JPH10539A - 作業工程割付システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工作業における作業効率を向上すること
と、加工作業の割付、追加を行う時間を短縮すること。 【解決手段】 作業工程の割付を行う作業工程割付装置
と、作業工程の割付日程計画を行う情報を格納する記憶
装置と、前記作業工程割付装置と接続され、情報の入出
力手段と前記作業工程割付装置に表示された画面内容を
表示する手段を有する複数台の端末とから構成される作
業工程割付システムであって、前記作業工程割付装置
は、加工作業を行う際の優先順位を作成する加工優先順
位作成手段と、その作成された加工の優先順位を基に加
工生産計画を作成する加工生産計画作成手段と、加工物
の作業・在庫状況により加工優先順位の編集を行う優先
順位編集手段と、その編集された優先順位を基に加工作
業の日程計画を作成する日程計画作成手段と、その日程
計画のガントチャート図を作成して表示するガントチャ
ート作成手段と、追加の加工作業を行うときに、追加の
加工作業の日程計画を作成する加工作業追加作成手段と
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場の生産形態が
後工程引取生産形態に於いて、後工程の各組立完了の情
報により、機械加工職場の各機械で加工する加工物（以
下、部品と記す）の加工作業工程の順序を割付ける業務
を行う作業工程割付システムに関し、特に、前後の工程
の在庫量を考慮しながら、各機械で加工する部品の優先
順を決めたり、各機械の予定稼働時間に不足が生じた場
合に作業追加する日程計画、作業割付け業務を行う作業
工程割付システムに適用して有効な技術に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来では、後工程引き取り生産形態の工
場に於いて、機械加工職場は、顧客からの生産指示と、
組立職場と加工職場間の紙の指示書により加工作業が行
われ、組立職場は、加工職場で完成した各部品の収納さ
れた部品パレットの紙の指示書を部品引き取り時点で作
業者が外し、加工職場の優先順序を考慮した差し立て板
に順次紙の指示書を入れ、その紙に従って加工作業を行
っていた。

【０００３】また、顧客からの組立指示の台数のバラツ
キや機種構成によっては、部品加工の機械の稼働時間の
バラッキが発生し、機械の能率低下や加工不足等が発生
する。そこで後工程引き取り生産形態に関しては、機械
加工の前後工程には在庫仕掛りを持って、対応できるよ
うに運用を行っている。

【０００４】この在庫仕掛り量は、生産台数により変更
しなければ在庫仕掛り量が増えたり、不足するため生産
変動時点で紙の指示書の必要枚数を計算し増減を行う割
付業務を行う必要がある。このときの作業割付は、従来
は数人が討議することにより行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記従来
技術を検討した結果、以下の問題点を見いだした。

【０００６】従来の後工程引き取り生産形態の工場に於
いての機械加工職場の生産着工指示に関しては、組立職
場と加工職場間の紙の指示書により、加工職場からの部
品引き取り、または加工職場の加工作業着工指示を行っ
ているが、紙の指示書ではその紙の職場間の運搬時間が
掛かったり、運搬中や保管中に紛失したりして作業効率
が低下するという問題点があった。

【０００７】また、従来の加工作業の割付、追加業務
は、数人が討議し、紙の指示書にその生産台数の増減を
書き込まなければならず、作成に時間がかかるという問
題点があった。

【０００８】本発明の目的は、加工作業における作業効
率を向上することが可能な技術を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、加工作業の割付、追
加を行う時間を短縮することが可能な技術を提供するこ
とにある。

【００１０】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らか
になるであろう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。

【００１２】作業工程の割付を行う作業工程割付装置
と、作業工程の割付日程計画を行う情報を格納する記憶
装置と、前記作業工程割付装置と接続され、情報の入出
力手段と前記作業工程割付装置に表示された画面内容を
表示する手段を有する複数台の端末とから構成される作
業工程割付システムであって、前記作業工程割付装置
は、加工作業を行う際の優先順位を作成する加工優先順
位作成手段と、前記加工優先順位作成手段により作成さ
れた加工の優先順位を基に加工生産計画を作成する加工
生産計画作成手段と、加工物の作業・在庫状況により加
工優先順位の編集を行う優先順位編集手段と、優先順位
編集手段により編集された優先順位を基に加工作業の日
程計画を作成する日程計画作成手段と、前記日程計画作
成手段により作成された日程計画のガントチャートを作
成して表示するガントチャート作成手段と、追加の加工
作業を行うときに、追加の加工作業の日程計画を作成す
る加工作業追加作成手段とを備える。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明による一実施形態に
ついて図面を用い説明する。

