JPH031120B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧力容器内に被処理材を収納し蓋を
施して閉鎖する際に同圧力容器内の加圧用水を満
水状態に自動調整する機構に特徴を有するプレス
枠式静水圧加圧装置に関するものである。

従来の静水圧加圧装置においては、一般に大型
装置の場合又は生産性が要求される場合にプレス
枠式静水圧加圧装置が使用され、同装置は、窓枠
形状のプレス枠の側方に取出した圧力容器内に被
処理材を収納する行程、同圧力容器に上蓋を密嵌
する閉行程、密閉された圧力容器をプレス枠の窓
枠内に収容する行程、同圧力容器内の被処理材に
静水圧を付加して加工したのちその静水圧を排除
する加工行程、同圧力容器を窓枠から取出す行
程、同圧力容器の上蓋を外す開行程、同圧力容器
から加圧済の被処理材を取出す行程よりなる構造
になつており、また、別タイプでは、上蓋の開閉
を窓枠内で行なう構造になつているが、いずれに
してもプレス枠内で圧力容器内に静水圧を付加す
る加工行程とし上蓋の離脱を防止するようにつて
いるとともに、窓枠への圧力容器の収納、それか
らの取出しは、プレス枠側を固定して圧力容器側
を移動させる方式と、圧力容器側を固定しプレス
枠側を移動させる方式とに大別することができ
る。

しかし、従来の前記プレス枠式静水圧加圧装置
においては、圧力容器内に被処理材材を収納し蓋
を施して閉塞する際に、同圧力容器内の加圧用水
の水量を調整する機構がないため、圧力容器内の
加圧用水量が不足し気体を封入したままでプレス
枠内にて加圧水を供給する事態を生じ、封入され
た気体によつて圧力容器内の圧力が著しく低下さ
れ被処理材の圧縮成形加工が不十分になることが
あり、そのために従来装置においては圧力容器内
に被処理材を収納し蓋を施して閉鎖する際に内部
の加圧用水量を確認し補給する操作を要し、生産
性低下の原因となり自動化できない難点となつて
いた。

本発明は、従来のプレス枠式静水圧加圧装置に
おける前記したような難点を解消するために開発
されたものであつて、被処理材を収納して静水圧
により圧縮成形する圧力容器の上部に設けられた
排水口と、前記圧力容器開閉用の蓋に設けた給排
水孔と、前記排水口に付設されたフロースイツチ
と同フロースイツチによつて制御された自動切換
弁および同自動切換弁に接続され前記給排水孔に
挿入される給排水管よりなり前記圧力容器内の水
位を調整する自動水位調整機構とを具備した点に
特徴を有し、その目的とする処は、圧力容器内に
被処理材を収納し蓋によつて閉鎖する際に内部の
加圧用水を自動的に満水状態に調整することがで
きる機構を備えたプレス枠式静水圧加圧装置を供
する点にある。

本発明は、前記した構成になつており、圧力容
器内に被処理材を収納し上部を蓋にて閉鎖する操
作と同時に、圧力容器内の加圧用水が不足してい
る際には自動水位調整機構のフロースイツチによ
つて自動切換弁が切換えられ給排水管および蓋の
給排水孔を介し圧力容器内に加圧用水が自動的に
補給され、かつ排水口から排水されるようになる
と前記の補給が自動的に断たれるので、圧力容器
の閉鎖と同時に常に内部が満水状態に保たれ気体
封入が全くなくなり、次行程における圧力容器内
の加圧水供給による所定の高圧の静水圧が確保さ
れ、被処理材の圧縮成形加圧が良好となり、また
圧力容器内の水位を調整する自動水位調整機構に
よつて装置全体の自動化が極めて容易にとなり、
サイクルタイムが著しく短縮され生産性、信頼性
を著しく向上させることができる。

以下、本発明の実施例を図示について説明す
る。第１図Ａ，Ｂないし第４図に本発明の一実施
例を示し、第１図Ａ，Ｂにおいて、１は直立円筒
形の圧力容器であつて、被処理材の収納、取出用
の上部開口２を有し、パツキング３を有する蓋４
を上部開口２に密に嵌着させて、圧力容器１内を
所定の高圧に保持できるようになつているととも
に、上部の側壁に内部の加圧用水をオーバーフロ
ーさせる排水口１４が設けられ、また、蓋４の中
央には給排水孔４ｂが貫設されている。

