JPH09314226A - テーパ管の成型方法及びその成型装置 - Google Patents
テーパ管の成型方法及びその成型装置Info
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- JPH09314226A JPH09314226A JP13665196A JP13665196A JPH09314226A JP H09314226 A JPH09314226 A JP H09314226A JP 13665196 A JP13665196 A JP 13665196A JP 13665196 A JP13665196 A JP 13665196A JP H09314226 A JPH09314226 A JP H09314226A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒パイプからテーパ管を成型するようにし
て、直径の小さなテーパ管が簡単に製造できると共に成
型に要する力を小さくできるようにすること。 【解決手段】 外周面が製品テーパに一致するテーパ面
となった成型用筒型の小径側端部に円筒パイプの一端を
対向させる工程、前記円筒パイプを前記成型用筒型に対
して軸線方向に加圧した状態で前記成型用筒型の直径を
縮小させた状態と拡大させた状態とをくり返す工程とを
具備すること。
て、直径の小さなテーパ管が簡単に製造できると共に成
型に要する力を小さくできるようにすること。 【解決手段】 外周面が製品テーパに一致するテーパ面
となった成型用筒型の小径側端部に円筒パイプの一端を
対向させる工程、前記円筒パイプを前記成型用筒型に対
して軸線方向に加圧した状態で前記成型用筒型の直径を
縮小させた状態と拡大させた状態とをくり返す工程とを
具備すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はテーパ管の成型方
法及び成型装置に関するものであり、特に、小径で且テ
ーパの小さなテーパ管の成型方法、及びこれを実施する
装置に関するものである。
法及び成型装置に関するものであり、特に、小径で且テ
ーパの小さなテーパ管の成型方法、及びこれを実施する
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、テーパ管は、扇形に裁断された板
材をロール曲げによってテーパ筒状に曲成して製作され
る。この方法では直径の大きなテーパ筒は製造できる
が、直径の小さなテーパ管の製造が困難であった。ロー
ル成型による場合には、ワークとしての前記板材をテー
パ筒状に曲成するときに製品としてのテーパ筒の内外に
曲げ加工用のローラが配置される必要があると共に、こ
れら曲げ加工用のローラの直径は、前記曲げ加工時に作
用する曲げ応力に対して十分な剛性を有する必要があ
る。
材をロール曲げによってテーパ筒状に曲成して製作され
る。この方法では直径の大きなテーパ筒は製造できる
が、直径の小さなテーパ管の製造が困難であった。ロー
ル成型による場合には、ワークとしての前記板材をテー
パ筒状に曲成するときに製品としてのテーパ筒の内外に
曲げ加工用のローラが配置される必要があると共に、こ
れら曲げ加工用のローラの直径は、前記曲げ加工時に作
用する曲げ応力に対して十分な剛性を有する必要があ
る。
【０００３】このことから、前記曲げ加工用のローラの
直径が必然的に大きくなり、製品の直径を余り小さくで
きなかった。
直径が必然的に大きくなり、製品の直径を余り小さくで
きなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】請求項１の発明は、か
かる点に鑑みてなされたものであり、円筒パイプからテ
ーパ管を成型するようにして、直径の小さなテーパ管が
簡単に製造できると共に成型に要する力を小さくできる
ようにすることをその課題とする。請求項２の発明は、
前記課題を解決した請求項１の方法を円滑に実施できる
装置を提供することをその課題とする。
かる点に鑑みてなされたものであり、円筒パイプからテ
