JPH0311251B2 - - Google Patents
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- JPH0311251B2 JPH0311251B2 JP57087265A JP8726582A JPH0311251B2 JP H0311251 B2 JPH0311251 B2 JP H0311251B2 JP 57087265 A JP57087265 A JP 57087265A JP 8726582 A JP8726582 A JP 8726582A JP H0311251 B2 JPH0311251 B2 JP H0311251B2
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- JP
- Japan
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- container
- mold
- core mold
- cylindrical body
- cylindrical
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
この発明は筒状体容器の成形方法並びに装置に
関し、より具体的には予め成形された容器胴部と
錐状部及び首部を一体化してなる筒状体容器の成
形方法並びに装置に関するものである。
関し、より具体的には予め成形された容器胴部と
錐状部及び首部を一体化してなる筒状体容器の成
形方法並びに装置に関するものである。
≪従来の技術≫
合成樹脂製筒状体容器は、通常オレフイン系等
の柔軟性を有する樹脂で成形されており、従つて
容器内部に充填された内容物を注出する際に容器
胴部を指圧することにより、極めて簡単に適量を
注出できる機能性に優れた容器であり、液状ある
いはペースト状の内容物の充填容器として広く使
用されている。
の柔軟性を有する樹脂で成形されており、従つて
容器内部に充填された内容物を注出する際に容器
胴部を指圧することにより、極めて簡単に適量を
注出できる機能性に優れた容器であり、液状ある
いはペースト状の内容物の充填容器として広く使
用されている。
これらの筒状体容器を成形するためには、一般
的に第１図に示すような装置を用いてなされてお
り、この装置においては容器内室を画成する円筒
形状のコア型ａとコア型ａの上方に配置されたコ
ア型ａの上端部との間に容器錐状部ｂと容器首部
ｃとを形成するキヤビテイ型ｄ及びコア一抱型ｅ
とで構成されており、キヤビテイ型ｄの容器錐状
部ｂの下端には、容器胴部Ａよりやや長径な円筒
内面状の垂直面ｆが形成され、この垂直面の下端
から下方に広がるように傾斜したキヤビテイ型ａ
の案内部ｇが形成されている。この装置を使用し
て筒状体容器を成形するには、まず予め押出成形
等により成形された容器胴部をなす筒状体Ａ内に
前記コア型ａを挿入し、第１図に示すようにコア
型ａ、キヤビテイ型ｄ及びコア一抱型ｅをセツト
し、キヤビテイ型ｄの上端に設けられた溶融樹脂
射出用の湯道ｈから矢印方向に樹脂を射出し、筒
状体容器Ａと一体に容器錐状部ｂ、容器首部ｅを
成形するものであつた。
的に第１図に示すような装置を用いてなされてお
り、この装置においては容器内室を画成する円筒
形状のコア型ａとコア型ａの上方に配置されたコ
ア型ａの上端部との間に容器錐状部ｂと容器首部
ｃとを形成するキヤビテイ型ｄ及びコア一抱型ｅ
とで構成されており、キヤビテイ型ｄの容器錐状
部ｂの下端には、容器胴部Ａよりやや長径な円筒
内面状の垂直面ｆが形成され、この垂直面の下端
から下方に広がるように傾斜したキヤビテイ型ａ
の案内部ｇが形成されている。この装置を使用し
て筒状体容器を成形するには、まず予め押出成形
等により成形された容器胴部をなす筒状体Ａ内に
前記コア型ａを挿入し、第１図に示すようにコア
型ａ、キヤビテイ型ｄ及びコア一抱型ｅをセツト
し、キヤビテイ型ｄの上端に設けられた溶融樹脂
射出用の湯道ｈから矢印方向に樹脂を射出し、筒
状体容器Ａと一体に容器錐状部ｂ、容器首部ｅを
成形するものであつた。
このような成形方法にあつては、湯道ｈから溶
融樹脂を圧力を加えて射出し、容器錐状部ｂ及び
容器首部ｃを形成する際に、筒状体胴部Ａは前記
キヤビテイ型垂直面ｆと円筒形状のコア型ａ間に
