JPH031136Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、バリ取りカツタにかかり、特に歯
切加工等によつてワークにできたバリを取るのに
好適なバリ取りカツタの改良に関するものであ
る。

〔従来技術〕

従来、歯切加工によつてワークの歯溝端面に生
じたバリや、フライス加工によつてワークのキー
溝端面に生じたバリを取るために好適な工具がな
く、ヤスリ等を使用して手作業によつて行つてい
た。

〔考案が解決しようとする課題〕

このため、バリ取りカツタを使用してバリを取
ることが考えられたが、バリ取りカツタを切り込
むと新たに２次バリが生じる問題があつた。

また、歯溝端面やキー溝端面に生じたバリを取
る時歯溝やキー溝は断続しているため、ワークに
カツタが食いつく問題があつた。

従つて、本考案の目的は、２次バリの発生を防
止してバリを十分に取るとともに、バリ取り加工
時カツタの食いつきを防止することにある。

〔課題を解決するための手段〕

このため、本考案にかかるバリ取りカツタは、
カツタの切刃である超硬ブレードがワークに切り
込むことなくワーク表面にできたバリのみを削ぎ
落とす構成としたことを特徴とするものである。

具体的には、円盤状のカツタ本体の周縁部に回
転軸に垂直なカツタ取付基準面を形成し、このカ
ツタ取付基準面に複数の超硬ブレードを平行に且
つ一例に配設して取り付け、このカツタ本体を回
転軸心のまわりに回転させてワークにできたバリ
を取るようにしたバリ取りカツタであつて、この
超硬ブレードのすくい角および逃げ角をともにほ
ぼ0゜に形成し、さらにこの超硬ブレードを前記カ
ツタ本体の中心と外周を結ぶ線に対して所定角度
傾斜させて取り付けたものである。

〔作用〕

上記の構成にかかる本考案のバリ取りカツタに
よれば、バリ取り加工時、バリ取りカツタの超硬
ブレードのすくい角および逃げ角が0゜に近いため
ワークにはほとんど切り込まず、また超硬ブレー
ドの取り付け方向がカツタ本体の中心線に対して
所定角度傾斜させてあるため、ワーク表面にでた
バリのみを有効に削ぎ落とす作用をする。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図は本考案にかかるバリ取りカツタの概略
構成を示す正面図、第２図は第１図の−線に
沿つた断面図、第３図は第２図の−線に沿つ
た断面図、第４図は本考案にかかるバリ取りカツ
タを使用して、歯切加工をされたワークのバリ取
り加工を行つている状態を示す要部断面図、第５
図はワークに生じたバリの状態を示す概略図であ
る。

図において、バリ取りカツタ１は、カツタ本体
２および超硬ブレード４から構成されている。

前記カツタ本体２は略円盤形の形状を有し、中
心にホルダ取り付け穴２２が形成されている。そ
して、カツタ本体２の一方の側の周縁部には凸部
２４が形成されている。符号２８は、カツタ本体
２をホルダ（図示しない）に位置決めするための
位置決めピン（図示しない）がはまりこむピン穴
である。

前記凸部２４には、その周上の３ケ所に切刃逃
がし溝２６が形成されている。超硬ブレード４
は、凸部２４の頂部に所定間隔を有して一例に複
数個がろう付けして取り付けられている。

この超硬ブレード４は、第３図に示すようにそ
のすくい角αおよび逃げ角βがほぼ0゜に形成され
ている。

なおすくい角とは切削方向に垂直な面とすくい
面との角度であり、逃げ角とは切削方向に平行な
面と逃げ面との角度である。

従つて、これらすくい角および逃げ角が極めて
小さいことにより、例えば、超硬ブレード４が第
３図においてワーク（図示しない）に向けて矢印
Ａ方向に押圧されながら、第１図において矢印
SB方向に回転されたとき、すくい面と逃げ面が
ワークに切り込みにくい特性を有する。

また、超硬ブレード４はバリを取るための切刃
面４２，４４を有し、この切刃面４２はカツタ本
体２の中心Ｏと外周を結ぶ線に対所定角度傾斜さ
せている。

この角度は適宜設定されることができるが、好
ましくは30゜から45°の範囲に設定される。

上記の構成にかかる本実施例の作用を説明する
と、超硬ブレード４のすくい角αおよび逃げ角β
をほぼ0゜に形成、さらに切刃面４２，４４をカツ
タ本体２の中心線に対し傾斜させたため、バリ取
り加工時、超硬ブレード４の切刃面４２，４４が
ワークに食い込まずワーク表面のバリのみを削ぎ
落とす作用をする。