【００１４】図１は、本発明の実施形態にかかる作業工
程割付システムの構成を説明するための図である。

【００１５】本実施形態の作業工程割付システムは、図
１に示すように、作業工程の割付を行う作業工程割付装
置１と作業工程の割付を行う各種情報を格納する記憶装
置２と作業工程割付装置１と通信する手段と作業工程割
付装置に表示された画面内容を表示する手段と、加工作
業の進捗状況を入力する入力手段とを有する複数台の端
末３とから構成される。

【００１６】作業工程割付装置１は、加工を行う優先順
位を作成する加工順位作成部１０と、その作成された加
工の優先順位を基に加工生産計画を作成する加工生産計
画作成部２０と、加工進捗状況、及び加工物（以下、部
品と記す）の在庫状況により加工優先順位の編集を行う
優先順位編集部３０と、編集された優先順を基に加工作
業の日程計画を作成する日程計画作成部４０と、その日
程計画のガントチャートを作成して表示するガントチャ
ート作成部５０と、追加の加工作業の日程を作成する加
工作業追加作成部６０と、各端末３との通信を行う通信
部７０とを備える。

【００１７】また、記憶装置２は、加工優先順位マスタ
２０１と、組立完成情報２０２と、加工生産計画ファイ
ル２０３と、編集済生産計画ファイル２０４と、前工程
・後工程在庫マスタ２０５と、工程マスタ２０６と、機
械マスタ２０７と、追加品目マスタ２０８と、日程計画
ファイル２０９と、追加後日程計画ファイル２１０とを
備える。

【００１８】次に、上述した本実施形態の作業工程割付
システムの動作について説明する。

【００１９】図２は、本実施形態の作業工程割付システ
ムの動作を説明するためのフロー図である。

【００２０】本実施形態の作業工程割付システムの動作
は、図２に示すように、まず、加工優先順位作成部によ
りそれぞれの機械単位にデータをインプットし、各機械
加工職場の機械単位の加工部品と各々の機械の部品の段
取り性を優先順とした加工優先順位マスタ２０１に格納
する（ステップ１１０）。

【００２１】加工優先順位マスタ２０１に格納されたデ
ータは、図３に示すように、機械コード３０１、段取り
性からの基準優先順位３０２、品目コード３０３、品名
３０４、備考３０５からなる。

【００２２】次に、端末３からの入力による情報である
組立完成（予定）情報２０２と加工優先順位マスタ２０
１により、加工生産計画作成部２０において、各機械単
位、部品単位での加工生産計画の作成を行い、加工生産
計画ファイル２０３に格納する（ステップ１２０）。

【００２３】加工生産計画ファイル２０３に格納された
データは、図４に示すように、機械コード３０１、優先
順位３０２、品目コード３０３、品名３０４、指示台数
４０１、１枚の紙の指示書の製作台数である１ロット数
４０２、および指示台数を１ロット数で割ったロット数
４０３からなる。

【００２４】次に、優先順位編集部３０により、前後工
程の在庫仕掛り情報を基に、端末３からの入力による情
報である前工程、後工程在庫マスタ２０５から各部品単
位の在庫仕掛り量を部品単位で検索し、必要箇所の優先
順位の編集を行う（ステップ１３０）。

【００２５】前工程、後工程在庫マスタ２５に格納され
たデータは、図５（ａ）に示すように、品目コード３０
３、品名３０４、基本優先順位３０２、前工程在庫５０
１、後工程在庫５０２からなる。

【００２６】優先順位編集は、在庫仕掛りを前工程の
み、後工程のみ、前後工程関連の３種類が選定され、そ
れぞれ選択された種類により、前・後工程の在庫ファイ
ル２０５から各機械別、部品別の在庫情報を引き出し、
生産計画ならびに修正の編集を行い、編集済み生産計画
ファイル２０４に格納する。

