JPH03111498A - 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産１１邸生利１じと１ 本発明は、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩
を含有する高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法に関する
。

従来■孜肯 従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性能にはほとんど
寄与しない増量剤（通常は芒硝が用いられる）を添加し
、かつこれを噴霧乾燥により嵩密度０．３　ｇ　／ｃｃ
程度のビーズ状中空粒子として製造していた。

しかし、このような洗剤は比重が軽く活性剤濃度も低い
ため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなりの
スペースが必要であり、さらに一般家庭においても置き
場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近では、
少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製
造方法が提案されており（特開昭６０−９６６９８号公
報）、また、上布されている。

一方、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、
洗浄力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤であり、これ
を配合した高嵩密度洗剤組成物が報告されている（特開
昭６２−５９７号公報）。

しかし、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は
、洗剤の製造時や貯蔵時に、エステル結合が切断され、
洗浄活性成分としての効果が小さいジ塩化合物に分解さ
れやすいという欠点があった。

が　　しよ゛とする 本発明は、脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩の
加水分解を防止しうる高嵩密度洗剤組成物の製造法を提
供するものである。

見肌勿豊處 本発明の高嵩密度洗剤組成物の製造法は、脂肪酸低級ア
ルキルエステルのスルホン酸塩を含む洗剤成分を捏和、
造粒して製造するに際し、アルカリ性を示し結晶水を取
り得る無水塩を、捏和時に配合することを特徴とする。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明では、各洗剤成分を捏和工程、造粒工程を経て処
理することにより、嵩密度０．５〜１．２ｇ／ｃｃの高
嵩密度粒状洗剤組成物が得られる。この具体的な造粒方
法は１例えば前述の特開昭６２−５９７号公報に記載さ
れており、脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩等
の洗剤原料をニーダで捏和、混合し、カツタニミルタイ
プ等の解砕機で解砕、造粒し、さらにゼオライト等の水
不溶性微粉体を混合することにより得られる。

また、洗剤成分の一部または全部を予め噴霧乾燥し、こ
の噴霧乾燥品と残りの洗剤成分とを捏和、混合して高嵩
密度粒状洗剤組成物を製造することもできる。酵素等の
成分については、粒状化した洗剤に粉体ブレンドしても
よい。

本発明では、上記の捏和工程において、アルカリ性を示
し結晶水を取り得る無水塩を添加。

配合する。この無水塩が系中の水分を取り、結晶水をも
った塩に変化することにより、脂肪酸低級アルキルエス
テルのスルホン酸塩の加水分解を防止する。

捏和時における無水塩の配合は、最終洗剤組成物中に好
ましくは５〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４０
重量％含まれるように添加される。

このような無水塩としては、無水炭酸ナトリウム、無水
炭酸カリウム等の無水炭酸塩、無水亜硫酸塩などが例示
される。

使用する洗剤成分については限定されないが、以下、概
略を説明する。

脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、典型的
に下記−数式（１）で表わされ、これはα−スルホ脂肪
酸エステル塩とも呼ばれている。

Ｒ”−ＣＨＣ○ＯＲ” 喜 Ｓｏ、Ｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　・・・（１）（Ｒ１：　Ｃ，〜２゜のアルキル
基またはアルケニル基 Ｒ”：Ｃニー、程度の低級アルキル基 間：対イオン） 対イオンとしては水溶性塩が用いられるが、アルカリ金
属塩、とりわけナトリウム塩が好ましい。

飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、エ
ステル交換または脂肪酸のエステル化により、所定炭素
数の脂肪酸低級アルキルエステルを製造したのち１通常
のスルホン化装置を用いて無水硫酸等のスルホン化剤と
反応させ、必要に応じて熟成、漂白を行なったのち、中
和することにより得られる。また、脂肪酸のスルホン化
物を低級アルキルエステル化することによっても得られ
る。

また、不飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸
塩も用いられ、所定炭素数の不飽和脂肪酸等を出発原料
として、上記と同様に製造される。

原料脂肪酸としては、牛脂、ヤシ油、パーム油などから
誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成脂
肪酸が用いられる。

脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩の脂肪酸残基
の炭素数は８〜２２であり、好ましくはｌＯ〜１８であ
る。

脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩は、洗剤組成
物中に５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％配
合するのが好適である。

なお、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩中の
エステル結合が切断されたジ塩化合物の一例を示せば、
以下の通りである（α−スルホ脂脂肪酸基塩。

