JPH0311129Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0311129Y2
JPH0311129Y2 JP1987103876U JP10387687U JPH0311129Y2 JP H0311129 Y2 JPH0311129 Y2 JP H0311129Y2 JP 1987103876 U JP1987103876 U JP 1987103876U JP 10387687 U JP10387687 U JP 10387687U JP H0311129 Y2 JPH0311129 Y2 JP H0311129Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
band
pool
roller
guide
balance bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1987103876U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS649102U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1987103876U priority Critical patent/JPH0311129Y2/ja
Priority to GB8727695A priority patent/GB2206867B/en
Priority to CA000553269A priority patent/CA1310578C/en
Priority to US07/127,290 priority patent/US4845928A/en
Priority to ES8703656A priority patent/ES2009154A6/es
Priority to FR8718007A priority patent/FR2617800A1/fr
Priority to IT8768132A priority patent/IT1212154B/it
Priority to DE19873744330 priority patent/DE3744330A1/de
Priority to KR1019880000755A priority patent/KR890001837A/ko
Priority to US07/247,356 priority patent/US4885901A/en
Publication of JPS649102U publication Critical patent/JPS649102U/ja
Priority to FR9007396A priority patent/FR2646138B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of JPH0311129Y2 publication Critical patent/JPH0311129Y2/ja
Priority to GB9117395A priority patent/GB2246340B/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/02Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • B65B13/06Stationary ducts or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/184Strap accumulators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/22Means for controlling tension of binding means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12Feeding webs from rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本考案は、フイードローラにバンドを容易に装
填し、且つプールボツクスへバンドを給送するバ
ンド装填装置に関する。
【従来技術及び問題点】
従来この種バンド装填装置としては、特公昭59
−5494号及びこれを基礎に簡素化しようとしたも
のとして実開昭60−92904号があり、後者は、第
6図A及びBに要部を示すように、バンド挿入口
