JPH0311253Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0311253Y2 JPH0311253Y2 JP1985174004U JP17400485U JPH0311253Y2 JP H0311253 Y2 JPH0311253 Y2 JP H0311253Y2 JP 1985174004 U JP1985174004 U JP 1985174004U JP 17400485 U JP17400485 U JP 17400485U JP H0311253 Y2 JPH0311253 Y2 JP H0311253Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- yarn
- transfer case
- screw shaft
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、精紡機、撚糸機等において、満管管
糸を収納する管糸マガジンを備えたワゴン式の自
動玉揚機（自動管換機も含む）に関する。
糸を収納する管糸マガジンを備えたワゴン式の自
動玉揚機（自動管換機も含む）に関する。
従来の技術
このようなワゴン型式の自動玉揚機は、紡機の
スピンドル列に沿つて移動、停止する玉揚機の本
体に、スピンドル列と平行にスクリユーシヤフト
を並設し、このスクリユーシヤフト上に、玉揚げ
した満管管糸を収容する一群の管糸移送ケースを
装着し、このスクリユーシヤフトを駆動装置によ
り回転させて紡機のスピンドルと対応する管糸収
容位置とその側方の管糸排出位置とに管糸移送ケ
ースを移動させるようにし、満管管糸を玉揚げし
て、傾斜したコツプシユートを介して管糸収容位
置で斜めに保持してある管糸移送ケース内に収容
し、次いで管糸移送ケースをスクリユーシヤフト
の回転により管糸排出位置へ移動させて水平状態
にし、この管糸排出装置への移動確認後、上方の
管糸マガジンへ満管管糸を押上げて収容するよう
になつていた。
スピンドル列に沿つて移動、停止する玉揚機の本
体に、スピンドル列と平行にスクリユーシヤフト
を並設し、このスクリユーシヤフト上に、玉揚げ
した満管管糸を収容する一群の管糸移送ケースを
装着し、このスクリユーシヤフトを駆動装置によ
り回転させて紡機のスピンドルと対応する管糸収
容位置とその側方の管糸排出位置とに管糸移送ケ
ースを移動させるようにし、満管管糸を玉揚げし
て、傾斜したコツプシユートを介して管糸収容位
置で斜めに保持してある管糸移送ケース内に収容
し、次いで管糸移送ケースをスクリユーシヤフト
の回転により管糸排出位置へ移動させて水平状態
にし、この管糸排出装置への移動確認後、上方の
管糸マガジンへ満管管糸を押上げて収容するよう
になつていた。
考案が解決しようとする問題点
前記自動玉揚機では、満管管糸の玉揚げの際の
尻糸切断不良、シユートとの間のまさつ抵抗等に
より満管管糸がシユートと管糸移送ケース間にま
たがつて停止してしまい、管糸移送ケースの所定
位置に収容されない状態がしばしば発生し、従つ
てこの状態では管糸がひつかかつてしまつて管糸
移送ケースが管糸収容位置から管糸排出位置へ移
動できないという管糸詰りを生じていた。この管
糸詰りが生じると、これまではオペレータが玉揚
機まで行つてスクリユーシヤフトを正逆転させる
ことで管糸移送ケース内に満管管糸を確実に収容
させて自動玉揚機の動作を復旧させており、いち
いちオペレータが玉揚機まで行かなくてはならな
いという煩しさがあつた。
尻糸切断不良、シユートとの間のまさつ抵抗等に
より満管管糸がシユートと管糸移送ケース間にま
たがつて停止してしまい、管糸移送ケースの所定
位置に収容されない状態がしばしば発生し、従つ
てこの状態では管糸がひつかかつてしまつて管糸
移送ケースが管糸収容位置から管糸排出位置へ移
動できないという管糸詰りを生じていた。この管
糸詰りが生じると、これまではオペレータが玉揚
機まで行つてスクリユーシヤフトを正逆転させる
ことで管糸移送ケース内に満管管糸を確実に収容
させて自動玉揚機の動作を復旧させており、いち
いちオペレータが玉揚機まで行かなくてはならな
いという煩しさがあつた。
問題点を解決するための手段