単に挾持されているものであり、溶融樹脂の充填
圧力を高くすると、溶融樹脂が筒状体胴部Ａとコ
ア型ａ間に流入し、流入する樹脂の流動に若干の
差異がある場合には、流入した樹脂の終端は均一
な直線とならず第２図に示すように不均一な波形
曲線Ｂを形成することになる。このような波形曲
線は、容器胴部を透明あるいは半透明な樹脂で成
形した場合に、外部より明瞭に確認でき外観を著
しく悪化させ、容器自体だけでなく内容物の価値
感をも低下させるものであつた。
融樹脂を圧力を加えて射出し、容器錐状部ｂ及び
容器首部ｃを形成する際に、筒状体胴部Ａは前記
キヤビテイ型垂直面ｆと円筒形状のコア型ａ間に
単に挾持されているものであり、溶融樹脂の充填
圧力を高くすると、溶融樹脂が筒状体胴部Ａとコ
ア型ａ間に流入し、流入する樹脂の流動に若干の
差異がある場合には、流入した樹脂の終端は均一
な直線とならず第２図に示すように不均一な波形
曲線Ｂを形成することになる。このような波形曲
線は、容器胴部を透明あるいは半透明な樹脂で成
形した場合に、外部より明瞭に確認でき外観を著
しく悪化させ、容器自体だけでなく内容物の価値
感をも低下させるものであつた。
特に近年の多様化傾向に伴い、首部及び錐状部
は不透明で、胴部は内容物の透視が可能な透明あ
るいは半透明とする筒状体容器の要望も多く、こ
の場合には波形曲線は、より一層明瞭となるため
波形曲線を筒状体容器から除去するという要請は
非常に大きいものであつた。そしてこの波形曲線
の発生を防止するため、射出樹脂を定量となす方
法が提案されているが、この場合には疎充填とな
るおそれが大きく、充填樹脂の射出圧を大きくで
きないため、筒状体胴部と錐状部の接着強度が弱
くなるだけでなく、多数個を一度に成形する場合
には、樹脂の充填速度、内圧のバラツキが大きく
なり、更に不安定要因を増幅する結果となつてい
た。従つてこのような方法にあつては、ある程度
波形曲線の出現の防止は可能となるものの、品質
の不均一や生産性の低下は免れることができない
ものであつた。
は不透明で、胴部は内容物の透視が可能な透明あ
るいは半透明とする筒状体容器の要望も多く、こ
の場合には波形曲線は、より一層明瞭となるため
波形曲線を筒状体容器から除去するという要請は
非常に大きいものであつた。そしてこの波形曲線
の発生を防止するため、射出樹脂を定量となす方
法が提案されているが、この場合には疎充填とな
るおそれが大きく、充填樹脂の射出圧を大きくで
きないため、筒状体胴部と錐状部の接着強度が弱
くなるだけでなく、多数個を一度に成形する場合
には、樹脂の充填速度、内圧のバラツキが大きく
なり、更に不安定要因を増幅する結果となつてい
た。従つてこのような方法にあつては、ある程度
波形曲線の出現の防止は可能となるものの、品質
の不均一や生産性の低下は免れることができない
ものであつた。
また、筒状体胴部と錐状部との接着強度を増大
し、特に筒状体胴部が複数層のものからなる場合
に錐状部との剥離を有効に防止するものとして実
開昭56−66419に係るものが公知となつている。
し、特に筒状体胴部が複数層のものからなる場合
に錐状部との剥離を有効に防止するものとして実
開昭56−66419に係るものが公知となつている。
しかしこの公知の筒状体容器では錐状部が内側
層と外側層との２層構造からなり、この内外層の
間に筒状体胴部の上端部を挾持接着するようにな
つている。そしてこの筒状体容器を成形するに当
つては、先ず第１工程として胴部の上端を錐状部
の内側層成形用の金型内に挿入設置し、この金型
内に樹脂を射出して錐状部の内側層を成形すると
同時に胴部上端内側をこの錐状部の内側層に溶着
する。次に第２工程として金型の交換を行つた後
に、錐状部の外側層を射出成形し内側層との間に
胴部の上端を包み込むように溶着する必要がある
のである。
層と外側層との２層構造からなり、この内外層の
間に筒状体胴部の上端部を挾持接着するようにな
つている。そしてこの筒状体容器を成形するに当
つては、先ず第１工程として胴部の上端を錐状部
の内側層成形用の金型内に挿入設置し、この金型
内に樹脂を射出して錐状部の内側層を成形すると
同時に胴部上端内側をこの錐状部の内側層に溶着
する。次に第２工程として金型の交換を行つた後
に、錐状部の外側層を射出成形し内側層との間に
胴部の上端を包み込むように溶着する必要がある
