JPH04311257A - 工程管理方式 - Google Patents
工程管理方式Info
- Publication number
- JPH04311257A JPH04311257A JP3076670A JP7667091A JPH04311257A JP H04311257 A JPH04311257 A JP H04311257A JP 3076670 A JP3076670 A JP 3076670A JP 7667091 A JP7667091 A JP 7667091A JP H04311257 A JPH04311257 A JP H04311257A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- materials
- production
- input
- inventory
- remaining
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 8
- 238000007726 management method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工程管理方式、特にロッ
ト生産の途中の生産工程で一部の材料の生産ロット単位
およびトレイが変って次工程に流され、投入した材料の
内の残材料をその工程に在庫として保管し、この残材料
を同一製品名の他のロットと統合して次工程に流される
生産ラインにおける工程管理方式に関する。
ト生産の途中の生産工程で一部の材料の生産ロット単位
およびトレイが変って次工程に流され、投入した材料の
内の残材料をその工程に在庫として保管し、この残材料
を同一製品名の他のロットと統合して次工程に流される
生産ラインにおける工程管理方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】受注生産を行なっている生産ラインでは
、一般に生産数量は出荷数量に依存するため、ラインへ
の材料投入数は出荷数を満たすように最終工程の生産数
に合せて材料投入数を算出する。しかし、複数の製品を
生産する材料が１ロット単位となっている製品において
は、製品を一つ生産する場合も１ロットの材料を投入す
るため、途中の工程において一つの製品分の材料を取出
して生産を進め、残りの材料をその工程に残り材料とし
て在庫とする生産システムが存在する。このような生産
システムにおいても、従来の工程管理方式は生産された
製品の実績収集、進捗管理のみを行なっている。
、一般に生産数量は出荷数量に依存するため、ラインへ
の材料投入数は出荷数を満たすように最終工程の生産数
に合せて材料投入数を算出する。しかし、複数の製品を
生産する材料が１ロット単位となっている製品において
は、製品を一つ生産する場合も１ロットの材料を投入す
るため、途中の工程において一つの製品分の材料を取出
して生産を進め、残りの材料をその工程に残り材料とし
て在庫とする生産システムが存在する。このような生産
システムにおいても、従来の工程管理方式は生産された
製品の実績収集、進捗管理のみを行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の工程管
理方式では、残り材料の管理を行わないので、在庫とな
った材料は不足したロットの補充に使われるのみで、工
程内の仕掛り数は増大し、製品の正確な歩留り数を把握
することができないため、無駄な材料の投入を行なうと
いう問題点がある。
理方式では、残り材料の管理を行わないので、在庫とな
った材料は不足したロットの補充に使われるのみで、工
程内の仕掛り数は増大し、製品の正確な歩留り数を把握
することができないため、無駄な材料の投入を行なうと
いう問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の工程管理方式は
、複数の工程を経て製品を製造するために同一製品名の
材料のロットをトレイに入れて流す生産形態で、特定の
途中工程から生産ロット単位およびトレイが変わる生産
ラインの工程管理方式において、生産ロット単位が変わ
る工程で作業後の残トレイ番号と材料残数とを在庫管理
ファイルに入力する入力手段と、所要製品数の材料投入
数を前記生産ロット単位が変わる工程の材料残数を差引
いた数とする引当て計算手段と、投入する材料のロット
に在庫材料を引当てたトレイ番号と数量とを前記生産ロ
ット単位が変わる工程に出力する出力手段とを有するこ
とにより構成される。
、複数の工程を経て製品を製造するために同一製品名の
材料のロットをトレイに入れて流す生産形態で、特定の
途中工程から生産ロット単位およびトレイが変わる生産
ラインの工程管理方式において、生産ロット単位が変わ
る工程で作業後の残トレイ番号と材料残数とを在庫管理
ファイルに入力する入力手段と、所要製品数の材料投入
数を前記生産ロット単位が変わる工程の材料残数を差引