ーパ管を成型するようにして、直径の小さなテーパ管が
簡単に製造できると共に成型に要する力を小さくできる
ようにすることをその課題とする。請求項２の発明は、
前記課題を解決した請求項１の方法を円滑に実施できる
装置を提供することをその課題とする。
【０００５】請求項３、４の発明は、前記課題を解決す
ることに加えて効果の欄に記載した各効果を得るように
することを課題とする。
ることに加えて効果の欄に記載した各効果を得るように
することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために講じた請求項１の発明の解決手段は『外周面が製
品テーパに一致するテーパ面となった成型用筒型の小径
側端部に円筒パイプの一端を対向させる工程、前記円筒
パイプを前記成型用筒型に対して軸線方向に加圧した状
態で前記成型用筒型の直径を縮小させた状態と拡大させ
た状態とをくり返す工程とを具備する』ことである。
ために講じた請求項１の発明の解決手段は『外周面が製
品テーパに一致するテーパ面となった成型用筒型の小径
側端部に円筒パイプの一端を対向させる工程、前記円筒
パイプを前記成型用筒型に対して軸線方向に加圧した状
態で前記成型用筒型の直径を縮小させた状態と拡大させ
た状態とをくり返す工程とを具備する』ことである。
【０００７】上記解決手段はつぎのように作用する。成
型用筒型の外周面は製品テーパに一致するテーパ面とな
っているから、前記成型用筒型の先端の小径側端部に円
筒パイプが軸線方向に加圧されると、この円筒パイプの
先端部はこの加圧力に応じてテーパ状に拡管される。こ
の状態で成型用筒型の直径が拡大されると、更にテーパ
状に拡管され、その後に前記成型用筒型の直径が縮小
（それ自身の動作又はワークの推力により）されると、
この縮小度合いに応じて円筒管の先端側が前記成型用筒
型の先端部から更に深く外嵌される。この後、前記成型
用筒型の直径が拡大されると、テーパ状に成型された範
囲が長くなる。この後、前記円筒パイプを前記成型用筒
型に対して軸線方向に加圧した状態で前記成型用筒型の
直径を縮小させた状態と拡大させた状態とをくり返す
と、テーパ状に成型された範囲が徐々に長くなり、最終
的には所望の範囲がテーパ管に成型されたものとなる。
型用筒型の外周面は製品テーパに一致するテーパ面とな
っているから、前記成型用筒型の先端の小径側端部に円
筒パイプが軸線方向に加圧されると、この円筒パイプの
先端部はこの加圧力に応じてテーパ状に拡管される。こ
の状態で成型用筒型の直径が拡大されると、更にテーパ
状に拡管され、その後に前記成型用筒型の直径が縮小
（それ自身の動作又はワークの推力により）されると、
この縮小度合いに応じて円筒管の先端側が前記成型用筒
型の先端部から更に深く外嵌される。この後、前記成型
用筒型の直径が拡大されると、テーパ状に成型された範
囲が長くなる。この後、前記円筒パイプを前記成型用筒
型に対して軸線方向に加圧した状態で前記成型用筒型の
直径を縮小させた状態と拡大させた状態とをくり返す
と、テーパ状に成型された範囲が徐々に長くなり、最終
的には所望の範囲がテーパ管に成型されたものとなる。
【０００８】このテーパ管の成型の際、成型用筒型と円
筒パイプとの嵌合部について徐々に拡管して最終的にテ
ーパ管に仕上げるものであるから、テーパ状に拡管する
ための１工程の所要力が小さくなる。請求項２の発明
は、前記請求項１の発明の方法を実施する為の装置であ
り『円筒パイプの一端を保持するパイプ保持部と、前記
パイプ保持部を軸線方向に押し出す推力付与手段と、前
記パイプ保持部と対向する位置にて前記パイプ保持部と
同軸上に設けられ前記パイプ保持部側に向かって直径が
縮小するテーパ面を具備する成型用筒型と、前記成型用
筒型の外周面の直径を縮小状態から拡大状態に強制的に
変形させる拡径手段と、前記拡径手段を間欠作動させる
拡径制御手段とを備え、前記成型用筒型は、拡径外力を
加えた時には拡径状態にあって、前記拡径外力が消失す
ると小径状態に弾性復帰する弾性材料製の筒型とした』
ことである。
