JPH0311255Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0311255Y2 JPH0311255Y2 JP1987184842U JP18484287U JPH0311255Y2 JP H0311255 Y2 JPH0311255 Y2 JP H0311255Y2 JP 1987184842 U JP1987184842 U JP 1987184842U JP 18484287 U JP18484287 U JP 18484287U JP H0311255 Y2 JPH0311255 Y2 JP H0311255Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliver
- spinning
- spinning machine
- floor
- upper floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〓産業上の利用分野〓
この考案は紡績装置、特に紡績機に対するケン
スの配置を特定関係位置とした紡績装置に関す
る。
スの配置を特定関係位置とした紡績装置に関す
る。
〓従来の技術〓
従来紡績機に対するケンスの配置は、紡績機の
背面側に通路を隔ててケンスを置き、紡績機の背
面側から正面側へとスライバを引出して紡績機の
紡績ユニツトに供給し巻取る構成のものや、紡績
機の各紡績ユニツト直下にケンスを置き、直下か
ら上方にスライバを引出して紡績ユニツトに供給
し巻取る構成のものが知られている。
背面側に通路を隔ててケンスを置き、紡績機の背
面側から正面側へとスライバを引出して紡績機の
紡績ユニツトに供給し巻取る構成のものや、紡績
機の各紡績ユニツト直下にケンスを置き、直下か
ら上方にスライバを引出して紡績ユニツトに供給
し巻取る構成のものが知られている。
前記紡績機の背面側にケンスを置く構成のもの
は、作業員は稼動中紡績機の正面で監視を続けケ
ンスの交換や新たなスライバの供給が必要になつ
たときは、紡績機の機台端部から大きく背面側に
まわつて当該紡績ユニツトの背面に至り、ケンス
の交換やスライバを引出して紡績ユニツトに供給
する等の作業を行つた後、再び紡績機の正面に戻
つてスライバが正常に供給されているか確認する
必要があり、作業上無駄な労力を費していた。
は、作業員は稼動中紡績機の正面で監視を続けケ
ンスの交換や新たなスライバの供給が必要になつ
たときは、紡績機の機台端部から大きく背面側に
まわつて当該紡績ユニツトの背面に至り、ケンス
の交換やスライバを引出して紡績ユニツトに供給
する等の作業を行つた後、再び紡績機の正面に戻
つてスライバが正常に供給されているか確認する
必要があり、作業上無駄な労力を費していた。
又、紡績機の各紡績ユニツト直下にケンスを置
く構成のものは、前記した無駄な労力を費すこと
はないとしても紡績ユニツトの位置との関係から
背の高いケンスを使用することができず、又、紡
績ユニツト前面にケンスが大きくはみ出すと作業
の邪魔になり、ケンスの大きさ、ケンスを置くス
ペースは制限され、特に最近のように高速化が進
みスライバの消費量が増加しケンスの交換が頻繁
に行われるようになり、或いはケンスの大型化が
進むとケンスを置くための広いスペースが必要と
なる結果、実施が困難となつた。
く構成のものは、前記した無駄な労力を費すこと
はないとしても紡績ユニツトの位置との関係から
背の高いケンスを使用することができず、又、紡
績ユニツト前面にケンスが大きくはみ出すと作業
の邪魔になり、ケンスの大きさ、ケンスを置くス
ペースは制限され、特に最近のように高速化が進
みスライバの消費量が増加しケンスの交換が頻繁
に行われるようになり、或いはケンスの大型化が
