JPH03114576A - 塗装ゴムホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は塗装ゴムホースの製造方法に関し、特に、加硫
後、連続的かつ短時間の処理で密着性の良好な塗装を有
するゴムホースを得ることができる方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、加硫後のゴムホースの表面に印刷したり、着色の
ために塗装を施す場合、通常の硬化型塗料のみを用いた
だけでは、得られる塗膜と加硫ゴムとの密着性が充分で
なく、塗膜が容易に剥離してしまうことがあった。　加
硫ゴムと塗膜との密着性を向上させる方法として、■ハ
ロゲン分子、ハロゲン発生体及び擬ハロゲン化合物等で
加硫ゴムの表面を処理する方法（特開昭５３−１１７０
８０号公報） ■トリクロロイソシアヌル酸等の有機活性化合物とジオ
キシム化合物とを溶解してなる溶液で加硫ゴムを処理す
る方法（特公昭６０−３１２１７号公報）などがある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記■の方法では、得られる塗膜と加硫ゴム表
面との密着性が未だ不充分であり、■の方法では、塗膜
の乾燥硬化に長時間を要する問題がある。

そこで本発明の目的は、加硫後のゴムホースを連続的か
つ短時間で処理し、塗膜と加硫ゴム表面との密着性が良
好な塗装ゴムホースを得ることができる方法を提供する
ことにある。

く課題を解決するための手段〉 本発明は第１の態様として、加硫後のゴムホースの表面
を、トリクロロイソシアヌル酸の溶液で処理した後、ウ
レタン系またはアクリル系の塗料をゴムホースの表面に
被着せしめ、加熱処理する工程を含む塗装ゴムホースの
製造方法を提供するものである。

また本発明は第２の態様として、加硫後のゴムホースの
表面に、トリクロロイソシアヌル酸の溶液と、ウレタン
系またはアクリル系の塗料とを併有する組成物を被着せ
しめ、加熱処理する工程を含む塗装ゴムホースの製造方
法を提供するものである。

さらに、本発明において、前記加硫後のゴムホースが、
未加硫ゴムホースを耐熱性樹脂で被覆した後、加硫して
なるものであるのがよい。

本発明において、前記加熱処理が遠赤外線による加熱処
理であるのが好ましい。

また、本発明において、前記トリクロロインシアヌル酸
の溶液が、トリクロロイソシアヌル酸の０．２〜１０重
量％溶液であるのが好ましい。

本発明でいうゴムホースは、外表面が加硫されたゴムか
らなるものであれば、いずれのものでもよく特に制限さ
れない。　例えば、ゴム単体からなるホース、内部に補
強層等のゴムとは異なる物質からなる層を有するホース
、例えばゴム内管、中間編組補強層およびゴム外管の少
くとも３層を有するゴムホース等が挙げられる。　また
、その外径等についても特に制限されない。　さらに、
ゴムの材質も、この種のホースに用いられ、加硫可能な
ものであれば特に制限されない。　例えば、ＮＢＲ，Ｓ
ＢＲ。

ＣＲ，ＣＳＭ、ＥＰＤＭおよびこれらのブレンＦ物等が
挙げられる。

また、本発明において、塗装とは、ゴムホースの全周面
または一部分の表面を着色すること、あるいは塗料でゴ
ムホースの表面に文字、記号、図形等を印刷することな
どのゴムホースの表面に塗料を被着させる全ての処理を
含む。

例えばゴムホースの表面に製造会社名、品名、サイズ、
使用規格等を印刷することをも含む。

以下、ゴム内管、中間編組補強層およびゴム外管の少く
とも３層を有するゴムホースについての本発明の一実施
態様を第１図に示し、これに従って本発明を説明する。

第１図に示す方法において、ゴム内管の外側に、中間編
組補強層を形成したホース１に、ゴム押出機２により、
ゴム外管を押出被覆せしめ、ゴム外管を形成してなる未
加硫ゴムホース３を形成する。　この未加硫ゴムホース
３を被覆機４により、溶融した鉛または耐熱性樹脂で被
覆し、冷却槽５で冷却して、鉛または耐熱性樹脂で被覆
された未加硫ゴムホース６が得られる。　なお、７およ
び８は巻き取りドラムである。