いた数とする引当て計算手段と、投入する材料のロット
に在庫材料を引当てたトレイ番号と数量とを前記生産ロ
ット単位が変わる工程に出力する出力手段とを有するこ
とにより構成される。
【０００５】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照に
して説明する。図１は本発明の一実施例の構成図である
。図１の実施例は在庫数引当て計算部１１、生産ロット
計画情報格納ファイル１２、在庫管理ファイル１３、お
よび複数のデータ入出力部１４を有して構成される。
して説明する。図１は本発明の一実施例の構成図である
。図１の実施例は在庫数引当て計算部１１、生産ロット
計画情報格納ファイル１２、在庫管理ファイル１３、お
よび複数のデータ入出力部１４を有して構成される。
【０００６】図２は図１の実施例が適用される生産ライ
ンのイメージ図であり、工程ａ，〜ｅ２１，〜２５、デ
ータの投入場所に設置されたデータ入出力部１４１，１
４２が示されている。
ンのイメージ図であり、工程ａ，〜ｅ２１，〜２５、デ
ータの投入場所に設置されたデータ入出力部１４１，１
４２が示されている。
【０００７】図３は図１の在庫管理ファイル１３の情報
内容を示す図で、製品名３１、トレイ番号３２、トレイ
単位の在庫数３３からなっている。
内容を示す図で、製品名３１、トレイ番号３２、トレイ
単位の在庫数３３からなっている。
【０００８】図４は図１の生産ロット計画情報ファイル
１２の一部である在庫引き当て情報内容を示す図で、生
産オーダ番号４１、製品名４２、所要量４３、引当てら
れるトレイ番号４４、引当てられるトレイ内の材料の数
量４５からなっている。
１２の一部である在庫引き当て情報内容を示す図で、生
産オーダ番号４１、製品名４２、所要量４３、引当てら
れるトレイ番号４４、引当てられるトレイ内の材料の数
量４５からなっている。
【０００９】次に、図２，図３，図４を参照して図１の
実施例の処理について説明を進める。図２のように材料
をトレイに入れ、材料を複数の工程で加工して製品にす
るラインで、工程ｄ２４は材料から一つずつ取出しなが
ら加工する工程であり、所要数を満たした時点で材料の
残りは材料のまま残すものとする。材料を入れるトレイ
にはライン内でユニークな番号が付いている。
実施例の処理について説明を進める。図２のように材料
をトレイに入れ、材料を複数の工程で加工して製品にす
るラインで、工程ｄ２４は材料から一つずつ取出しなが
ら加工する工程であり、所要数を満たした時点で材料の
残りは材料のまま残すものとする。材料を入れるトレイ
にはライン内でユニークな番号が付いている。
【００１０】工程ｄ２４において、所要数量の材料を取
出し、残りの材料をトレイに入れたまま残すと、工程ｄ
２４の作業員はトレイ番号と残数とを工程ｄ２４に併設
の入出力部１４２から入力する。入力されたデータは在
庫管理ファイル１３に保存される。データ格納内容は図
３に示すように製品名別のトレイ番号とトレイ内の残数
とである。一方、生産管理部門に設けられた入出力部１
４１から製品ロット計画情報が入力される。入力された
情報は生産ロット計画情報ファイル１２に格納される。 次に入出力部１４１から引当て計算部１１を起動する。 引当て計算部１１は在庫管理ファイル１３から生産ロッ
ト計画情報ファイル１２にある同じ製品名、例えば図４
の生産オーダ番号Ａの製品名Ｘを検索し、対応する在庫
数を集計する。この場合は在庫数が３６７である。次い
で１ロットから３００の製品が取り出せる材料の場合に
所要数が１２００であると、所要数１２００から在庫数
３６７を引き、１ロットの３００で割り、ＭＯＤをとっ
た値３が必要なロット数となる。引当てられたトレイ番
号を入出力部１４１から入力すると、入力された情報は
ロット計画情報ファイル１２に格納される。また、引当
てられたトレイ番号と数量との情報は在庫管理ファイル
１３から削除される。工程ｄにおいて作業する際は、入
出力部１４２から生産ロット計画情報ファイル１２の内
容を表示させ、どのトレイを使用するか確認したのち作
業を行う。
出し、残りの材料をトレイに入れたまま残すと、工程ｄ
２４の作業員はトレイ番号と残数とを工程ｄ２４に併設
の入出力部１４２から入力する。入力されたデータは在
庫管理ファイル１３に保存される。データ格納内容は図
３に示すように製品名別のトレイ番号とトレイ内の残数
とである。一方、生産管理部門に設けられた入出力部１
４１から製品ロット計画情報が入力される。入力された
情報は生産ロット計画情報ファイル１２に格納される。 次に入出力部１４１から引当て計算部１１を起動する。 引当て計算部１１は在庫管理ファイル１３から生産ロッ
ト計画情報ファイル１２にある同じ製品名、例えば図４
の生産オーダ番号Ａの製品名Ｘを検索し、対応する在庫
数を集計する。この場合は在庫数が３６７である。次い
で１ロットから３００の製品が取り出せる材料の場合に