進むとケンスを置くための広いスペースが必要と
なる結果、実施が困難となつた。
そのため、紡績ユニツトを複数背中合せに列設
した紡績機の両正面に、作業通路を隔ててケンス
を配置し、紡績機の機台上部はに各紡績ユニツト
毎に作業通路上方をケンス直上部に延びる腕杆を
設け、かつ該腕杆にスライバガイドローラを備え
ることも考えられるに至つた。
した紡績機の両正面に、作業通路を隔ててケンス
を配置し、紡績機の機台上部はに各紡績ユニツト
毎に作業通路上方をケンス直上部に延びる腕杆を
設け、かつ該腕杆にスライバガイドローラを備え
ることも考えられるに至つた。
〓考案が解決しようとする問題点〓
前記した紡績ユニツトを複数背中合せに列設し
た紡績機の両正面に作業通路を隔ててケンスを配
置するものは、工場内床面上に前記紡績機、作業
通路、及びケンス配置エリアを設けるものである
ため、紡績機の設置台数が限られ生産性が減殺さ
れるといつた問題点が認められる。
た紡績機の両正面に作業通路を隔ててケンスを配
置するものは、工場内床面上に前記紡績機、作業
通路、及びケンス配置エリアを設けるものである
ため、紡績機の設置台数が限られ生産性が減殺さ
れるといつた問題点が認められる。
この考案は紡績機に対するケンスの配置を検討
し上記した問題点を解決することを目的としてな
されたものである。
し上記した問題点を解決することを目的としてな
されたものである。
〓問題点を解決するための手段〓
この考案は、紡績機を配置した下部フロア上部
に上部フロアを設け、該上部フロアをケンス配置
エリアとし、その床面には前記紡績機の紡績ユニ
ツト直上位置に紡績機の全長にわたる開口を設
け、かつ前記上部フロアにはケンスから引出され
たスライバ端を挟持し、スライバ引下げ機構によ
り該スライバ端を前記開口に臨ませる上下動可能
なスライバ搬送装置を備えた。
に上部フロアを設け、該上部フロアをケンス配置
エリアとし、その床面には前記紡績機の紡績ユニ
ツト直上位置に紡績機の全長にわたる開口を設
け、かつ前記上部フロアにはケンスから引出され
たスライバ端を挟持し、スライバ引下げ機構によ
り該スライバ端を前記開口に臨ませる上下動可能
なスライバ搬送装置を備えた。
〓作用〓
この考案の紡績装置は紡績機に対するケンスの
配置を前記構成としたから、上部フロアに置かれ
たケンスから引出されたスライバは、該スライバ
端を挟持されスライバ搬送装置のスライバ引下げ
機構により上部フロアの床面に設けられた開口に
臨まされ、該開口を経て下部フロアに配置された
紡績機の紡績ユニツトへと供給される。
配置を前記構成としたから、上部フロアに置かれ
たケンスから引出されたスライバは、該スライバ
端を挟持されスライバ搬送装置のスライバ引下げ
機構により上部フロアの床面に設けられた開口に
臨まされ、該開口を経て下部フロアに配置された
紡績機の紡績ユニツトへと供給される。
〓実施例〓
以下図面によりこの考案の紡績装置を延伸，仮
撚，巻取の各部を紡績ユニツトとして備えた紡績
機を例にとり説明する。
撚，巻取の各部を紡績ユニツトとして備えた紡績
機を例にとり説明する。
第１図において１は下部フロア２に設けられ、
トランペツトガイド３、延伸部４、仮撚部５、デ
リベリローラ６、スラブキヤツチヤ７、巻取部８
等よりなる紡績ユニツト９を複数背中合せに列設
した紡績機で、該紡績機１の両正面には作業通路
１０を備える。紡績機１の機台上部には上部フロ
ア１１を設け、該上部フロア１１の床面には、紡
績機１の紡績ユニツト９の直上位置に紡績機１の
全長にわたつて延びる開口１２を設ける。又、上
部フロア１１の下面には紡績機１の前面を走行す
る玉揚台車１３の走行レールＲが設けられてい
る。
トランペツトガイド３、延伸部４、仮撚部５、デ
リベリローラ６、スラブキヤツチヤ７、巻取部８
等よりなる紡績ユニツト９を複数背中合せに列設
