JPH031138B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、装飾体を有するカラーバンパーカバ
ーの製造方法に関し、詳しくは、装飾体を表面に
有し、装飾体の他部分との色が異なるカラーバン
パーカバーの製造方法に関する。

バンパーは、衝突時の車体の保護及びバンパー
損傷の防止の理由から、ポリウレタンフオームか
らなるエネルギー吸収体を、ポリウレタンからな
るバンパーカバーで覆つたものが使用されるよう
になり、又、一方ではフアツシヨナブル面から二
色以上の多色に塗装されたり、モール等の装飾体
が取り付けられたものが使用されるようになつ
た。

しかし、従来の製造方法は多くの工程を必要と
するものであつた。第１図は、従来のツートンカ
ラーバンパーカバーの製造工程図である。この製
造方法を図中の符号に従つて説明する。

(イ) 離型材が塗布された、所定形状のキヤビテイ
を有する閉型された成形用型内に、注入口より
ポリウレタン原料を注入し、RIM成形法（反
応射出成形法）によりバンパーカバーを成形す
る。

(ロ) 所定時間経過後脱型する。

(ハ) バリ加工する。

(ニ) バンパーカバー表面を溶剤で洗浄し、離型剤
等の油類を除去する。

(ホ) 溶剤の揮発のために、炉内で加熱し、キユア
ーする。

(ヘ) テープ等により、色分けのためのマスキング
を行なう。

(ト) 表面を均一にし、着色塗料との接着を良好に
するために、プライマー処理を施す。

(チ) プライマーの反応を完結させ、乾燥させる為
に、炉内で加熱し、キユアーする。

(リ) 着色塗装を行なう。

(ヌ) 着色塗膜の保護及び光沢付与の為にクリアー
塗装を行なう。このクリアー塗装は、メタリツ
ク塗装のときにのみ行なわれる工程である。

(ル) 塗料の反応を完結させ、乾燥させる為に、
炉内で加熱し、キユアーする。

(ヲ) マスキングに用いたテープ等を除去する。

尚、ツートンカラーのうち、一色が黒色等のバ
ンパーカバーの地色の場合は前記の工程で良い
が、二色とも塗装によつてなされる場合は、更に
複雑となる。

又、モール等の装飾体を装着する場合は、第１
図(ヘ)及び（ヲ）のマスキング処理工程を省き、
（ル）のキユアー工程の次に装飾体装着工程を加
えて、装飾体と着色塗膜とによるツートンカラー
バンパーカバーとするか、第１図のマスキング処
理工程はそのままにし、（ヲ）のマスキング除去
工程の次に装飾体装着工程を加えて、多色の塗膜
と装飾体とによる多色カラーバンパーカバーとす
ることができるが、製造上の容易さからは掛け離
れたものとなる。従つて、現在においては、黒色
等の無塗装のバンパーカバーに金属表面を有する
モールを、後加工で装着したものが使用されてい
るにすぎず、フアツシヨナブル面においては劣る
ものであつた。

このように、従来の製造方法によつては非常に
多くの工程を必要とし、改良が求められていた。

本発明は、前記の問題点を除去するためになさ
れたもので、合理的な、装飾体を有するカラーバ
ンパーカバーの製造方法を提供するものである。

以下添付図面を用いて本発明を説明する。

第２図乃至第４図は本発明の実施に用いられる
成形用型一実施例を示すものである。

第２図は成形用型の正面断面図、第３図は成形
用型の下型の平面図、第４図は下型斜視図であ
る。

成形用型１は、上型２及び下型３よりなり、上
型２にはポリウレタン原料注入口４が設けられ、
成形用型内には、上型２及び下型３によりキヤビ
テイ５が形成され、下型３の内面には後述するマ
スキング治具及び装飾体配置のための嵌合部６が
形成される。この嵌合部６は、中央部の突起６
ａ、小突起６ｂ、溝６ｃよりなり、溝６ｃは、小
突起６ｂが中央部の突起６の周囲に、突起６ａよ
り所定間隔離れて設けられることにより形成され
る。

注入口４は、ポリウレタン原料の流れを考慮し
て位置が決められるもので、図示したものに限定
されない。

第５図及び第６図は、前記下型３に形成された
嵌合部６に配置されるマスキング治具一実施例を
示し、第５図は斜視図、第６図は第５図中の切断
線―線に沿つて切断した断面図である。