また、５はプレス枠であつて、圧力容器１の上
下両端面に対応した内面を有する略窓枠形状にな
つており、圧力容量１を保持して同圧力容器１を
プレス枠５の窓枠５′内に収容するとともにそれ
を側方へ取出す流体圧シリンダ６が併設されてお
り、圧力容器１の外側には被処理材即ちそれを収
容した被処理材容器７の支持台８が付設され、さ
らに、圧力容器１の開・閉兼被処理材（被処理材
容器７）の収納・取出装置が配設されている。

さらに、前記の蓋４には、図示ように被処理材
容器７上の連結具１３を係着して同容器７を吊持
する吊持具１２が下面側に設けられ、該連結具１
３、吊持具１２は、図示に限られるものではなく
各種機構によることができ、積極的に把持する機
構にすることもできる（具体例は省略）。

さらにまた、前記の圧力容器の開・閉兼被処理
材（被処理材容器）の収納・取出装置は、第２
図、第３図に示すように枠体ａ内に回転可能に装
着された蓋４の把持具９ａを備えており、該把持
具９ａは、それから突設したレバー９ｂ先端のピ
ン９ｃを介し第１図Ｂに示す流体圧シリンダ９ｄ
に連結され、同流体圧シリンダによつてピン９
ｃ、レバー９ｂ介し所定角度回転操作されるよう
になつていて、また、同把持具９ａの下端部が蓋
４の上面側に設けられた腔内に嵌入され、前記流
体圧シリンダ９ｄによる把持具９ａの回転操作に
より、把持具９ａの下端外周に突設された爪９ｆ
が蓋４の腔内に設けた爪４ａに噛合しあるいは外
されて、蓋４を着脱自在に把持する蓋把持機構９
になつており、さらに該蓋把持機構９は、プレス
枠５の図示左側における圧力容器１上においてガ
イド１０により上下動自在に案内され、流体圧シ
リンダ１１によつて上下に駆動操作されるように
なつている。

また、図中１７は圧力容器１内に給排水する給
排水管であつて、枠体ａの上側に設けたカバー９
ｅ側に固定され把持具９ａ内を貫通し、下端が把
持された蓋４の給排水孔４ｂ内に挿嵌状となり、
パツキン１７ｂが設けられ、上端が接続口１７ａ
になつている。

さらに、第１図Ａに示すように圧力容器１の上
部側壁に設けた排水口１４に、圧力容器１内の加
圧用水イがオバーフローにより排水されるのを検
知するフロースイツチ１５を設けるとともに、第
４図に示すように蓋把持機構９に配設され蓋４の
給排水孔４ｂに挿入される給排水管１７の接続口
１７ａは、連通管２０を介し自動切換弁２２（三
方弁）に接続され、さらに給水ポンプ２４と加圧
用水タンク２５に連設され、前記の自動切換弁２
２は、前記のフロースイツチ１５よりの信号によ
つて自動的に切換えられ、圧力容器１内に被処理
材を収納する際に同容器１内の加圧用水が排水口
１４が排水されない際に連通管２０，２３を連通
し、給水タンク２４によつて加圧用水タンク２５
から連通管２０，２３、給排水管１７、給排水孔
４ｂを介し圧力容器１内に加圧用水を補給し、排
水口１４からオーバーフローが排水されるように
なると、フロースイツチ１５の信号によつて切換
弁２２が自動的に切換えられ、連通管２３からの
加圧用水を分岐管２６を介しタンク２７側に流出
するようになつており、前記のフロースイツチ１
５、切換弁２２および給排水管１７によつて圧力
容器１内の加圧用水の水位を自動調整する自動水
位調整機構になつている。

また、第１図Ａに示すようにプレス枠５の上側
には、下部に圧力水注入ノズル１６を内蔵した圧
力水注入管１８が設けられ、かつ圧力水注入ノズ
ル１６は、図示外の流体圧供給源から流路ａ又は
ｂに供給される流体圧によつて上下動操作が可能
になつており、下動時に蓋４の給排水孔４ｂ内に
挿入され、圧力容器１内に加圧水を供給できるよ
うになつている。

図示した実施例は、前記したような構造になつ
ておりその作用を第５図Ａ〜Ｆによつて説明する
と、第５図Ａに示すように圧力容器１がプレス枠
５の窓枠５′内に収容され、支持台８上に被処理
材即ち被処理材を収容した容器７を載置し、第２
図に示すように蓋４を把持した蓋把持機構９を流
体圧シリンダ１１により下降させ、蓋４下面の吊
持具１２を被処理材容器７上の連結具１３に係着
して蓋４にて吊下げ、次に、第５図Ｂに示すよう
に流体圧シリンダ１１による蓋把持機構９の上動
によつて、蓋４と被処理材容器７をともに上方に
位置させる。

