JPH064252B2 - ホースの連続加硫方法 - Google Patents

ホースの連続加硫方法

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JPH064252B2
JPH064252B2 JP60131515A JP13151585A JPH064252B2 JP H064252 B2 JPH064252 B2 JP H064252B2 JP 60131515 A JP60131515 A JP 60131515A JP 13151585 A JP13151585 A JP 13151585A JP H064252 B2 JPH064252 B2 JP H064252B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は補強糸入りゴムホースを含むゴムホースを製
造するための連続加硫方法に係り、詳しくは、外周に樹
脂カバーを被せてマイクロ波加熱によってゴムを硬化さ
せ、次いで、加硫槽において所定時間保温加硫を行い、
加硫時間の短縮と熱エネルギーを節約し得るホースの連
続加硫方法に関する。
（従来の技術） 従来から、補強糸入りゴムホースの加硫は高温の加硫槽
内で、加硫中のゴムの発泡を抑えるために、一定の圧力
下において行うことが必要である。
このゴムホースの加硫中、ゴムの発泡を抑えるためにホ
ース外周に圧力を加える方法としては通常、加圧可能な
加硫缶を用いてホース外周に圧力を加えるか、外周を合
成樹脂または鉛等で被覆して圧迫力を加える方法があ
る。加硫缶を用いる場合にもホース外周を全然被覆しな
いと、発泡自体は押さえられるが表面がブツブツにな
る。いわゆるゴムの飛び出し現象が起こり、外観不良と
なるため、一般には布、鉛、合成樹脂等で被覆してい
る。
（発明が解決しようとする問題点） 従来のこのような加硫方法には次のような問題があっ
た。
即ち、加圧可能な加硫缶を用いる場合にもゴムの飛び出
し現象を防ぎ、外面が平滑で光沢のある外観のゴムホー
スを製造するには外周を布、合成樹脂等で被覆すること
が必要である。また、加硫缶は密閉して加圧しなければ
ならないので連続加硫は困難である。
また、未加硫ゴムホースの外周に鉛を被覆した加熱加硫
する方法の場合には鉛の管理が困難であるとともに、設
備費、運転費が増大し製品のコストアップとなる。
さらに、合成樹脂を被覆して行う未加硫ゴムホースの加
硫は加硫温度が高くなると樹脂が軟化し、この軟化に比
例してゴムの発泡を押さえるのに必要な樹脂の圧迫力が
低下する。この高温加硫時における樹脂の圧迫力の低下
を防止するには樹脂カバー層を十分な厚さに被覆する
か、加硫缶内で加圧しながら加硫することが必要であ
る。
しかしながら、樹脂カバー層を厚くすればするほど未加
硫ゴムホース自体が加硫温度に達するまでの昇温時間が
それだけ遅くなり、その結果ゴムホースの加硫時間が長
くなる。また、樹脂カバー層が厚ければそれだけ製品の
コストアップとなる。樹脂カバー層を厚くしても、加硫
槽を用いて連続加硫を行うためには加硫槽内を一定の温
度と圧力を保持する必要があり、この場合加硫槽のシー
ルが困難で、加硫装置自体が複雑な構造となり実用には
適さない。
この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、薄い樹脂
カバーにより未加硫ゴムホースの発泡を抑えて常圧加硫
を可能とした連続加硫方法を提供せんとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段） この発明は上記目的を達成するために次のように構成し
た。
即ち、押出成形された未加硫のゴムホースの外周に、こ
のゴムホースの素材とは非接着であり、マイクロ波吸収
損失が少なく、加硫温度より高い融点を持つ耐熱性樹脂
カバーを被せ、マイクロ波加硫槽でゴムホースのみを選
択的に初期加硫するまで発熱昇させる。このことによっ
て、ゴムのみを硬化させ、ゴム硬化時の発泡を抑える。
次いで、高温、常圧の加硫槽中の加硫媒体の伝熱によっ
て加硫が完了するで保温加硫し、最後に耐熱性樹脂カバ
ーを剥離除去するように構成したものである。
この発明は、加硫をマイクロ波加硫と通常の加硫との二