本考案は、前記のような自動玉揚機において、
管糸移送ケースとコツプシユート間に玉揚げ後の
管糸がまたがつていることを検出する管糸詰り検
出装置を設け、この管糸詰り検出装置からの詰り
信号によりスクリユーシヤフトを正逆転させる制
御回路をスクリユーシヤフトの駆動装置に接続し
たことを特徴とする。
管糸移送ケースとコツプシユート間に玉揚げ後の
管糸がまたがつていることを検出する管糸詰り検
出装置を設け、この管糸詰り検出装置からの詰り
信号によりスクリユーシヤフトを正逆転させる制
御回路をスクリユーシヤフトの駆動装置に接続し
たことを特徴とする。
作 用
満管管糸が玉揚げされてコツプシユートを介し
て管糸移送ケースに収容されようとするが、コツ
プシユートと管糸移送ケース間に管糸がまたがつ
て管糸詰りを生じると、管糸詰り検出装置が詰り
信号を出力し、この詰り信号によりスクリユーシ
ヤフトを正逆転させて管糸移送ケースをスクリユ
ーシヤフトに沿つて左右に揺動させ、管糸移送ケ
ースとコツプシユート間にまたがつている詰り管
糸を管糸移送ケースの所定位置に収容して管糸移
送ケースを管糸排出位置へ移動させる。
て管糸移送ケースに収容されようとするが、コツ
プシユートと管糸移送ケース間に管糸がまたがつ
て管糸詰りを生じると、管糸詰り検出装置が詰り
信号を出力し、この詰り信号によりスクリユーシ
ヤフトを正逆転させて管糸移送ケースをスクリユ
ーシヤフトに沿つて左右に揺動させ、管糸移送ケ
ースとコツプシユート間にまたがつている詰り管
糸を管糸移送ケースの所定位置に収容して管糸移
送ケースを管糸排出位置へ移動させる。
実施例
第１〜３図において、１は精紡機２、又は撚糸
機（以下紡機と記す）のスピンドル列に沿つて移
動、停止する玉揚機の本体で、この本体１にはス
ピンドル３上の複数の満管管糸４（以下、管糸４
と記す）を把持して抜上げる前後動及び上下動可
能な管把持具５と図示しない空管収納箱内の空管
をスピンドル３へ装着する空管供給装置６等を具
備している。この管把持具５の下方には、その複
数の管糸つかみ装置７…（本実施例では８錘用）
に対応してコツプシユート８が傾斜して設けられ
ている。９は本体１にスピンドル列に平行にかつ
回動自在に支持されたスクリユーシヤフトで、こ
のスクリユーシヤフト９には玉揚げした管糸４を
収容する８個の管糸移送ケース１０が螺合され、
スクリユーシヤフトの正、逆転により前記スピン
ドル列と対応する管糸収容位置Ａとその側方の管
糸排出位置Ｂとに移動するようにしてある。スク
リユーシヤフト９のスクリユー９ａは、管糸移動
ケース１０が管糸収容位置Ａにある時その隣接す
るピツチがスピンドルピツチとなり、管糸排出位
置Ｂにある時、その隣接するピツチをスピンドル
ピツチより小さくするようにしてある。更に１
１，１２は案内レールで、この案内レール１１，
１２により前記管糸移送ケース１０は管糸収容位
置Ａで第３図のように傾斜しており、また、管糸
排出位置Ｂでは水平になるようにしてある。前記
スクリユーシヤフト９の一端には従動スプロケツ
ト１３が固着され、駆動モータＭの出力軸Maに
トルクリミツター１４ａを介して固着した駆動ス
プロケツト１４との間にチエン１５が巻回されて
駆動装置が構成されている。従つてスクリユーシ
ヤフト９に過大な負荷がかかるとトルクリミツタ
ー１４ａの働きで出力軸Maはから回りをする。
管糸排出位置Ｂの上方には、管糸マガジン１６が
本体１上に可能に装着され、油圧シリンダ１７の
作動で、セクタギヤ１８，１８が噛合つているレ
バー１９，１９を揺動させてリフテイングバー２
０，２０を昇降させ、管糸排出位置Ｂにある管糸
移送ケース１０内の管糸４を管糸マガジン１６内
へ収納するようにしてある。また、案内レール１
１の管糸排出方向端には管糸移送ケース１０と係
合し、その前進端を確認して管糸排出位置Ｂに位
置たことを検出するリミツトスイツチLS２が装
着され、このリミツトスイツチLS２は管糸詰り
検出装置の一部を構成する。案内レール１２の管
糸収容方向端には、管糸移送ケース１０と係合
し、その後退端を確認して管糸収容位置Ａに位置
したことを検出するリミツトスイツチLS１が配
設されている。
機（以下紡機と記す）のスピンドル列に沿つて移
動、停止する玉揚機の本体で、この本体１にはス
