JPH03112651A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH03112651A JPH03112651A JP1251648A JP25164889A JPH03112651A JP H03112651 A JPH03112651 A JP H03112651A JP 1251648 A JP1251648 A JP 1251648A JP 25164889 A JP25164889 A JP 25164889A JP H03112651 A JPH03112651 A JP H03112651A
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- thermosetting resin
- resin material
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は建材や家具或は車両や船舶の内装材等に使用す
る化粧板の製造方法に関するものである。
る化粧板の製造方法に関するものである。
従来の技術
ベニヤや熱可塑性合成樹脂の比較的安価な素材を基板（
芯材）として、その表面を木目模様の美しい突板（木材
を薄く削った経本状のシート）で被覆して高級感を出し
た化粧板が知られている。
芯材）として、その表面を木目模様の美しい突板（木材
を薄く削った経本状のシート）で被覆して高級感を出し
た化粧板が知られている。
そして、この種の化粧板は一般に基板の表面に突板を接
着することにより形成されている。
着することにより形成されている。
発明が解決しようとする課題
ところでベニヤや熱可塑性合成樹脂の基板の表面に突板
を接着するようにした化粧板の製造方法は平板状（フラ
ット）の化粧板を製造する場合は問題はないが、表面に
凹凸模様を有する化粧板を製造する場合には次に述べる
ような問題点があった。
を接着するようにした化粧板の製造方法は平板状（フラ
ット）の化粧板を製造する場合は問題はないが、表面に
凹凸模様を有する化粧板を製造する場合には次に述べる
ような問題点があった。
（１）ベニヤ等の木材を基板にする場合には予め基板に
凹凸模様を形成しておかなければならず、作業性が悪い
。
凹凸模様を形成しておかなければならず、作業性が悪い
。
（２）基板の表面の凹凸模様に沿わせて突板を変形させ
るのが難しい。
るのが難しい。
突板を変形しやすくするために一般に突板を加熱してい
るが、基板が熱可塑性合成樹脂の場合には加熱すると基
板が変形したり、溶けてしまったりする場合がある。
るが、基板が熱可塑性合成樹脂の場合には加熱すると基
板が変形したり、溶けてしまったりする場合がある。
（３）基板の表面の凹凸模様に沿わせて突板を完全に密
着させて接着するものが難しく基板と突板の間に所謂空
気溜り等が生じて接着効果が不充分になったり或は突板
の表面に凹凸が生じて、化粧板の体裁を損う。
着させて接着するものが難しく基板と突板の間に所謂空
気溜り等が生じて接着効果が不充分になったり或は突板
の表面に凹凸が生じて、化粧板の体裁を損う。
本発明は基板の熱硬化性樹脂を使用することにより、上
記従来の問題点を解決し、表面の凹凸模様を有する化粧
板を容易に製造できる方法を提供することを目的として
為されたものである。
記従来の問題点を解決し、表面の凹凸模様を有する化粧
板を容易に製造できる方法を提供することを目的として
為されたものである。
課題を解決するための手段
熱硬化性樹脂材の表面に突板を重ね合わせたものを加熱
して突板を軟化させ変形しやすい状態にしたうえで、こ
れらの表面に金型で凹凸模様を形成しながら、熱硬化性
樹脂材の表面に突板を接着させたのち熱硬化性樹脂材を
硬化させた。
して突板を軟化させ変形しやすい状態にしたうえで、こ
れらの表面に金型で凹凸模様を形成しながら、熱硬化性
樹脂材の表面に突板を接着させたのち熱硬化性樹脂材を
硬化させた。
作用
熱硬化性樹脂材に突板を重ね合わせたものを、表面に凹
凸模様を設けた金型でプレスすれば、これら突板と熱硬
化性樹脂材の表面には凹凸模様が同時に形成されること
になる。
凸模様を設けた金型でプレスすれば、これら突板と熱硬
化性樹脂材の表面には凹凸模様が同時に形成されること
になる。
実施例
次に本発明の化粧板の製造方法を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図はＳ Ｍ Ｃ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃ
ｏｍｐｏｕｎｄ）による化粧板の製造方法を示す。
ｏｍｐｏｕｎｄ）による化粧板の製造方法を示す。
１は熱硬化性樹脂製の基板、２は突板、３．４は前記基
板ｌと突板２を接着して、表面に凹凸模様を有する化粧
板を形成するための上下の金型である。
板ｌと突板２を接着して、表面に凹凸模様を有する化粧
板を形成するための上下の金型である。
前記基板Ｉはガラス繊維に不飽和ポリエステルを混合し
たＦＲＰによりシート状に作られている。
たＦＲＰによりシート状に作られている。
また前記突板２には、マホガニーや欅等の木材を０．１
８〜０．５ｍｍ程度の厚みに削り取った木材シートが用
いられている。そして、この突板２には変形（曲げ）や
すくするための加工が施されている。
８〜０．５ｍｍ程度の厚みに削り取った木材シートが用
いられている。そして、この突板２には変形（曲げ）や
すくするための加工が施されている。
また前記上、下の金型３，４には凹凸模様５゜６が形成
されていると共に、加熱装置が内蔵されている。
されていると共に、加熱装置が内蔵されている。
そして、前記基板ｌには突板２を重ね合わせ、突板２を
加熱しながら上、下の金型３．４で重ね合わせた突板２
