JPH03114611A - 押出プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、押出プレスの剛性を高くするために、強度部
材、特にタイバやメインシリンダ装置の長さを短かくし
、押出時の制御性を改善した押出プレスに関するもので
ある。

［従来の技術］ 第４図に従来の複動式押出ブレスの概要図を示す。

従来の押出フレスは、マシンベース、シリンダプラテン
、エンドプラテン、シリンダプラテンに取４１けたメイ
ンシリンダ、メインラム、メインラムに連結した移動枠
であり、移動枠はマシンベース上のガイド面上を摺動さ
せるようになっている。

メインラムは移動枠前進用であり、移動枠後退用として
、シリンダプラテンにシリンダを固定し、シリンダのピ
ストンロッドな移動枠の一部に固定させた。

移動枠の先端に適宜な長さのステムを取付け、さらに、
ステム中に摺動自在にマンドレルを設け、マンドレルは
マンドレルホルダを介してピアサクロスヘッドに取付け
られている。

また、エンドプラテンとステム間には、エンドプラテン
側からダイスライド、ダイおよびコンテナの順に配設さ
れたものが使用されていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の押出プレスにおいては
、押出当初、コンテナに押出ビレットを装填するために
、コンテナ端部とステム先端部間に少なくとも押出ビレ
ットの長さの空間が必要であり、さらに、マンドレルを
前後進させるために、移動枠に装入して取付け、マンド
レルの一端部に固設したピアサクロスヘツドを軸線方向
に前後摺動可能に設けてあり、このため、シリンダプラ
テンとエンドプラテン間の距離がおのずと長くなり、結
局はタイバが長くなって、押出ビレットの押出時はタイ
バが伸びるため剛性が低下していた。

さらに、コンテナ端部とステム先端部間に少なくとも押
出ビレットの長さの空間が必要なため、メインシリンダ
のストロークが大きくなり、このため作動油量が増えて
作動油の圧縮量が大きくなって、押出プレスの剛性を著
しく低下させるといった問題点があった。

［課題を解決するための手段］ このような問題点を解決するために本発明では、マシン
ベース上の両側にシリンダプラテンと対向してエンドプ
ラテンを設けるとともに、シリンダプラテンとエンドプ
ラテン間を一定距離にタイバで連結し、シリンダプラテ
ンにメインシリンダを設け、このメインシリンダに係合
して軸線方向に摺動自在なメインラムを設け、メインラ
ムの他端にはコンテナ内に装填された押出ビレットを押
出すためのステムを固設した押出プレスにおいて。

コンテナをダイに接触させうる位置と、コンテナが押出
ビレットの長さに応じた寸法だけダイから後退した位置
との間で移動可能に設け、かつ、コンテナの後退時にコ
ンテナの穴がステムの外周側にくるような位置にステム
を配した構成とした。

［作用］ コンテナに適度に加熱された押出ビレットを装填すると
ともにグミイブロックを当接して装着すメインシリンダ
に圧油を導入してメインラムに固着されたステムが前進
し、押出ビレットはコンテナ内径まで拡張され、さらに
、前記ステムをグミイブロックを介して押出ビレットへ
の押圧状態を続けると、押出ビレットはダイより押出さ
れて所望の管状の押出品ができ上がる。

本発明では、従来の押出プレスの機能を保持しつつ、メ
インシリンダに導入される圧油量が少なくてすむため、
油の圧縮量が低下し押出プレスの制御応答性が改善され
、装置のコンパクト化が可能となるため小スペースでの
据付も容易となる。

［実施例］ 第１図および第３図は本発明に係る１実施例を示し、第
１図は単動式押出ブレスの縦断面図、第２図は複動式押
出プレスの縦断面図、第３図は押出プレスの概要図を示
す。

本発明の実施例を第１図によって説明する。

１はマシンベース、２はシリンダプラテン、３はシリン
ダプラテン２に取付けたメインシリンダ、４はメインラ
ム、５はメインラム４に連結した移動枠であり、移動枠
５はマシンベース１上の図示していないガイド面上を摺
動させるようにした。

