素原子を含むフルオロアルカン、
更に詳細には反応性末端または先端の炭素原子の両方が
モノブロモジフルオリネート、例えば1.4−ジブロモ
−ペルフルオロブタン(BrF C−CF2−CF2
CF 2 B r )のようなフルオロアルカンが除外
される。
日本国特許出願第5948436号明細書からも、リン
、モリブデンおよびスズまたはそれらの化合物から成る
触媒の存在下で、S03または発煙硫酸でα、ω−ショ
ート−ペルフルオロアルカンを酸化することによってニ
フッ化ペルフルオロアルキレンカルボン酸が製造される
ことが知られている。
、モリブデンおよびスズまたはそれらの化合物から成る
触媒の存在下で、S03または発煙硫酸でα、ω−ショ
ート−ペルフルオロアルカンを酸化することによってニ
フッ化ペルフルオロアルキレンカルボン酸が製造される
ことが知られている。
しかしながら、前記の製造法には、工業製品としては容
易に入手できず、したがって、特別に製造しなければな
らないヨード化したペルフルオロアルカンを使用する必
要があるという欠点がある。
易に入手できず、したがって、特別に製造しなければな
らないヨード化したペルフルオロアルカンを使用する必
要があるという欠点がある。
最後に、米国特許第4,118.977号明細書から、
硫酸水銀から成る触媒の存在下で、50330重量%〜
70重量%の発煙硫酸を用いてa、ω−ショートペルフ
ルオロアルカンを酸化することが知られている。
硫酸水銀から成る触媒の存在下で、50330重量%〜
70重量%の発煙硫酸を用いてa、ω−ショートペルフ
ルオロアルカンを酸化することが知られている。
このような反応によると、6個を上回る炭素原子を含む
フルオロアルカンによってのみ、ペルフルオロ酸のフッ
化物を高収率で生じるが、α、ω−ショートペルフルオ
ロブタンのような3〜5個の炭素原子を含むものでは、
ペルフルオロ酸のフッ化物の収率は10〜15%に過ぎ
ない。
フルオロアルカンによってのみ、ペルフルオロ酸のフッ
化物を高収率で生じるが、α、ω−ショートペルフルオ
ロブタンのような3〜5個の炭素原子を含むものでは、
ペルフルオロ酸のフッ化物の収率は10〜15%に過ぎ
ない。
本出願人は、連続法による操作を行なっても、−および
二価の硫酸水銀と無水ホウ酸との混合物から成る触媒系
の存在下で無水硫酸による酸化を行なうことによって、
1.4−ジブロモ−ペルフルオロブタンから出発してペ
ルフルオロスクシニルフルオリドを高い収率且つ転化率
で製造することが可能であることを見出だした。
二価の硫酸水銀と無水ホウ酸との混合物から成る触媒系
の存在下で無水硫酸による酸化を行なうことによって、
1.4−ジブロモ−ペルフルオロブタンから出発してペ
ルフルオロスクシニルフルオリドを高い収率且つ転化率
で製造することが可能であることを見出だした。
更に詳細には、無水硫酸と1,4−ジブロモ−ペルフル
オロブタンとの混合物を少なくとも65重量%のaMの
無水硫酸を含みしかも触媒系の成分が溶解している発煙
硫酸中で反応させることによりこの製造を行なうことが
可能である。
オロブタンとの混合物を少なくとも65重量%のaMの
無水硫酸を含みしかも触媒系の成分が溶解している発煙
硫酸中で反応させることによりこの製造を行なうことが
可能である。
反応温度は、触媒を含んでいる発煙硫酸の温度に相当し
、45℃〜70℃であるが、好ましくは50℃〜55℃
である。
、45℃〜70℃であるが、好ましくは50℃〜55℃
である。
実際的には、1.4−ジブロモペルフルオロブタンと無
水硫酸との混合物を少なくとも65重量%の遊離の無水
硫酸を含む発煙硫酸に加える操作を行なう。発煙硫酸中
の無水ホウ酸の量は、反応の際の発煙硫酸に存在する遊
離の無水硫酸の総重量に対して0.3〜8重量%である
ことができるが、2.5〜5.5重量%が好ましい。
水硫酸との混合物を少なくとも65重量%の遊離の無水
硫酸を含む発煙硫酸に加える操作を行なう。発煙硫酸中
の無水ホウ酸の量は、反応の際の発煙硫酸に存在する遊
離の無水硫酸の総重量に対して0.3〜8重量%である
ことができるが、2.5〜5.5重量%が好ましい。
発煙硫酸中の硫酸第一および第二水銀の量は、それぞれ
反応時に存在する遊離の無水硫酸の重量に対して0.5
ffi量%〜5重量%である。
反応時に存在する遊離の無水硫酸の重量に対して0.5
ffi量%〜5重量%である。
B2O3/HgSO4/Hg2SO4の重量比的10/
1 / 1で行なうのが好ましい。
1 / 1で行なうのが好ましい。
したがって、本発明の目的は、ペルフルオロスクシニル
フルオリドの製造法であって、この方法は1,4−ジブ
ロモペルフルオロブタンと遊離の無水硫酸との混合物を
遊離の無水硫酸を少なくとも65重量%含む発煙硫酸中
で、1t!離の無水硫酸の重量に対して0.3〜8重量
%の量の硫酸水銀と無水ホウ酸とから成る触媒の存在下
にて反応させることから成る。
フルオリドの製造法であって、この方法は1,4−ジブ
ロモペルフルオロブタンと遊離の無水硫酸との混合物を
遊離の無水硫酸を少なくとも65重量%含む発煙硫酸中
で、1t!離の無水硫酸の重量に対して0.3〜8重量
%の量の硫酸水銀と無水ホウ酸とから成る触媒の存在下
にて反応させることから成る。
反応中の発煙硫酸中の遊離無水硫酸の量は、65重量%