それでは次に、本考案にかかるバリ取りカツタ
を使用して歯切加工されたワークのバリ取り加工
を行う実施例について説明する。

第５図に示すように、歯切加工された歯溝５１
とキー溝５３を有するワーク５０には、その歯溝
５１の端面５２に歯切りによるバリ５２０と、キ
ー溝５３の端面５４にサイドカツタ（フライスカ
ツタ）を使用した切削によるバリ５４０ができ
る。

これらのバリ５２０および５４０を同時に取る
ことができる構成としたバリ取り工具６について
説明すると、バリ取り工具６は、ホルダ６２と、
取り付け部６４と、バリ取りカツタ６６およびバ
リ取りカツタ６８から構成されている。

前記ホルダ６２は略円柱形状を有し、一端に回
転軸（図示しない）に連結するための取り付け部
６４を有する。

前記バリ取りカツタ６６およびバリ取りカツタ
６８は、ホルダ６２の他端に超硬ブレード６６０
および６８０の突出した位置をそれぞれワークの
外形形状に対応させて取り付けられている。

このバリ取りカツタ６６は、ワーク５０の歯溝
５１の端面５２のバリ５２０を取るためのもの
で、ホルダ６２の他端外周にはめこれている。

符号６５は、バリ取りカツタ６６を歯溝５１の
端面５２に常時押しつけるためのスプリング、符
号６７は、バリ取りカツタ６６の抜け止めピンで
ある。

前記バリ取りカツタ６８は、ワーク５０のキー
溝５３の端面５４のバリ５４０を取るためのもの
で、ホルダ６２の他端のバリ取りカツタ６６の内
側にワツシヤ７１を介在させてスタツドボルト６
９により固定されている。

符号７３は、ワーク５０のキー溝５３の位置に
対応させてバリ取りカツタ６８の固定位置を決め
るための位置決めピンである。また、符号７５
は、ワーク５０を位置決めするための基準であ
る。

上記のように構成されたバリ取り工具６によれ
ば、駆動源によりバリ取り工具６が回転される
と、ホルダ６２の先端に取り付けられたバリ取り
カツタ６６，６８が回転しバリ５２０，５４０を
取る。

このとき、バリ取りカツタ６６，６８は、それ
ぞれ複数の超硬ブレード６６０，６８０によつて
歯溝５１の端面５２およびキー溝５３の端面５４
をガイドしながら回転する。

これにより、ワーク５０の端面に歯溝５１およ
びキー溝５３の断続部分があつても、超硬ブレー
ド６６０および６８０は、ワーク５０に食いつき
を起こすことなくバリを取る作用をする。

また、前述のように超硬ブレード６６０，６８
０のすくい角および逃げ角がほぼ0゜であり、カツ
タ本体の中心線と所定角度傾斜させて取り付けら
れているため、２次バリを生じさせることなくバ
リのみを有効に削ぎ落とす作用をする。

以上、本考案を特定の実施例に基づいて説明し
たがこれに限定されるものではなく、実用新案登
録請求の範囲に記載した範囲内で当業者が実施可
能な種々の別の態様が考えられる。

例えば、上記実施例においては、カツタ本体２
に切刃逃がし溝２６が３カ所設けられていたが、
この数は加工するワークの有するキー溝の数に合
わせて適宜決めればよい。

また、超硬ブレード４は、カツタ本体２にろう
付けによらなくても、他の方法、例えばボルト等
によつて固定してもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案にかかるバリ取り
カツタは、カツタの切刃である超硬ブレードがワ
ークに切り込むことなくワーク表面にでたバリの
みを削ぎ落とす構成としたため、２次バリの発生
を防止してバリを十分に取るとともに、バリ取り
加工時カツタの食いつきを防止することができ
る。

また、歯溝端面やキー溝端面等の断続部分を加
工する場合においても、複数個の超硬ブレードが
端面をガイドするため、ワークに食いつきを起こ
すことなくバリを取ることができるというすぐれ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかるバリ取りカツタの概略
構成を示す正面図、第２図は第１図の−線に
沿つた断面図、第３図は第１図の−線に沿つ
た断面図、第４図は本考案にかかるバリ取りカツ
タを使用して、歯切加工されたワークのバリ取り
加工を行つている状態を示す要部断面図、第５図
はワークに生じたバリの状態を示す概略図であ
る。 １……バリ取りカツタ、２……カツタ本体、４
……超硬ブレード。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円盤状のカツタ本体の周縁部に回転軸に垂直な
   カツタ取付基準面を形成し、このカツタ取付基準
   面に複数の超硬ブレードを平行に且つ一例に配設
   して取り付け、このカツタ本体を回転軸心のまわ
   りに回転させてワークにできたバリを取るように
   したバリ取りカツタであつて、この超硬ブレード
   のすくい角および逃げ角をともにほぼ0゜に形成
   し、さらにこの超硬ブレードを前記カツタ本体の
   中心と外周を結ぶ線に対して所定角度傾斜させて
   取り付けたことを特徴とするバリ取りカツタ。