【００２７】この優先順位の編集は、最初に後工程在庫
仕掛り量情報を検索し、無しの場合はその部品の優先順
位を上げ、次に前工程の在庫量を検索し無い場合は優先
順位を下げることによって行われる。

【００２８】その優先順位の決定を具体的に例を挙げて
説明する。

【００２９】図６は、引っ張り生産における後工程引き
取り生産形態の在庫仕掛り情報からの優先順位の決定を
説明するための図である。

【００３０】図６に示した例では、基準優先順位で加工
生産を作成した加工生産ファイルからの情報に、後工程
の在庫量を照合し、基準優先順位の３番目、５番目の部
品の在庫が無しの場合は、３番目が１番、５番目が２番
目と編集する。

【００３１】次に、前工程在庫を検索し基準優先順位１
番目が無しと成った場合５番とし、優先順位２番目、３
番目の順位を上げるように在庫仕掛り情報からの優先順
位編集を行う。

【００３２】図５（ａ）に示した前工程、後工程在庫マ
スタ２０５では、図５（ｂ）に示すように、基本優先順
位３０２が在庫調整後優先順位５０３として編集され、
編集済加工生産計画ファイル２０４に格納される。

【００３３】また、上述した例では、在庫量が有るかど
うかで説明したが、これに限定されずに、１ロット数を
下回った場合とか、安全在庫量を決めてそれを下回った
場合とかその職場の条件により決めてもよい。

【００３４】次に、日程計画作成部４０により、上述の
編集済生産計画ファイル２０４と、後述する端末３から
の入力による情報である工程マスタ２０６の段取り時
間、加工時間等の情報と、端末３からの入力による情報
である生産機械の稼働時間を格納した機械マスタ２０７
とにより、着手時間、完了時間からなる日程計画を作成
し、日程計画ファイル２０９として格納する（ステップ
１４０）。

【００３５】上述した工程マスタ２０６の内容は、図７
に示すように、品目コード３０３、機械コード３０１、
作業コード７０１、１台段取り時間７０２、作業コード
７０３、１台加工時間７０４、１ロット数７０５からな
る。

【００３６】機械マスタ２０７は、図８に示すように、
機械コード３０１、稼働時間８０１、一直、二直、三直
のいずれのパターンで行うかを示す直８０２からなる。

【００３７】日程計画ファイル２０９は、図９に示すよ
うに、機械コード３０１、在庫調整後優先順位５０３、
品名コード３０３、品名３０４、台数４０１、ロット数
４０２、着手時間９０１、完了時間９０２からなる。

【００３８】その作成された日程計画ファイル２０９の
内容は、ガントチャート作成部５０により、図１０に示
すように、稼働状況がわかりやすいようにガントチャー
トとして表示される。

【００３９】図１０に示したガントチャートは、マシー
ン毎の稼動率、優先順位に従ったスケジュール、稼動条
件（直）によって表示される。

【００４０】次に、作成された日程計画の各機械がそれ
ぞれの稼働時間が予定に満たないときに加工作業の追加
を行う（ステップ１５０）。

【００４１】加工作業の追加は、各機械毎に追加する品
目を示した追加品目マスタ２０８を基に、加工作業追加
作成部６０によって行う。

【００４２】追加品目マスタ２０８は、図１１に示すよ
うに、各機械毎にその機械での生産量の多い部品、また
は通常流れている部品を、機械コード３０１、基本優先
順位３０２、品目コード３０３、1ロット台数７０４の
情報として格納している。

【００４３】加工作業追加作成部６０は、図１２に示す
ように、加工作業を追加するマシーンにおけるガントチ
ャート画面と、追加品目マスタ２０８の部品との表示を
行い、追加品目マスタ２０８の部品がドラックされる
と、ドラックされた部品の工程に要する時間に相当する
大きさの長方形を対象マシーンのガントチャート上にド
ロップし、表示する。