６はエンドプラテンを示す。

メインラム４は移動枠５前進用であり、移動枠５後退用
としては、シリンダプラテン２に移動枠用シリンダ７を
両側に固定し、移動枠用シリンダ７のピストンロッド８
を移動＃５の一部に固定させた。

メインシリンダ３の反コンテナ１８側にシリンダ４０を
固設し、このシリンダ４０中を作動油の導入によって前
後摺動可能にピストン４１を設け、このピストン４１に
ピストンロッド４２を固設し、さらに、このピストンロ
ッド４２の先端部にプレフィル弁４３を設けた。

１２はメインラム４の先端に取付けた円筒状のステムで
ある。

１６は押出用のダイ、１７はダイスライド、１８はコン
テナ、１９はグミイブロック、２０は押出ビレットをそ
れぞれ示す。

２２はシリンダプラテン２とエンドプラテン６を連結す
るために、シリンダプラテン２とエンドプラテン６の刺
め対角線上に取付けられたタイバ（本発明では４本）で
ある。

特に、本発明においては、押出プレスのタイバの剛性を
改善するために、シリンダプラテン２とエンドプラテン
６間の距離を短かくし、つぎに述べるような押出プレス
１０１の構成にした。

すなわち、その１つの構成は、従来広く使用されている
単孔式のコンテナを、例えばスライド式や回転式のよう
なコンテナ１８にし、コンテナ１８とダイ１６間に押出
ビレット２０装填のためのスペースを最小限Ｃ°′にす
る。

以上述べた本発明の特徴を第１図、第２図および第３図
を用いて差異を詳述する。

まず、前記した前者の構成では、コンテナ１８とダイ１
６間に押出ビレット２０をビレットローダ２５上に載置
して、コンテナ１８を第１図の図面上左側に移動させる
際に装填可能な位置まで上昇させる。

このとき、押出し前の状態にはステム１３をコンテナ１
８が挿通して待機しており、つぎに、コンテナ１８を図
面上左側に図示しない移動シリンダに圧油を供給して移
動しダイ１６に当接した後、さらに、コンテナ１８をダ
イ１６間に押出操作して圧接し、パリを生じないように
する。

こうして、押出ビレット２０をコンテナ１８内に装填し
、ステム１３を前進させ押出しを行なう。

この時、１つのコンテナ１８位置に押出中心を定置して
その位置で押出しが行われるようにし、ほかのコンテナ
１８位置では所望の温度まで加熱された押出ビレット２
０を装填しておき、押出中心に定置された押出ビレット
２０がステム１２の前進により、ダイ１６より押出しが
完了した時点でコンテナホルダを回転するかスライドし
て、前記同様コンテナホルダを動作させて待機中の押出
ビレット２０をステム１２の前進によりダイ１６より押
出すように設けられており、さらに、前記したように押
出し前の状態では、ステム１３をコンテナ１８が挿通し
て待機しているために、従来の押出プレス１０１に比べ
て、本来の機能を損なわずにｃ−ｃ’“の長さ、すなわ
ち、少なくともコンテナ１８の長さ分だけタイバ２２を
短かくできる。

こうした構成の変更に伴なって、従来の押出プレスでは
タイバの長さがＢであったものが、（Ｃ−Ｃ”）＋Ｄの
長さだけタイバを短かくでき。

結局、タイバ２２の長さをＢ”にすることができる。

以上述べたことは、設計によっても異なるため一概に述
べることはできないものの、例えば従来の押出プレスと
本実施例の押出プレス１０１におけるタイバ２２の長さ
を比較した場合には、本実施例ではタイバ２２の長さを
従来のものに比べて約４割短かくすることができる。

このように、本来の押出プレスの機能を損なわずにタイ
バ２２の長さを短かくできるためにその分用性が改善さ
れる。こうして、タイバ２２の変形が小さくなるため、
押出製品の寸法精度も向上することになる。