所要数が１２００であると、所要数１２００から在庫数
３６７を引き、１ロットの３００で割り、ＭＯＤをとっ
た値３が必要なロット数となる。引当てられたトレイ番
号を入出力部１４１から入力すると、入力された情報は
ロット計画情報ファイル１２に格納される。また、引当
てられたトレイ番号と数量との情報は在庫管理ファイル
１３から削除される。工程ｄにおいて作業する際は、入
出力部１４２から生産ロット計画情報ファイル１２の内
容を表示させ、どのトレイを使用するか確認したのち作
業を行う。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の工程管理方
式は、生産の残数を管理することにより、残した製品を
処理装置内で振り分け、トレイ番号で指示することによ
って、無駄な在庫の増加を防ぎ、在庫の検索時間の短縮
および在庫管理の工数を削減できるという効果がある。
式は、生産の残数を管理することにより、残した製品を
処理装置内で振り分け、トレイ番号で指示することによ
って、無駄な在庫の増加を防ぎ、在庫の検索時間の短縮
および在庫管理の工数を削減できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の構成図である。
【図２】図１の実施例が適用される生産ラインのイメー
ジ図である。
ジ図である。
【図３】図１の在庫管理ファイルの情報内容を示す図で
ある。
ある。
【図４】図１の生産ロット計画情報ファイルの一部であ
る在庫引当て情報内容を示す図である。
る在庫引当て情報内容を示す図である。
１１ 引当て計算部
１２ 生産ロット計画情報ファイル１３
在庫管理ファイル １４，１４１，１４２ 入出力部２１，〜２５
工程ａ，〜ｄ
在庫管理ファイル １４，１４１，１４２ 入出力部２１，〜２５
工程ａ，〜ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の工程を経て製品を製造するため
に同一製品名の材料のロットをトレイに入れて流す生産
形態で、特定の途中工程から生産ロット単位およびトレ
イが変わる生産ラインの工程管理方式において、生産ロ
ット単位が変わる工程で作業後の残トレイ番号と材料残
数とを在庫管理ファイルに入力する入力手段と、所要製
品数の材料投入数を前記生産ロット単位が変わる工程の
材料残数を差引いた数とする引当て計算手段と、投入す
る材料のロットに在庫材料を引当てたトレイ番号と数量
とを前記生産ロット単位が変わる工程に出力する出力手
段とを有することを特徴とする工程管理方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076670A JPH04311257A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 工程管理方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076670A JPH04311257A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 工程管理方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311257A true JPH04311257A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=13611856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076670A Pending JPH04311257A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 工程管理方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04311257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012198662A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Ricoh Co Ltd | 生産管理装置、生産管理方法及びプログラム |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3076670A patent/JPH04311257A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012198662A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Ricoh Co Ltd | 生産管理装置、生産管理方法及びプログラム |
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