筒パイプとの嵌合部について徐々に拡管して最終的にテ
ーパ管に仕上げるものであるから、テーパ状に拡管する
ための１工程の所要力が小さくなる。請求項２の発明
は、前記請求項１の発明の方法を実施する為の装置であ
り『円筒パイプの一端を保持するパイプ保持部と、前記
パイプ保持部を軸線方向に押し出す推力付与手段と、前
記パイプ保持部と対向する位置にて前記パイプ保持部と
同軸上に設けられ前記パイプ保持部側に向かって直径が
縮小するテーパ面を具備する成型用筒型と、前記成型用
筒型の外周面の直径を縮小状態から拡大状態に強制的に
変形させる拡径手段と、前記拡径手段を間欠作動させる
拡径制御手段とを備え、前記成型用筒型は、拡径外力を
加えた時には拡径状態にあって、前記拡径外力が消失す
ると小径状態に弾性復帰する弾性材料製の筒型とした』
ことである。
【０００９】このものでは、パイプ保持部に円筒パイプ
の一端を保持させて、推力付与手段により前記円筒パイ
プを軸線方向に押し出すと、前記パイプ保持手段と対向
する位置には、成型用筒型が同軸上にあってその先端の
小径部に、前記円筒パイプの先端部が強制的に外嵌され
る。この後、拡径手段が拡径制御手段の制御によって間
欠的に拡径動作を実行する。これにより、拡径手段が作
動している時には、成型用筒型が拡径状態にあって、こ
の後、拡径手段が非作動状態になると成型用筒型は縮径
する。前記円筒パイプを前記成型用筒型に加圧しなが
ら、前記拡径−縮径をくり返すこととなって、請求項１
の発明の方法が実施される。
の一端を保持させて、推力付与手段により前記円筒パイ
プを軸線方向に押し出すと、前記パイプ保持手段と対向
する位置には、成型用筒型が同軸上にあってその先端の
小径部に、前記円筒パイプの先端部が強制的に外嵌され
る。この後、拡径手段が拡径制御手段の制御によって間
欠的に拡径動作を実行する。これにより、拡径手段が作
動している時には、成型用筒型が拡径状態にあって、こ
の後、拡径手段が非作動状態になると成型用筒型は縮径
する。前記円筒パイプを前記成型用筒型に加圧しなが
ら、前記拡径−縮径をくり返すこととなって、請求項１
の発明の方法が実施される。
【００１０】請求項３の発明は、前記請求項２の発明に
おいて、成型用筒型と、拡径手段と、この拡径手段を間
欠作動させる拡径制御手段を限定したものであり『前記
成型用筒型は、内周面及び外周面がテーパ面となり一方
の端部にのみ開放する複数のスリットを備えたテーパ筒
型とし、前記拡径手段は、前記テーパ筒型内にテーパ嵌
合するようにその大径側から挿入され且軸線方向に往復
移動可能に支持された進退芯とし、拡径制御手段は、前
記進退芯を進出状態と後退状態とに往復駆動すると共に
前記往復駆動のタイミングを制御する手段とした』こと
である。
おいて、成型用筒型と、拡径手段と、この拡径手段を間
欠作動させる拡径制御手段を限定したものであり『前記
成型用筒型は、内周面及び外周面がテーパ面となり一方
の端部にのみ開放する複数のスリットを備えたテーパ筒
型とし、前記拡径手段は、前記テーパ筒型内にテーパ嵌
合するようにその大径側から挿入され且軸線方向に往復
移動可能に支持された進退芯とし、拡径制御手段は、前
記進退芯を進出状態と後退状態とに往復駆動すると共に
前記往復駆動のタイミングを制御する手段とした』こと
である。
【００１１】この課題解決手段を採用するものでは、進
退芯が進出されると、前記テーパ筒型は一方の端部にの
み開放する複数のスリットを備えた構成であるから、前
記テーパ筒型とのテーパ嵌合作用により、このスリット
の幅が拡大して、全体としてはテーパ筒型の直径が拡大
する。そして、前記進退芯が後退すると、弾性復帰力に
よって前記スリットの幅が縮小して前記テーパ筒型の直
径が全体としては縮小する。このようにして、進退芯を
進退駆動させることによりテーパ筒型が拡径状態と縮径
状態になる。
退芯が進出されると、前記テーパ筒型は一方の端部にの
み開放する複数のスリットを備えた構成であるから、前
記テーパ筒型とのテーパ嵌合作用により、このスリット
の幅が拡大して、全体としてはテーパ筒型の直径が拡大