工程に分け、短時間でしかも常圧による連続加硫を可能
としたものである。
以下、この発明を図面に基づき詳細に説明する。
第１図はこの発明を示す工程説明図、第２図はゴムホー
スの一部を切欠した正面図である。
この発明によって製造されるゴムホース10は内ゴム管1
1、補強層12、外ゴム管13、から構成されている。内ゴ
ム管11及び外ゴム管13はホースの用途に応じて天然ゴム
または各種合成ゴムの配合物が用いられ、補強層12は鋼
線または合成樹脂が編組あるいは螺旋条に配設される。
図面では説明の適宜上、補強層を一層としたゴムホース
の構成を示したが、通常はゴムホースの使用圧力に応じ
て複数層の補強層が設けられる。複数層の補強層を設け
る場合には補強層の間に接着を目的とした中間ゴム層が
配設される。
14合成樹脂製のフレキシブルマンドレルであって、その
外径は製造するホース内径に合わせて製作される。
15はホースの加硫時に外ゴム管13の外周に被覆する樹脂
カバーである。
そして、加硫完了後は、フレキシブルマンドレル14は抜
き取られ、樹脂カバー15は剥離除去される。従って、フ
レキシブルマンドレル14と樹脂カバー15はホースの構成
要素ではないが、この発明の理解を容易にするためにゴ
ムホース10と一体に図示した。
次に、この発明の連続加硫方法について説明する。
まず、従来の連続加硫方法と同様に、フレキシブルマン
ドレル14の上に押出機20によって前記内ゴム管11を押し
出し、この押し出された内ゴム管11の外周にブレーダ21
により補強層12を編組した後、押出機22によって前記補
強層12の上から外ゴム管13を完全に被覆密着させる。補
強層12の上には必要に応じ接着剤を塗布し、この接着剤
を乾燥機により乾燥させた後に外ゴム管を被覆するのが
好ましい。
次いで、この発明の要旨を構成する樹脂カバーの被覆と
加硫の工程に移行する。前記外ゴム管13の外周に樹脂用
押出機23によって樹脂カバー15を均一な厚さで密着被覆
させる。樹脂カバー15は例えば、テフロンまたはポリメ
チルペンテン等のマイクロ波損失が少なく、かつ耐熱性
を有する樹脂によって押出成形される。そして、樹脂カ
バー15は次工程のマイクロ波加硫時のゴムの発泡を抑え
るのに十分な厚さ、例えば１mm〜２mmの厚さで均一に密
着被覆される。
次に、樹脂用押出機23によって押出成形された樹脂カバ
ー15はそのままの状態では高温であり変形し易いので、
一旦冷却槽24を通過させることによって冷却固化させ
る。
樹脂カバー15を冷却固化した後に未加硫ゴムホース10は
次のマイクロ波加硫槽25に供給される。
このマイクロ波加硫槽25での加硫は樹脂の軟化を防止す
るとともに、ある程度ゴムを加硫硬化させるものであ
る。即ち、マイクロ波加硫槽25ではマイクロ波によって
未加硫ゴムホースのみを選択的に加硫温度まで加熱して
ゴムを硬化させ、いわゆるゴムの初期加硫を行う。この
とき樹脂カバー15はマイクロ波損失が少なく耐熱性樹脂
によって成形されているので発熱、軟化することがな
く、未加硫ゴムホースのみを加熱することができる。し
かも樹脂カバー15自体は硬化した状態でゴムホースを密
着被覆しているのでゴム硬化時の発泡を抑えることがで
きる。
マイクロ波加硫槽25によって未加硫ゴムホースのみを加
硫温度まで昇温させ、初期加硫によりゴムが硬化すると
直ちに次の加硫槽26（ＬＣＭ、ＰＣＭ、ＨＡＶ）に送り
出される。
この加硫槽26ではゴムホースの加硫を完了させると同時
に樹脂カバーを軟化させる。
即ち、ゴムを完全に加硫するには一定時間の加熱が必要
であるが、前記マイクロ波加硫槽25によって初期加硫が
行なわれ、ゴムが硬化したホースは加硫槽26内の加熱媒
体の伝熱によって所定時間保温される。加硫槽26内での
加熱によってゴムホースの加硫は完了する。一方、ゴム
は既にマイクロ波加硫槽25の初期加硫によって硬化して
いるので加硫槽26の加熱によって発泡することはない。
従って、加硫槽26内での加熱によって樹脂カバー15は軟
化するもののここではゴムの発泡を抑える必要はないか
ら、樹脂カバー15の軟化によってゴムの加硫に影響を与
えることはない。むしろ、樹脂カバー15を剥離するとき
は軟化させて切込みを設けなければならないので、加硫
槽26での加熱は樹脂カバー15を剥離し易くするために好
都合となる。
