JPH031135B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はカレンダー装置に関するものであ
る。

従来例の、カレンダー装置は、第１図に示すよ
うに、周面を順番に対接しながら逆Ｌ形に連続配
置した加熱ロール１〜４を交互に逆向きに回転す
ることにより、第１と第２の加熱ロール１，２間
に通した熱可塑性樹脂５を第３以降の加熱ロール
３，４へ順番に送り込みながら圧延してシート６
を形成し、このシート６をガイドローラ７を介し
クーリングドラム８へ送り込んで冷却した後、巻
取ローラ９により巻取る。この場合、巻取ったシ
ート６のシート幅を一定に揃えるために、従来
は、第４の加熱ロール４の周面左・右位置に配し
たスリツタ１０でシート６の両端を切断するか、
あるいはクーリングドラム８の後端に配置したス
リツタ１１でシート６の両端を切断していた。そ
して、切断したシート端材１２，１３をシート原
料として再利用するため、シート端材１２の場合
は返還コンベア１４により第１、第２の加熱ロー
ル１，２上へ直接戻しており（シート端材１２が
加熱ロール４により加熱状態にあるため）、一方、
シート端材１３の場合は、バンバリーミキサやミ
キシングロールへ空輸して粉砕、再混練した後再
使用していた（シート端材１３がクーリングドラ
ム８により冷却されているため）。

ところが、前者の場合（スリツタ１０により切
断した場合）は、加熱ロール４上のシート幅が変
動するため、シート端材１２に細幅部が形成され
てコンベア１４による返還途中においてシート端
材１２が切れ、返還作業を円滑に行なえなくなる
という問題を有していた。また、後者の場合（ス
リツタ１１により切断した場合）は、シート端材
１３を空輸・再混練しなければならないため、空
輸、粉砕設備等の設備コストが高くつくという問
題を有していた。

したがつて、この発明の目的は、シート端材の
シート原料としての再利用作業を円滑に行なえ、
設備費用も安価に仕上がるカレンダー装置を提供
することである。

この発明の実施例を第２図を用いて説明する。
すなわち、このカレンダー装置は、同図に示すよ
うに、４個の加熱ロール１，２，３，４を周面を
順番に対接しながら逆Ｌ形に連続配置して、交互
に逆向きに回転駆動する加熱ロール群を設ける。
そして、この加熱ロール群の第４の加熱ロール４
の周面左・右位置に、左・右スリツタ１５，１
５′を対向配置する。

一方、第１、第２の加熱ロール１，２の上方に
ロール軸に平行なねじ棒１６を配設し、そのねじ
棒１６の両端に設けた逆ねじ部分に左・右ストツ
クガイド１７，１７′をそれぞれ螺接する。この
左・右ストツクガイド１７，１７′は、ねじ棒１
６の正・逆回転により、ロール周面に沿つてロー
ル軸方向へ離隔・接近駆動し、これら左・右スト
ツクガイド１７，１７′と第１、第２の加熱ロー
ル１，２との間で樹脂ストツク凹部１８を形成す
る。このねじ棒１６は、その一端に配したモータ
１９により正・逆回転駆動する。

さらに、左スリツタ１５の外側方には、反射光
量の変化を利用してシート端部位置６ａを検出す
る内部・外部光電管２０，２１を並列配置し、そ
れら内部・外部光電管２０，２１がシート端部位
置６ａを検出したときに、上記モータ１９をそれ
ぞれ正・逆回転駆動するよう構成する。なお、加
熱ロール群の前方には、スリツタ１５，１５′に
より切断したシート端材１２を上記樹脂ストツク
凹部１８へ返還する返還コンベア（図示省略）を
配し、また、加熱ロール群の後方には、従来と同
様、ガイドローラ７、クーリングドラム（図示省
略）。巻取ローラ（図示省略）を配する。

動作を説明すると、つぎのとおりである。すな
わち、樹脂ストツク凹部１８内に熱可塑性樹脂２
２を挿入して加熱ロール１〜４を回転駆動する。
すると、樹脂２２は、第１および第２の加熱ロー
ル１，２間を通り、第３、第４の加熱ロール３，
４へ順番に送り込まれながら圧延されてシート６
に形成され、第４の加熱ロール４の周面上でその
両端近傍位置をスリツタ１５，１５′により切断
される。こうして、所定幅に切り揃えられたシー
ト６′は、ガイドローラ７によりクーリングドラ
ムへ送り込まれて冷却された後、巻取ローラによ
って円筒状に巻取られる。一方、スリツタ１５，
１５′により切断されたシート端材１２は、返還
コンベアにより上記樹脂ストツク凹部１８へ返還
されて、樹脂原料として再使用される。