4a及びバンド送出口4bを有するプールボツク
ス4と、前記バンド挿入口4aにバンドを送り込
むプールローラ5と、前記バンド送出口4bか
ら、梱包機本体の長手方向に平行に立設されたバ
ンド案内アーチにバンド1を送り込み、前記バン
ド案内アーチからバンドを引き戻し、引き締める
フイードローラ7と、前記プールボツクス14の
一側面壁3に基部8aを枢着して先端側8bをプ
ールボツクス4の一側面壁3に沿う位置に伏倒可
能且つプールボツクス4の背面壁9に沿う位置に
起立可能にし、この起立位置で当該プールボツク
ス4の背面壁9内面との間にバンド挿入口4aか
らバンド送出口4bに至るバンド案内通路6を形
成するバンド案内板8とを具備した、フイードロ
ーラ7から成るバンド引締装置を備える梱包機の
バンド装填装置がある。 同図に示す従来例においてもバンド装填の目的
を達成することはできるが、プールローラ5の周
速をフイードローラ7の周速と同じか又はこれよ
り大きくして、プールローラ5で供給されるバン
ド1をフイードローラ7を介して梱包機本体上の
バンド1案内アーチを周回させ、この時点でハン
ドルを回してバンド案内板8を伏倒させ、プール
ボツクス4内にバンド1をプールするようにした
ものであるが、フイードローラ7は、極めて大重
量のバンドコイルを回転させてバンド1を引き出
すため高トルクを必要とし、従つて低速となり高
速梱包の要求かる低トルク高速度に回転するフイ
ードローラ7よりもかなり周速が小さい。従つ
て、両ローラの周速を同一とすることは、フイー
ドローラ7の周速を落とすことになり、梱包効率
を犠性にしなければならない。 また、前記バンド装填の完了を検知する手段が
なく、バンド案内板8の伏倒が遅れると、バンド
1はフイードローラ7からスライドテーブルに至
るバンド通路でジヤムを起し、バンド引き戻し及
び次回バンド供給に支障を来たすという問題点が
あつた。
【構成】
本考案は上述従来例の問題点を解決すべく開発
されたもので、バンド装填の完了検知器をバンド
プール量の検知機構と併用し、又、プールローラ
の慣性によりバンド装填終了後に送り込まれる余
分のバンドによつて、プールローラからフイード
ローラを経てバンド溶着機構に至るバンド通路で
ジヤムを起こすことが無い構造簡単なバンド装填
装置を提供することを目的とするもので、上記問
題点を解決するための手段を図示の実施例に基づ
き説明すると、下部にバンドの入口33及び上部
に出口32を備えるプールボツクス30内へ前記
入口33からバンドを送り込む一対のプールロー
ラ75と、このプールローラ75でプールボツク
ス内にプールされたバンドで擺動するバランスバ
ー43とこのバランスバーの擺動を検知する手段
49を有し、且つバンドを梱包機本体外のバンド
案内アーチ81へ供給し、本体内へ引戻し、且つ
被梱包物に対して引締めるバンド供給引締機構6
0及びバンド溶着機構70を備える梱包機のバン
ド装填装置において、前記バンド供給引締機構6
0と、前記プールボツクス30のバンド出口32
をガイドシユータを介して連通し、且つ、前記バ
ランスバー43の一端をバンド出口32方向に臨
ませて枢支し、このバランスバーを平時は略垂直
位置に保持する付勢手段44を設けると共に、前
記バランスバーに対峙してバンド出口32に臨
み、プールボツクスの幅方向の長さ以下のガイド
バー53の一端を回動自在に設け、このガイドバ
ーの他端に、一端を回動自在に枢支したスイング
アーム56を設けると共に、前記バンド入口33
のプールローラ75から前記スイングアーム56
の他端とバランスバー間にガイドプレート51,
52を配設したことを特徴とする
【作用】
前記プールボツクス30の一対のプールローラ
75間に挿入したバンド先端はプールローラによ
りガイドプレート51,52間を経て、バランス
バー43とスイングアーム56間、及びバランス
バー43とガイドバー53間に形成されるバンド
案内路65を経て、バンド入口33からガイドシ
ユータ59を介して、バンド供給引締機構60へ
送られてバンド装填が完了し、前記バンド供給引
締機構へのバンド先端の到達後、又はこの到達と
同時に行われるバンド供給機構によるバンドの本
体外のバンド案内アーチ81への供給によりバン
ドが前記バンド案内アーチ81を周回して、バン
ド溶着機構70にバンド先端が到達すると、前記
バランスバー43とガイドバー53及びスイング
アーム56間のバンド案内路内でバンドがたる
み、このたるみによつてスイングアーム56と共
にバランスバー43が擺動し、前記たるみでバン
