JPH03111279A - 流動性物質の加圧吐出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は気体、液体などの流動性物質を耐圧容器内に加
圧状態で密封収納し、所要の場合に耐圧容器の密閉を解
除して流動性物質を外部に吐出させる加圧吐出容器に関
するものである。

（従来の技術） 従来、この種の容器としては、フロンガスを圧力媒体と
して用いた各種のスプレー容器が広く一般的に使用され
ている。しかしながら、フロンガスは大気圏のオゾン層
を破壊することが知られるに至り、地球環境の保護のた
めフロンガスを全廃する動きが急で、スプレー容器にお
いてもフロンガスに代る加圧手段の開発が熱望されてい
る。

この加圧手段の一例として、最近、化粧料のスプレー容
器に採用されている構造は、耐圧容器内に風船状の膨脹
可能なプラスチック容器を垂下し、このプラスチック容
器を取り囲むようにパイプ状の膨脹可能な肉厚のゴム容
器を配設し、耐圧容器の外部から液状またはクリーム状
化粧料を高圧下でプラスチック容器内に充填し、このプ
ラスチック容器の膨脹に伴ってゴム容器を膨脹させ、こ
のゴム容器の膨脹を維持した状態で耐圧容器を密閉し、
所要の場合に、例えば耐圧容器上端のノズル栓を押圧す
ると化粧料がプラスチック容器から外部に吐出させるよ
うにしたものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の吐出容器ではゴム容器
は極めて肉厚のパイプ状としなければならず、従って化
粧料のような流動性物質を充填するときに極めて高圧と
する必要があり、従来の流動性物質の充填装置に加え新
たに高価な装置を必要とする。また、肉厚なゴム容器の
ため内容積が小さく、従来の物に比べて流動性物質の充
填量が著しく減少する。更に使用を繰り返す間に吐出圧
力が減少してしまうといった欠点が有る。

本発明は上記のような欠点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、フロンガスを用いずに加圧手段を形成し、か
つ内容物たる流動性物質の内容積を比較的大きくとるこ
とができ、しかも内圧の大きさを内容物に応じて適宜、
変更可能として、内容物の吐出の最後まで吐出圧力を大
きく維持することができ、さらに保管中または未使用時
には内容物の吐出圧力を発生させないで、安全に保管あ
るいは吐出圧力を有効に使用することのできる流動性物
質の加圧吐出容器を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明に係る流動性物質の加
圧吐出容器では、流動性物質を耐圧容器内に加圧状態で
密封収納し、所要の場合に耐圧容器の密封を解除して流
動性物質を外部に吐出させる加圧吐出容器において、耐
圧容器の内部に、混合することによって気体を発生する
複数の物質を隔離膜により分離して密閉収納する収納部
を設けるとともに、所要の場合に耐圧容器の外部から隔
離膜を破断して密閉を解除し複数の物質を混合可能とし
てなる手段を設けてなるような構成としたのである。

（作　用） 耐圧容器の外部から隔離膜を破断させて、混合すること
によって気体を発生する複数の物質の密閉を解除させる
。次いで上記複数の物質を混合させて気体を発生させ、
耐圧容器内の内圧を上昇させる。この状態において、使
用時に耐圧容器の一部を開口すると、内部の流動性物質
が上記内圧により外部に吐出される。

（実　施　例） 以下に本発明の好適な実施例について、添付図面を参照
して説明する。

第１図ないし第５図は本発明の第１実施例に係る流動性
物質の加圧吐出容器を示し、１は合成樹脂製の耐圧容器
を示し、２はその外殻を示している。この外殻２は、底
部が開口した円筒体で、その上面は蓋部材３で密封され
ている。この蓋部材３の中央部には押し釦４ａ、軸部４
ｂ、ノズル４Ｃ，バネ４ｄ、空所４ｅ、　ノズル孔４ｆ
からなる公知のスプレー機構４が設けられている。

またこの外殻２の内部下方には、合成樹脂製の気密上昇
弁５が装着されている。この気密上昇弁５は第３図に示
されるように概略短筒形で、その外周に設けられたＯリ
ング６を介して耐圧容器１の内壁面に密着し、かつ耐圧
容器１の外殻２の内壁に沿って上方向に摺動自在に装着
されている。

さらにこの気密上昇弁５は、逆回状の空所７を有し、そ
の下端外周面には突き刺すことによって破断または破裂
する金属箔またはプラスチックフィルムなどの隔離膜８
が貼着されている。