加硫槽26での加硫が完了した後は筋付機27を通して樹脂
カバー15にゴムホース10面に達しない深さで長手方向に
連続的に切り込んだキズ17を付け、冷却機28で水冷却す
る。最後に、剥離機29によってキズ17の箇所から樹脂カ
バー15をゴムホース10から剥離・除去し、マンドレル14
を引き抜いてゴムホース10が製造される。
（実施例） まず、内径10mm，外径20mm、２層の補強層からなり、内
ゴム管にニトリルブタジェンゴム、外ゴム管にクロロプ
レンゴムを使用し、補強層にナイロン系の編組を設けた
未加硫ゴムホースを製作した。次いで、この未加硫ゴム
ホースに、樹脂カバーとしてポリメチルペンテンを１．
５mmの厚さで均一に被覆した。これを、マイクロ波出力
２．５KWのマイクロ波による初期加硫によってゴムを硬
化させた後、温度２００℃の加硫層内で７分間加硫し
た。最後に、樹脂カバーを剥離・除去し、マンドレルを
引き抜いた。以上のようにして製造されたゴムホースは
耐圧ホースとして充分な性能を持ち、さらに、ゴムが発
泡しない極めて外観良好なゴムホースが得られた。
（発明の効果） この発明は上記のように構成したので、次のような具体
的効果を奏することができる。
(1) マイクロ波加熱によりゴムの初期加硫を行ってゴ
ムを硬化させ、次いで加硫槽において所定時間保温加硫
する構成としたので、ゴムの発泡は樹脂カバーによって
抑えることができ、そのために加硫装置に特別なシール
機構及び加圧手段を設ける必要がない。
(2) ゴムの初期加硫にはマイクロ波を用いるので樹脂
カバー自体は加熱されず、固化を保っている。従って、
加硫時のゴムの発泡を抑えるための樹脂カバーの厚さ
は、従来の加硫槽中の高温の加熱媒体の伝熱のみによる
加硫方法に比較して薄くすることができ、樹脂の節約と
なる。
(3) ゴムホースの素材自体にマイクロ波エネルギーを
吸収させることによって選択的に内部から短時間に発熱
昇温させて加硫するから、従来の加硫方法に比較して加
硫時間が短く、その結果加硫槽の長さも短くすることが
でき、加硫槽を運転するための熱エネルギーも節約する
ことができる。
(4) マイクロ波加硫中、樹脂カバーはほとんど発熱軟
化せず固化を保っているので、加硫中ゴムホースが変形
したり、曲がりぐせが付いたりする恐れがない。
(5) 樹脂カバーはホース素材とは非接着であるから、
剥離後粉砕して反復再使用することができる。
(6) 鉛を被覆する加硫方法に比べ、公害問題や人体へ
の影響がない。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の工程を示す説明図、第２図はゴムホ
ースの一部を切欠した正面図である。 10はゴムホース、14はフレキシブルマンドレル、15は樹
脂カバー、20は押出機、21はブレーダ、22は押出機、23
は樹脂用押出機、24は水冷却槽、25はマイクロ波加硫
槽、26は加硫槽、27は筋付機、28は冷却機、29は剥離機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】押出成形された未加硫のゴムホースの外周
    に、このゴムホースの素材とは非接着であり、マイクロ
    波吸収損失が少なく、加硫温度より高い融点を持つ耐熱
    性樹脂カバーを１mm〜２mmの厚さに被覆し、マイクロ波
    加硫槽でゴムホースのみを選択的に発熱昇温させて初期
    加硫し、次いで、高温、常圧の加硫槽中の加硫媒体の伝
    熱によって加硫を完了させるとともに、前記耐熱性樹脂
    カバーを軟化させ、最後に耐熱性樹脂カバーを剥離除去
    し、マンドレルを引き抜くことを特徴とするホースの連
    続加硫方法。
  2. 【請求項２】耐熱性樹脂カバーとしてテフロンまたはポ
    リメチルペンテンを用いたことを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載のホースの連続加硫方法。
JP60131515A 1985-06-17 1985-06-17 ホースの連続加硫方法 Expired - Lifetime JPH064252B2 (ja)

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