ドが折り重ならないようにすると共に、この攤動
を検知する手段49によつて、前記プールローラ
75が停止し、バンド装填が終了し、バンドプー
ルの準備が完了する。ここでガイドバー53を回
動すれば、前記バンド案内路65内のバンドが広
がり、再び前記バランスバー43が旧位に擺動し
て、この擺動を検知する手段49の信号でプール
ローラ75が再回転してバンドをプールボツクス
30内にプールし、プールボツクス内に所定量の
バンドがプールされると、このバンドがバランス
バー43を擺動させ、再び、プールローラ75の
回転が止まる。
【実施例】
第1図A、第2図および第3図A,Bにおいて
30はプールボツクスで、平行に対峙させた内壁
46、外壁47を備え、上下にそれぞれバンド出
口32及びバンド入口33が形成され、バンド入
口33に臨み一対を成すプールローラ75が設け
られている。このプールローラ75はバンド通路
を形成するプールシユータ76兼用のベアリング
ケース34内に回転自在に軸承されたプールフイ
ードローラ35及びプールタツチローラ36から
成り、プールフイードローラ35は、プールモー
タ37に直結駆動され、プールタツチローラ36
は偏心軸38に軸承され、この偏心軸38に装着
されたフツク39に一端を係止したスプリング4
1により常時プールフイードローラ35方向へ付
勢されてプールタツチローラ36の周面に圧接さ
れている。42はシユータカバーで、プールフイ
ードローラ35、プールタツチローラ36の摺接
面を被蓋する。 43はバランスバーで、断面L字状片の下端を
プールボツクス30の底面近傍でバンド出口32
下方のプールボツクスの内壁46に枢支され、平
時は先端を前記バンド出口32に臨ませるよう板
バネ44により支持されている。又、前記プール
ボツクス30の底面近傍の内壁46には挿孔45
が設けられ、この挿孔45から内壁46の裏面に
設けたリミツトスイツチ49のリード片48が突
出し、前記バランスバー43の背面に接する位置
に臨まされている。 されにプールボツクス30内には、前記バンド
入口33に設けたベアリングケース34のバンド
通路に連通するバンド通路を形成する、板片から
成るガイドプレート51,52が設けられてお
り、一方のガイドプレート52に4分の1の円弧
状に屈曲形成した先端がバランスバー43の下方
に近接する位置へ延長され、他方のガイドプレー
ト51は先端がわずかに立ち上がり、前記プレー
ト52の先端よりも低い位置で終わつている。そ
して、前記プールボツクス30のバンド出口32
近傍には、プールボツクス30の高さの略2分の
1の長さから成るガイドバー53の上端が軸54
支され、内壁46の裏面に突出した軸54にはク
ランク56が楔着されており、このクランク55
には、一端を前記内壁46の裏面でバンド出口3
2近傍に取り付けたスプリング58の他端が連結
され、第1図A実線及び二点鎖線の位置に停止す
るよう、ガイドバー53を回動自在に設けられて
いる。ガイドバー53の下端にはスイングアーム
56の上端が枢支され、このスイングアーム56
の下端は前記ガイドプレート51,52の上方の
ガイドプレート51の一端に係止している。 59はガイドシユータで下端が、前記プールボ
ツクス30のバンド出口32に臨み上端がバンド
供給、引締機構60を成す後述二対のローラ1
0,13、および20,23が内部で摺接するバ
ンドシユータ31の後端に連結されている。 尚、第1図Aにおいて、16,17はスペーサ
で、プールボツクス30の外壁47を取り付ける
際にプールボツクス30内部にバンド幅以上の空
間を確保するためのものである。また第2図Aに
おいて、24はハンドルで、ガイドバー53の軸
54に固着され、又、28もハンドルで、プール
タツチローラ36の偏心軸38の先端に取り付け
られている。25はバンドリールでバンドコイル
が装着され、このバンドがブレーキレバー27、
プールボツクス30、バンド供給引締機構60を
経て、本体80上のバンド案内アーチ81へバン
ドを供給される。 前記バンド供給引締機構60は第4図及び第5
図に示すように、バンドシユータ31に臨み所定
間隔を以つてフイードローラを成す正転ローラ1
0及びリターンローラを成す逆転ローラ20が配
置してあり、正転ローラ10の駆動軸11に減速
機付モータ15を直結し、前記駆動軸11に設け
た歯車19を逆転ローラ22の軸21に設けた前
記歯車19より大径の歯車26に噛合する。従つ
て、正転ローラ10、逆転ローラ20は常時それ
ぞれ反対方向へ回転する。 13,23は、ロツカーローラたる正逆転タツ