さらにこの気密上昇弁５の上方の耐圧容器１の内部には
化粧水などの流動性物質９が充填されている。

さらにまたこの外殻２の下方開口端の内周面には雌ネジ
１０が形成され、ここに気密栓体１１が取り付けられて
いる。気密栓体１１は合成樹脂製で、第４図に示される
ようにその下方外周に外殻２の雌ネジ１０と螺合可能な
雄ネジ１２が形成され、両ネジ１０．１２を螺合するこ
とにより、気密栓体１１を外殻２に固定し、外殻２の開
口底部を閉塞するようになっている。また、気密栓体１
１の上方外周にはＯリング１３が設けられており、この
Ｏリング１３を耐圧容器１の内壁面に密着させ、それに
より耐圧容器１内のＯリング１３の上方空間は外部に対
し気密に保持されている。

またこの気密栓体１１の上部には、平面が円形で縦断面
が凹状の空所１４が設けられ、さらにこの気密栓体１１
の外底面には、平面円形の凹所１５が形成されている。

この空所１４と凹所１５の間の底壁中心部には透孔１６
が上下方向に貫通状態に穿設されている。そしてこの透
孔１６を貫通してビン１７が挿通されている。

ビン１７は、第５図に示されるように円柱形の軸部１７
ａと、この軸部１７ａより大径の頭部１７ｂとからなり
、頭部１７ｂの先端は尖っている。

さらにこの頭部１７ｂの上端には満１７ｃが上下方向に
切り込まれている。

このビン１７を挿通する透孔１６の中間部には０リング
１８が配設され、これによって、ビン１７は透孔１６内
で気密栓体１１を密嵌する一方、ビン１７は上下に摺動
可能となっている。またビン１７の頭部１７ｂの上下方
向の長さは気密栓体１１の空所１４の高さより僅かに短
く形成されている。さらにこの気密栓体１１の上端外周
部には突き刺すことによって破断または破裂する金属箔
またはプラスチックフィルムなどの隔離膜１９が貼着さ
れている。

この上下の空所７及び１４の隔離膜８及び１９は、当接
あるいは近接した位置にあり、それぞれの空所７，１４
は、混合することによって気体を発生する２つの物質を
夫々別々に隔離収納する収納部となっている。この実施
例では、空所７には、第１の物質２０としてクエン酸溶
液が収納され、空所１４には、第２の物質２１として炭
酸水素ナトリウムが収納され、これらが混合されると炭
酸ガスを発生するようになる。

すなわち、本実施例では、隔離膜８及び１９によって各
収納部を上下に分離して密閉する手段が構成されている
とともに、ビン１７によって前記密閉を破断して密閉を
解除し、複数の物質を混合可能とする手段が構成されて
いる。

次に上記実施例の使用について説明すると、本発明に係
る流動性物質の加圧吐出容器を製造した後、最初に使用
するまでの間は第１図に示されるようにビン１７の頭部
１７ｂの先端は気密栓体１１の上端面より僅かに低いレ
ベルに位置し、またビン１７の軸部１７ａの下端は気密
栓体１１の外底面に形成した凹所１５内に位置している
。

使用に当たっては第２図に示されるように、ビン１７を
内部に押し込むと、隔離膜１９及び８にビン１７の頭部
１７ｂが突き刺さることにより破断する。この際、ビン
１７の頭部１７ｂに形成された溝１７ｃによって隔離膜
１９又は８とビン１７が密嵌することを防ぐことが出来
るようになっている。すると空所７内の第１の物質２０
が下方へ移動して空所１４内の第２の物質２１と混合し
、両物質の化学反応によって炭酸ガスが発生して蓄積し
、気密上昇弁５と気密栓体１１の間の圧力を上昇させる
。すると、この圧力によって気密上昇弁５が上方に付勢
され、気密上昇弁５は耐圧容器１の内壁に沿って摺動し
つつ上方へ移動し、流動性物質９を加圧圧縮する。そし
て流動性物質９はスプレー機構４の空所４ｅ内にも充満
する。

このような状態において、耐圧容器１の上端の押し釦４
ａを下方に押圧すると、バネ４ｄが圧縮されて軸部４ｂ
が下降し、ノズル４Ｃを通って流動性物質９がノズル孔
４ｆから外部へ吐出される。

この流動性物質９の外部への吐出によって耐圧容器１内
の圧力は低下するが、前記のように気密上昇弁５の下方
において発生、蓄積したガスは気密上昇弁５を上昇させ
て流動性物質９を加圧状態に維持する。なお、発生する
ガスの量は第１の物質２０と第２の物質２１の量とほぼ
比例する関係にあるため、耐圧容器１の容積との関係で
上記両物質２０．２１の量を設定し、内部の流動性物質
９が完全に吐出されるような圧力が生ずるようにする必
要がある。

