JPS6031217A - 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔及び電解コンデンサ用アルミニウム電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電解コンデンサ電極用アルミニウム箔及び電
解コンデンサ用アμミニウム電極の製造方法に関する。

アルミニウム箔（以下Ａｌ　と記す）の箔を電解エツチ
ングすることによシミ解コンデンサ用電極を製造する場
合、いわゆる“貫通タイプ”と“思残９タイプ”の２つ
の型式のものが得られる。前者はｓ　Ａｌ箔の一面から
他面にほぼ達するか或いはＡｌ箔の断面を完全に貫くビ
ットが大多数を占めるものである。これは、静電容量は
高いが、耐折強度が低いので、コンデンサ素子としての
電極箔の巻取り時に箔切れが生ずるという開路があり、
これを回避する必要上、容量をさらに増大することがで
きない欠点がある。後者は、電解エツチング条件（温度
、時間、電流密度等）を調節することによｊｌ）ＡＪ箔
断面の中心部近傍に箔厚さの１０〜２０％程度のビット
の存在１．ない“芯”部分を残存させたものである。こ
の“思残シタイブ”は、“貫通タイプ”に比して、耐折
強度は大きいものの、コンデンサとした場合の８８が低
いという欠点があシ、又、その２枚を重ねて用いるいわ
ゆるダブルアノード用としては使用し得ない。これは、
東なった部分に電解液が浸透しないので、陰極に対する
イオン伝導が行なわれないからである。

本発明は、耐折強度に優れ、コンデンサに大きな容量を
付与し、ダブルアノード用とし”でも使用可能な電解コ
ンデンサ用Ａ／電極を提供するものである。即ち、本発
明は、■純度９９．９％以上のＡＡ’箔の片面若しくは
両面にアルカリ除去型レジストインキによシｍｒｐ　Ｏ
，１〜５ｍｍ、線間隔０．５〜ｌ０ｍｍの多線状パター
ンを３〜２（ｌの面積比で塗布形成したことを特徴とす
るｔ解コンデンサ電極用Ａ／箔（これを以下本願第一発
明という）、及び■純度９９．９９６以上のｉ箔の片面
若しくは両面にアルカリ除去型レジストインキによシ線
巾ｏ、ｔ〜６ｍｍｂ線間隔０．５〜１０ｍｍの多線状パ
ターンを３〜２０％の面積比で塗布形成し、電解エツチ
ングした後、レジストインキケアルカリで除去し、洗浄
し、必要に応じ更に化成処理することを特徴とする電解
コンデンサ用Ａ７電極の製造方法（これを以下本願第二
発明という）に係る。

本願第一発明に係る電解コンデンサｔ［ｉ用人！箔は、
例えば、次の様ＫＬ’ｒ製造される。即ち、９９．９１
以上のＡ／箔の片面又は両面の一部ｔこ、電解エツチン
グ液に対する耐性を有し且つアルカリ溶液によシ除去さ
れるレジストインキにょシ、多数の線からなるパターン
を形成させる。レジストインキの線巾、線間隔等は、電
極箔とし°Ｃの寸法、厚さ、コンデンサの容量等によシ
異なるが、通常線中０．１〜５ｍｆ１１％線間隔０．５
〜１０ｍｍ程度である。パターンを形成するレジストイ
ンキの線状塗布部分は、箔の短手方向や斜め方向に形成
しても良いが、Ａｌ箔の長手方向に平行に形成するのが
望ましい。これは、未エツチング部分が電極箔の巻取シ
方向に沿って形成されることになるからである。第１図
に本願第一発明のＡ７箔の一例の部分拡大断面図を示す
。第１図においｒｔＡ）箔ｉｌｌの両面には、レジスト
インキ塗布により線群＋３１　、１３１・・・・・・（
３）及び線１ｉ　＋５１　、　＋５１・・・・・・（５
）が形成されている。レジヌトインギｋＡｌ箔（［）の
両面に塗布する場合には、表裏の線１３１と（５）とを
出来るだけ一致した位置に設けることが望ましい。何故
ならば、ＡＪ箔１［）を電解エツチング処理した場合、
線群ｉＡ）、１３）・・・・・・（３）と線群１５＋　
、　１５＋・・・・・・−５）との間のＡｌ箔部分には
ビットが全く形成されず、この部分が耐折強度の向上に
大きく寄与するからである。レジストインキの塗布は、
ＡＩ箔中の片面又は両面の全ｆｆｉ＋積の３〜２０’％
とする。容量と耐折強度とのバランスを考慮すれば、５
〜１０％とすることがより好ましい。塗布面積が３慢未
満では、耐折強度の向上が十分ではなく、一方２０φを
上回る場合には、コンデンサの静電容量を低下させる。