チローラで、略同様の構成から成り、正転タツチ
ローラ13の作動機構を示す第5図により、両正
逆転タツチローラに関連する構成について説明す
ると、両正逆転タツチローラは、偏心軸86,8
5に軸承され該軸86,85の先端には作動杆9
0,95の上端を回動自在に取付けると共に、作
動杆90,95の下端をL字状連動杆91,96
の屈曲片に設けた孔部92に遊嵌し、スプリング
93を介して、作動杆90に連結する。作動杆9
0の下端は、転子94,97を有する腕杆98,
99の先端に取付ける。腕杆98,99の一端は
機台により突設した軸100に回動自在に軸承
し、他端にスプリング101を係止して、バンド
シユータ31方向に付勢する。 102及び103はカムで公知のバンドグリツ
パー、図示せざるヒータ及び、センタープレス等
から成るバンド溶着機構70を動作せしめるカム
軸40を延設した軸上に取付け、前記腕杆98,
99の転子94,97と当接せしめて連動杆9
1,96、従つて作動杆90,95と関連動作す
るよう構成する。 尚、図示の実施例ではロツカーローラたる正転
タツチローラ13及び逆転タツチローラ23をそ
れぞれ、正転ローラ10及び逆転ローラ20に摺
接回転する従動ローラとしたが、正転ローラ10
と正転タツチローラ13及び逆転ローラ20と逆
転タツチローラ23をそれぞれ上下で同一径の歯
車により噛合させ、互いに正・逆転駆動動するよ
う設けてもよい。 次に上記実施例の作用について説明する。 バンドの装填に際しては予かじめガイドバー5
3の軸54に取り付けたハンドル24により、ガ
イドバー53及びスイングアーム56を第1図A
実線位置におき、バンドリール25を手で回転さ
せて引き出したバンドを、ブレーキレバー27の
ピンチローラを通して、プールボツクス30のバ
ンド入口33に臨む一対のプールローラ75のプ
ールタツチローラ36の偏心軸38をスプリング
41に抗して、第1図A、第2図A及び第3図A
において反時計回り方向へ回動し、プールシユー
タ76からプールフイードローラ35、プールタ
ツチローラ36間に挿入し、偏心軸38から手を
離し、バンド装填準備が完了する。ここで、梱包
機本体80前面の運転始動スイツチをONにする
と、プールモータ37が回転するためプールフイ
ードローラ35及びこのプールフイードローラ3
5にスプリング41により圧接されて従動回転す
るプールタツチローラ36間でバンドをバンドリ
ール25から引き出し、引き出されたバンドはガ
イドプレート51,52間を経て、バランスバー
43とガイドバー53及びスイングアーム56間
に形成されるバンド案内路65を通過して、バン
ド出口32からガイドシユータ59内に送り込ま
れ、ついでバンドシユータ31内に至る。 前記運転始動スイツチのONですでに減速機付
モータ15に直結駆動される正転ローラ10及び
図示せざるカム軸モータに直結したカム軸40が
回転し、カム102の凸部が転子94を押し下
げ、正転タツチローラ13は正転ローラ10に圧
接され(第5図)、バンドシユータ31に到達し
たバンドは両ロール10,13により本体80上
のバー81内へ送り込まれ、バンド溶着機構70
へ到達する。前記両ローラ10,13の圧接はカ
ム軸モータに接続したタイマーの設定時間停止し
ていたカム軸40が再び回転することによつて解
除されるが、バンド先端がバンド溶着機構70に
到達した後、前記両ローラ10,13の圧接解除
に至るわずかな時間バンドがさらに供給されよう
とするため、この余分のバンドがたるみとなつて
バンド案内アーチ81、バンドシユータ31そし
てバランスバー43とガイドバー53及びスイン
グアーム56間のバンド案内路65に波及し、こ
のバンドのたるみがバランスバー43を板バネ4
4に抗して第1図A右方へ押すことになる。 バランスバー43の背面には、プールボツクス
30の内壁46に設けた挿孔45からリミツトス
イツチ49のリード片48が突出しており、前記
バランスバー43の同方向への移動により前記リ
ミツトスイツチ49をONとすることにより、こ
の信号で、プールモータ37が停止する。前述し
たバランスバー43と、ガイドバー53及びスイ
ングアーム56間のバンドのたるみは、バランス
バー43を移動させるだけでなくガイドバー53
下端に取り付けたスイングアーム56をも第1図
Aにおいて左方へ擺動させるため、前記プールモ
ータ37の停止が若干遅れたとしても、プールロ
ーラ75からバンド案内路65、ガイドシユータ
59、バンドシユータ31、バンド案内アーチ8