なお、上記実施例におけるビン１７はこのような形状に
限らず例えば、第６図に示されるような実施例では、気
密栓体１１の空所１４の底部中央に段部が設けられ、ま
た透孔１６の下方内周部には雌ネジ２２が形成されてい
る。一方ビン２３の軸部２３ａの下方外周部には、雄ネ
ジ２４が形成されており、この透孔１６を貫通して気密
栓体１１の上方からビン２３の軸部２３ａを挿通させ、
雄ネジ２４を雌ネジ２２に螺合させる。この際ビン２３
の頭部２３ｂは、気密栓体１１の透孔１６の上方内壁に
装着されたＯリング２５ど気密に接触するようになって
いる。またビン２３の下端には横木２６が取り付けられ
ている。この横木２６は気密栓体１１の外底面に形成さ
れた凹所１５内に収納されており、使用するに当たって
はこの横木２６を回転させることによってピン２３を雄
ネジ２４と雌ネジ２２を介して上昇させ、隔離膜１９及
び８を破断する。その他の構成、作用は上記実施例の場
合と同様である。

第７図ないし第１１図は本発明の第２実施例に係る流動
性物質の加圧吐出容器を示す。この実施例では、耐圧容
器１内の気密上昇弁５ａと気密栓体１１ａとの間に第７
図及び第８図に示されるような２重の袋体２７が挾持さ
れている。この袋体２７は第９図に示されるような両側
端を密封した形状で、アルミ箔などの金属箔または樹脂
などから形成されている。本実施例では、中袋２７ａに
第１の物質２０としてクエン酸溶液が、外袋２７ｂには
第２の物質２１として炭酸水素ナトリウムが充填されて
いる。

また気密上昇弁５ａの底部中央部には、逆回状の空所２
８が設けられ、さらにその外周に環状の空所２９が形成
されている。一方気密栓体１１ａには、その上部中央部
及び下部中央部に凹所３０゜３１が形成され、その中央
部には両凹所３ｏ、３１の間の底壁を貫通して透孔１６
ａが穿設されている。そしてこの透孔１６ａには、凹所
３０の底壁土面からピン３２の軸部３２ａが挿通されて
いる。

ピン３２は第１１図に示されるような円錐形の頭部３２
ｂと軸部３２ａを有している。このピン３２の頭部３２
ｂの高さは気密栓体１１ａの凹所３０の高さよりも低く
形成され、その頭部外周の対向する位置には、溝３２ｃ
、３２ｃが形成されている。またピン３２の軸部３２ａ
は、気密栓体１１ａの透孔１６ａの上方内壁に装着され
た０リング１８ａと気密に接触するようになっており、
これによってピン３２が気密栓体１１ａを、貫通する部
分は外部に対して気密に保持される一方、ピン３２は上
方に摺動可能となってい・る。

上記実施例の流動性物質の加圧吐出容器を最初に使用す
るまでの間、ピン３２の先端は気密栓体１１ａの凹所３
０の高さよりわずかに低く位置し、またピン３２のは下
端部は気密栓体１１ａの外底面の凹所３１内に位置して
いる。

使用に当たっては第８図に示されるように、ピン３２を
内部に押し込むと袋体２７の外袋２７ｂ及び内袋２７ａ
が破断し、中袋２７ａの第１の物質２０であるクエン酸
溶液が、外袋２７ｂの第２の物質２１である炭酸水素ナ
トリウムと混合して両物質の化学反応によって炭酸ガス
が発生する。

なお袋体２７にピン３２を突き刺した際、頭部３２ｂに
形成された溝３２ｃによって袋体２７に対するピン３２
が密嵌することを防ぐことが出来るようになっている。

その他の構成、作用は上記第１実施例の場合と同様であ
る。

また、上記第２実施例におけるピンはこのような形状に
限らず、例えば、第１２図に示されるようにピン３３の
先端を斜めに切り欠いた形状とし、気密栓体１１ａの透
孔１６ａの下方内周部には雌ネジ２２ａを形成するよう
にしてもよい。一方ビン３３の下方部外層には、雄ネジ
２４ａを形成し、透孔１６ａを貫通して気密栓体１１ａ
の上方からピン３３を挿通し、雄ネジ２４ａを雌ネジ２
２ａに螺合させる。さらにピン３３の下端には横木２６
ａが一体的に取り付けられている。この横木２６ａは気
密栓体１１ａの外底面に形成した凹所３１ａ内に収納さ
れている。

