JPH0311230Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、レシプロエンジンにおけるピスト
ンの外周面、特にスカート部にめつきを施すため
の装置に関するものである。

従来の技術 例えば車両用エンジンにおけるピストンは、高
温、高圧にさらされるうえに、高速往復運動に耐
えなければならないから、軽量でかつ熱伝導性を
良くするために、アルミ合金で作られるようにな
つてきている。ところが軽量化のためにシリンダ
ブロックもアルミ合金で作るような場合、ピスト
ンとシリンダとの接触面において焼付きが生じや
すくなる。そこでシリンダの内面との摩擦を生じ
る箇所、すなわちスカート部に鉄系合金のめつき
を施して、耐摩耗性や耐焼付き性の向上を図つて
いる。

従来、そのめつき法としては、電気めつきが一
般に採用されているが、寸法精度や重量あるいは
熱伝導性等の特性の悪化を防ぐために、極力スカ
ート部のみにめつきを施すよう種々の工夫がなさ
れている。例えば米国の雑誌「Plaiting」
August，1974の第741〜746頁には第４図に示す
ラツク１が記載されている。すなわちここに示す
ラツク１は、導電性のコンタクトバー２に合成樹
脂などの絶縁材料からなる１対の遮蔽板３が相互
に平行に取付けられており、その遮蔽板３の内面
（対向面）には、ピストン４のリング溝５に挿入
してピストン４を保持する係合板６が設けられる
とともに、その係合板６より下側にピストン４の
スカート部７とほぼ同形状の開口部８が形成さ
れ、さらに前記コンタクトバー２には、係合板６
で保持したピストン４のピストンボスに嵌合して
ピストン４に導通するピン９が形成されたもので
ある。そして第４図に示すラツク１では、コンタ
クトバー２を陰極に導通するとともに、遮蔽板３
と平行に平板状の陽極（図示せず）を配置してめ
つき液中で通電することによりめつきを行ない、
その場合、スカート部７のみが前記開口部８を介
して陽極板に対向していることにより、スカート
部７のみにめつきが施される。

考案が解決しようとする問題点 しかるに上記のラツク１によれば、多数のピス
トン４に同時にめつきを施すことができ、あるい
はめつきの前工程である化成処理等を行なうこと
ができるが、めつきを施すべきスカート部７が円
弧面となつているのに対して陽極が遮蔽板３と同
様に平板状であるから、スカート部７の表面と陽
極との間隔が一定とならず、そのため10μｍ前後
のめつき膜厚のバラツキが生じ、これがピストン
４自体の寸法誤差になる問題があつた。また前記
のラツク１では、保持したピストン４の全体をめ
つき液や化成処理液に浸潰することになるが、そ
の場合、リング溝５にまでめつき液や化成処理液
が侵入するために、リング溝５にエツチングとめ
つきとの両方が施されることになり、その結果、
リング溝５の面粗度が悪化し、めつき後に機械加
工を必要とする問題があつた。

この考案は上記の事情に鑑み、ピストンのスカ
ート部のみに均一膜厚のめつきを施すことのでき
る電気めつき装置を提供することを目的とするも
のである。

問題点を解決するための手段 この考案は、上記の目的を達成するために、ピ
ストンリングを嵌め込むリング溝を外周側から被
つてピストンを把持しかつ吊り下げるチヤツク部
材と、リング溝より下側の外周面のうちスカート
部とほぼ同一形状の円弧板状の陽極板とを備えた
構成としたことを特徴とするものである。

作 用 この考案の装置では、従来と同様にピストンを
陰極に導通してめつきを行なうが、その場合、陽
極板が、めつきを施すべきスカート部とほぼ同一
形状で、しかもスカート部との間隔を一定に保つ
て対向しているから、スカート部の全体での電流
が一定となつて均一な膜厚のめつきが施される。
またリング溝は、チヤツク部材によつて被われて
いるために、めつきが施されず、その面粗度の悪
化などは生じない。