のである。
≪発明が解決しようとする課題≫
上記後者の筒状体容器製造する方法では金型交
換等を伴う２工程を必須要件とするため操作性が
悪く生産性が低下しコストアツプの原因となる。
換等を伴う２工程を必須要件とするため操作性が
悪く生産性が低下しコストアツプの原因となる。
また、後者の方法においても前者の方法と同様
に、第１工程において胴部の上端は錐状部の内側
層を形成するための上部金型の下面に単に当接し
ているだけであるから、射出樹指圧力が高い場合
にこの金型と胴部上端との間に射出樹脂が入り込
んで第２工程の成形時に支障をきたすと言つた問
題が生じるおそれがある。
に、第１工程において胴部の上端は錐状部の内側
層を形成するための上部金型の下面に単に当接し
ているだけであるから、射出樹指圧力が高い場合
にこの金型と胴部上端との間に射出樹脂が入り込
んで第２工程の成形時に支障をきたすと言つた問
題が生じるおそれがある。
本発明は上記のような従来の問題点を解決する
もので、その目的は容器の美的外観を著しく阻害
する前記波形曲線が発生するのを防止し、また筒
状胴部の上端がその上に射出成形される錐状部に
包み込まれるように１回の射出工程によつて強固
に溶着される生産性に優れ、従つてコストダウン
を計ることのできる筒状容器の成形方法並びに装
置を提供するにある。
もので、その目的は容器の美的外観を著しく阻害
する前記波形曲線が発生するのを防止し、また筒
状胴部の上端がその上に射出成形される錐状部に
包み込まれるように１回の射出工程によつて強固
に溶着される生産性に優れ、従つてコストダウン
を計ることのできる筒状容器の成形方法並びに装
置を提供するにある。
≪課題を解決するための手段≫
上記の目的を達成するため、本発明の方法によ
れば容器内室を画成する略円筒形状のコア型と、
該コア型の上部にキヤビテイ型を配設し、該コア
型の上端部と該キヤビテイ型との空〓部に容器錐
状部及び容器首部とを形成し、該空〓部に溶融樹
脂を射出して筒状体容器を成形する方法におい
て、該キヤビテイ型として該容器錐状部を形成す
る面が緩斜面で該緩斜面の下端が水平面として形
成されたものを用い、該コア型としてその上端に
環状突部が周設されるとともに該突部の先端部が
水平面に形成されたものを用い、該コア型を予め
形成された所定の長さ及び直径を有する容器胴部
をなす合成樹脂製筒状体内に挿入し、型締めの際
に該筒状体の上端を該キヤビテイ型に当接し内側
に曲げて鍔状の容器肩部となし、該コア型の該環
状突部の先端の該水平面により該筒状体の上端周
縁部を該キヤビテイ型の該水平面に押圧して該コ
ア型及び該キヤビテイ型間に挾圧摺るとともに該
筒状体の上方先端を該コア型と該キヤビテイ型と
の内面から離して該空〓部内に水平に位置させた
後、該空〓部に該筒状体と相溶性を有する溶融樹
脂を射出し、該溶融樹脂の熱量により該容器肩部
の水平な該上端を軟化せしめるとともに該溶融樹
脂内に包み込み、該溶融肩部と一体に該容器錐状
部及び該容器首部を形成し、該溶融樹脂の冷却後
該コア及び該キヤビテイ型を分離してなるのであ
る。
れば容器内室を画成する略円筒形状のコア型と、
該コア型の上部にキヤビテイ型を配設し、該コア
型の上端部と該キヤビテイ型との空〓部に容器錐
状部及び容器首部とを形成し、該空〓部に溶融樹
脂を射出して筒状体容器を成形する方法におい
て、該キヤビテイ型として該容器錐状部を形成す
る面が緩斜面で該緩斜面の下端が水平面として形
成されたものを用い、該コア型としてその上端に
環状突部が周設されるとともに該突部の先端部が
水平面に形成されたものを用い、該コア型を予め
形成された所定の長さ及び直径を有する容器胴部
をなす合成樹脂製筒状体内に挿入し、型締めの際
に該筒状体の上端を該キヤビテイ型に当接し内側
に曲げて鍔状の容器肩部となし、該コア型の該環
状突部の先端の該水平面により該筒状体の上端周
縁部を該キヤビテイ型の該水平面に押圧して該コ
ア型及び該キヤビテイ型間に挾圧摺るとともに該
筒状体の上方先端を該コア型と該キヤビテイ型と
の内面から離して該空〓部内に水平に位置させた
後、該空〓部に該筒状体と相溶性を有する溶融樹
脂を射出し、該溶融樹脂の熱量により該容器肩部
の水平な該上端を軟化せしめるとともに該溶融樹
脂内に包み込み、該溶融肩部と一体に該容器錐状
部及び該容器首部を形成し、該溶融樹脂の冷却後