マスキング治具７は金属又は合成樹脂よりな
り、下部に、前記下型３の嵌合部６の溝６ｃと嵌
合する突起７ｃが形成されてなる。なお、突起７
ｃは、マスキング治具７の端部より幾分内側に形
成されるのが好ましい。

第７図及び第８図は、前記のマスキング治具を
除去した後に、前記の嵌合部６に配置される装飾
体一実施例を示し、第７図は斜視図、第８図は第
７図中の切断線―線に沿つて切断した断面図
である。

装飾体８は、合成樹脂よりなり、下部に前記の
嵌合部６の溝６ｃに嵌合する突起８ｃが、装飾体
８の端部より幾分内側になるように形成され、更
に、装飾体端部には結合用穴８ｄが明けられる。
この結合用穴８ｄに代えて、装飾体端部をふくら
んだ形状、たとえば断面形状を三角形、円形等と
したり、あるいは波形状とする場合もある。

装飾体は好みの色とされ、更には、表面が金属
調とされる場合もある。

第９図及び第１０図は、本発明である製造方法
を説明する製造工程図で、第９図は工程名称によ
り、第１０図は断面により示したものである。

以下、これらの図に示した符号に従い詳述す
る。

(イ) マスキング治具の配置 成形用型の下型３内面及びマスキング治具７
に離型剤を塗布した後に、下型３に形成された
嵌合部６にマスキング治具７を配置する。

この時、マスキング治具端部嵌合部６の小突
起６ｂとの間には間隙ａが形成される。

(ロ) クリアー塗装 マスキング治具を配置した状態で、クリアー
塗料を下型３内面に塗布し、クリアー塗膜９を
形成する。

このクリアー塗装は、次に行なわれる着色塗
装がメタリツク系よりなる場合に必要とされ、
メタリツク系ではない場合は、省略される。

(ハ) 着色塗装 クリアー塗膜の上に着色塗料を塗布して着色
塗膜を形成し、クリアー塗膜と着色塗膜とが一
体となつた塗膜１０を形成する。

(イ)の工程で記したように、マスキング治具端
部と、下型３の嵌合部６の小突起６ｂとの間に
は、間隙ａを有するために、クリアー塗装及び
着色塗装時にマスキング治具端部が邪魔にな
り、塗斜が間隙ａの奥部まで到達しないで、塗
膜１０は、この間隙ａにおいて切断された状
態、すなわち、マスキング治具に形成された塗
膜と、下型内面に形成された塗膜とは分離した
状態となる。

なお、クリアー塗料及び着色塗料とを一般に
塗料と総称し、(ロ)と(ハ)の工程は塗装工程と称さ
れる。又、塗料は、ウレタン系が好ましい。

(ニ) マスキング治具の除去 マスキング治具の除去により、下型内面に、
塗膜を有しない嵌合部６の中央部を得る。

(ホ) 装飾体の配置 装飾体８を下型３の嵌合部６に配置する。

(ヘ) 閉型 上型２により成形用型を閉じ、キヤビテイ５
を形成する。

(ト) 成形用型内に注入 注入口４よりキヤビテイ内にポリウレタン原
料ｂが注入される。ポリウレタン原料はRIM
成形用配合とされる。

(チ) 脱型 所定時間経過し、ポリウレタン原料が硬化
し、所定形状のポリウレタン１１を形成した後
脱型する。

装飾体８は、端部に形成された結合用穴８ｄ内
をポリウレタン原料が満たして硬化することによ
つて、ポリウレタン１１に確実に結合される。
又、この結合用穴８ｄの代わりに、装飾体端部形
状がふくらんだ形あるいは波形とされた場合も、
結合力を増加させる効果を有する。

この後、必要に応じてバリ加工が行なわれ、最
終製品を得る。

第１１図は、このようにして製造された、装飾
体を有するカラーバンパーカバーの一実施例斜視
図で、装飾体８と塗膜１０の部分とは異なつた色
とされ、一種のツートンカラーとなり、大変美麗
となる。又、装飾体８として、表面を金属調とし
たもの、あるいは梨地模様としたものも使用で
き、美感変化の自由度も大きいものである。

第１２図は、装飾体を有するカラーバンパーカ
バーの他実施例斜視図で、１２は装飾体、１３は
塗膜を示す。

このように、本発明の実施により製造された、
装飾体を有するカラーバンパーカバーは、装飾体
と塗膜によりツートンカラーを構成するもので、
装飾体として異種材質を使用することができるた
めに、従来の塗膜のみによる単調な色の変化に比
べ、材質の相違により生ずる複雑な色彩変化を得
ることができる。