〜80重量%が好ましい。発煙硫酸と反応させる無水硫
酸と1.4−ジブロモ−ペルフルオロブタンとの混合物
は、SO3/1,4−ジブロモベルフルオリドのモル比
が1より大きく、好ましくは2〜3である。
〜80重量%が好ましい。発煙硫酸と反応させる無水硫
酸と1.4−ジブロモ−ペルフルオロブタンとの混合物
は、SO3/1,4−ジブロモベルフルオリドのモル比
が1より大きく、好ましくは2〜3である。
反応の際に、if!離の臭素および無水硫酸と共にペル
フルオロスクシニルフルオリドが生成する。
フルオロスクシニルフルオリドが生成する。
臭素は、シクロヘキサノンとの反応によってブロモシク
ロヘキサンを生成して除くことができるが、無水硫酸は
、蒸留した無水グリコールメチレン性ジメチルエーテル
(DIGLIMA)に溶解したフツイヒカリウムと反応
させて除去する。
ロヘキサンを生成して除くことができるが、無水硫酸は
、蒸留した無水グリコールメチレン性ジメチルエーテル
(DIGLIMA)に溶解したフツイヒカリウムと反応
させて除去する。
下記の実施例は、単に例示する0的のためのものであっ
て、本発明概念の範囲を制限するものではない。
て、本発明概念の範囲を制限するものではない。
実施例
攪拌機と冷却器を備え付けた500 ccの反応器に、
遊離の無水硫酸が85%の発煙硫酸を50 cc入れ、
更にB Oを5 g SHg 2 S O4を0.5.
およ3 びHgSO4を0.5g加えた。
遊離の無水硫酸が85%の発煙硫酸を50 cc入れ、
更にB Oを5 g SHg 2 S O4を0.5.
およ3 びHgSO4を0.5g加えた。
次に、反応器中の発煙硫酸は、90℃の温度で保持した
ガルデン(Galden)浴(ペルフルオロポリエーテ
ル)中に反応器を浸漬することによって温度を50℃〜
55℃に上げた後、攪拌しながら、発煙硫酸に、計量型
シリンダーで、無水硫酸と1゜4−ジブロモ−ペルフル
オロブタンを重量比115:260の混合物で供給し、
この供給は、この混合物の総量が375Kになるまで約
1時間行なった。
ガルデン(Galden)浴(ペルフルオロポリエーテ
ル)中に反応器を浸漬することによって温度を50℃〜
55℃に上げた後、攪拌しながら、発煙硫酸に、計量型
シリンダーで、無水硫酸と1゜4−ジブロモ−ペルフル
オロブタンを重量比115:260の混合物で供給し、
この供給は、この混合物の総量が375Kになるまで約
1時間行なった。
前記の混合物は、遊離の無水硫酸65%を含む発煙硫酸
を130℃以下で加熱することによって無水硫酸を蒸留
した後、凝縮し、このようにして得られた無水硫酸を1
.4−ジブロモ−ペルフルオロブタン135 gが入っ
ているボトルに集めた後、反応器中にこの2成分の混合
物を供給した。
を130℃以下で加熱することによって無水硫酸を蒸留
した後、凝縮し、このようにして得られた無水硫酸を1
.4−ジブロモ−ペルフルオロブタン135 gが入っ
ているボトルに集めた後、反応器中にこの2成分の混合
物を供給した。
操作条件下での反応中における冷却器の温度は、=、5
℃に保持した。
℃に保持した。
冷却器の上部から流出する反応生成物は、ジグリム中フ
ッ化カリウムからなる吸着セットを通って、次にシクロ
ヘキセンによる洗浄装置を通って、エチルアルコール/
ドライアイス混合物で一60℃に保持された凝縮トラッ
プへと送った。このような条件下では、ペルフルオロス
クシニルフルオリドが85重量%の粗製の反応生成物1
20 gが得られ、これを蒸留することにより、滴定濃
度99%の純度のペルフルオロスクシニルフルオリドア
0gが得られ、収率は約50%であった。
ッ化カリウムからなる吸着セットを通って、次にシクロ
ヘキセンによる洗浄装置を通って、エチルアルコール/
ドライアイス混合物で一60℃に保持された凝縮トラッ
プへと送った。このような条件下では、ペルフルオロス
クシニルフルオリドが85重量%の粗製の反応生成物1
20 gが得られ、これを蒸留することにより、滴定濃
度99%の純度のペルフルオロスクシニルフルオリドア
0gが得られ、収率は約50%であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、1,4−ジブロモペルフルオロブタンと遊離の無水
硫酸との混合物を遊離の無水硫酸を少なくとも65重量
%含む発煙硫酸中で、反応過程で発煙硫酸中に存在する
遊離の無水硫酸の重量に対して0.3〜8重量%の量の
硫酸第一および第二水銀と無水ホウ酸とから成る触媒の
存在下にて反応させることを特徴とするペルフルオロス
クシニルフルオリドの製造法。 2、発煙硫酸中の遊離の無水硫酸が65重量%〜80重
量%である、請求項1に記載の方法。 3、B_2O_3/HgSO_4/Hg_2SO_4の
重量比約10:1:1で操作を行なう、請求項1または
2に記載の方法。 4、反応過程で生成する無水亜硫酸を、グリコールジメ
チレン性ジメチルエーテル中のフッ化カリウム溶液によ
って吸着させる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8920294A IT1230097B (it) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Procedimento per preparare perfluorosuccinilfluoruro. |