レジストインキとしては、電解エツチング時の耐性（耐
酸性）及び耐電圧性に優れ、且つＮ　ａＯＨ水溶液等の
アルカリ水溶液によシ容易に除去可能な変性フェノ−７
し樹脂、変性アルキッド樹脂、アクリル系樹脂等を使用
する。レジストインキ社、８μｍ以上、好ましくは１０
μｍ以上の厚塗り可能な凹版印刷法、シルクスクリーン
法等により塗布することが望ましく、塗布後は、常法に
従って、紫外線、加熱等によシ硬化される。

本願第一発明は、以下の様にして実施される。

例えは、第１図に示す構造のｋｌ　ｍ　ｉ）をＨＣｌ　
。

Ｎａｐ／等を含む公知のエツチング液シこ浸漬し、常法
をこ従って電解エツチングを行なうことによシ、貫通ビ
ット＋７＋　、　＋７＋・・・・・・（７）を形成させ
る。この場合、線群１３１　、　＋３１・・・・・・１
３）と線群＋５１　、　＋５１・・・・・・（５）との
間の領域＋９１　、　＋９１・・・・・・（９）には、
ビットは形成されない。次いでエツチング後のＡｌｌｌ
ｌｌをＮａＯＨ、［）Ｈ等のアμカリ溶液に浸漬するこ
とによｐ、レジストインキの線群１３１　、　＋３１・
・・・・・［４１及び＋５１　、　＋５１・・・・・・
（５）全溶解除去させ、更に洗浄し゛Ｃ１第３図に示す
如き電解コンデシサ用Ａ／電極ｕＤを得る。電極ＣＩｌ
＋を陽極とし°〔使用する場合には、更に化成処理を行
なう。

尚、電解コンデンサ用Ａｌ電極としては、第３図に（Ｉ
３）としＣ示す部分のみを切り出して使用することも可
能である。

本発明によれば、以下の如き効果が得られる。

（１）　エツチング後に得られるｔ［［ｉは、いわゆる
′貫通タイプ“であるにもかかわらず％耐折強度に優れ
ている。

（ｌｌ）従って、巻取時の曲率を大きくすることができ
るので、コンデンサを小型化することが可能となる。

（ｌｉｔ）　コンデンサとした場合の静電容量は、当然
制＜、シかもダブルプノード用箔とし・Ｃの使用も実施
例１ ＋ａＪ　Ａｌ焼鈍箔（厚さ１００μｍ、９９゜９９％）
の両面の長手方向に線状にレジストインキを３００メツ
シユのシρクスクリーンを使用して塗布した後、１２０
℃で５分間乾燥して硬化させた。

使用したレジストインキは、アクリル系樹脂／ブチルセ
ロソルブ／カーボンブラックニア２／２５／３（重量比
）であり、線巾はｔ　ｏ　ｏ　ｕｍ。

線間隔は１　ｍｍ　、厚さは９μｍ、塗布面積比は１０
チであった。

得られた塗布ＡＡ’箔を４，５％塩酸水溶液に浸漬し、
温度８０℃、直流電流密度Ｌ　５　Ａ／ｄｍ２の条件下
に６分間電解エツチングを行なった後、０．２％水酸化
すＦリウム水溶液に常温で５秒間浸漬してレジストイン
キ硬化物を除去した。次いで、上記箔を水洗及び乾燥後
、５％ホウ酸アンモニウム水溶液中３８０■の化成処理
に供した。得られたへｌ電極箔の性能は、第１表に示す
通シであった。