ピンドル３上の複数の満管管糸４（以下、管糸４
と記す）を把持して抜上げる前後動及び上下動可
能な管把持具５と図示しない空管収納箱内の空管
をスピンドル３へ装着する空管供給装置６等を具
備している。この管把持具５の下方には、その複
数の管糸つかみ装置７…（本実施例では８錘用）
に対応してコツプシユート８が傾斜して設けられ
ている。９は本体１にスピンドル列に平行にかつ
回動自在に支持されたスクリユーシヤフトで、こ
のスクリユーシヤフト９には玉揚げした管糸４を
収容する８個の管糸移送ケース１０が螺合され、
スクリユーシヤフトの正、逆転により前記スピン
ドル列と対応する管糸収容位置Ａとその側方の管
糸排出位置Ｂとに移動するようにしてある。スク
リユーシヤフト９のスクリユー９ａは、管糸移動
ケース１０が管糸収容位置Ａにある時その隣接す
るピツチがスピンドルピツチとなり、管糸排出位
置Ｂにある時、その隣接するピツチをスピンドル
ピツチより小さくするようにしてある。更に１
１，１２は案内レールで、この案内レール１１，
１２により前記管糸移送ケース１０は管糸収容位
置Ａで第３図のように傾斜しており、また、管糸
排出位置Ｂでは水平になるようにしてある。前記
スクリユーシヤフト９の一端には従動スプロケツ
ト１３が固着され、駆動モータＭの出力軸Maに
トルクリミツター１４ａを介して固着した駆動ス
プロケツト１４との間にチエン１５が巻回されて
駆動装置が構成されている。従つてスクリユーシ
ヤフト９に過大な負荷がかかるとトルクリミツタ
ー１４ａの働きで出力軸Maはから回りをする。
管糸排出位置Ｂの上方には、管糸マガジン１６が
本体１上に可能に装着され、油圧シリンダ１７の
作動で、セクタギヤ１８，１８が噛合つているレ
バー１９，１９を揺動させてリフテイングバー２
０，２０を昇降させ、管糸排出位置Ｂにある管糸
移送ケース１０内の管糸４を管糸マガジン１６内
へ収納するようにしてある。また、案内レール１
１の管糸排出方向端には管糸移送ケース１０と係
合し、その前進端を確認して管糸排出位置Ｂに位
置たことを検出するリミツトスイツチLS２が装
着され、このリミツトスイツチLS２は管糸詰り
検出装置の一部を構成する。案内レール１２の管
糸収容方向端には、管糸移送ケース１０と係合
し、その後退端を確認して管糸収容位置Ａに位置
したことを検出するリミツトスイツチLS１が配
設されている。
次に前記駆動モータＭに接続されている制御回
路１００について説明する。制御回路１００は、
異常ランプＬの点灯回路１０１、管糸詰りが生じ
た時、何回駆動モータＭを正逆転したかをカウン
トするカウンタCTを備えた処理回数のカウント
回路１０２、戻しタイマＴ１を含み、管糸詰り
時、駆動モータＭを逆転させる時間を設定する逆
送り時間の設定回路１０３、管糸移送ケース１０
の移動指令用の管糸正送り接点RXが閉じてから
管糸移送ケース１０が管糸収容位置Ａから管糸排
出位置Ｂに到る正常時間を設定する送りタイマ
TOを含む正送り時間設定の回路１０４、逆送り
リレーＲ４を励磁する逆送り回路１０５、正送り
リレーＲ３を励磁する正送り回路１０６、リミツ
トスイツチLS１を含む後退端確認回路１０７、
リミツトスイツチLS２を含む前進端確認回路１
０８から構成されている。また第５図は駆動モー
タ回路１２０で正、逆送りリレーＲ３、Ｒ４のリ
レー接点Ｒ３−１、２，３とＲ４−１、２，３が
介在されている（以下、これらの回路を回路１０
１，１０２、…と記す）。制御回路１００のうち、
回路１０４、及びリミツトスイツチLS２を含む
回路１０８で管糸詰り検出装置が構成され、管糸
詰りが生じて管糸移送ケース１０が送りタイマ
TOで設定される正常時間内に前進端のリミツト
スイツチLS２をONとしない時に、送りタイマ
TOがタイムアツプすることで出力信号（詰り信
号）を出力し、回路１０５，１０６の送りタイマ
TOの常開接点TO−１と常閉接点TO−２を切換
えて駆動モータ回路１２０を切換えるようにして
ある。
路１００について説明する。制御回路１００は、
異常ランプＬの点灯回路１０１、管糸詰りが生じ
た時、何回駆動モータＭを正逆転したかをカウン
トするカウンタCTを備えた処理回数のカウント
回路１０２、戻しタイマＴ１を含み、管糸詰り