【００４４】そして、そのその全ての追加が終了したガ
ントチャートを加工作業追加されたマシーンの日程計画
として認識し、追加後日程計画ファイル２１０に格納す
る。

【００４５】以上、説明してきたように、加工作業の予
定、完了のいずれかの情報を受け、前後工程の在庫仕掛
り情報と照合しながら、各機械毎の部品生産における優
先順位を決定し、ガントチャートの画面にて機械毎の日
程計画の割付を行い、それを各端末を介して表示でき、
従来の紙の指示書における職場間の運搬にかかる時間、
運搬中や保管中の紛失等がなくなるので、加工作業にお
ける作業効率を向上することが可能となり、加工作業の
割付を行う時間を短縮することが可能になる。

【００４６】また、各機械の予定稼働時間に満たない場
合に、予め選考できる部品をガントチャートの画面に張
り付けていくことによって作業工程の追加を行うことが
できるので、加工作業の追加を行う時間を短縮すること
が可能となる。

【００４７】以上、本発明者によってなされた発明を、
前記実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、
前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸
脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論で
ある。

【００４８】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。

【００４９】１．加工作業における作業効率を向上する
ことが可能となる。

【００５０】２．加工作業の割付、追加を行う時間を短
縮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる作業工程割付システ
ムの構成を説明するための図である。

【図２】本実施形態の作業工程割付システムの動作を説
明するためのフロー図である。

【図３】加工優先順位マスタ２０１に格納されたデータ
を示した図である。

【図４】加工生産計画ファイル２０３に格納されたデー
タを示した図である。

【図５】前工程・後工程在庫マスタ２０５に格納された
データを示した図である。

【図６】引っ張り生産における後工程引き取り生産形態
の在庫仕掛り情報からの優先順位の決定を説明するため
の図である。

【図７】工程マスタ２０６に格納されたデータを示した
図である。

【図８】機械マスタ２０７に格納されたデータを示した
図である。

【図９】日程計画ファイル２０９に格納されたデータを
示した図である。

【図１０】ガントチャート作成部５０によるガントチャ
ート表示例を示した図である。

【図１１】追加品目マスタ２０８に格納されたデータを
示した図である。

【図１２】加工作業追加作成部６０による加工作業の追
加を行うときの画面表示例を示した図である。

【符号の説明】

１…作業工程割付装置、２記憶装置、３端末、１０加工
順位作成部、２０加工生産計画作成部、３０優先順位編
集部、４０日程計画作成部、５０ガントチャート作成
部、６０加工作業追加作成部、７０通信部、２０１加工
優先順位マスタ、２０２組立完成情報、２０３加工生産
計画ファイル、２０４編集済生産計画ファイル、２０５
前工程・後工程在庫マスタ、２０６工程マスタ、２０７
機械マスタ、２０８追加品目マスタ、２０９日程計画フ
ァイル、２１０追加後日程計画ファイル。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業工程の割付を行う作業工程割付装置
   と、作業工程の割付日程計画を行う情報を格納する記憶
   装置と、前記作業工程割付装置と接続され、情報の入出
   力手段と前記作業工程割付装置に表示された画面内容を
   表示する手段とを有する複数台の端末とから構成される
   作業工程割付システムであって、 前記作業工程割付装置は、加工作業を行う際の優先順位
   を作成する加工優先順位作成手段と、 前記加工優先順位作成手段により作成された加工作業の
   優先順位を基に加工生産計画を作成する加工生産計画作
   成手段と、 加工物の作業・在庫状況により加工優先順位の編集を行
   う優先順位編集手段と、 優先順位編集手段により編集された優先順位を基に加工
   作業の日程計画を作成する日程計画作成手段と、 前記日程計画作成手段により作成された日程計画のガン
   トチャートを作成して表示するガントチャート作成手段
   と、 追加の加工作業を行うときに、追加の加工作業の日程計
   画を作成する加工作業追加作成手段とを備えることを特
   徴とする作業工程割付システム。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の作業工程割付シス
   テムにおいて、 前記加工作業追加作成手段は、加工作業の追加対象とな
   る機械における日程計画のガントチャートと追加可能な
   作業工程のリストとを表示する手段と、前記リストから
   追加したい作業工程をドラックし、ガントチャート上に
   ドロップして作業工程の日程計画を作成する手段とを備
   えたことを特徴とする作業工程割付システム。