した紡績機で、該紡績機１の両正面には作業通路
１０を備える。紡績機１の機台上部には上部フロ
ア１１を設け、該上部フロア１１の床面には、紡
績機１の紡績ユニツト９の直上位置に紡績機１の
全長にわたつて延びる開口１２を設ける。又、上
部フロア１１の下面には紡績機１の前面を走行す
る玉揚台車１３の走行レールＲが設けられてい
る。
然して上部フロア１１の床面上には該床面に設
けられた開口１２に沿つてスライバ搬送装置１４
が備えられている。即ち第２図，第３図に示すよ
うに、該スライバ搬送装置１４は開口１２に沿つ
て設けられた支柱１５，１６と該支柱１５，１６
の上端を結ぶ軸１７、及び前記支柱１５，１６の
上端に一端を支持され軸１７と直角方向に、かつ
水平に延びる腕杆１８，１９と、該腕杆１８，１
９端を結ぶ軸２０を有し、前記軸１７及び軸２０
上には夫々複数のスライバガイドローラ２１ａ，
２１ｂが備えられている。そして該スライバガイ
ドローラ２１ａ，２１ｂは、軸１７，２０を回転
軸とし、これに取り付けられた固定ローラであつ
ても、軸１７，２０を回転軸とし、これに取り付
けられた遊転ローラであつても差支えない。
けられた開口１２に沿つてスライバ搬送装置１４
が備えられている。即ち第２図，第３図に示すよ
うに、該スライバ搬送装置１４は開口１２に沿つ
て設けられた支柱１５，１６と該支柱１５，１６
の上端を結ぶ軸１７、及び前記支柱１５，１６の
上端に一端を支持され軸１７と直角方向に、かつ
水平に延びる腕杆１８，１９と、該腕杆１８，１
９端を結ぶ軸２０を有し、前記軸１７及び軸２０
上には夫々複数のスライバガイドローラ２１ａ，
２１ｂが備えられている。そして該スライバガイ
ドローラ２１ａ，２１ｂは、軸１７，２０を回転
軸とし、これに取り付けられた固定ローラであつ
ても、軸１７，２０を回転軸とし、これに取り付
けられた遊転ローラであつても差支えない。
そして軸１７上のスライバガイドローラ２１ａ
に対応する位置及び軸２０上のスライバガイドロ
ーラ２１ｂに対応する位置に夫々ケンス２２ａ，
２２ｂが配置され、その結果２列に並んだケンス
２２ａ，２２ｂ間の離隔部分は作業通路２３を形
成している。
に対応する位置及び軸２０上のスライバガイドロ
ーラ２１ｂに対応する位置に夫々ケンス２２ａ，
２２ｂが配置され、その結果２列に並んだケンス
２２ａ，２２ｂ間の離隔部分は作業通路２３を形
成している。
従つて上部フロアの作業員は、従来はケンス２
２ａ，２２ｂからスライバ２４ａ，２４ｂを引出
し、スライバ搬送装置１４のスライバガイドロー
ラ２１ａ，２１ｂに懸架し、上部フロア１１の開
口１２にスライバ先端を臨ましめていた。然しな
がらこの方法によるときはスライバ１本毎に作業
を行なわなければならない。そこで紡績機１上の
紡績ユニツト９を複数グループに分割しそれぞれ
のグループ毎にスライバ搬送装置１４を設け、ス
ライバの引出しをグルーブ毎にまとめて行うよう
構成すると適当で、第２図においては６紡績ユニ
ツトを１グループとしこれに対応する構成とした
スライバ搬送装置１４を示している。
２ａ，２２ｂからスライバ２４ａ，２４ｂを引出
し、スライバ搬送装置１４のスライバガイドロー
ラ２１ａ，２１ｂに懸架し、上部フロア１１の開
口１２にスライバ先端を臨ましめていた。然しな
がらこの方法によるときはスライバ１本毎に作業
を行なわなければならない。そこで紡績機１上の
紡績ユニツト９を複数グループに分割しそれぞれ
のグループ毎にスライバ搬送装置１４を設け、ス
ライバの引出しをグルーブ毎にまとめて行うよう
構成すると適当で、第２図においては６紡績ユニ
ツトを１グループとしこれに対応する構成とした
スライバ搬送装置１４を示している。
そして更に能率を向上するため、該スライバ搬
送装置１４の支柱１５にはスライバ引下げ機構２