Ｒ”−ＣＨＣｏｏＭ ８０１Ｍ　　　　　　　　　・・・（ｎ）（Ｒ１、Ｍは
、前述の一般式（１）に同じ）他のアニオン界面活性剤
としては、例えば以下のものが例示できる。

１）平均炭素数８〜１６のアルキル基を有する直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩、 ２）平均炭素数ｌθ〜２０のα−オレフィンスルホン酸
塩、 ３）平均炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩、４）平均
炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のアルキル基もし
くはアルケニル基を有し、平均０．５〜８モルのエチレ
ンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩または
アルケニルエーテル硫酸塩。

５）平均炭素数１０〜２２の飽和または不飽和脂肪酸塩
。

これらのアニオン界面活性剤における対イオンとしては
、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適
当である。

その他添加剤としては、高級アルコールのエチレンオキ
シド付加物等のノニオン界面活性剤；ゼオライト、硫酸
ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリ
ウムやビロリン酸ナトリウムのような無機ビルダー；ク
エン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム
、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリウム、アク
リル酸ナトリウム−無水マレイン酸ナトリウム共重合物
、ポリアセタールカルボキシレート等のカルシウムイオ
ン捕捉ビルダー；炭酸塩、珪酸塩等のアルカリビルダー
；カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコー
ル等の再汚染防止剤；石鹸等のすすぎ改良剤；パラトル
エンスルホン酸塩、トルエンスルホン酸塩、キシレンス
ルホン酸塩、尿素などの粘度調整剤；プロテアーゼ、リ
パーゼ、セルラーゼ、アミラーゼなどの酵素；第４級ア
ンモニウム塩、ベントナイト等の柔軟付与剤；漂白剤、
蛍光剤、香料、色素などを使用することができる。

見１立夏果 本発明の高嵩密度洗剤組成物の製造法によれば、アルカ
リ性を示し水を取り得る無水塩を捏和時に配合すること
により、製造時および保存時における脂肪酸低級アルキ
ルエステルスルホン酸塩の加水分解を防止することがで
きる。

大−Ｎ−■ 以下の各実施例においては、各高嵩密度粒状洗剤組成物
について１次の基準により加水分解増加率を評価した。

の゛ 全アニオン界面活性剤量をメチレンブルー逆滴定法によ
って求め、あらかじめ設定したアニオン界面活性剤の配
合比率からα−スルホ脂肪酸エステル塩とα−スルホ脂
脂肪フジ塩の合計量Ｍを求める。次に、洗剤組成物をＰ
ＨＩＩ、５０℃の９０％エタノール溶液で処理し、α−
スルホ脂脂肪フジ塩不溶分として分離し、メチレンブル
ー逆滴定法によりジ塩の量Ｓを求め、次式より加水分解
率りを求める。

Ｄ＝（Ｓ／Ｍ）Ｘ１００％ 上記操作により、洗剤組成物の製造前後および３５℃で
１ケ月放置後の加水分解率を求め、次式により加水分解
増加率を算出する。

製造直後の加水分解増加率（％）＝（製造直後の加水分
解率）−（製造直前の加水分解率） 保存後の加水分解増加率（％）＝（保存後の加水分解率
）−（製造直前の加水分解率） 実施例１ 下記表−１の成分のうち、α−３Ｆ　−Ｎ　ａ、ＡＯ８
−Ｋ、石けん、ＡＥ、芒硝、蛍光剤、水を全量並びにＡ
型ゼオライト１８％（最終組成物に対する量）、各無機
塩２６％（最終組成物に対する量）を、ニーダで捏和し
、得られた緊密な混合物ペレット（２ｃｍ角）と各無機
塩４％（最終組成物に対する量）を解砕機（岡田精工製
、スピードミルＮＤ−３０型）に定量フィードし、解砕
。

造粒を行った。この時、この砕料と共に１５℃の冷風を
１５Ｑ／砕料ｋｇの比率で導入した。解砕機は、径１５
ＣＩ１１の解砕刃をクロス４段で３００Ｏｒｐｍで回転
し、スクリーンは２＋ａｍφ、開孔率２０％のパンチン
グメタルを用いた。

次に得られた造粒品とＡ型ゼオライト２％（最終組成物
に対する量）を転勤ドラム（Ｄ＝３０ｃｍ、　Ｌ＝６０
ＣＯ１）に定量フィードし、３０ｒｐｍ、滞留時間５分
でコーテイング品を排出し、回収して洗剤粒子を得た。