該コア及び該キヤビテイ型を分離してなるのであ
る。
また、容器内室を画成する略円筒形状のコア型
と、該コア型の上部に配設され且つ該コア型上端
部との間に容器錐状部及び容器首部をなす空〓部
を形成するキヤビテイ型とからなり、該空〓部に
溶融樹脂を射出し筒状体容器を成形する装置にお
いて、該キヤビテイ型の該容器錐部を形成する面
を緩斜面となすとともに該緩斜面の下端に水平部
を形成し、該水平部の下方のキヤビテイ型に急斜
面の案内部を連続して成形し、該コア型の先端部
に環状突部を周設するとともに該突部の先端に水
平面を形成し、型締めの際に該コア型に挿入され
た合成樹脂筒状体の上方自由端部を該キヤビテイ
型の該錐状部に沿つて内方に折曲するとともに該
環状突部の先端の該水平面と該キヤビテイ型の該
水平部との間で水平に挾持しかつ該筒状体の上方
先端を該コア型と該キヤビテイ型との内面から離
して該空〓部内に水平に位置させるようにしてな
るのである。
と、該コア型の上部に配設され且つ該コア型上端
部との間に容器錐状部及び容器首部をなす空〓部
を形成するキヤビテイ型とからなり、該空〓部に
溶融樹脂を射出し筒状体容器を成形する装置にお
いて、該キヤビテイ型の該容器錐部を形成する面
を緩斜面となすとともに該緩斜面の下端に水平部
を形成し、該水平部の下方のキヤビテイ型に急斜
面の案内部を連続して成形し、該コア型の先端部
に環状突部を周設するとともに該突部の先端に水
平面を形成し、型締めの際に該コア型に挿入され
た合成樹脂筒状体の上方自由端部を該キヤビテイ
型の該錐状部に沿つて内方に折曲するとともに該
環状突部の先端の該水平面と該キヤビテイ型の該
水平部との間で水平に挾持しかつ該筒状体の上方
先端を該コア型と該キヤビテイ型との内面から離
して該空〓部内に水平に位置させるようにしてな
るのである。
≪実施例≫
以下にこの発明の好適な実施例について図面を
参照し説明する。第３図はこの発明に係る筒状体
容器の成形方法に使用される成形装置を示す断面
図である。この成形装置は、容器内室を画成する
略円筒形状のコア型１と、このコア型の上部に配
設されコア型１の上端部との間に空〓部２を形成
するキヤビテイ型３及び型締めの際にコア型１の
中心軸とキヤビテイ型３の中心軸とが一致すべく
コア型１を覆うようにしてコア型１と一体的に組
み立てられたコア抱き型４とで構成されている。
参照し説明する。第３図はこの発明に係る筒状体
容器の成形方法に使用される成形装置を示す断面
図である。この成形装置は、容器内室を画成する
略円筒形状のコア型１と、このコア型の上部に配
設されコア型１の上端部との間に空〓部２を形成
するキヤビテイ型３及び型締めの際にコア型１の
中心軸とキヤビテイ型３の中心軸とが一致すべく
コア型１を覆うようにしてコア型１と一体的に組
み立てられたコア抱き型４とで構成されている。
空〓部２は上端部より樹脂射出用の湯道５、容
器首部６、容器錐状部７を連続して形成してお
り、湯道５の最先端は前記キヤビテイ型３を貫通
しており、容器首部６には筒状体容器を成形した
場合に容器蓋の取付が可能となるよう雄ねじが一
体に形成される。また容器錐状部７は緩斜面とな
るように、前記キヤビテイ型３の内面は加工され
ており、容器錐状部７の下端からは急斜面の下方
に拡大した案内部８がキヤビテイ型３に形成され
ている。
器首部６、容器錐状部７を連続して形成してお
り、湯道５の最先端は前記キヤビテイ型３を貫通
しており、容器首部６には筒状体容器を成形した
場合に容器蓋の取付が可能となるよう雄ねじが一
体に形成される。また容器錐状部７は緩斜面とな
るように、前記キヤビテイ型３の内面は加工され
ており、容器錐状部７の下端からは急斜面の下方
に拡大した案内部８がキヤビテイ型３に形成され
ている。
前記コア型１の円筒形の上端部には、環状突部
９が周設されており、この環状突部９は筒状体容
器の成形時の型締めの際に、コア型１に挿入され
た合成樹脂筒状体の上方自由端部が、前記キヤビ
テイ型３の前記錐状部７に沿つて内方に折曲され
た状態で、筒状体を錐状部７に挾圧する作用をな
すとともに、空〓部２に射出された溶融樹脂が下
方へ流入することを防止する作用をも果たすもの
である。
９が周設されており、この環状突部９は筒状体容
器の成形時の型締めの際に、コア型１に挿入され
た合成樹脂筒状体の上方自由端部が、前記キヤビ