時、駆動モータＭを逆転させる時間を設定する逆
送り時間の設定回路１０３、管糸移送ケース１０
の移動指令用の管糸正送り接点RXが閉じてから
管糸移送ケース１０が管糸収容位置Ａから管糸排
出位置Ｂに到る正常時間を設定する送りタイマ
TOを含む正送り時間設定の回路１０４、逆送り
リレーＲ４を励磁する逆送り回路１０５、正送り
リレーＲ３を励磁する正送り回路１０６、リミツ
トスイツチLS１を含む後退端確認回路１０７、
リミツトスイツチLS２を含む前進端確認回路１
０８から構成されている。また第５図は駆動モー
タ回路１２０で正、逆送りリレーＲ３、Ｒ４のリ
レー接点Ｒ３−１、２，３とＲ４−１、２，３が
介在されている（以下、これらの回路を回路１０
１，１０２、…と記す）。制御回路１００のうち、
回路１０４、及びリミツトスイツチLS２を含む
回路１０８で管糸詰り検出装置が構成され、管糸
詰りが生じて管糸移送ケース１０が送りタイマ
TOで設定される正常時間内に前進端のリミツト
スイツチLS２をONとしない時に、送りタイマ
TOがタイムアツプすることで出力信号（詰り信
号）を出力し、回路１０５，１０６の送りタイマ
TOの常開接点TO−１と常閉接点TO−２を切換
えて駆動モータ回路１２０を切換えるようにして
ある。
次に前記構成による作用を説明する。自動玉揚
機で玉揚げが行われ、その管支持具５が管糸４を
スピンドル３から抜上げて後退し、コツプシユー
ト８の上方で管糸４を解放する。管糸４はコツプ
シユート８からその下方に待機している管糸移送
ケース１０内の正常位置（第３図Ｘ２）に収容さ
れ、管支持具５の管糸解放動作から設定時間経過
後に管糸正送り接点RX（回路１０６）が閉じ、
正送りリレーＲ３が励磁され、同時のその常閉接
点Ｒ３−４が閉じて送りタイマTOがカウントを
開始する。正送りリレーＲ３が励磁されると駆動
モータ回路１２０のリレー接点Ｒ３−１〜３が閉
じて駆動モータＭは正転され、スクリユーシヤフ
ト９が正転して管糸移送ケース１０が管糸４を収
容したまま、管糸収容位置Ａから管糸排出位置Ｂ
へ移動される。送りタイマTOで設定された時間
内に管糸移送ケース１０が管糸排出位置Ｂへ到
り、リミツトスイツチLS２を閉じると（つまり
管糸詰りがなく正常動作を行つた時）、リレーＲ
２が励磁、その常閉接点Ｒ２−１，Ｒ２−２が開
き、リレーＲ３が消磁され、また送りタイマTO
がリセツトされて、次に油圧シリンダ１７が作動
し、リフテイングバー２０が上昇して管糸排出位
置Ｂの管糸４を管糸マガジン１６内へ押上げ収納
する。
機で玉揚げが行われ、その管支持具５が管糸４を
スピンドル３から抜上げて後退し、コツプシユー
ト８の上方で管糸４を解放する。管糸４はコツプ
シユート８からその下方に待機している管糸移送
ケース１０内の正常位置（第３図Ｘ２）に収容さ
れ、管支持具５の管糸解放動作から設定時間経過
後に管糸正送り接点RX（回路１０６）が閉じ、
正送りリレーＲ３が励磁され、同時のその常閉接
点Ｒ３−４が閉じて送りタイマTOがカウントを
開始する。正送りリレーＲ３が励磁されると駆動
モータ回路１２０のリレー接点Ｒ３−１〜３が閉
じて駆動モータＭは正転され、スクリユーシヤフ
ト９が正転して管糸移送ケース１０が管糸４を収
容したまま、管糸収容位置Ａから管糸排出位置Ｂ
へ移動される。送りタイマTOで設定された時間
内に管糸移送ケース１０が管糸排出位置Ｂへ到
り、リミツトスイツチLS２を閉じると（つまり
管糸詰りがなく正常動作を行つた時）、リレーＲ
２が励磁、その常閉接点Ｒ２−１，Ｒ２−２が開
き、リレーＲ３が消磁され、また送りタイマTO
がリセツトされて、次に油圧シリンダ１７が作動
し、リフテイングバー２０が上昇して管糸排出位
置Ｂの管糸４を管糸マガジン１６内へ押上げ収納
する。
さて、管糸４のうちの１本が第３図に示す詰り
位置Ｘ１のようにコツプシユート８と管糸移送ケ
ース１０にまたがつて止まつた場合、管糸移送ケ
ース１０はスクリユーシヤフト９が正転しても管
糸収容位置Ａからひつかかつて動くことができ
ず、当然駆動モータＭはトルクリミツター１４ａ
の働きにより空回りをし、送りタイマTOでの設
定時間内にリミツトスイツチLS２がONとならな
い。従つて送りタイマTOがタイムアツプして出
力信号（詰り信号）が出力され、接点TO−２が