第１表 尚、第１表中の耐折強度は、エツチング後の未化成箔を
長手方向に平行にｌ　Ｑ　ｌ１１ｍ　巾に切シ出し、切
り出した箔の下方を２５０Ｆ重の力で引張し、箔中央を
対向する２本のロー／Ｌ／（ｔ、。

ｍｍＲ）で挾持し、ここを支点として箔上方を左右に４
５度折り曲げ、箔が切断されるまでの往復回数を測定し
たものである。

又、静電容量は、公知のブリッジ法によシ測定した。従
来品とは、従来の貫通タイプのものを示す。

ｌｂ）　上記（勾のエツチング時間を８分間とする以外
は、同様の操作を行なった。結果は、第２表に示す通勺
である。

第　２　表 第２表から明らかな如く、本実施例品では、電気量増加
による容量の向上が顕著であり、耐折強度の低下は少な
い。一方、従来品では、容量の向上は小さく、耐折強度
は大きく低下している。

（Ｃ１レジストインキをＡ４箔の片面にのみ塗布した場
合及び両面の塗布位置が一致していない場合においても
、従来品を上回る効果が確認された。

（ｄＪ　上記本発明品（ａ）及び（ｂ）の表面にエチレ
ングリコ−ｙ１滴下し、裏面にエチレングリコールが浸
透するまでの時間を測定したところ、下記の４９従来品
と同等の結果が得られた。

従来品〔６分間エツチング〕４．５秒 本発明品（川〔６分間エツチング〕５．０秒本発明品（
至）〔８分間エツチング〕４．０秒

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願第一発明に係るＡＩ箔の部分拡大断面図
を示し、第２図及び第３図は、本願第二発明の実施状況
を示す図面である。 １［）・・・Ａｌ箔、 （３）及び（５）・・・レジストインキ塗布部、（７）
・・・貫通ビット、 （９）・・・ビットの形成されない領域、ａＩＪ・・・
電解コンデンサ用ＡＩ！電極。 （以上） １・１：・・トノＣ１，４乙’ｊ’１．’、＋に二、史
急・シ）第１図 第２図 第３図 ３ 手続補正書Ｃ′ｊ５劃 １．事件の表示 昭和５８年　特　許　願第目１０６１　号２・　発明の
名称　電解コンダン１Ｊ電極用アルミニウム箔及び電解
コンデンサ用アルミニウム電極の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 大阪市東区平野町２の１０沢の鶴ビル電話０６−２０３
−０９４１　（代）昭和５８年１１月２９日 補正の内容 ！　第１図、第２図及び第３図を別紙の通り補正する。 （以　上）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　純度９９．９’％以上のアルミニウム箔の片面若し
   くは両面にアルカリ除去型レジストインキによ＃）＃中
   ０．１〜５ｍｍ％＋ｉｌ１間隔０．５〜ｌＱｍｍの多８
   状パターンを３〜２０’％の面積比で塗布形成したこと
   を特徴とする電解コンデンサ電極用アルミニウム箔。 ■　純度９９．９％以上のアルミニウム箔の片面若しく
   は両面にアルカリ除去型レジストインキによシ線巾０．
   １〜５１１１ｍ％線間隔０．５〜ｌＯｍｍｏ多線状パタ
   ーンを３〜２０％の面積比で塗布形成し、電解エツチン
   グした後、レジストインキをアルカリで除去し、洗浄し
   、必要に応じ更に化成処理することを特徴とする電解コ
   ンデンサ用アルミニウム電極の製造方法。