する。そして、前記進退芯が後退すると、弾性復帰力に
よって前記スリットの幅が縮小して前記テーパ筒型の直
径が全体としては縮小する。このようにして、進退芯を
進退駆動させることによりテーパ筒型が拡径状態と縮径
状態になる。
【００１２】つまり、テーパ筒型に進退芯をテーパ嵌合
させてこの進退芯を進退駆動するだけの構成により、拡
径−縮径のくり返しが行える。なお、前記『一方の端部
にのみ開放する複数のスリットを備える』構成として
は、テーパ筒型の大径側端部にのみ開放する第１のスリ
ットと、小径側端部にのみ開放する第２のスリットとの
組み合わせとする』ことが望ましく、さらに、『前記第
１のスリットと第２のスリットとが周方向に交互に配置
される構成』、または、前記構成に加えて、『前記第１
のスリットと第２のスリットとの周方向の間に何れの端
部にも開放しない第３のスリットを介在させる構成』と
してもよい。
させてこの進退芯を進退駆動するだけの構成により、拡
径−縮径のくり返しが行える。なお、前記『一方の端部
にのみ開放する複数のスリットを備える』構成として
は、テーパ筒型の大径側端部にのみ開放する第１のスリ
ットと、小径側端部にのみ開放する第２のスリットとの
組み合わせとする』ことが望ましく、さらに、『前記第
１のスリットと第２のスリットとが周方向に交互に配置
される構成』、または、前記構成に加えて、『前記第１
のスリットと第２のスリットとの周方向の間に何れの端
部にも開放しない第３のスリットを介在させる構成』と
してもよい。
【００１３】また、請求項４の発明のように、請求項２
の発明において、『前記成型用筒型は、複数に縦割りさ
れた円弧状断面体からなり、内周面及び外周面がテーパ
面であって拡径−縮径自在に固定壁に支持されたテーパ
筒型とし、前記拡径手段は、前記テーパ筒型内にテーパ
嵌合するようにその大径側から挿入され且軸線方向に往
復移動可能に支持された進退芯とし、拡径制御手段は、
前記進退芯を進出状態と後退状態とに往復駆動すると共
に前記往復駆動のタイミングを制御する手段とした』も
のでは、前記請求項３の発明と同様に作用する。なお、
この請求項４の発明では、テーパ筒型の直径の縮小力
は、自身の弾性復帰力によるのではなく、主として、ワ
ークとしての円筒パイプから付与される推力によって強
制的に直径縮小されることとなる。
の発明において、『前記成型用筒型は、複数に縦割りさ
れた円弧状断面体からなり、内周面及び外周面がテーパ
面であって拡径−縮径自在に固定壁に支持されたテーパ
筒型とし、前記拡径手段は、前記テーパ筒型内にテーパ
嵌合するようにその大径側から挿入され且軸線方向に往
復移動可能に支持された進退芯とし、拡径制御手段は、
前記進退芯を進出状態と後退状態とに往復駆動すると共
に前記往復駆動のタイミングを制御する手段とした』も
のでは、前記請求項３の発明と同様に作用する。なお、
この請求項４の発明では、テーパ筒型の直径の縮小力
は、自身の弾性復帰力によるのではなく、主として、ワ
ークとしての円筒パイプから付与される推力によって強
制的に直径縮小されることとなる。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の発明は、円筒パイプとの嵌合
部について徐々に拡管して最終的にテーパ管に仕上げる
ものであるから、直径の小さなテーパ管が成形できると
共にテーパ状に拡管するための１工程の所要力が小さく
なる。従って、テーパ管に成型する為の加工力が軽減で
きる利点がある。 請求項２の発明は、前記円筒パイプ
を前記成型用筒型に加圧しながら、前記拡径−縮径をく
り返すことにより請求項１の発明の方法が確実に実施さ
れる。
部について徐々に拡管して最終的にテーパ管に仕上げる
ものであるから、直径の小さなテーパ管が成形できると
共にテーパ状に拡管するための１工程の所要力が小さく
なる。従って、テーパ管に成型する為の加工力が軽減で
きる利点がある。 請求項２の発明は、前記円筒パイプ
を前記成型用筒型に加圧しながら、前記拡径−縮径をく
り返すことにより請求項１の発明の方法が確実に実施さ