実施例 以下、この考案の実施例を図面を参照して説明
する。

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
つて、ここに示す装置は、ピストン４を吊り下げ
状態に保持するチヤツク部材１０と陽極板１１と
を一体的に組み付け、かつ吊り下げたピストン４
を回転させるよう構成したものである。すなわち
チヤツタ部材１０は、割コレツト式の構成であつ
て、スリツト１２で分割された２ないし４本の把
持爪１３がその基端部で連結一体化されるととも
に、弾性によつて把持爪１３が開くよう構成さ
れ、さらに各把持爪１３の先端内周面には、ピス
トン４のリング溝５に嵌まり込む突条１４が形成
されている。このチヤツク部材１０は、外筒１５
の内部に軸受１６を介して設けた回転軸１７の下
端部に絶縁板１８を挟んで取付けられており、そ
の外筒１５の下端部には、フランジ１９が設けら
れるとともに、そのフランジ１９のうち半径方向
で相互に異なる陽極ブラツシ２０および陰極ブラ
ツシ２１が下方に向けて取付けられている。また
チヤツク部材１０の中間部の外周には、前記フラ
ンジ１９と対向するよう絶縁材料からなる通電用
保持板２２が配置されており、その通電用保持板
２２の上面外周部に前記陽極ブラツシ２０を押圧
接触させる陽極用導電板２４が設けられ、それよ
り内周側に前記陰極ブラツシ２１を押圧接触させ
る陰極用導電板２５が設けられている。さらに前
記チヤツク部材１０は導電材料によつて形成さ
れ、その把持爪１３のいずれか１本が前記通電用
保持板２２に固定されるとともに、前記陰極用導
電板２５に電気的に接続されている。これに対
し、通電用保持板２２の下面には、前記陽極用導
電板２４に電気的に接続された１対の陽極板１１
が取付けられている。その陽極板１１は前記チヤ
ツク部材１０によつて保持したピストン４のスカ
ート部７に一定間隔で対向するよう円弧状をなす
とともに、第２図に示すようにスカート部７とほ
ぼ同一形状に形成されている。

他方、前記チヤツク部材１０を開閉させる構成
について説明すると、前記把持爪１３のうち自由
状態の把持爪１３の外周面と前記フランジ１９お
よび通電用保持板２２との間に楔部材２６が上下
動自在に設けられ、その楔部材２６を下げること
により、チヤツク部材１０を閉じさせるよう構成
されている。

つぎの上記のように構成した装置の作用につい
て説明すると、先ずピストン４を把持するには、
前記楔部材２６を第３図に略示するように上方に
移動させてチヤツク部材１０を開いておき、その
状態でピストン４の上端部を把持爪１３の下端部
の間に挿入し、ついで前記楔部材２６を押し下げ
てチヤツク部材１０を閉じる。その結果、各把持
爪１３の下端内周面に設けた突条１４がピストン
４のリング溝５に入り込んで係合するとともに、
把持爪１３がリング溝５の全体を被う。こうして
チヤツク部材１０に保持されたピストン４は、１
対の陽極板１１の中間部に位置し、かつスカート
部７が陽極板１１に一定間隔で対向している。し
たがつてスカート部７の上端部すなわちリング溝
５の下端部までめつき液２７に浸潰するととも
に、ピストン４および陽極板１１に通電すれば、
ピストン４のスカート部７にめつきが施される。
その場合、陽極板１１が円弧状であつて、スカー
ト部７に対して一定間隔となつているから、スカ
ート部７に生成されるめつき膜厚を均一厚さにす
ることができ、また陽極板１１がスカート部７と
同一形状をなすとともに、リング溝５が把持爪１
３によつて被われているから、スカート部７にの
みめつきを施すことができる。さらに上記の装置
によつてめつきを行なう場合、前記回転軸１７を
介してピストン４および陽極板１１をチヤツク部
材１０および通電用保持板２２と共に回転させ
る。このようにすれば、ピストン４および陽極板
１１との界面での拡散層を小さくして高電流密度
に維持できるため、めつきの高速化を図ることが
できる。

考案の効果 以上の説明から明らかなようにこの考案の装置
によれば、遮蔽板を用いる代りに、陽極板をピス
トンのスカート部とほぼ同一形状とするととも
に、スカート部と一定間隔となるよう陽極板を円
弧状に形成したから、スカート部のめつき膜厚の
バラツキを殆んど解消し、寸法精度を向上させる
ことができる。またピストンのリング溝はチヤツ
ク部材によつて被うから、リング溝の面粗度の悪
化が生じず、従来必要としためつき後のリング溝
の機械加工を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図、第
２図はその陽極板の形状を示すための図であつて
第１図の−線矢視図、第３図はチヤツク部材
を開いた状態を示す略解図、第４図は従来のめつ
き用ラツクを示す斜視図である ４……ピストン、５……リング溝、７……スカ
ート部、１０……チヤツク部材、１１……陽極
板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ピストンリングを嵌め込むリング溝を外周側か
   ら被つてピストンを把持しかつ吊り下げるチヤツ
   ク部材と、リング溝より下側の外周面のうちスカ
   ート部に一定間隔をもつて対向しかつそのスカー
   ト部とほぼ同一形状の円弧板状の陽極板とを有し
   ていることを特徴とするピストンの電気めつき装
   置。