この場合、シート切断前のシート端部位置６ａ
が内部・外部光電管２０，２１により検出され
る。すなわち、シート端部位置６ａが内部光電管
２０よりも内方に移動すると（シート幅の減少）、
内部光電管２０が作動してモータ１９によりねじ
棒２０を正回転させ、左・右ストツクガイド１
７，１７′が相互に離隔して第１、第２の加熱ロ
ール１，２間への樹脂送り込み幅が広げられるの
で、第４の加熱ロール４の周面上におけるシート
幅が増大される。逆に、シート端部位置６ａが外
部光電管２１よりも外方にくると（シート幅の増
大）、外部光電管２１が作動してモータ１９によ
りねじ棒１６を逆回転させ、左・右ストツクガイ
ド１７，１７′が相互に接近して第１、第２の加
熱ロール１，２間への樹脂送り込み幅が狭められ
るので、第４の加熱ロール４の周囲上におけるシ
ート幅が減少される。こうして、シート端材１２
の幅が常に一定範囲内に自動調節される。

このように、内部光電管２０の配設位置によつ
てシート端材１２の最小幅を決定できるため、内
部光電管２０の位置を予め適切に定めておくこと
によりシート端材１２を所定幅よりも常に大きく
設定して返還コンベアによる返還作業中における
シート端材１２の切れを防止することができ、シ
ート端材１２のシート原料としての再利用を円滑
に行なうことができる。また、シート端材１２
は、冷却したシート６を切断したものではなく、
第４の加熱ロール４の周面上で加熱状態にあるシ
ート６を切断したものであるため、シート端材１
２の空輸、粉砕設備を一切不要とできて、設備費
用も安価にすむ。

この発明の他の実施例を第３図に示す。すなわ
ち、このカレンダー装置は、第１および第２の加
熱ロール１，２の上方の左右位置にロール軸に平
行な左・右ねじ棒２３，２３′を配置して、それ
ら左・右ねじ棒２３，２３′に左・右ストツクガ
イド２４，２４′をそれぞれ螺接し、左・右ねじ
棒２３，２３′の外端に左・右モータ２５，２
５′を装備して、これら左・右モータ２５，２
５′による左・右ねじ棒２３，２３′の正・逆回転
駆動により、左・右ストツクガイド２４，２４′
を左・右ねじ棒２３，２３′に沿って外方・内方
へそれぞれスライド駆動するよう構成する。一
方、左・右スリツタ１５，１５′の両外側方には、
シート左端検出用内部・外部光電管２６，２７と
シート右端検出用内部・外部光電管２６′，２
７′をそれぞれ配設し、シート左端検出用内部・
外部光電管２６，２７が第４の加熱ロール４周面
上のシート左端位置６ａを検出したときに左モー
タ２５をそれぞれ正・逆回転駆動するとともに、
シート右端検出用内部・外部光電管２６′，２
７′が第４の加熱ロール４周面上のシート右端位
置６ｂを検出したときに右モータ２５′をそれぞ
れ正・逆回転駆動するよう構成する。その他の構
成は、上記実施例と同様である。

このように構成した結果、シート左端検出用内
部・外部光電管２６，２７がシート左端位置６ａ
を検出すると、左モータ２５により左ねじ棒２３
が正・逆回転駆動されて左ストツクガイド２４が
それぞれ外方・内方へスライド駆動されるため、
左側シート端材２８の幅を一定幅に調整できる。
また、シート右端検出用内部・外部光電管２６′，
２７′がシート右端位置６ｂを検出すると、右モ
ータ２５′により右ねじ棒２３′が正・逆回転駆動
されて右ストツクガイド２４′がそれぞれ外方・
内方へスライド駆動されるため、右側シート端材
２９の幅を一定幅に調整できる。こうして、左・
右シート端材２８，２９を個別に一定幅に調整で
きる結果、シート端材２８，２９が上記実施例よ
りも一層切れにくくなつて、シート端材２８，２
９の再利用作業を円滑に行なえる。その他の効果
は、上記実施例と同様である。