れる。
【００１５】請求項３の発明は、テーパ筒型に進退芯を
テーパ嵌合させてこの進退芯を進退駆動するだけの構成
により、拡径−縮径のくり返しが行えるから、拡径−縮
径のくり返しの為の構成が簡素化できる。従って、装置
全体が小型化できる。又、前記テーパ筒型は軸線方向に
延びる複数のスリットを有する構成としたので、拡径−
縮径が可能とした条件下で十分な剛性が確保でき、さら
に、テーパ筒型の支持状態が安定である。
テーパ嵌合させてこの進退芯を進退駆動するだけの構成
により、拡径−縮径のくり返しが行えるから、拡径−縮
径のくり返しの為の構成が簡素化できる。従って、装置
全体が小型化できる。又、前記テーパ筒型は軸線方向に
延びる複数のスリットを有する構成としたので、拡径−
縮径が可能とした条件下で十分な剛性が確保でき、さら
に、テーパ筒型の支持状態が安定である。
【００１６】請求項４の発明は、テーパ筒型を構成する
複数の円弧状断面体は夫々分離されているから、前記請
求項３の発明に比べてテーパ筒型の拡径の為の作用力が
少なくなる。
複数の円弧状断面体は夫々分離されているから、前記請
求項３の発明に比べてテーパ筒型の拡径の為の作用力が
少なくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】上記発明の実施の形態を以下に説
明する。図１〜図４に示す実施の形態では、基台(1) の
上面の一方に推力付与手段としての第１油圧シリンダ
(2) が水平姿勢に配置され、この第１油圧シリンダ(2)
の反対側に拡径制御手段を構成する第２油圧シリンダ
(3) が水平姿勢に設置されている。
明する。図１〜図４に示す実施の形態では、基台(1) の
上面の一方に推力付与手段としての第１油圧シリンダ
(2) が水平姿勢に配置され、この第１油圧シリンダ(2)
の反対側に拡径制御手段を構成する第２油圧シリンダ
(3) が水平姿勢に設置されている。
【００１８】前記第１油圧シリンダ(2) 及び第２油圧シ
リンダ(3) の出力軸は同軸線上に対向配置されている。
一方の第１油圧シリンダ(2) の出力軸の先端にはパイプ
保持部としての治具(21)が取付けられ、この治具(21)は
先端側に小径の保持軸部(22)に円筒パイプ(P) の一端を
外嵌し、前記保持軸部(22)の基端部から張り出すつば部
に前記円筒パイプ(P) の端部が当接する関係である。
リンダ(3) の出力軸は同軸線上に対向配置されている。
一方の第１油圧シリンダ(2) の出力軸の先端にはパイプ
保持部としての治具(21)が取付けられ、この治具(21)は
先端側に小径の保持軸部(22)に円筒パイプ(P) の一端を
外嵌し、前記保持軸部(22)の基端部から張り出すつば部
に前記円筒パイプ(P) の端部が当接する関係である。
【００１９】前記治具(21)の反対側には成型用筒型とし
てのテーパ筒型(4) が設けられる。このテーパ筒型(4)
は、前記基台(1) の上面から突出する側板(11)により片
持ち状態に取付けられており、その先端の小径端部(41)
は前記治具(21)に対して同軸線上で対向している。前記
テーパ筒型(4) は、図２の斜視図に示すように、内周面
及び外周面がテーパ面に形成されており、この例では、
何れのテーパ面も同じテーパに設定されている。そし
て、大径側の端部の一定範囲は円筒部(42)となり、その
端部からつば部(43)が張り出している。また、前記テー
パ筒型(4) には、中程から前記つば部(43)の端面に開放
する複数のテーパ筒型の大径側端部にのみ開放する第１
のスリット(S1)と、中程から小径側端部にのみ開放する
複数の第２のスリット(S2)とが周方向に交互に配置され
ている。
てのテーパ筒型(4) が設けられる。このテーパ筒型(4)
は、前記基台(1) の上面から突出する側板(11)により片
持ち状態に取付けられており、その先端の小径端部(41)
は前記治具(21)に対して同軸線上で対向している。前記
テーパ筒型(4) は、図２の斜視図に示すように、内周面
及び外周面がテーパ面に形成されており、この例では、