さらに、第５図Ｃに示すように流体圧シリンダ
６によつて圧力容器１を図示左側へ動かして窓枠
５′からプレス枠５の側方即ち吊下げられた被処
理材容器７の直下に位置させる。

また、第５図Ｄに示すように蓋把持機構９を下
降させると、圧力容器１内に被処理材容器７が収
納され、かつ殆んど同時に圧力容器１の上部開口
に蓋４を施した閉の状態になる。その下降時にお
いて、圧力容器１内に既に収容されている加圧用
水の水位が次第に上昇し終りに近くなると排水口
１４から過剰水として排水されるようになり、そ
の排水がフロースイツチ１５によつて検知され
る。前記の被処理材の収納に際し圧力容器１内の
加圧用水イが少なくて排水口１４から排水されな
い場合には、フロースイツチ１５からの信号によ
り自動切換弁２２が連通管２３と２０の連通に自
動的に切換えられるので、給水ポンプ２４によつ
て加圧用水タンク２５から連通管２３，２０、給
排水管１７、給排水孔４ｂを介し圧力容器１内に
加圧用水が補給され、またその補給により排水口
１４から圧力容器１内部の加圧用水が排出される
ようになると、フロースイツチ１５により自動切
換弁２２が連通管２０側への連通を断ち、分岐管
２６を介しタンク２７側に排出されるため、圧力
容器１内は自動的に常に満水状態になり気体は排
除される。

次に、第４図Ｅに示すように蓋把持機構９をさ
らに少し下降させ、圧力容器１の上部開口に蓋４
を密に嵌着させて完全な閉状態にすることがで
き、この際に蓋４の直下に残存していた空気およ
び過剰水が給排水管１７側に排出されるため気体
は全く排除される。（この際には排水口１４が蓋
４で閉塞される。）前記の圧力容器１内への被処
理材の収納、蓋４による閉鎖操作の完了と時に加
圧用水の補給が完了する。

さらに、流体圧シリンダ９ｄ（第１図Ｂ参照）
にてピン９ｃ、レバー９ｂを介し把持具９ａを少
し回転させて爪９ｆと爪４ａの噛合を外し、蓋把
持機構９を上昇させ蓋４を離脱する。

前記の準備操作が終ると、第４図Ｆに示すよう
に流体圧シリンダ６により圧力容器１をプレス枠
５の窓枠５′内に収容し、圧力水ノズル１６の下
端を蓋４の給排水孔４ｂ内に挿入し、圧力水を圧
力水ノズル１６側から圧力容器１内に供給し、被
処理材容器７内の被処理材に高圧の静水圧を付加
し、同被処理材の圧縮成形加圧をすることができ
る。

前記の圧縮成形加工後に、圧力容器１内の圧力
水を注水管８側から適宜機構により排出し、同圧
力容器１を第４図Ｆの状態から第４図Ｅの状態に
動かし窓枠５′から取出し、蓋把持機構９によつ
て蓋４を把持し同時に加工済の被処理材を保持で
きる状態とし、以後、第４図に示した逆行程によ
つて蓋４を外す開操作と略同時に被処理材容器７
を取出す操作をすることができ、前記作動を繰返
すことができる。

従つて、前記実施例によれば、圧力容器１内に
被処理材即ち被処理容器７を収納しかつ蓋４の閉
操作と同時に、自動水位調節機構によつて圧力容
器１内を常に加圧用水の満水状態にすることがで
き、気体の残留は全くなくなり、次の加工時に圧
力容器１内に付加される高圧静水圧が常に一定の
所定圧に確保され、被処理材の圧縮成形加工が極
めて良好となり、さらにサイクルタイムが大幅に
短縮され、装置全体の自動化が可能となり生産
性、信頼性を著しく向上させることができる。

以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明の一実施例を示す縦断側面
図、第１図Ｂは第１図の右側視図、第２図は第１
図における蓋把持機構を示す縦断拡大図、第３図
は第２図の−断面図、第４図は本実施例の自
動水位調整機構図、第５図Ａ〜Ｆは本実施例の各
行程説明図である。 １：圧力容器、４：蓋、４ｂ：給排水孔、１
４：排水口、１５：フロースイツチ、１７：給排
水管、２２：自動切換弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被処理材を収納して静水圧により圧縮成形す
   る圧力容器の上部に設けられた排水口と、前記圧
   力容器開閉用の蓋に設けた給排水孔と、前記排水
   口に付設されたフロースイツチと同フロースイツ
   チによつて制御された自動切換弁および同自動切
   換弁に接続され前記給排水孔に挿入される給排水
   管よりなり前記圧力容器内の水位を調整する自動
   水位調整機構とを具備したことに特徴を有するプ
   レス枠式静水圧加圧装置。