JPH03111158A - 生産ロットの工程割付システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、生産ロットの工程割付システムに関し、特に
各工程の標準リードタイムを用いて生産ロットの工程割
付を行えるようにしたシステムに関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）生産ロ
ットの工程割付システムにおいて、単体の材料に複数の
所定の加工処理を施すことによって所望の製品を生産す
る場合には、各工程を所定の順序とすることが必要であ
り、また、各工程間の待ち時間をできるだけ短縮するこ
とが生産効率上望ましい。更に、製品の工程の関係上、
ワークステーションに待ち時間が生ずる場合には、この
ワークステーションで可能な他の製品の工程を割り付け
る等、全体の生産ロットの割付計画を柔軟に行うことが
生産効率上望ましい。これらのことは、例えば複数の材
料にそれぞれ所定の加工処理を行った後に、それらを合
体させることによって１つの製品とする場合も同様であ
る。

しかしながら、従来の生産ロットの工程割付システムは
、製品毎に上記各工程の実績及び仕掛を把握していたも
のの、各工程の標準リードタイムに基づいた工程の割付
を行うようには構成されていないので、各ワークステー
ションの負荷状況を正確に把握することができず、各工
程間に余分な待ち時間が生じたり、逆に同一のワークス
テーションに対して別の製品の加工のための工程が重な
り合ったりする等、全体の生産ロフトの割付計画を柔軟
に行えないという問題があった。

本発明は上記従来の技術の問題点を解決するためになさ
れたものであり、各ワークステーションの負荷状況を正
確に把握して、全体の生産ロットの割付計画を柔軟に行
うことができる生産ロフトの工程割付システムを提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため、中央制御装置から出
力された作業指令に基づいて各工程ワークステーション
が作業を行う生産ロットの工程割付システムにおいて、
前記中央制御装置は、製品毎に工程、その順序及び各工
程の標準リードタイムを記憶する記憶手段と、入ノＪさ
れた製品の種類を表す信号に応じ、前記記憶手段に記憶
された内容を読み出す読出し手段と、該読み出された内
容に基づいて工程を割り付ける割付手段と、該割り付け
られた工程に基づいて前記各工程ワークステーションに
作業指令を出力するｔ旨令手段とを備えたものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明に係る生産ロットの工程割付システム
の全体構成を示す。同図中の１は、中央制御装置であり
、この中央制御装置１には、工場の実際の稼働日のデー
タを記憶する工場カレンダーマスター２、製品の種類と
製品の仕様との関係を記憶する製品仕様マスター３、製
品の仕様と加工手順との関係を記憶する加工手順マスタ
ー４、及び各工程に対する標準リートタイムを記憶する
標準リードタイムマスター５等が接続され、これらの情
報が入力される。

中央制御装置１は、これらの情報及び製品の受注情報に
基づき、後述する方法で各工程の日程を割り付け、その
結果に基づく作業指令を各工程ワークステーション６ａ
、６ｂ、　　・・に出力する。

第２図は、中央制御装置１で実行される、各工程の日程
を割り付けるためのプログラムのフローチャートを示す
。

まず、工場カレンダーマスター２から工場の実際の稼働
日を抽出しくステップ２０１）、次に受注した製品に応
じて製品仕様マスター３から製品の仕様を抽出する（ス
テップ２０２）。次いで、該抽出した製品の仕様に応じ
て、加工手順マスター４から、加工手順、即ち当該製品
に対して施すべき工程及びその手順を抽出する（ステッ
プ２０３）。

第３図はこの抽出した加工手順の一例を示すものである
。この例の製品は、材料がそれぞれ単体のＸ、Ｙ及びＺ
から成り、これらの材料をそれぞれ別個に加工した後に
合体させて更に加工を行うことにより完成されるもので
ある。即ち、加工手順は０１〜１０から成り、加工手順
０１〜０３は材料区分■（加工の対象となる材料がＸ）
について行われ、同様に、加工手順０４〜０５．０６〜
０７．０８〜０９及び１０はそれぞれ、材料区分■（材
料Ｙ）、材料区分Ｖ（材料Ｘ＋Ｙ）、材料区分■（材料
Ｚ）、材料区分■（材料Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）について行われる
。従って、対象材料の関係から加工手順０６〜０７は、
加工手順０１〜０３及び０４〜０５が終了した後に材料
Ｘ＋Ｙを対象として、加工手順１０は、加工手順０６〜
０７及び０８〜０９が終了した後に材料ｘ＋ｙ＋ｚを対
象として行うことが必要である。