さらに、コンテナ１８とステム１２間に押出ビレット２
０装填用のスペースが、前記した複数個のコンテナ２０
を有したコンテナホルダを用いることで（ｃ　−ｃ’“
）短かくでき、これにより、副次的にメインシリンダ３
内のメインラム４のストロークをＡ−Ａ”分だけ短かく
とれる。

このように、従来の押出プレスのメインシリンダと本発
明のメインシリンダ３とは、断面積はほぼ同一とすれば
、メインシリンダ３のストロークが（Ａ−Ａ”）短かく
なった分だけ、メインシリンダ３内に導入される作動油
量が少なくなり、これに伴なって、押出プレス作動時の
作動油の圧縮量が低下するため、押出時の制御の応答性
がよくなる。

特に、これは押出開始時に効果が大となり、エネルギ損
失が大幅に減少する。

第２図および第３図は本発明に類似したその他の実施例
を示し、第２図と第３図を用いて実施例を説明する。

１はマシンベース、２はシリンタフラテン、３はシリン
ダプラテン２に取付けたメインシリンダ、４はメインラ
ム、５はメインラム４に連結した移動枠であり、移動枠
５はマシンベースｌ上の図示していないガイド面上を摺
動させるようにした。

６はエンドプラテンを示す。

メインラム４は移動枠５前進用であり、移動枠５後退用
としては、シリンダプラテン２に移動枠用シリンダ７を
両側に固定し、移動枠用シリンダ７のピストンロッド８
を移動枠５の一部に固定させた。

メインシリンダ３の反コンテナ１８側にシリンダ２４を
固設し、このシリンダ２４中を作動油の導入によって前
後摺動可能にピストン２３を設け、このピストン２３に
ピストンロッド１５を固設した。

１２はメインラム４の先端に取付けた円筒状のステム、
１３はステム１２中に摺動自在に設けたマンドレルであ
り、マンドレル１３はマンドレルホルダ１４を介してピ
ストンロッド１５に取付けた。

１ １６は押出用のダイ、１７はダイスライド、１８はコン
テナ、１９はグミイブロック、２０は押出ビレット、２
２はシリンダプラテン２とエンドプラテン６を連結する
ために、シリンダプラテン２とエンドプラテン６の斜め
対角線上に取付けられたタイバ（本発明では４本）であ
る。

特に、本発明においては、押出プレスのタイへの剛性を
改善するために、シリンダプラテン２とエンドプラテン
６間の距離を短くし、つぎに述べるような押出プレス１
００の構成にした。

すなわち、その１つの構成は、従来広く使用されている
単孔式のコンテナを、例えばスライド式や回転式のよう
な複孔式を有したコンテナ１８にし、コンテナ１８とス
テム１２間に押出ビレット２０装填のためのスペースを
最小限Ｃ′にする。

もう１つの構成は、マンドレル１３を前後進させるため
に、従来用いられていたマンドレル駆動部３０長さＤを
メインシリンダ３の反エンドプラテン６側に配設する。

まず、前記した構成では、コンテナ１８とステ２ ム１２間に押出ビレット２０装填時のスペースＣをなる
べく小さくするために、複数個のコンテナ１８を図示し
ない可動用またはスライド用のコンテナホルダによって
支持することにより、同コンテナホルダの動作によって
各コンテナ１８が位置を変えるようにし、そして１つの
コンテナ１８位置に押出中心を定置してその位置で押出
しが行われるようにし、ほかのコンテナ１８位置では所
望の温度まで加熱された押出ビレット２０を装填してお
き、押出中心に定置された押出ビレッ）２０がステム１
２の前進により、ダイ１６より押出しが完了した時点で
コンテナホルダを回転するかスライドして、前記同様コ
ンテナホルダを動作させて待機中の押出ビレット２０を
ステム１２の前進によりダイ１６より押出すように設け
られているため、本来の機能を損なわずにｃ−ｃ’の長
さ分だけタイバ２２を短かくでき、さらに、メインシリ
ンダ３の長さも同じ長さだけ短かくなる。