以上のように、この発明のカレンダー装置は、
周面を順番に対接しながら連続配置した複数の加
熱ロールを交互に逆向きに回転することにより第
１と第２の加熱ロール間に通した熱可塑性樹脂を
第３以降の加熱ロールへ順番に送り込みながら圧
延してシートを形成する加熱ロール群と、前記第
１および第２の加熱ロールの上方にそれらの周面
に沿つてロール軸方向へ接近・離隔自在に配する
ことによりそれら両加熱ロールとの間で樹脂スト
ツク凹部を形成した左・右ストツクガイドと、前
記最終加熱ロールの周面左右位置へそれぞれ対向
配置して最終加熱ロール周面上のシートをその両
端近傍位置で切断する左・右スリツタと、この
左・右スリツタにより切断したシート端材を前記
樹脂ストツク凹部へ送り返す返還コンベアと、シ
ート切断前のシート端部位置を検出するセンサ
と、このセンサの検出信号に応じてシート端材幅
が所定幅となるように前記左・右ストツクガイド
を接近・離隔駆動するストツクガイド駆動手段と
を備えているため、シート端材のシート原料とし
ての再利用を円滑に行なえ、設備費用も安価に仕
上がるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の概略図、第２図はこの発明の
一実施例の要部斜視図、第３図は他の実施例の要
部斜視図である。 １〜４……加熱ロール、６……シート，１５，
１５′……スリツタ、１６，２３，２３′……ねじ
棒，１７，１７′，２４，２４′……ストツクガイ
ド、１８……樹脂ストック凹部、１９，２５，２
５′……モータ、２０，２１，２６，２６′，２
７，２７′……光電管、２２……樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周面を順番に対接しながら連続配置した複数
   の加熱ロールを交互に逆向きに回転することによ
   り第１と第２の加熱ロール間に通した熱可塑性樹
   脂を第３以降の加熱ロールへ順番に送り込みなが
   ら圧延してシートを形成する加熱ロール群と、前
   記第１および第２の加熱ロールの上方にそれらの
   周面に沿つてロール軸方向へ接近・離隔自在に配
   することによりそれら両加熱ロールとの間で樹脂
   ストツク凹部を形成した左・右ストツクガイド
   と、前記最終加熱ロールの周面左右位置へそれぞ
   れ対向配置して最終加熱ロール周面上のシートを
   その両端近傍位置で切断する左・右スリツタと、
   この左・右スリツタにより切断したシート端材を
   前記樹脂ストツク凹部へ送り返す返還コンベア
   と、シート切断前のシート端部位置を検出するセ
   ンサと、このセンサの検出信号に応じてシート端
   材幅が所定幅となるように前記左・右ストツクガ
   イドを接近・離隔駆動するストツクガイド駆動手
   段とを備えたカレンダー装置。 ２ 前記ストツクガイド駆動手段は、前記第１お
   よび第２の加熱ロールの上方にロール軸方向へ延
   設して両端の逆ねじ部分に前記左・右ストツクガ
   イドをそれぞれ螺接したねじ棒と、このねじ棒を
   正・逆回転駆動することにより前記左・右ストツ
   クガイドをそれぞれ離隔・接近させるモータとか
   らなり、前記センサは、前記左・右スリツタのい
   ずれか一方の外側方に並列配置されてシート端部
   検出により前記モータをそれぞれ正・逆回転駆動
   する内部・外部光電管である特許請求の範囲第１
   項記載のカレンダー装置。 ３ 前記ストツクガイド駆動手段は、前記第１お
   よび第２の加熱ロール上方の左・右位置にロール
   軸方向へ延設配置されて前記左・右ストツクガイ
   ドをそれぞれ螺接した左・右ねじ棒と、これら
   左・右ねじ棒をそれぞれ正・逆回転駆動すること
   により前記左・右ストツクガイドをそれぞれ外
   方・内方へスライドさせる左・右モータとからな
   り、前記センサは、前記左スリツタの左方に並列
   配置されてシート左端を検出することにより前記
   左モータをそれぞれ正・逆回転駆動するシート左
   端検出用内部・外部光電管と、前記右スリツタの
   右方に並列配置されてシート右端を検出すること
   により前記右モータをそれぞれ正・逆回転駆動す
   るシート右端検出用内部・外部光電管とからなる
   特許請求の範囲第１項記載のカレンダー装置。