開いて正送りリレーＲ３が切れ、接点TO−１が
閉じて逆送りリレーＲ４が入り、同時に接点TO
−４が入つて戻しタイマＴ１がカウントを開始す
る。正、逆送りリレーＲ３とＲ４が切換つて、駆
動モータ回路１２０が切換り、駆動モータＭが逆
転し、スクリユーシヤフト９が逆転し、管糸移送
ケース１０を、詰まつて停止していた位置から後
退させる。戻しタイマＴ１がカウントアツプする
と送りタイマTOがリセツトされ、戻しタイマＴ
１がリセツトされ逆送りリレーＲ４が切れると同
時に正送りリレーＲ３が入り、駆動モータＭが逆
転から正転に切換つてタイマTOがカウントを開
始し、以下、リミツトスイツチLS２が閉じない
時はカウンタCTで設定された回数だけ駆動モー
タＭが正逆転を繰返すが、それを越えるとカウン
タCTがカウントアツプし、管糸送り動作を停止
して異常ランプＬを点灯する。このように管糸詰
りを生じた管糸４があつた場合には、管糸移送ケ
ース１０を軸方向の前後動させるように駆動モー
タＭを正転させてひつかかつている管糸４を振り
動かし、管糸移送ケース１０内の正常位置Ｘ２に
収容する。
位置Ｘ１のようにコツプシユート８と管糸移送ケ
ース１０にまたがつて止まつた場合、管糸移送ケ
ース１０はスクリユーシヤフト９が正転しても管
糸収容位置Ａからひつかかつて動くことができ
ず、当然駆動モータＭはトルクリミツター１４ａ
の働きにより空回りをし、送りタイマTOでの設
定時間内にリミツトスイツチLS２がONとならな
い。従つて送りタイマTOがタイムアツプして出
力信号（詰り信号）が出力され、接点TO−２が
開いて正送りリレーＲ３が切れ、接点TO−１が
閉じて逆送りリレーＲ４が入り、同時に接点TO
−４が入つて戻しタイマＴ１がカウントを開始す
る。正、逆送りリレーＲ３とＲ４が切換つて、駆
動モータ回路１２０が切換り、駆動モータＭが逆
転し、スクリユーシヤフト９が逆転し、管糸移送
ケース１０を、詰まつて停止していた位置から後
退させる。戻しタイマＴ１がカウントアツプする
と送りタイマTOがリセツトされ、戻しタイマＴ
１がリセツトされ逆送りリレーＲ４が切れると同
時に正送りリレーＲ３が入り、駆動モータＭが逆
転から正転に切換つてタイマTOがカウントを開
始し、以下、リミツトスイツチLS２が閉じない
時はカウンタCTで設定された回数だけ駆動モー
タＭが正逆転を繰返すが、それを越えるとカウン
タCTがカウントアツプし、管糸送り動作を停止
して異常ランプＬを点灯する。このように管糸詰
りを生じた管糸４があつた場合には、管糸移送ケ
ース１０を軸方向の前後動させるように駆動モー
タＭを正転させてひつかかつている管糸４を振り
動かし、管糸移送ケース１０内の正常位置Ｘ２に
収容する。
尚、管糸詰り検出装置は本実施例に限らず例え
ば管糸詰りを検出する光電管の投、受光器を管糸
と関連して設けてもよいし、制御装置も本願の考
案思想を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
また、管糸詰りがあつた時、スクリユーシヤフト
を細かく正、逆転させ、管糸移送ケースを細かく
揺動させるように回路を構成してもよい。
ば管糸詰りを検出する光電管の投、受光器を管糸
と関連して設けてもよいし、制御装置も本願の考
案思想を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
また、管糸詰りがあつた時、スクリユーシヤフト
を細かく正、逆転させ、管糸移送ケースを細かく
揺動させるように回路を構成してもよい。
考案の効果
以上のように本考案では、玉揚げした管糸を管
糸移送ケースによりトラバースさせて管糸マガジ
ンへ収納する自動玉揚機において、管糸詰りを検
出してその詰り信号により管糸移送ケースを振り
動かすようにしたので、管糸移送ケースとボビン
シユート間にまたがつて管糸詰りを生じていた管
糸が振り動かされて管糸移送ケース内の所定位置
へ収めることを自動的に行い得て、従来、詰りが
生じるといちいちオペレータが自動玉揚機まで行
つて復旧動作をさせていた煩しさが大幅に解消さ
れるという利点がある。しかも管糸の振り動かし
を管糸移送ケースの移動用のスクリユーシヤフト
を正逆回転させることで実現したので、管糸の振