さらに、他の１つの構成は、マンドレル１３を前後進さ
せるために、従来使用されていたピアサクロスヘツドに
相当するマンドレル駆動部３０（図中Ｄ）をメインシリ
ンダ３の反エンドプラテン側に配設し、第２図に示すよ
うな構成にすることで、ここでも本来の機能を損なわず
にＤの長さ分だけタイバ２２を短かくできる。

こうした２つの構成の変更に伴なって、従来の押出プレ
スではタイバの長さがＢであったものが、（Ｃ−Ｃ’　
）＋Ｄの長さだけタイバを短かくでき、結局、タイバ２
２の長さをＢｏにすることができる。

以上述べたことは、第１図と同様に設計によっても異な
るため一部に述べることはできないものの、例えば従来
の複動式押出プレスと本実施例の押出プレス１００にお
けるタイバ２２の長さを比較した場合には、本実施例で
はタイバ２２の長さを従来のものに比べて約５割短かく
することができる。

このように、本来の押出プレスの機能を損なわずにタイ
バ２２の長さを短かくできるためにその分割性が改善さ
れる。こうして、タイバ２２の変形が小さくなるため、
押出製品の寸法精度も向上することになる。

さらに、コンテナ１８とステム１２間に押出ビレット２
０装填用のスペースが、前記したコンテナ２０を有した
コンテナホルダを用いることで（ｃ−ｃ’　）短かくで
き、これにより、副次的にメインシリンダ３内のメイン
ラム４のストロークをＡ−Ａ’分だけ短かくとれる。

このように従来の押出プレスのメインシリンダと本発明
のメインシリンダ３とは、断面積はほぼ同一とすれば、
メインシリンダ３のストロークが（Ａ−Ａ’）短かくな
った分だけ、メインシリンダ３内に導入される作動油量
が少なくなり、これに伴なって、押出プレス作動時の作
動油の圧縮量が低下するため押出時の応答性がよくなる
とともに押出開始時のエレルギ損失の防止に大きな効果
を有する。

以上述べたタイバ２２と作動油の圧縮量の剛性の改善と
は別に、マンドレル駆動部を本発明のように反コンテナ
１８側に設け、マンドレル駆動部５ の移動に伴なって従来のようなどアサクロスヘツド、ピ
アサシリンダおよびピアサラムなどが不要となり、構造
の簡単なピストンとシリンダを用いても従来のマンドレ
ル駆動部と同様な機能を有するために、Ｄ−Ｄ’分だけ
長さが短かくでき、結果として押出プレス１００の全長
が短かくなる。

つぎに、本発明を第１図を用いての単動式押出プレスの
作動について説明する。

まず、マンドレル１３の前進限と後退限の位置を規定す
る。

第１図において、ビレットローダ２５上に押出ビレット
１３を載置して、ステム１３より押出可能な位置まで上
昇させる。

コンテナ１８に係合した移動シリンダに圧油を供給して
コンテナ１８をダイ１６側に移動させ、この移動時に押
出ビレット１３をコンテナ１８中に装填する。

つぎに、メインシリンダ３中に作動油を導入してメイン
ラム４を前進させてステム１２の先端のグミイブロック
１９面と押出ビレット２０の端面６ とを接触させる。こうした状態下で、さらにメインシリ
ンダ３に引続き作動油を導入すると、メインシリンダ３
の前進に伴なって押出ビレッ）２０はグミイブロック１
９を介して長平方向に押されるため、押出ビレット２０
は半径方向にコンテナ１８の内径まで拡張される。

こうして、メインシリンダ３にさらに作動油を導入して
押出ビレット２０の端部をグミイブロック１９を介して
押圧すると、押出ビレット２０はデイスカート部を残し
ながらダイ１６より押出されて所望する管状の押出品が
でき上がる。