何れのテーパ面も同じテーパに設定されている。そし
て、大径側の端部の一定範囲は円筒部(42)となり、その
端部からつば部(43)が張り出している。また、前記テー
パ筒型(4) には、中程から前記つば部(43)の端面に開放
する複数のテーパ筒型の大径側端部にのみ開放する第１
のスリット(S1)と、中程から小径側端部にのみ開放する
複数の第２のスリット(S2)とが周方向に交互に配置され
ている。
【００２０】前記テーパ筒型(4) のつば部(43)が図１に
示すように前記側板(11)の内面に取付けた抑え板(12)に
よって保持されており、このテーパ筒型(4) は片持ち状
態にて治具(21)側に突出する。前記抑え板(12)は、つば
部(43)のみを遊嵌状態に保持してつば部(43)の端面を前
記側板(11)の内面に摺動自在に圧接する関係となってい
るから、前記片持ち状態にて前記つば部(43)の直径が前
記抑え板(12)内で拡大できる関係に保持されている。
示すように前記側板(11)の内面に取付けた抑え板(12)に
よって保持されており、このテーパ筒型(4) は片持ち状
態にて治具(21)側に突出する。前記抑え板(12)は、つば
部(43)のみを遊嵌状態に保持してつば部(43)の端面を前
記側板(11)の内面に摺動自在に圧接する関係となってい
るから、前記片持ち状態にて前記つば部(43)の直径が前
記抑え板(12)内で拡大できる関係に保持されている。
【００２１】また、前記側板(11)の外側に取付けた第２
油圧シリンダ(3) の出力軸には、前記拡径手段としての
進退芯(5) が取付けられて、この進退芯(5) は、前記側
板(11)を貫通して前記テーパ筒型(4) 内にこれと同軸に
突出している。前記進退芯(5) の外周面の形状は前記テ
ーパ筒型(4) の内周面の形状に一致し、テーパ面と円筒
面とからなる。なお、この例では、進退芯(5) の外周面
との摺動摩擦を軽減する為に、テーパ筒型(4) の内周面
には弗素樹脂コーティング層等の低摩擦係数層(44)を形
成している。また、側板(11)における前記進退芯(5) の
貫通孔内周面にも同様の低摩擦係数層を形成している。
油圧シリンダ(3) の出力軸には、前記拡径手段としての
進退芯(5) が取付けられて、この進退芯(5) は、前記側
板(11)を貫通して前記テーパ筒型(4) 内にこれと同軸に
突出している。前記進退芯(5) の外周面の形状は前記テ
ーパ筒型(4) の内周面の形状に一致し、テーパ面と円筒
面とからなる。なお、この例では、進退芯(5) の外周面
との摺動摩擦を軽減する為に、テーパ筒型(4) の内周面
には弗素樹脂コーティング層等の低摩擦係数層(44)を形
成している。また、側板(11)における前記進退芯(5) の
貫通孔内周面にも同様の低摩擦係数層を形成している。
【００２２】また、前記第２油圧シリンダ(3) は制御装
置(C) によってその動作が制御される構成であり、この
制御装置(C) を運転状態にすると、前記第２油圧シリン
ダ(3) の出力軸が一定のストロークで往復駆動される構
成である。この第２油圧シリンダ(3) と前記制御装置
(C) とが上記拡径制御手段となる。 ［成型の実際］この実施の形態の装置を用いて円筒パイ
プ(P) からテーパ筒を成型する実際について述べる。
置(C) によってその動作が制御される構成であり、この
制御装置(C) を運転状態にすると、前記第２油圧シリン
ダ(3) の出力軸が一定のストロークで往復駆動される構
成である。この第２油圧シリンダ(3) と前記制御装置
(C) とが上記拡径制御手段となる。 ［成型の実際］この実施の形態の装置を用いて円筒パイ
プ(P) からテーパ筒を成型する実際について述べる。
【００２３】上記した装置の治具(21)の保持軸部(22)に
円筒パイプ(P) の一端を外嵌させ、他端がテーパ筒型
(4) の小径端部(41)に外嵌するように、前記円筒パイプ
(P) を治具(21)とテーパ筒型(4) との間に介在させる。
この後、前記第１油圧シリンダ(2) を出力状態とし、前
記制御装置(C) を運転状態とする。