次に本発明である製造方法が、先に示した従来
のツートンカラーバンパーカバーの製造方法と比
較して、大幅に簡略化されたものであることを記
す。

本発明によれば、装飾体の配置工程及び、これ
に先立つ装飾体の製造工程が必要となるが、従来
のマスキング処理工程が複雑であつたのに対し、
本発明におけるマスキング治具の配置及び除去工
程が極めて容易であるために、これらの工程のみ
を比較すれば、ほとんど同じか、わずかに複雑に
なるのみである。

しかし、従来のマスキング処理工程に代わるこ
れらの処理工程により、従来必要とされた洗浄工
程、プライマー処理工程、各段階におけるキユア
ー工程が不必要となり、全体において大幅な簡略
化が可能となつた。

このような大幅な簡略化が可能となつた理由を
次に記す。

まず、従来、洗浄工程が必要とされたのは、成
形用型内でバンパーカバーを成形した後に、表面
を塗装するために、バンパーカバー表面に付着し
た離型剤等の油脂類を除去する必要があつたから
であるが、本発明にあつては、塗膜とポリウレタ
ンとの間に離型剤が介在することが無いので、こ
の洗浄工程が不要となり、溶剤揮発のキユアー工
程も同時に不要となる。

又、従来にあつては、成形用型内で成形された
バンパーカバーに後工程で塗装を行なうために、
塗膜は、バンパーカバーの表面状態に順応した表
面となり、従つて、塗装前に、バンパーカバー表
面のピンホール等の凹凸を埋め平滑にする必要が
あつた。更に、塗膜とバンパーカバーの接着は、
従来にあつては塗料の接着性のみによつてなされ
るために、剥離強度が不十分であつた。これらの
点より、バンパーカバーの表面を平滑にし、塗膜
とバンパーカバーの接着性を高めるためのプライ
マー処理が必要とされた。

しかし、本発明にあつては、塗膜は、平滑な下
型内面に形成されるために、塗膜表面は平滑にな
り、更に、塗膜とポリウレタンとの接着は、ポリ
ウレタン原料の反応時の接着性、及び、オーバー
パツク気味に注入されたポリウレタン原料の圧力
によつて強力になされ、よつてプライマー処理は
不要となる。

更に塗膜のキユアーも、ポリウレタン原料の反
応熱によつてなされるために、キユアー工程が不
要となる。

以上のように、本発明の製造方法は、従来の製
造方法に比較して大変合理的なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のツートンカラーバンパーカバ
ーの製造工程図、第２図乃至第１０図は本発明の
製造方法に関する図で、第２図は成形用型の正面
断面図、第３図は成形用型の下型平面図、第４図
は成形用型の下型斜視図、第５図はマスキング治
具一実施例斜視図、第６図は第５図の切断線−
線に沿つて切断した断面図、第７図は装飾体−
実施例斜視図、第８図は第７図の切断線−線
に沿つて切断した断面図、第９図及び第１０図は
製造工程図、第１１図は本発明の実施により製造
された、装飾体を有するカラーバンパー一実施例
斜視図、第１２図は装飾体を有するカラーバンパ
ーカバー他実施例斜視図である。 １……成形用型、２……上型、３……下型、４
……注入口、５……キヤビテイ、６……嵌合部、
６ａ……中央部突起、６ｂ……小突起、６ｃ……
溝、７……マスキング治具、７ｃ……突起、８…
…装飾体、８ｃ……突起、８ｄ……結合用穴、９
……クリアー塗膜、１０……塗膜、１１……ポリ
ウレタン、１２……装飾体、１３……塗膜、ａ…
…間隙、ｂ……ポリウレタン原料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 成形用型の下型内面所定位置にマスキン
   グ治具を配置する。 (ロ) 下型内面に塗料を塗布する。 (ハ) マスキング治具を除去する。 (ニ) 所定形状の装飾体を、マスキングされた部分
   に配置する。 (ホ) 成形用型の上型により成形用型を閉じる。 (ヘ) ポリウレタン原料を成形用型内に注入する。 (ト) 所定時間経過後脱型する。 以上の工程よりなる、装飾体を有するカラーバ
   ンパーカバーの製造方法。