と基板ｌを加圧すれば、これら突板２と基板１は互に密
着すると共に、その表面には金型３，４に設けられてい
る凹凸模様が形成される。
加熱しながら上、下の金型３．４で重ね合わせた突板２
と基板ｌを加圧すれば、これら突板２と基板１は互に密
着すると共に、その表面には金型３，４に設けられてい
る凹凸模様が形成される。
しかるのち、熱硬化性樹脂材の硬化温度以上に基板１の
高度を上げれば、該基板１は硬化し、第２図に示したよ
うな熱硬化性樹脂材を基板ｌとし、その表面に突板２を
接着した化粧板７が形成されることになるのである。
高度を上げれば、該基板１は硬化し、第２図に示したよ
うな熱硬化性樹脂材を基板ｌとし、その表面に突板２を
接着した化粧板７が形成されることになるのである。
なお図面に示す実施例では熱硬化性樹脂の基板自身が持
つ、接着力により基板室に突板２を接着する構成とした
が、接着剤を使用してもよいことは勿論である。
つ、接着力により基板室に突板２を接着する構成とした
が、接着剤を使用してもよいことは勿論である。
また実施例ではＳＭＣで化粧板を製造する場合を示した
がＢ Ｍ Ｃ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏ＊＋ｐ
ｏｕｎｄ）で製造してもよい。
がＢ Ｍ Ｃ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏ＊＋ｐ
ｏｕｎｄ）で製造してもよい。
発明の効果
本発明は以上説明したような化粧板の製造方法であるか
ら次に述べるような効果がある。
ら次に述べるような効果がある。
（１）金型で基板に突板を接着する際に、同時にこれら
基板及び突仮に凹凸模様を形成することができる。
基板及び突仮に凹凸模様を形成することができる。
（２）基板と突板を同時に変形させるので、従来のよう
に突板のみを変形させる場合に較べて突板を変形させや
すくなり、また突板を変形させる際の突板の折れや破れ
等を可及的に防止するこがでできる。
に突板のみを変形させる場合に較べて突板を変形させや
すくなり、また突板を変形させる際の突板の折れや破れ
等を可及的に防止するこがでできる。
（３）基板と突板とが完全に密着し、接着効果が上昇し
、かつ空気溜りの発生を防止して製品価値を上げること
ができる。
、かつ空気溜りの発生を防止して製品価値を上げること
ができる。
（４）基板にＦＲＰ等の熱硬化性樹脂を使用したので従
来の化粧板に較べて機械的強度が大きくなり、機械的強
度を要求される車両や船舶等の内装材に使用して好適な
ものになる。
来の化粧板に較べて機械的強度が大きくなり、機械的強
度を要求される車両や船舶等の内装材に使用して好適な
ものになる。
第１図は本発明の方法を示す断面図、第２図は本発明の
方法により製造された化粧板の斜視図である。 ｌ・・・基板、２・・・突板、３．４・・・上下の金型
、５．６・・・凹凸模様、７・・・化粧板。
方法により製造された化粧板の斜視図である。 ｌ・・・基板、２・・・突板、３．４・・・上下の金型
、５．６・・・凹凸模様、７・・・化粧板。
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂材の表面に突板を重ね合わせたもの
を加熱し、突板を軟化させ、その表面に金型で凹凸模様
を形成し、所定の形状に成形しながら熱硬化性樹脂材の
表面に突板を接着したのち熱硬化性樹脂材を硬化させる
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251648A JPH03112651A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251648A JPH03112651A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112651A true JPH03112651A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=17225949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251648A Pending JPH03112651A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03112651A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318213A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Dressed plate that projected plate is pasted |
| JPS6010910A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | ラツチ回路アレイ |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP1251648A patent/JPH03112651A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318213A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Dressed plate that projected plate is pasted |
| JPS6010910A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | ラツチ回路アレイ |
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