1そしてバンド溶着機構に至るバンド通路でバン
ドがジヤムする等の問題は生じない。 ここで、ガイドバー53の軸54に設けたハン
ドル24を第1図A時計回り方向へ回動し、ガイ
ドバー53を同図二点鎖線方向へ移動すると、こ
のガイドバー53の下端に上端を枢支したスイン
グアーム56はプールボツクス30の左端に位置
してプールボツクス30をバンドプールの待機状
態におく。従つてバランスバー43とガイドバー
53及びスイングアーム56間にたるんでいたバ
ンドもプールボツクス30内に移行するため、バ
ランスバー43の背面で押圧されていたリード片
48が旧位に復帰し、従つてリミツトスイツチ4
9がOFFとなるためこの信号で再びプールモー
タ37が回転し、プールフイードローラ35及び
このプールフイードローラ35に常時圧接されて
いるプールタツチローラ36から成るプールロー
ラ75によりプールボツクス30内にバンドがプ
ールされる。所定量のバンドがプールボツクス3
0内にプールされるとバンドの腰でバランスバー
43が第1図A右方に回動するため再びリード片
48が押され、プールモータ37が停止する。 以上でバンド装填とバンドのプールが完了し、
梱包準備が完了する。 今、バンド供給引締機構60は、正転ローラ1
0及び正転タツチローラ13間には、カム102
の凸部が転子94を押下げる位置でないため、少
なくともバンド一枚分の厚みを越える間隙を有し
ており、バンドシユータ31内のバンドには影響
を与えない。逆転ローラ20及び逆転タツチロー
ラ23の関係も同様である。 ここで、起動スイツチによりカム軸40が回動
し、バンド溶着機構のバンド先端把持機構により
バンド先端が把持される。同時にカムも回転して
いるため、転子97、腕杆99、連動杆96を介
して作動杆95が押し下げられ、偏心軸が弧状に
回動しこの偏心軸に軸承された逆転タツチローラ
23が押し下げられ逆転ローラ20に圧接され
る。従つてバンドシユータ31内のバンド供給端
側は回転駆動する一対のローラによつて高速で引
戻され、次いで、逆転ローラ20、逆転タツチロ
ーラ23によりバンドが引き締められる。 設定時間の経過で、被梱包物に対してバンドが
強く巻回されると、カム軸40が再び回転しバン
ド供給端側が把持され、前記カム軸40の回転で
腕杆99が擺動して、逆転タツチローラ23と逆
転ローラ20との圧接が解除されバンドシユータ
31内の各ローラ間にバンドに接触しない程度の
間隙が形成され、さらに回転を続けるカム軸40
によつてバンド溶着機構によるバンド重合部の溶
着、供給端側の切断が行われる。カム軸40の回
転は、公知のバンド供給端側の把持と同時にカム
の回転により逆転ローラ10及び正転タツチロー
ラ13のバンドへの圧接解除が行われ、旧位に復
帰し、さらに公知のバンド切断溶着の各工程が終
了する。一方カム軸40の回転は、カムを回転す
るため、正転ローラ10及び正転タツチローラ1
3が第5図に示す状態になり、両ローラ間でバン
ドを圧接し、一定量のバンドを本体上面へと供出
する。 タイマーその他の制御手段により、再びカム軸
40が回転して、作動杆90を介して偏心軸86
が回動し、正転タツチローラ13と正転ローラ1
0の圧接が解除され、再び、カム102が回転す
ることによりバンド供給が完了する。 上記バンド供給で、プールボツクス30内のバ
ンドのプール量が減少すると、バランスバー43
がプールボツクス30内の第1図A左方へ移動
し、リミツトスイツチ49がONとなり、プール
モータ37が回転し、所定量のバンドがバンドリ
ールより引き出され再びプールボツクス30内に
バンドがプールされ、所定量に達すると、リード
片48がバランスバー43の背面で押され、リミ
ツトスイツチの信号でプールモータ37が停止す
る。以後同一作用を繰り返す。 第1図Bは本願考案の第2実施例を示すもの
で、上述した第1実施例と異なる点について説明
すると、バランスバー43が第1実施例における
それよりも若干短く、上端がバンド出口方向で、
ガイドバー53の下端よりやや上方で対峙してお
り、前記バランスバー43の上端はガイドバー5
3方向にやや傾斜している。バンド出口下方から
延設した漏斗状の一片は、逆転ローラ20および
逆転タツチローラ23によりバンドが引き戻され
た際、バランスバー43の背後にこのバンドが落
下することがないようにするためのもので、バン
ド装填およびバンドプールには必須のものではな
い。その他の構成、作用は第1実施例と同様であ
る。
【効果】
本考案は梱包機のバンド装填装置において、バ
ンド供給引締機構と、プールボツクスのバンド出