| IT20294A/89 | 1989-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0311035A true JPH0311035A (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=11165502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2111578A Pending JPH0311035A (ja) | 1989-04-27 | 1990-04-26 | ペルフルオロスクシニルフルオリドの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5093523A (ja) |
| EP (1) | EP0395050A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0311035A (ja) |
| IT (1) | IT1230097B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6266762B1 (en) | 1995-01-06 | 2001-07-24 | Ricoh Company, Ltd. | Information processing apparatus |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1020970B (de) * | 1953-09-24 | 1957-12-19 | Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen-Bayerwerk | Verfahren zur Herstellung von Perhalogencarbonsäurefluoriden oder -chloriden, deren Halogengehalt zu mehr als 50 Mol-% aus Fluor besteht |
| US3102139A (en) * | 1958-05-08 | 1963-08-27 | Pennsalt Chemicals Corp | Oxidation process for preparing carboxylic acid anhydrides |
| US3160659A (en) * | 1960-05-20 | 1964-12-08 | Halocarbon Prod Corp | Preparation of perfluoro-and perchlorofluoro-acetyl chloride |
| DE1917630C3 (de) * | 1969-04-05 | 1979-04-12 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung von fluorhaltigen Perhalogencarbonsäurefluoriden oder -Chloriden |
| DE2261108C3 (de) * | 1972-12-14 | 1975-12-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung fluorhaltiger Carbonyldihalogenide |
| JPS5223020A (en) * | 1975-08-05 | 1977-02-21 | Asahi Glass Co Ltd | Process for preparation of fluorocompound containing oxygen |
-
1989
- 1989-04-27 IT IT8920294A patent/IT1230097B/it active
-
1990
- 1990-04-26 EP EP90107926A patent/EP0395050A1/en not_active Ceased
- 1990-04-26 US US07/515,088 patent/US5093523A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-26 JP JP2111578A patent/JPH0311035A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6266762B1 (en) | 1995-01-06 | 2001-07-24 | Ricoh Company, Ltd. | Information processing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5093523A (en) | 1992-03-03 |
| EP0395050A1 (en) | 1990-10-31 |
| IT8920294A0 (it) | 1989-04-27 |
| IT1230097B (it) | 1991-10-05 |
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