使用にあたっては横木２６ａを回転させると、ピン３３
が雄ネジ２４ａと雌ネジ２２ａと螺合しつつ上昇し、斜
めに切り欠いた先端の尖った部分が回転して外袋２７ｂ
及び内袋２７ａを切り裂き、中袋２７ａの第１の物質２
０であるクエン酸溶液が、外袋２７ｂの第２の物質２１
である炭酸水素ナトリウムと混合して両物質の化学反応
によって炭酸ガスが発生する。その他の構成、作用は上
記第２実施例の場合と同様である。

または第１３図に示される例では、第２実施例の変形例
として気密上昇弁５ａと気密栓体１１ａとの間に２つの
袋体３４，３５が別々に上下に重ねられた状態で挾持さ
れている。上部の袋体３４には第１の物質２０としてク
エン酸溶液が、下部の袋体３５には第２の物質２１とし
て炭酸水素ナトリウムが充填されている。

使用にあたってはピン３２を内部に押し込むとピン３２
の頭部３２ｂが袋体３５及び３４を破断し、袋体３４の
第１の物質２０であるクエン酸溶液が、袋体３５の第２
の物質２１である炭酸水素ナトリウムと混合して両物質
の化学反応によって炭酸ガスが発生する。その他の構成
、作用は上記第２実施例の場合と同様である。

第１４図ないし第１９図は本発明の第３実施例を示す。

この実施例では、気密栓体１１ｂは、第１６図に示され
るように下端部がほぼ平面に形成され、その上部中央に
は平面・が円形で縦断面が凹状の空所３６が設けられ、
さらにこの空所３６の外周に環状の隔壁を隔てて環状に
空所３７が形成されている。この空所３６．３７にはそ
れぞれ第１の物質２０、第２の物質２１が収納されてお
り、その上端外周面には第１７図に示されるような金属
箔またはプラスチックフィルムなどの隔離膜４０が貼着
され、それによって第１の物質２０と第２の物質２１は
隔離収納されることになる。

また、気密栓体１１ｂの外周には、外殻２の雌ネジ１０
ａと螺合する雄ネジ１２ａが形成されている。

さらに気密上昇弁５ｂには第１８図に示されるように逆
凹状の空所７ａが形成され、その空所７ａの上面内壁の
、気密栓体１１ｂの空所３６，３７に対応する位置には
、先端を斜めに切り欠きした爪片３８，３９が垂下形成
されている。この爪片３８，３９は、偏心位置にあり、
その長さは気密上昇弁５ｂの高さより長く形成されてい
る。

次に上記実施例の使用について説明すると、本発明に係
る流動性物質の加圧吐出容器を製造した後、使用するま
での間は第１４図に示されるように気密栓体１１ｂの底
部と外殻２の下端部の間に隙間４１を有している。そし
て気密上昇弁５ｂから垂下した爪片３８．３９の先端は
、気密栓体１１ｂの上端面に貼着された隔離膜４０より
僅かに上部に位置している。

使用に当たっては第１５図に示されるように、細密栓体
１１ｂの雄ネジ１２ｂを外殻２の雌ネジ１０ｂに沿って
回転させて気密栓体１１ｂを回転させながら上昇させる
。すると、爪片３８，３９の先端が隔離膜４０に突き刺
さるとともに回転することによって各空所３６．３７の
壁面に沿って切り裂かれ、それによって気密栓体１１ｂ
の上端が開放し、第１の物質２０と第２の物質２１とが
混合可能な状態となる。この状態で容器を傾けたり、あ
るいは逆さにするとともに容器を振ることにより両物質
２０．２１を混合させる。またこのとき爪片３８，３９
は偏心させであるため隔離膜４０の切り口は弧状となり
、切り口が爪片３８゜３９で閉塞されるおそれがないと
ともに、開口面積が広くなり、反応速度が速くなる。そ
の他の構成、作用は上記第２実施例の場合と同様である
。

なお上記第３実施例において第１９図に示されるように
、この流動性物質の加圧吐出容器の未使用時の状態にお
いて、上記隙間４１の部分に第２０図に示されるような
形状のスペーサ４２を嵌着して外殻２に対して気密栓体
１１ｂが回転しないようにしてもよい。

また第２１図は、本発明の第３実施例の変形例を示す。

この実施例では、気密上昇弁５ｂの逆凹状の空所７ａの
上面内部の中央部に平面が円形で縦断面が逆凹状の空所
３６ａが設けられ、この空所３６ａは外周に環状の壁を
隔てて環状の空所３７ａが形成されている。この空所３
７ａを形成する内壁及び外壁は、気密上昇弁５ｂの外周
下端部より下方に延長して形成され、その先端は気密栓
体１１ｂの上部に形成された空所４３内に嵌入している
。そしてこの空所３６ａ、３７ａには、それぞれ第１の
物質２０、第２の物質２１が収納されている。さらにそ
の下端外周面には金属箔またはプラスチックフィルムな
どの隔離膜４０ａが貼着され、それによって第１の物質
２０と第２の物質２１は隔離収納されることになる。