５が設けられている。スライバ引下げ機構２５は
支柱１５の上部に設けられたプーリー２６に懸架
された吊りロープ２７の一端に昇降ブロツク２８
を他端にカウンタウエイト２９を装架し、昇降ブ
ロツク２８からは前記スライバ搬送装置１４の軸
１７と平行して片持状にシヤフト３０が突設して
いる。そして該シヤフト３０にガイドプーリ３１
を取付ける。更に前記昇降ブロツク２８から片持
状に、かつ回転自在に前記シヤフト３０と平行し
て延びる第２のシヤフト３２を設け、該第２のシ
ヤフト３２上には、片持状に挟持ローラ３３を支
持した揺動自在なクレードル３４を取付ける。そ
して該挟持ローラ３３は第２のシヤフト３２との
間に設けたつるまきばね３５の付勢力により、そ
の周面を前記ガイドプーリ３１周面に圧接するよ
う付勢されている。第２のシヤフト３２は該第２
のシヤフト３２端部に設けられた跳ね上げレバー
３６を作動することにより回動し、跳ね上げレバ
ー３６の途中に設けたフツクレバーをシヤフト３
０に引掛けるなど、任意係合手段により跳ね上げ
レバー３６を作動位置に保つことによりクレード
ル３４を操作することなしに挟持ローラ３３をガ
イドプーリ３１から離すことができるよう構成さ
れている。３７は引き下げ機構２５の補強パイプ
である。
送装置１４の支柱１５にはスライバ引下げ機構２
５が設けられている。スライバ引下げ機構２５は
支柱１５の上部に設けられたプーリー２６に懸架
された吊りロープ２７の一端に昇降ブロツク２８
を他端にカウンタウエイト２９を装架し、昇降ブ
ロツク２８からは前記スライバ搬送装置１４の軸
１７と平行して片持状にシヤフト３０が突設して
いる。そして該シヤフト３０にガイドプーリ３１
を取付ける。更に前記昇降ブロツク２８から片持
状に、かつ回転自在に前記シヤフト３０と平行し
て延びる第２のシヤフト３２を設け、該第２のシ
ヤフト３２上には、片持状に挟持ローラ３３を支
持した揺動自在なクレードル３４を取付ける。そ
して該挟持ローラ３３は第２のシヤフト３２との
間に設けたつるまきばね３５の付勢力により、そ
の周面を前記ガイドプーリ３１周面に圧接するよ
う付勢されている。第２のシヤフト３２は該第２
のシヤフト３２端部に設けられた跳ね上げレバー
３６を作動することにより回動し、跳ね上げレバ
ー３６の途中に設けたフツクレバーをシヤフト３
０に引掛けるなど、任意係合手段により跳ね上げ
レバー３６を作動位置に保つことによりクレード
ル３４を操作することなしに挟持ローラ３３をガ
イドプーリ３１から離すことができるよう構成さ
れている。３７は引き下げ機構２５の補強パイプ
である。
今、スライバ２４ａ，２４ｂの口出しに当つて
上部フロア１１上の作業員は、ケンス２２ａ，２
２ｂからスライバ２４ａ，２４ｂを引出しスライ
バ２４ａはスライバ搬送装置１４のスライバガイ
ドローラ２１ａを、スライバ２４ｂはスライバガ
イドローラ２１ｂと２１ａを経て互いに引離され
た状態にあるスライバ引き下げ機構２５のガイド
プーリ３１とスライバ挟持ローラ３３とにスライ
バ２４ａ端を挿入し、跳ね上げレバー３６の係合
を解いてガイドプーリ３１とスライバ挟持ローラ
３３間に端部を挟持させ、そのまゝの状態でスラ
イバ引き下げ機構２５を降下してスライバ２４
ａ，２４ｂ端を上部フロア１１の開口１２に臨ま
せ、跳ね上げレバー３６を再び操作係合してガイ
ドプーリ３１と挟持ローラ３３によるスライバ２
４ａ，２４ｂ端の挟持を解く。そこで下部フロア
２に待機している作業員は前記開口１２に挟持を
解かれ垂下しているスライバ２４ａ，２４ｂ端を
引き卸し、紡績ユニツト９上のトランペツトガイ
ド３に供給する。そしてトランペツトガイド３に
供給されたスライバ２４ａ，２４ｂは延伸部４，
仮撚部５，デリベリローラ６，スラブキヤツチヤ
７を経て糸に加工され巻取部８に巻取られる。