次いで、前記ステップ２０３で抽出した各工程に対して
、標準リードタイムマスター５から標準リードタイムを
抽出する（ステップ２０４）。第３図の右欄にこの一例
を示す。標準リードタイムは、加工手順の所要時間を、
ある余裕分を見込んで予め設定したものであり、「直」
を単位として表示される。１直は例えば８時間を表し、
１稼働日当たりの稼働時間を１６時間とした場合には、
２直が１日の稼働時間に相当するものである。

次いで上記ステップ２０４までの抽出結果及び製品の入
庫予定日等から生産ロットの工程を割り付ける（ステッ
プ２０５）。第４図にこの工程の割付結果の一例を示す
。この例では、まず単体の材料を加工の対象とする加工
手順０１〜０３．０４〜０５及び０８〜０９の開始時を
それぞれ１日目に設定しており、各加工手順に対応する
標準リードタイムを割り当てることにより、各加工手順
が割り付けられる。

次に、加工手順０１〜０３の終了時と加工手順０４〜０
５の終了時を比較し、遅い方（３日目の１直終了時）を
基準として加工手順０６〜０７の開始時（３日目の２直
開始時）を設定し、対応する標準リードタイムを割り当
てることにより加工手順０６〜０７を割り付ける。

次いで、この加工手順０６〜０７の終了時と加工手順０
８〜０９の終了時を比較し、遅い方（５日目の１直終了
時）を基準として加工手順１０の開始時（５日目の２直
開始時）を設定し、対応する標準り一トタイムを割り当
てることにより加工手順１０を割り付ける。

最後に、加工手順■０の終了時、即ちこの製品の完成時
を入庫予定日に間に合うように設定し、全体の割付日数
から逆算して加工開始日を設定する。

以上のような工程の割付によれば、ある製品が受注され
た場合に、その製品の加工手順及び標準リードタイムに
より、各生産ロットの工程の割付を自動的に行えるので
、納期の管理だけでなく、各ワークステーションの負荷
状況を正確に把握でき、従って、全体の生産ロットの割
付計画を柔軟に行うことができる。例えば、第４図に破
線で示す、空き状態のワークステーションに対して、こ
のワークステーションで加工可能な他の製品の工程を割
り付けることにより、生産効率を高めることが可能とな
る。この場合、納期が比較的短い製品の工程を優先して
割り付け、空き状態の生産ロットに、納期が比較的長い
製品の工程を割り付けることが納期管理上望ましい。

また、第４図の例では独立して加工可能な加工手順（例
えば０１〜０３と０４〜０５）を同時に開始するように
しているが、本発明はこれに限らず、上記加工手順のう
ち、標準リードタイムの短い方の加工手順（０４〜０５
）を、標準リードタイムの差の分だけ遅らせて開始し、
上記加工手順の終了時が一致するようにして工程間に待
ち時間がないようにする等、種々の柔軟な工程割付を行
うことができる。

（発明の効果） 以上詳述したように本発明によれば、ある製品を生産し
ようとする場合に、その製品に対して予め設定された適
切な工程、その順序及び各工程の標準リードタイムに基
づいて、工程の割付を行うことができ、従って、各ワー
クステーションの負荷状況を正確に把握して、全体の生
産ロットの割付計画を柔軟に行うことができる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る生産ロットの工程割付システムの
全体構成図、第２図は中央制御装置で実行される、各工
程の日程を割り付けるためのプログラムのフローチャー
ト、第３図は製品の加工手順及び各工程の標準リードタ
イムの一例を示すテーブル、第４図は各工程の日程を割
り付けた結果の一例を示す図である。 １・・・中央制御装置、 ６ａ、６ｂ、　　・・・計画ライン。 第 ３ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 中央制御装置から出力された作業指令に基づいて各工程
   ワークステーションが作業を行う生産ロットの工程割付
   システムにおいて、 前記中央制御装置は、製品毎に工程、その順序及び各工
   程の標準リードタイムを記憶する記憶手段と、入力され
   た製品の種類を表す信号に応じ、前記記憶手段に記憶さ
   れた内容を読み出す読出し手段と、該読み出された内容
   に基づいて工程を割り付ける割付手段と、該割り付けら
   れた工程に基づいて前記各工程ワークステーションに作
   業指令を出力する指令手段とを備えたことを特徴とする
   生産ロットの工程割付システム。