口をガイドシユータを介して連通し、且つ、バラ
ンスバーの一端をバンド出口方向に臨ませて枢支
し、このバランスバーを平時に略垂直位置に保持
する付勢手段を設けると共に、前記バランスバー
に対峙してバンド出口に臨み、プールボツクスの
幅方向の長さ以下のガイドバーの一端を回動自在
に設け、このガイドバーの他端に、一端を回動自
在に枢支したスイングアームを設けると共に、プ
ールボツクスのバンド入口のプールローラから前
記スイングアームの他端とバランスバー間にガイ
ドプレートを配設したから、極めて簡単な構成
で、梱包機の使用初期およびバンドコイル交換時
におけるバンド装填を容易に行うことを可能と
し、前記バンド装填の完了を検知して、プールロ
ーラを停止するため、プールローラからバンド溶
着機構にいたるバンド通路でバンドがジヤムを起
すことがなく、梱包効率を向上させるなど実用的
効果の大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図から第5図は本考案の実施例を示すもの
で第1図Aは第1実施例を示す要部正面図、同図
Bは第2実施例を示す要部正面図、第2図Aは全
体正面図、同図Bは全体背面図、第3図Aはプー
ルローラ部分の正面図及び、同図BはAのB−B
線断面図、第4図はバンド供給・引締機構の正面
図、第5図は正転ローラ部分の断面図、第6図
A,Bは従来技術を示し同図Aはプールボツクス
の他方の側壁を取り外した側面図、同図Bは断面
図である。 30:プールボツクス、43:バランスバー、
49:リミツトスイツチ、51,52:ガイドプ
レート、53:ガイドバー、56;スイングアー
ム、60:バンド供給引締機構、70:バンド溶
着機構、75……一対のプールローラ、81:バ
ンド案内アーチ。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 上部にバンドの出口及び下部に入口を備えるプ
    ールボツクス内へ前記入口からバンドを送り込む
    一対のプールローラと、このプールローラでプー
    ルボツクス内にプールされたパワドで擺動するバ
    ランスバーとこのバランスバーとの擺動を検知す
    る手段を有し、且つバンドを梱包機本体外のバン
    ド案内アーチへ供給し、本体内へ引戻し、且つ被
    梱包物に対して引締めるバンド供給引締機構及び
    バンド溶着機構を備える梱包機のバンド装填装置
    において、 前記バンド供給引締機構と、前記プールボツク
    スのバンド出口をガイドシユータを介して通連
    し、且つ、前記バランスバーの一端をバンド出口
    方向に臨ませて枢支し、このバランスバーを平時
    は略垂直位置に保持する付勢手段を設けると共
    に、前記バランスバーに対峙してバンド出口に臨
    み、プールボツクスの幅方向の長さ以下のガイド
    バーの一端を回動自在に設け、このガイドバーの
    他端に、一端を回動自在に枢支したスイングアー
    ムを設けると共に、前記バンド入口のプールロー
    ラから前記スイングアームの他端とバランスバー
    間にガイドプレートを配設したことを特徴とする
    梱包機におけるバンド装填装置。
JP1987103876U 1987-07-08 1987-07-08 Expired JPH0311129Y2 (ja)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987103876U JPH0311129Y2 (ja) 1987-07-08 1987-07-08
GB8727695A GB2206867B (en) 1987-07-08 1987-11-26 Band loading apparatus in a packaging machine
CA000553269A CA1310578C (en) 1987-07-08 1987-12-01 Band loading apparatus in a packaging machine
US07/127,290 US4845928A (en) 1987-07-08 1987-12-01 Band loading apparatus in a packaging machine
ES8703656A ES2009154A6 (es) 1987-07-08 1987-12-21 Un aparato cargador de banda en una maquina empaquetadora.