上部フロア１１上の作業員は、ケンス２２ａ，２
２ｂからスライバ２４ａ，２４ｂを引出しスライ
バ２４ａはスライバ搬送装置１４のスライバガイ
ドローラ２１ａを、スライバ２４ｂはスライバガ
イドローラ２１ｂと２１ａを経て互いに引離され
た状態にあるスライバ引き下げ機構２５のガイド
プーリ３１とスライバ挟持ローラ３３とにスライ
バ２４ａ端を挿入し、跳ね上げレバー３６の係合
を解いてガイドプーリ３１とスライバ挟持ローラ
３３間に端部を挟持させ、そのまゝの状態でスラ
イバ引き下げ機構２５を降下してスライバ２４
ａ，２４ｂ端を上部フロア１１の開口１２に臨ま
せ、跳ね上げレバー３６を再び操作係合してガイ
ドプーリ３１と挟持ローラ３３によるスライバ２
４ａ，２４ｂ端の挟持を解く。そこで下部フロア
２に待機している作業員は前記開口１２に挟持を
解かれ垂下しているスライバ２４ａ，２４ｂ端を
引き卸し、紡績ユニツト９上のトランペツトガイ
ド３に供給する。そしてトランペツトガイド３に
供給されたスライバ２４ａ，２４ｂは延伸部４，
仮撚部５，デリベリローラ６，スラブキヤツチヤ
７を経て糸に加工され巻取部８に巻取られる。
〓考案の効果〓
以上詳細に述べた通りこの考案の紡績装置は、
紡績機を配置した下部フロア上部に上部フロアを
設け該上部フロアをケンス配置エリアとし、その
床面には前記紡績機の紡績ユニツト直上位置に紡
績機の全長にわたる開口を設け、かつ前記上部フ
ロアにはケンスから引出されたスライバ端を挟持
し、スライバ引下げ機構により該スライバ端を前
記開口に臨ませる上下動可能なスライバ搬送装置
を備えたものであるから、上部フロアに配置され
たケンスから引出されたスライバは、該スライバ
端を挟持されスライバ搬送装置のスライバ引下げ
機構により上部フロアの床面に設けられた開口に
臨まされ、該開口を経て下部フロアに配置された
紡績機の紡績ユニツト上部へと供給されることと
なり、その結果ケンスはすべて上部フロアに配置
され、下部フロアには紡績機のみの配置が可能と
なり、ケンスから紡績機へのスライバの供給はス
ライバ搬送装置を介して行うよう構成したから、
従来のようにケンス配置エリアを紡績機と同一床
面上に設ける必要がなく、紡績機の増設を可能と
するばかりかケンスの大型化が制限され、又、ス
ペースが限られる恐れもなく、スライバの消費量
が増加しケンスの交換頻度が増加し、或いはケン
スの大型化が進んでもこれに充分対応することが
できるから、作業能率を向上し生産性を高める効
果をもたらす。
紡績機を配置した下部フロア上部に上部フロアを
設け該上部フロアをケンス配置エリアとし、その
床面には前記紡績機の紡績ユニツト直上位置に紡
績機の全長にわたる開口を設け、かつ前記上部フ
ロアにはケンスから引出されたスライバ端を挟持
し、スライバ引下げ機構により該スライバ端を前
記開口に臨ませる上下動可能なスライバ搬送装置
を備えたものであるから、上部フロアに配置され
たケンスから引出されたスライバは、該スライバ
端を挟持されスライバ搬送装置のスライバ引下げ
機構により上部フロアの床面に設けられた開口に
臨まされ、該開口を経て下部フロアに配置された
紡績機の紡績ユニツト上部へと供給されることと
なり、その結果ケンスはすべて上部フロアに配置
され、下部フロアには紡績機のみの配置が可能と
なり、ケンスから紡績機へのスライバの供給はス
ライバ搬送装置を介して行うよう構成したから、
従来のようにケンス配置エリアを紡績機と同一床
面上に設ける必要がなく、紡績機の増設を可能と
するばかりかケンスの大型化が制限され、又、ス
ペースが限られる恐れもなく、スライバの消費量
が増加しケンスの交換頻度が増加し、或いはケン
スの大型化が進んでもこれに充分対応することが
できるから、作業能率を向上し生産性を高める効