り動かしのために独立した駆動源を必要とせず、
装置の大型化を防ぐこともできる。
糸移送ケースによりトラバースさせて管糸マガジ
ンへ収納する自動玉揚機において、管糸詰りを検
出してその詰り信号により管糸移送ケースを振り
動かすようにしたので、管糸移送ケースとボビン
シユート間にまたがつて管糸詰りを生じていた管
糸が振り動かされて管糸移送ケース内の所定位置
へ収めることを自動的に行い得て、従来、詰りが
生じるといちいちオペレータが自動玉揚機まで行
つて復旧動作をさせていた煩しさが大幅に解消さ
れるという利点がある。しかも管糸の振り動かし
を管糸移送ケースの移動用のスクリユーシヤフト
を正逆回転させることで実現したので、管糸の振
り動かしのために独立した駆動源を必要とせず、
装置の大型化を防ぐこともできる。
第１図は本願の斜視図、第２図は自動玉揚機の
正面図、第３図は第２図の−断面拡大図、第
４図は制御回路図、第５図は駆動モータ回路図を
示す。 １……玉揚機の本体、２……紡機、３……スピ
ンドル、４……管糸、９……スクリユーシヤフ
ト、１０……管糸移送ケース、１００……制御回
路、Ｍ……駆動モータ、Ａ……管糸収容位置、Ｂ
……管糸排出位置、LS１，LS２……リミツトス
イツチ。
正面図、第３図は第２図の−断面拡大図、第
４図は制御回路図、第５図は駆動モータ回路図を
示す。 １……玉揚機の本体、２……紡機、３……スピ
ンドル、４……管糸、９……スクリユーシヤフ
ト、１０……管糸移送ケース、１００……制御回
路、Ｍ……駆動モータ、Ａ……管糸収容位置、Ｂ
……管糸排出位置、LS１，LS２……リミツトス
イツチ。
Claims (1)
- 紡機のスピンドル列に沿つて移動、停止する玉
揚機の本体にスクリユーシヤフトをスピンドル列
に平行に配設し、このスクリユーシヤフト上に、
玉揚げした管糸を本体に設けたコツプシユートを
介して収容する一群の管糸移送ケースを装着し、
このスクリユーシヤフトには駆動装置を接続して
紡機のスピンドルと対応する管糸収容位置とその
側方の管糸排出位置とに管糸移送ケースを移動さ
せ、管糸排出位置上方の管糸マガジンへ管糸移送
ケース内の管糸を押上げ収納するようにした自動
玉揚機において、コツプシユートと管糸移送ケー
ス間に管糸がまたがつたことを検出する管糸詰り
検出装置を設け、この管糸詰り検出装置からの詰
り信号により前記スクリユーシヤフトを正逆転さ
せる制御回路を前記駆動装置に接続したことを特
徴とする自動玉揚機の管糸移送ケース移動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985174004U JPH0311253Y2 (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985174004U JPH0311253Y2 (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283883U JPS6283883U (ja) | 1987-05-28 |
| JPH0311253Y2 true JPH0311253Y2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=31111996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985174004U Expired JPH0311253Y2 (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0311253Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131850U (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP1985174004U patent/JPH0311253Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283883U (ja) | 1987-05-28 |
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