FR8718007A FR2617800A1 (fr) 1987-07-08 1987-12-23 Appareil chargeur de bande pour une machine a emballer
IT8768132A IT1212154B (it) 1987-07-08 1987-12-28 Dispositivo di caricamento di un nastro in una macchina confeziona trice
DE19873744330 DE3744330A1 (de) 1987-07-08 1987-12-28 Bandladevorrichtung fuer eine verpackungsmaschine
KR1019880000755A KR890001837A (ko) 1987-07-08 1988-01-29 포장기에서의 밴드 장진 장치
US07/247,356 US4885901A (en) 1987-07-08 1988-09-21 Band loading apparatus in a packaging machine
FR9007396A FR2646138B1 (fr) 1987-07-08 1990-06-14 Appareil de cerclage permettant de disposer une bande autour d'un objet
GB9117395A GB2246340B (en) 1987-07-08 1991-09-19 Band loading apparatus in a packaging machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987103876U JPH0311129Y2 (ja) 1987-07-08 1987-07-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS649102U JPS649102U (ja) 1989-01-18
JPH0311129Y2 true JPH0311129Y2 (ja) 1991-03-19

Family

ID=14365637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1987103876U Expired JPH0311129Y2 (ja) 1987-07-08 1987-07-08

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4845928A (ja)
JP (1) JPH0311129Y2 (ja)
KR (1) KR890001837A (ja)
CA (1) CA1310578C (ja)
DE (1) DE3744330A1 (ja)
ES (1) ES2009154A6 (ja)
FR (1) FR2617800A1 (ja)
GB (2) GB2206867B (ja)
IT (1) IT1212154B (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5024149A (en) * 1989-04-15 1991-06-18 Signode Corporation Binding strap operating apparatus
US5112004A (en) * 1990-11-07 1992-05-12 Illinois Tool Works Inc. Strap dispensing and accumulating apparatus and combination of same with strapping machine
US5079899A (en) * 1990-12-19 1992-01-14 Strapack Corporation Band reel replacing and band loading method and apparatus
DE4103000A1 (de) * 1991-02-01 1992-08-06 Deutsche Verpackungsmasch Vorrichtung zur zufuehrung von packmittelbahnen
DE59207751D1 (de) * 1991-04-30 1997-02-06 Metaverpa Nv Verfahren und Vorrichtung zur Bandförderung
DE4117542A1 (de) * 1991-05-29 1992-12-03 Haensel Otto Gmbh Arbeitsstation an einer verpackungsmaschine
DE4138800A1 (de) * 1991-11-26 1993-05-27 Signode Bernpak Gmbh Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von umreifungsmittelbedingten betriebsunterbrechungen an maschinen zum umreifen von packstuecken
JP2857281B2 (ja) * 1992-07-10 1999-02-17 ストラパック株式会社 梱包機におけるバンド装填装置
US5377477A (en) * 1993-12-09 1995-01-03 Signode Corporation Method and apparatus for a power strapping machine
DE4427135A1 (de) * 1994-07-30 1996-02-01 Signode Bernpak Gmbh Zuführvorrichtung für Umreifungsmittel an Packgut-Umreifungsmaschinen
DE19516043A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-07 Mosca G Maschf Maschine zum Umschnüren
DE19730449A1 (de) * 1997-07-16 1999-01-21 Mosca G Maschf Spannvorrichtung für Umreifungsmaschinen
JPH11255206A (ja) * 1998-03-10 1999-09-21 Naigai Kk 梱包機における進退バンド案内路構造
US6018936A (en) * 1998-12-03 2000-02-01 Gin Dah Enterprises Corp. Tape-leading mechanism for an automatic packer
DE19920725B4 (de) * 1999-05-05 2004-08-26 Strapex Holding Ag Spanneinheit
KR100466417B1 (ko) * 2000-11-21 2005-01-13 주식회사 포스코 코일결속기 밴드 자동유도장치
DE20206434U1 (de) 2002-04-23 2002-08-14 Maschinenfabrik Gerd Mosca GmbH, 69428 Waldbrunn Vorratsrolle mit einem Umreifungsband
US7165379B1 (en) * 2005-07-25 2007-01-23 Tony Lai Forward-reverse tension mechanism for packing machine
CH698112B1 (de) * 2005-09-05 2009-05-29 Ats Tanner Banding Systems Ag Banderolieren eines Packgutstapels.