さらに、得られた洗剤粒子に香料を賦香し、酵素を粉体
混合して表−１の組成物（嵩密度０．７〜０．９ｇ／ｃ
ｃ）を得た。

（以下余白） ×１）α−スルホ脂肪酸（Ｃ１゜１６）メチルエステル
ナトリウム※２）α−オレフィン（Ｃ１４〜□、）スル
ホン酸カリウム×３）脂肪酸（Ｃ１２〜□８）カリウム
×４）ポリオキシエチレン（平均ＥＯ付加モル数＝２５
）アルキル（Ｃ，いエーテル ＊５）Ｎａ、０・２．２ＳｉＯ２ 実施例２ 下記衣−２の成分のうち、実験＆６，７は。

ａ　　５Ｆ−Ｎａ、ＡＧＳ−Ｋ、石けん、亜硫酸ナトリ
ウム、蛍光剤、芒硝、水を全量と、Ａ型ゼオライト１８
％（最終組成物に対する量）を噴霧乾燥した後、得られ
た噴霧乾燥洗剤粒子とＡＥ全全量炭酸塩（無水）２１％
（最終組成物に対する量）をニーダで捏和した。得られ
た緊密な混合物ペレット（２ｃｍ角）と炭酸塩（無水）
４％（最終組成物に対する量）を解砕機（間口精工製、
スピードミルＮＤ−３０型）に定量フィードし、解砕、
造粒を行った。この時、この砕料と共に１５℃の冷風を
１５Ｑ／砕料ｋｇの比率で導入した。解砕機は、径１５
ｃ■の解砕刃をクロス４段で３００Ｏｒｐｍで回転し、
スクリーンは２ｍｍφ、開孔率２０％のパンチングメタ
ルを用いた。

次に得られた造粒品とＡ型ゼオライト２％（最終組成物
に対する量）を転勤ドラム（Ｄ　＝３０ｃｍφ、　Ｌ　
＝６０ｃｍ）に定量フィードし、３０ｒｐｍ、滞留時間
５分でコーテイング品を排出し、回収して洗剤粒子を得
た。さらに得られた洗剤粒子に香料を賦香し、酵素を粉
体混合して、表−２の組成物（嵩密度０．６〜０．９ｇ
／ｃｃ）を得た。

一方、表−２の成分のうち、実験胆８，９は、ａ　−Ｓ
　Ｆ　−Ｎ　ａ　、　Ａ　ＯＳ　−Ｋ、石けん、亜硫酸
ナトリウム、蛍光剤、芒硝、水を全量と、Ａ型ゼオライ
ト１８％（最終組成物に対する量）と炭酸ナトリウム（
無水）または珪酸ナトリウム２１％（最終組成物に対す
る量）を噴霧乾燥し、得られた噴霧乾燥粒子とＡＥをニ
ーダで捏和した。得られた緊密な混合物ペレット（２ｃ
ｍ角）と炭酸ナトリウム（無水）または珪酸ナトリウム
４％（最終組成物に対する量）を解砕機（間口精工製、
スピードミルＮＤ−３０型）に定量フィードし、解砕、
造粒を行った。この時、この砕料と共に１５℃の冷風を
１５Ｑ／砕料ｋｇの比率で導入した。

解砕機は、径１５ｃｍの解砕刃をクロス４段で３０００
ｒｐ＋ｍで回転し、スクリーンは２ｍｍφ、開孔率２０
％のパンチングメタルを用いた。

以下、得られた造粒品を実験Ｎα６，７と同様に処理し
て、表−２の組成物（嵩密度０．６〜０．９ｇ／ｃｃ）
を得た。

×１）α−スルホ脂肪酸（Ｃ１４〜ＩＧ）メチルエステ
ルナトリウム×２）α−オレフィン（０□４〜０．）ス
ルホン酸カリウム×３）脂肪酸（Ｃ１２〜１．）ナトリ
ウム※４）ポリオキシエチレン（平均ＥＯ付加モル数＝
２５）アルキル（Ｃ１３）エーテル ×５）Ｎａ２０・２．２Ｓ　ｉ　Ｏ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、脂肪酸残基の炭素数が８〜２２の脂肪酸低級アルキ
   ルエステルのスルホン酸塩を含有する高嵩密度洗剤組成
   物を、洗剤成分の捏和、造粒工程を経て製造する方法に
   おいて、アルカリ性を示し結晶水を取り得る無水塩を、
   捏和時に配合することを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組
   成物の製造法。