果をもたらす。
第１図は本考案の紡績装置の側面図、第２図は
本考案に用いるスライバガイド装置の正面図、第
３図は同上スライバ引き下し装置の正面図であ
る。 １……紡績機、２……下部フロア、９……紡績
ユニツト、１０，２３……作業通路、１１……上
部フロア、１２………開口、１４……スライバ搬
送装置、１５，１６……支柱、１７，２０……
軸、２１ａ，２１ｂ……スライバガイドローラ、
２２ａ，２２ｂ……ケンス、２４ａ，２４ｂ……
スライバ、２５……スライバ引き下げ装置、２８
……昇降ブロツク、３０，３２……シヤフト、３
１……ガイドプーリ、３３……挟持ローラ。
本考案に用いるスライバガイド装置の正面図、第
３図は同上スライバ引き下し装置の正面図であ
る。 １……紡績機、２……下部フロア、９……紡績
ユニツト、１０，２３……作業通路、１１……上
部フロア、１２………開口、１４……スライバ搬
送装置、１５，１６……支柱、１７，２０……
軸、２１ａ，２１ｂ……スライバガイドローラ、
２２ａ，２２ｂ……ケンス、２４ａ，２４ｂ……
スライバ、２５……スライバ引き下げ装置、２８
……昇降ブロツク、３０，３２……シヤフト、３
１……ガイドプーリ、３３……挟持ローラ。
Claims (1)
- 紡績機を配置した下部フロア上部に上部フロア
を設け、該上部フロアをケンス配置エリアとし、
その床面には前記紡績機の紡績ユニツト直上位置
に紡績機の全長にわたる開口を設け、かつ前記上
部フロアにはケンスから引出されたスライバ端を
挟持し、スライバ引下げ機構により該スライバ端
を前記開口に臨ませる上下動可能なスライバ搬送
装置を備えた紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987184842U JPH0311255Y2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987184842U JPH0311255Y2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0189977U JPH0189977U (ja) | 1989-06-13 |
| JPH0311255Y2 true JPH0311255Y2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=31476178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987184842U Expired JPH0311255Y2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0311255Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49134938A (ja) * | 1973-05-07 | 1974-12-25 | ||
| JPS56101923A (en) * | 1979-07-10 | 1981-08-14 | Meisho Sangyo Kk | Method and apparatus for preventing abnormal snagging of sliver in snagging |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP1987184842U patent/JPH0311255Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0189977U (ja) | 1989-06-13 |
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