未加硫ゴムホースを被覆する耐熱性樹脂としては、特に
制限されず、例えば、ポリメチルペンテン系樹脂、ナイ
ロン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。　ポ
リメチルペンテン系樹脂の具体例としては、三井石油化
学工業株式会社から商品名ＴＰＸで市販されているもの
が挙げられる。

鉛または耐熱性樹脂で被覆された未加硫ゴムホースは、
通常の方法（ＬＣＭ、ＰＣＭ、ＨＡ■）に従って加硫さ
れ、加硫ゴムホース９が得られる。　加硫ゴムホース９
は巻き取りドラム１０から、剥離機１１に供給され、鉛
または耐熱性樹脂からなる被覆を剥離された後、処理装
置１２を通ってトリクロロイソシアヌル酸（以下、ｒＴ
ＣＩ　ＣＡＪ　という）の溶液によって処理される。

このＴＣＩ　ＣＡの溶液中のＴＣＩＣＡの濃度は、通常
、０．２〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％程
度である。　ＴＣＩ　ＣＡの濃度が下限より低すぎると
、塗膜と加硫ゴム表面との密着性が充分なゴムホースが
得られず、上限より高すぎると処理された加硫ゴムの表
面にクラックが生じることがある。

ＴＣＩ　ＣＡの溶液を調製するための溶媒はＴＣＩＣＡ
を溶解可能なものであればよく、特に制限されない。　
例えば酢酸エチル、アセトン、ベンゼン、トルエン、ジ
エチルエーテル、ジオキサン、メチルエチルケトン、シ
クロヘキサノン等が挙げられる。　　これらのうちで、
揮発性、低毒性、低コストである点で、酢酸エチルが好
ましい。　　また、これらの溶媒は１種単独でも２ｆ！
１以上を組合せても用いられる。

このＴＣＩ　ＣＡによるゴムホースの処理は、ＴＣＩ　
ＣＡをゴムホースの表面に接触させるいずれの方法によ
っても行われる。　その方法としては、例えば、浸漬、
塗布、噴霧等の方法が挙げられる。　表面処理装置１２
はこれらのいずれかの方法によって、ゴムホースの表面
を処理するものである。

また、ＴＣＩ　ＣＡによる処理は、ゴムホースの全周面
および長手方向の全部にわたって施してもよいし、後段
の塗装を施す部分のみに施してもよい。　例えば、文字
を印刷する場合は、印刷する部分のみにＴＣＩ　ＣＡに
よる処理を施してもよい。

ＴＣＩ　ＣＡによりて処理されたゴムホースは、塗装処
理装置１３により、ウレタン系塗料またはアクリル系塗
料を用いて塗装される。

用いられるウレタン系塗料としては、例えばセイコーア
ドバンス社製５Ｇ−４１０、関西ペイント社製ウレタン
Ｎｏ、３０００、亜細亜工業製つレトップ８５００等が
挙げられる。　また、アクリル系塗料としては、例えば
、関西ペイント社製工作用ペイント、亜細亜工業社製ネ
オペイント４０００　Ｆ、日本ペイント製ニツペアクリ
ル等が挙げられる。

本発明における塗装処理は、浸漬、塗布、噴霧等の方法
で行うことができ、また印刷の場合には、スタンプ、ス
クリーン印刷、転写等の方法で行えばよい。

次いで、ゴムホースは加熱機１４により加熱処理されて
巻き取られ、本発明の塗装ゴムホースが得られる。

加熱機１４としては、例えば、加熱オーブン、遠赤外線
ヒーター等が挙げられる。　特に、短時間昇温、省スペ
ース、省エネルギーの点で、遠赤外線ヒーターによる加
熱処理が好ましい。