テイ型３の前記錐状部７に沿つて内方に折曲され
た状態で、筒状体を錐状部７に挾圧する作用をな
すとともに、空〓部２に射出された溶融樹脂が下
方へ流入することを防止する作用をも果たすもの
である。
本発明の特徴的構成は第４図に拡大して示され
ており、前記キヤビテイ型３の内面に形成した緩
斜面をなす容器錐状部７と急斜面をなす案内部８
との間に短小幅の水平部１１が設けられている。
また、これに対応してコア型１の上端部に周設し
た環状突部９の先端が平面１２に形成されてい
る。
ており、前記キヤビテイ型３の内面に形成した緩
斜面をなす容器錐状部７と急斜面をなす案内部８
との間に短小幅の水平部１１が設けられている。
また、これに対応してコア型１の上端部に周設し
た環状突部９の先端が平面１２に形成されてい
る。
次に上述した装置を使用して筒状体容器を成形
する方法について説明する。まず予め成形された
オレフイン系等の合成樹脂製の容器胴部をなす、
所定の長さ及び直径を有する筒状体Ａに前記コア
型１を挿入する。この際に筒状体Ａの先端部は、
前記コア型１の環状部分９より若干突出される。
そして型締めを行なうことになるが、この際に筒
状体Ａの先端部は、前記キヤビテイ型３の容器錐
状部７を形成する斜面に当接し徐々に内方に折曲
される。この内方に折曲された部分は、鍔状の容
器肩部１０となる。そして更にコア型１をキヤビ
テイ型３の方向に押圧すると、コア型１の上端に
周設された環状突部９とキヤビテイ型３の容器錐
状部７間に筒状体Ａの上端周縁部が強く挾圧され
ることになる。このとき環状突部９の先端は平面
１２に形成されており、またこれに対向するキヤ
ビテイ型３の内面には水平部１１が設けられてい
るため、筒状体Ａの上端周縁部は水平に挾持さ
れ、その先端はコア型１とキヤビテイ型３の内方
に内壁面から離れた状態で両型１，３によつて画
成された空〓部２内に水平に延長している。
する方法について説明する。まず予め成形された
オレフイン系等の合成樹脂製の容器胴部をなす、
所定の長さ及び直径を有する筒状体Ａに前記コア
型１を挿入する。この際に筒状体Ａの先端部は、
前記コア型１の環状部分９より若干突出される。
そして型締めを行なうことになるが、この際に筒
状体Ａの先端部は、前記キヤビテイ型３の容器錐
状部７を形成する斜面に当接し徐々に内方に折曲
される。この内方に折曲された部分は、鍔状の容
器肩部１０となる。そして更にコア型１をキヤビ
テイ型３の方向に押圧すると、コア型１の上端に
周設された環状突部９とキヤビテイ型３の容器錐
状部７間に筒状体Ａの上端周縁部が強く挾圧され
ることになる。このとき環状突部９の先端は平面
１２に形成されており、またこれに対向するキヤ
ビテイ型３の内面には水平部１１が設けられてい
るため、筒状体Ａの上端周縁部は水平に挾持さ
れ、その先端はコア型１とキヤビテイ型３の内方
に内壁面から離れた状態で両型１，３によつて画
成された空〓部２内に水平に延長している。
この状態で前記湯道５より空〓部２内に筒状体
Ａと相溶性を有する溶融樹脂を射出すると、この
溶融樹脂は筒状体の先端を取り囲んで埋没させ、
この先端を軟化させてこれと一体的に容器錐状部
７及び容器首部６が形成される。そして、樹脂が
冷却固化した後にコア型１及びキヤビテイ型３を
分離することにより筒状体容器が成形される。
Ａと相溶性を有する溶融樹脂を射出すると、この
溶融樹脂は筒状体の先端を取り囲んで埋没させ、
この先端を軟化させてこれと一体的に容器錐状部
７及び容器首部６が形成される。そして、樹脂が
冷却固化した後にコア型１及びキヤビテイ型３を
分離することにより筒状体容器が成形される。
≪効果≫
以上のように本発明の方法及び装置によれば、
溶融樹脂の射出が容器胴部をなす筒状体の上端を
キヤビテイ型の水平面とコア型の環状突部の水平
面とによつて強く挾持した後になされるため、こ
の挾持部が樹脂の下方への流入を防止し、樹脂充
填圧を高くした場合にあつても、樹脂は環状突部
の下方へ流入することはなく、従来の成形方法の
ように波形曲線が発生することはない。
溶融樹脂の射出が容器胴部をなす筒状体の上端を
キヤビテイ型の水平面とコア型の環状突部の水平
面とによつて強く挾持した後になされるため、こ
の挾持部が樹脂の下方への流入を防止し、樹脂充
填圧を高くした場合にあつても、樹脂は環状突部