この空所３６ａ、３７ａに対応して、気密栓体１１ｂの
内面に形成された空所４３の底部には、先端を斜めに切
り欠きした爪片３８ａ、３９ａが突出形成されている。

この爪片３８ａ、３９Ｂは、未使用時の状態では気密栓
体の底部と隔離膜４０ａとの間の隙間の高さより僅かに
低く位置している。

使用に当たっては、気密栓体１１ｂの雄ネジ１２ｂを外
殻２の雌ネジ１０ｂに沿って回転させて気密栓体８ｂを
回転上昇させる。すると、爪片３８ａ、３９ａの先端が
薄膜材に突き刺さるとともに回転することによって各空
所の壁面に沿って切り裂かれ、気密上昇弁５ｂの下端が
開放する。すると第１の物質２０と第２の物質２１とは
ともに自重によって下方に移動するため気密栓体１１ｂ
の空所４３内にて両者が混合されることになる。

その他の構成、作用は上記第３実施例の場合と同様であ
る。

（効　果） 以上のように、本発明の流動性物質の加圧吐出容器によ
れば、内容物である流動性物質を密閉収納する耐圧容器
の内部に、混合することによって気体を発生する複数の
物質を、隔離膜により分離して密閉収納する収納部を設
けているため、液状またはクリーム状等の流動性物質を
耐圧容器内に充填する際には、汎用の充填機を用いれば
よく、特別の加圧装置を必要としない。また保管中また
は未使用時には内容物の吐出圧力を発生させないで安全
に保管または搬送することが出来る。

更に、所要の場合に耐圧容器の外部から前記隔離膜を破
断して密閉を解除して内部に気体を発生させ、この気体
の圧力により流動性物質を外部に吐出するようにした。

従って、複数の物質の量に応じて気体の発生量を調節す
ることができるから、内圧の大きさを内容物に応じて適
宜変更可能とし、内容物の吐出の最後に至るまで吐出圧
力を大きく維持することが出来る。

また、混合することによって気体を発生する物質の量は
比較的少量ですむから、内容物たる流動性物質の内容積
を大きくとることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る流動性物質の加圧吐
出容器の縦断面図、第２図はその使用時の状態を示す縦
断面図、第３図は気密上昇弁を示す拡大斜視図、第４図
は気密栓体を示す拡大斜視図、第５図はビンを示す拡大
斜視図、第６図は第１実施例の流動性物質の加圧吐出容
器の変形例を示す縦断面図、第７図及び第８図は本発明
の第２実施例に係る流動性物質の加圧吐出容器を示す縦
断面図、第９図ないし第１１図はその袋体、気密栓体及
びビンを示す斜視図、第１２図は第２実施例の流動性物
質の加圧吐出容器のビンの変形例を示す縦断面図、第１
３図は第２実施例の流動性物質の加圧吐出容器の袋体の
変形例を示す縦断面図、第１４図及び第１５図は本発明
の第３実施例に係る流動性物質の加圧吐出容器を示す縦
断面図、第１６図ないし第１８図はその気密栓体、隔離
膜、気密上昇弁を示す斜視図、第１９図は第３実施例の
流動性物質の加圧吐出容器の変形例を示す縦断面図、第
２０図はそのスペーサを示す斜視図、第２１図は第３実
施例の別の変形例の縦断面図である。 １・・・・・・・・・耐圧容器　　　　　２・・・・・
・・・・外　殻４ａ・・・・・・押し釦 ５．５ａ、５ｂ・・・・・・気密上昇弁１１、ｌｌａ、
ｌｌｂ・・・・・・気密栓体８．１９，４０，４０ａ・
・・・・・隔離膜９・・・・・・・・・流動性物質 １７．２３，３２．３３・・・・・・ピ　ン２０・・・
・・・第１の物質 ２１・・・・・・第２の物質

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　流動性物質を耐圧容器内に加圧状態で密封収納し、所
   要の場合に該耐圧容器の密封を解除して該流動性物質を
   外部に吐出させる加圧吐出容器において、該耐圧容器の
   内部に、混合することによって気体を発生する複数の物
   質を隔離膜により分離して密閉収納する収納部を設ける
   とともに、所要の場合に該耐圧容器の外部から該隔離膜
   を破って密閉を解除し該複数の物質を混合可能としてな
   る手段を設けてなることを特徴とする流動性物質の加圧
   吐出容器。