加熱処理の温度は、通常、１００〜１８０℃、好ましく
は１５０〜１８０ｔ：程度である。

また加熱時間は、通常、５秒〜１２０秒、好ましくは５
秒〜３０秒程度である。

特に、加熱処理に遠赤外線ヒーターを用いる場合には、
１５０〜１８０℃で５秒〜３０秒、さらに１８０℃で５
秒〜１０秒とするのが好ましい。

以上の方法によれば、連続的かつ短時間で、塗膜と加硫
ゴムの表面との密着性が良好な塗装ゴムホースを得るこ
とができる。　特に、未加硫ゴムホースを被覆する耐熱
性樹脂として、ポリメチルペンテン系樹脂を使用した場
合には、離型性が良い為、離型剤を使用する必要がなく
、耐熱性が良い為、繰返し使用に充分耐えるゴムホース
を得ることができる。　　また、８電率が著しく低い為
、高周波加硫方式が適用可能である等の利点がある。

また、以上に説明した第１図に示す方法は、ＴＣＩ　Ｃ
Ａ処理および塗装処理の２ステツプの処理による方法で
あるが、本発明は第２の方法として、第１図に示す方法
と同様に、ゴム外管の押出被覆、鉛または耐熱性樹脂に
よる被覆および加硫を行い、第２図に示すように、鉛ま
たは耐熱性樹脂の被覆を剥離した後、ＴＣＩ　ＣＡと、
ウレタン系またはアクリル系の塗料とを含む組成物（以
下、車に「組成物」と略す）を用い、こねをゴムホース
の表面に被着せしめ、加熱処理する工程を含む方法を提
供するものである。　すなわち、ＴＣＩ　ＣＡによる表
面処理と、ウレタン系またはアクリル系の塗料の被着を
１ステツプで行う第２の方法も本発明は提供するもので
ある。

この第２の方法において、用いられるゴムホースの構造
、ゴムの材質、被覆する耐熱性樹脂、加硫条件、ウレタ
ン系またはアクリル系の塗料、塗料の被着処理後の加熱
処理等については、第１の方法と同じであるので、以下
、この点に関する説明は省略する。　　また、第２図に
おいて、第１図と同一の符号は、第１図と同様のものを
示す。

第２の方法で用いられる組成物は、通常、ＴＣＩ　ＣＡ
と、ウレタン系またはアクリル系の塗料とを含む溶液と
して使用される。

この溶液中のＴＣＩＣＡの濃度は、通常、０．２〜１０
重量％、好ましくは、０．５〜５重量％程度である。　
溶液中のウレタン系またはアクリル系の塗料の濃度は、
通常、２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％
程度である。

また溶液中のＴＣＩ　ＣＡとウレタンまたはアクリル系
の塗料の含有割合は、通常０．１〜１０％、好ましくは
１．０〜６．０％程度である。

この１ステツプで、ＴＣＩ　ＣＡによる表面処理と、ウ
レタン系またはアクリル系の塗料の被着を行う第２の方
法によれば、第１の方法にも増して、さらに短時間で塗
装ゴムホースを得ることができる。　また、工程が減り
、省スペース化が可能である。

〈実施例〉 以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明
する。

（実施例１） ポリメチルペンテン系樹脂（三井石油化学工業株式会社
製、ＴＰＸ）で被覆して加硫（温度：１６０℃、時間：
３０分）後、該樹脂を剥離除去して得られた、ゴム内管
層の厚さ１．６ｍｍ、中間編組補強層の厚さ０．６ｍｍ
、ゴム外管層の厚さ１．２ｍｍであり、内径９，５ｍｍ
、外径１６．３ｍｍのワイヤブレード補強ゴムホースを
得た。　得られたゴムホースをＴＣＩＣＡの濃度がそれ
ぞれ０．１．０．５．１．３．５．７重量％である６種
の酢酸エチル溶液にそれぞれ６秒間浸漬して処理して６
種のゴムホースを得た。　次に、この６種のゴムホース
のそれぞれにエツチングスタンプを用いて、ウレタン系
インク（セイコーアドバンス社製、５Ｇ４１０−２１０
）で、その表面にＹＯＫＯＲＡＭＡＭと押印した。　次
に、遠赤外ストーブ（日本電装社製、１．５ｋｗ）で、
約１８０℃にて加熱処理した後、ＭＩＬ−Ｍ〜６００２
に準拠して、それぞれのゴムホースの印字の密着性を評
価した。　結果を表１に示す。