の下方へ流入することはなく、従来の成形方法の
ように波形曲線が発生することはない。
また、筒状体の上端は容器錐状部に埋没した状
態でこれと一体に成形されるため、両者の接着は
強固なものとなるだけでなく、容器肩部における
筒状体の露出幅は、筒状体の長さの多少の付近一
に関係なく、常に均等幅を露出することが可能と
なる。
態でこれと一体に成形されるため、両者の接着は
強固なものとなるだけでなく、容器肩部における
筒状体の露出幅は、筒状体の長さの多少の付近一
に関係なく、常に均等幅を露出することが可能と
なる。
更に、筒状体の上端を容器錐状部に一体的に埋
設する本発明の方法では従来のように金型を変え
る必要がなく、更には樹脂充填圧を高めることが
できることにより、生産性を高めてコストダウン
を計ることが可能となる。
設する本発明の方法では従来のように金型を変え
る必要がなく、更には樹脂充填圧を高めることが
できることにより、生産性を高めてコストダウン
を計ることが可能となる。
第１図は従来の筒状体容器の成形装置を示す断
面図であり、第２図はこれらの従来の装置を使用
して成形された筒状体容器を示す斜視図、第３図
はこの発明に係る筒状体容器の成形装置の実施例
を示す断面図であり、第４図は第３図の実施例の
要部拡大断面図である。 １……コア型、２……空〓部、３……キヤビテ
イ型、４……コア抱き型、５……湯道、６……容
器首部、７……容器錐状部、８……案内部、９…
…環状突部、１０……容器肩部、１１……水平
部、１２……平面、Ａ……筒状体。
面図であり、第２図はこれらの従来の装置を使用
して成形された筒状体容器を示す斜視図、第３図
はこの発明に係る筒状体容器の成形装置の実施例
を示す断面図であり、第４図は第３図の実施例の
要部拡大断面図である。 １……コア型、２……空〓部、３……キヤビテ
イ型、４……コア抱き型、５……湯道、６……容
器首部、７……容器錐状部、８……案内部、９…
…環状突部、１０……容器肩部、１１……水平
部、１２……平面、Ａ……筒状体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容器内室を画成する略円筒形状のコア型と、
該コア型の上部にキヤビテイ型を配設し、該コア
型の上端部と該キヤビテイ型との空〓部に容器錐
状部及び容器首部とを形成し、該空〓部に溶融樹
脂を射出して筒状体容器を成形する方法におい
て、該キヤビテイ型として該容器錐状部を形成す
る面が緩斜面で該緩斜面の下端が水平面として形
成されたものを用い、該コア型としてその上端に
環状突部が周設されるとともに該突部の先端部が
水平面に形成されたものを用い、該コア型を予め
形成された所定の長さ及び直径を有する容器胴部
をなす合成樹脂製筒状体内に挿入し、型締めの際
に該筒状体の上端を該キヤビテイ型に当接し内側
に曲げて鍔状の容器肩部となし、該コア型の該環
状突部の先端の該水平面により該筒状体の上端周
縁部を該キヤビテイ型の該水平面に押圧して該コ
ア型及び該キヤビテイ型間に挾圧するとともに該
筒状体の上方先端を該コア型と該キヤビテイ型と
の内面から離して該空〓部内に水平に位置させた
後、該空〓部に該筒状体と相溶性を有する溶融樹
脂を射出し、該溶融樹脂の熱量により該容器肩部
の水平な該上端を軟化せしめるとともに該溶融樹
脂内に包み込み、該溶融肩部と一体に該容器錐状
部及び該容器首部を形成し、該溶融樹脂の冷却後
該コア型及び該キヤビテイ型を分離してなること
を特徴とする筒状体容器の成形方法。 ２ 容器内室を画成する略円筒形状のコア型と、
該コア型の上部にを配設され且つ該コア型上端部
との間に容器錐状部及び容器首部をなす空〓部を
形成するキヤビテイ型とからなり、該空〓部に溶
融樹脂を射出し筒状体容器を成形する装置におい
て、該キヤビテイ型の該容器錐状部を形成する面
が緩斜面となすとともに該緩斜面の下端に水平部
を形成し、該水平部の下方のキヤビテイ型に急斜
面の案内部を連続して形成し、該コア型の上端部
に環状突部を周設するとともに該突部の先端に水
平面を形成し、型締めの際に該コア型に挿入され
た合成樹脂筒状体の上方自由端部を該キヤビテイ
型の該錐状部に沿つて内方に折曲するとともに該
環状突部の先端の該水平面と該キヤビテイ型の該
水平部との間で水平に挾持しかつ該筒状体の上方
先端を該コア型と該キヤビテイ型との内面から離