つぎに、第２図を用いてその他の実施例である複動式の
押出プレスの作動について説明する。

第２図において、コンテナ１８中に円筒状の押出ビレッ
ト２０およびグミイブロック１９を装填し、つぎにメイ
ンシリンダ３中に作動油を導入してメインラム４を前進
させてステム１２の先端をグミイブロック１９の面に接
触させる。こうした状態下で、さらにメインシリンダ３
に引続き作動油全導入すると、メインシリンダ３の前進
に伴なって押出ビレット２０はグミイブロック１９を介
して長平方向に押されるため、押出ビレット２０は半径
方向にコンテナ１８の内径まで拡張される。

つぎに、マンドレル１３を前進させて押出ビレット１９
に穴開を行なうために、シリンダ２４のピストンヘッド
側に作動油を導入してピストン２３をコンテナ１８側に
前進させると、マンドレル１３をマンドレルホルダ１４
を介してマンドレル１３の先端部がコンテナ１８の端部
まで前進して押出ビレット２０に穴開を行なうことがで
きる。

この時、引続きシリンダ２４に作動油を導入してピスト
ンヘッド側に作動油を供給し続ける。

こうして、メインシリンダ３にさらに作動油を導入して
押出ビレット２０の端部をグミイブロック１９を介して
押圧すると、押出ビレット２０はデイスカート部を残し
ながらダイ１６より押出されて所望する管状の押出品が
でき上がる。

この後、まずマンドレル駆動部３０のピストンロッド１
５側に圧油を導入してマンドレル１３を後退させ、つぎ
に移動枠用シリンダ７の移動枠用ピストンロッド８側に
圧油を導入すると、ステム１２は移動枠５に固着された
メインラム４とともに後退し、元の状態に戻って同じ動
作が繰返えされる。

［発明の効果］ 以上の説明により明らかなように、本発明によれば、従
来押出プレスと同程度の横幅でもって、全長が大幅に短
かくなるため、小スペースでの据伺も容易になり、かつ
、メインラムのストロークも小さくなるため、押出プレ
ス作動時の作動油の圧縮量が低下し、押出行程中、特に
操作開始時の応答性がよくなり、エネルキ損失も大幅減
少するという大きな効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係る１実施例を示し、第１図
は単動式押出プレスの縦断面図、第２図は複動式押出プ
レスの縦断面図、第３図は押出プレスの概要図、第４図
は従来の複動式押出プレスの概要図を示す。 ９ ２・・・シリンダプラテン、３・・・メインシリンダ、
４・・・メインラム、　　　５・・・移動枠、６・・・
エンドプラテン、　７・・・移動枠用シリンダ、８・・
・移動枠用ビスｉ・ンロッド、 １５・・・ピストンロッド、１６・・・ダイ、１７・・
・ダイスライド、　　１８・・・コンテナ、２０・・・
押出ビレット、　　２２・・・タイバ、２３・・・ピス
トン、　　　　２４・・・シリンダ、２５・・・ビレッ
］・ローダ、３０・・・マンドレル駆動部、４３・・・
プレフィル弁、 １００．１０１・・・押出プレス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. マシンベース上の両側にシリンダプラテンと対向してエ
   ンドプラテンを設けるとともに、シリンダプラテンとエ
   ンドプラテン間を一定距離にタイバで連結し、シリンダ
   プラテンにメインシリンダを設け、このメインシリンダ
   に係合して軸線方向に摺動自在なメインラムを設け、メ
   インラムの他端にはコンテナ内に装填された押出ビレッ
   トを押出すためのステムを固設した押出プレスにおいて
   、コンテナをダイに接触させうる位置と、コンテナが押
   出ビレットの長さに応じた寸法だけダイから後退した位
   置との間で移動可能に設け、かつ、コンテナの後退時に
   コンテナの穴がステムの外周側にくるような位置にステ
   ムを配したことを特徴とする押出プレス。