表 １ △・・・６回にて部分的な消えあり （実施例２） ＴＣＩ　ＣＡの３重量％酢酸エチル溶液を用い　遠赤外
による加熱処理を、それぞれ１８０．１５０．１２０．
１００，８０．６０℃の温度で行った以外は実施例１と
同様にして６種のゴムホースを得、それぞれの印字密着
性を評価した。　結果を表２に示す。

表 ○・・・６回にて変化なし △・・・６回にて部分的な消えあり ×・・・６回にて全て消え （実施例３） 遠赤外ストーブの代わりに、加熱オーブンで、１８０℃
の温度で加熱処理した以外は、実施例２と同様にしてゴ
ムホースを得、その密着性を評価したところ、良好な密
着性を示した。

（実施例４） ３重量％のＴＣＩ　ＣＡの酢酸エチル溶液とウレタン系
インク（セイコーアドバンス社製５Ｇ−４１０−２１０
）をそれぞれ表３に示す割合で混合した組成物を、ポリ
メチルペンテン系樹脂で被覆して加硫後、該樹脂を剥離
除去して得られたゴムホースにエツチングスタンプを用
いてＹＯＫＯＨＡＭＡ”と押印した。　次に、遠赤外ス
トーブで約１８０℃にて加熱処理した後、ＭＩＬ−Ｍ−
６００２に準拠して、それぞれのゴムホースの印字の密
着性を評価した。　結果を表３に示す。

表 注 Ｏ・・・６回にて変化なし △・・・６回にて部分的な消えあり （比較例１） ＴＣＩ　ＣＡの酢酸エチル溶液で処理しない以外は実施
例１と同様にしてゴムホースを得、印字の密着性をＭＩ
Ｌ−Ｍ−６００２に準拠し評価したところ、１回で印字
が消え本実施例のような密着性は得られなかった。

（比較例２） インクをＰＶＣ系インク（マシューズ社製Ｍ−１５６）
に変えた以外は実施例１と同様にして６種のゴムホース
を得、印字の密着性を評価した結果、いずれも６回以内
に印字が消え、また実施例のような高度な密着性は得ら
れなかった。

〈発明の効果〉 本発明の方法によれば、加硫後、連続的かつ短時間で、
塗膜と加硫ゴムとの密着性が良好な塗装ゴムホースを得
ることができる。　特に、塗装として、ゴムホースの表
面に印刷を施した場合には、該印刷が、ゴムホースの輸
送、保管または使用時における接触等により、消えてし
まうことがない。　また、印刷の鮮明さが持続するため
、使用時の表示を見誤ることがなく、ざらに、ゴムホー
スの交換時に便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す工程図、第２図は別
の実施態様を説明する工程図である。 符号の説明 ２・・・ゴム押出機、 ４・・・被覆機、 ５・・・冷却槽、 ６・・・未加硫ゴムホース、 ７．８．１０・・・巻き取りドラム、 ９・・・加硫ゴムホース、 １１・・・剥離機、 １２・・・表面処理装置、 １３・・・塗装処理装置、 ４・・・加熱処理装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）加硫後のゴムホースの表面を、トリクロロイソシ
   アヌル酸の溶液で処理した後、ウレタン系またはアクリ
   ル系の塗料を該表面に被着せしめ、加熱処理する工程を
   含む塗装ゴムホースの製造方法。
2. （２）加硫後のゴムホースの表面に、トリクロロイソシ
   アヌル酸の溶液と、ウレタン系またはアクリル系の塗料
   とを併有する組成物を被着せしめ、加熱処理する工程を
   含む塗装ゴムホースの製造方法。
3. （３）前記加硫後のゴムホースが、未加硫ゴムホースを
   耐熱性樹脂で被覆した後、加硫してなるものである請求
   項１または２に記載の塗装ゴムホースの製造方法。
4. （４）前記加熱処理が遠赤外線による加熱処理である請
   求項１〜３のいずれかに記載の塗装ゴムホースの製造方
   法。
5. （５）前記トリクロロイソシアヌル酸の溶液が、トリク
   ロロイソシアヌル酸の０．２〜１０重量％溶液である請
   求項１または２に記載の塗装ゴムホースの製造方法。