して該空〓部内に水平に位置させるようにしてな
ることを特徴とする筒状体容器の成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57087265A JPS58205745A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 筒状体容器の成形方法並びに装置 |
| US06/497,012 US4496513A (en) | 1982-05-25 | 1983-05-23 | Tubular container molding method and apparatus |
| FR8308619A FR2527510B1 (fr) | 1982-05-25 | 1983-05-25 | Procede et appareil pour le moulage de recipients tubulaires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57087265A JPS58205745A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 筒状体容器の成形方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205745A JPS58205745A (ja) | 1983-11-30 |
| JPH0311251B2 true JPH0311251B2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=13909932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57087265A Granted JPS58205745A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 筒状体容器の成形方法並びに装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4496513A (ja) |
| JP (1) | JPS58205745A (ja) |
| FR (1) | FR2527510B1 (ja) |
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| JPS62238718A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Nissei Plastics Ind Co | チユ−ブ容器の製造装置 |
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| CN115636174A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-24 | 厦门鹏茂机械设备有限公司 | 翻盖式软管结构及其加工方法 |
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-
1982
- 1982-05-25 JP JP57087265A patent/JPS58205745A/ja active Granted
-
1983
- 1983-05-23 US US06/497,012 patent/US4496513A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-05-25 FR FR8308619A patent/FR2527510B1/fr not_active Expired
Also Published As
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|---|---|
| FR2527510A1 (fr) | 1983-12-02 |
| JPS58205745A (ja) | 1983-11-30 |
| US4496513A (en) | 1985-01-29 |
| FR2527510B1 (fr) | 1987-02-20 |
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