CA2679051C (en) * 2007-02-23 2015-06-23 Enterprises International, Inc. Apparatus and method for applying a strap around a bundle of objects
CN102530291B (zh) * 2011-12-22 2013-07-10 杭州永创智能设备股份有限公司 一种新型打包机
KR101701205B1 (ko) * 2016-04-08 2017-03-02 주식회사 삼정제이피에스 코일 포장용 결속 헤드 모듈
US12240645B2 (en) 2020-11-17 2025-03-04 Signode Industrial Group Llc Strap-feeding assembly with strap-size-adjustment features
CN116490432A (zh) * 2020-11-17 2023-07-25 信诺工业集团有限责任公司 具有捆扎带尺寸调节特征的捆扎带给送组件
CN114013711A (zh) * 2021-11-05 2022-02-08 中国铁建重工集团股份有限公司 一种皮带张紧捆扎装置及张紧捆扎方法
CN119037783B (zh) * 2024-09-20 2025-11-11 台州旭田包装机械有限公司 一种束带机及束带机的打包方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH394942A (de) * 1960-11-24 1965-06-30 Forsch Anstalt Fuer Mechanik Aus einem beiderseits mit einer Wand versehenen Rahmen bestehender Vorratsbehälter
US3447447A (en) * 1967-02-21 1969-06-03 Stanley Works Strapping mechanism
JPS53102199A (en) * 1977-02-17 1978-09-06 Nichiro Kogyo Kk Method for packing by way of thermoplastic band
US4177724A (en) * 1978-06-05 1979-12-11 Keystone Consolidated Industries, Inc. Strap tensioning device
JPS55164103U (ja) * 1979-05-14 1980-11-26
US4383881A (en) * 1981-09-17 1983-05-17 Strapack Shimojima Co., Ltd. Strapping machine
DE3300039A1 (de) * 1982-01-08 1983-07-21 Shoko Kiko Co., Ltd., Shijo nawate, Osaka Verfahren zum regulieren der spannung eines umschnuerungsbandes in einer umschnuerungsmaschine
DE3335964A1 (de) * 1983-10-04 1985-04-25 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Verfahren und vorrichtung zum ausgleichenden speichern von verpackungsband in verpackungsmaschinen
JPH0692904A (ja) * 1992-09-10 1994-04-05 Shiono Koryo Kk 新規グアイアー1(10)、11−ジエン誘導体およびそれを含有する香料組成物

Also Published As

Publication number Publication date
GB9117395D0 (en) 1991-09-25
ES2009154A6 (es) 1989-09-01
GB2206867A (en) 1989-01-18
KR890001837A (ko) 1989-04-06
GB2246340A (en) 1992-01-29
IT1212154B (it) 1989-11-08
JPS649102U (ja) 1989-01-18
GB8727695D0 (en) 1987-12-31
DE3744330A1 (de) 1989-01-19
US4885901A (en) 1989-12-12
GB2206867B (en) 1992-02-05
US4845928A (en) 1989-07-11
GB2246340B (en) 1992-04-15
IT8768132A0 (it) 1987-12-28
CA1310578C (en) 1992-11-24
FR2617800A1 (fr) 1989-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0311129Y2 (ja)
JP2857281B2 (ja) 梱包機におけるバンド装填装置
CA1310256C (en) Control apparatus in strapping machine
US4952270A (en) Band feeding and tightening apparatus in strapping machine
US20030221566A1 (en) Package-strapping apparatus
US4781010A (en) Wrapping-paper feeding apparatus for use in coin wrapper
JP3517023B2 (ja) 包装貨物バンド掛け装置
US6715408B1 (en) Tensioning device for trapping machines
JPS584803Y2 (ja) バンド式梱包機のバンド引締め力調節装置
CA1292419C (en) Band feeding and tightening apparatus for strapping machine
JPH04253608A (ja) 梱包機におけるバンド装填装置
JP3697365B2 (ja) 梱包機におけるバンド終端排出方法
JP2504094Y2 (ja) 梱包機におけるバンド供給装置
JP2546736Y2 (ja) 結束機のバンド排出構造
KR910007627Y1 (ko) 포장기에서의 밴드 장진장치
JPH0642611U (ja) 紙葉類結束装置におけるテープガイド機構
JPS6333765Y2 (ja)
JPS6335927Y2 (ja)
JPH0315443Y2 (ja)
JP2790555B2 (ja) 梱包機におけるバンド装填装置
JP2956929B2 (ja) 自動結束機
JPS6312413A (ja) 梱包機
US4005829A (en) Tape roll and core
JPH0444921A (ja) 梱包機におけるバンド供給装置
JPH035527Y2 (ja)