円筒パイプ(P) の一端を外嵌させ、他端がテーパ筒型
(4) の小径端部(41)に外嵌するように、前記円筒パイプ
(P) を治具(21)とテーパ筒型(4) との間に介在させる。
この後、前記第１油圧シリンダ(2) を出力状態とし、前
記制御装置(C) を運転状態とする。
【００２４】これにより円筒パイプ(P) にはテーパ筒型
(4) 側への軸線方向の推力が付与された状態で、前記第
２油圧シリンダ(3) の出力軸に連設された進退芯(5) が
所定のタイミングで往復駆動される。前記進退芯(5) が
進出すると、この進退芯(5) とテーパ筒型(4) とのテー
パ嵌合作用と、上記した第１のスリット(S1)及び第２の
スリット(S2)の作用とにより、図３に示す断面図のよう
にテーパ筒型(4) の直径が大きくなる。これにより、テ
ーパ筒型(4) の先端に外嵌している円筒パイプ(P) の先
端側の一部が拡径される。この後、進退芯(5) が後退す
ると、テーパ筒型(4) の弾性復帰力と、第１油圧シリン
ダ(2) によって付与される円筒パイプ(P) の推力とによ
り図４のようにテーパ筒型(4) の直径が縮小するが、こ
の円筒パイプ(P) には前記第１油圧シリンダ(2) からの
前記推力が作用していることから、前記円筒パイプ(P)
と前記テーパ筒型(4) との嵌合が深くなる。
(4) 側への軸線方向の推力が付与された状態で、前記第
２油圧シリンダ(3) の出力軸に連設された進退芯(5) が
所定のタイミングで往復駆動される。前記進退芯(5) が
進出すると、この進退芯(5) とテーパ筒型(4) とのテー
パ嵌合作用と、上記した第１のスリット(S1)及び第２の
スリット(S2)の作用とにより、図３に示す断面図のよう
にテーパ筒型(4) の直径が大きくなる。これにより、テ
ーパ筒型(4) の先端に外嵌している円筒パイプ(P) の先
端側の一部が拡径される。この後、進退芯(5) が後退す
ると、テーパ筒型(4) の弾性復帰力と、第１油圧シリン
ダ(2) によって付与される円筒パイプ(P) の推力とによ
り図４のようにテーパ筒型(4) の直径が縮小するが、こ
の円筒パイプ(P) には前記第１油圧シリンダ(2) からの
前記推力が作用していることから、前記円筒パイプ(P)
と前記テーパ筒型(4) との嵌合が深くなる。
【００２５】このあと、前記第１油圧シリンダ(2) によ
って円筒パイプ(P) に推力を加えた状態で、前記進退芯
(5) の進退をくり返すと、前記テーパ筒型(4) の直径の
拡大−縮小が繰り返されて、円筒パイプ(P) の内のテー
パ状に成型された範囲が徐々に拡大されて行く。このと
き、円筒パイプ(P) の一部を拡径するに要する作用力が
前記第１油圧シリンダ(2) 及び第２油圧シリンダ(3) か
らテーパ筒型(4) 及び治具(21)に作用すれば良い。以上
の工程をくり返すと、最終的に図１に想像線で示すよう
なテーパ管(M) となる。一部に円筒部が残る場合もある
が、この場合には前記円筒部を最終的に切除するように
してもよい。
って円筒パイプ(P) に推力を加えた状態で、前記進退芯
(5) の進退をくり返すと、前記テーパ筒型(4) の直径の
拡大−縮小が繰り返されて、円筒パイプ(P) の内のテー
パ状に成型された範囲が徐々に拡大されて行く。このと
き、円筒パイプ(P) の一部を拡径するに要する作用力が
前記第１油圧シリンダ(2) 及び第２油圧シリンダ(3) か
らテーパ筒型(4) 及び治具(21)に作用すれば良い。以上
の工程をくり返すと、最終的に図１に想像線で示すよう
なテーパ管(M) となる。一部に円筒部が残る場合もある
が、この場合には前記円筒部を最終的に切除するように
してもよい。
【００２６】なお、上記実施の形態では、テーパ筒型
(4) には第１のスリット(S1)及び第２のスリット(S2)だ
けを形成したが、これに加えて、図５のように、両端に
開放しない第３のスリット(S3)を前記第１のスリット(S
1)と第２のスリット(S2)との間に介在させる構成として
も良い。なお、この実施の形態では、前記第１のスリッ
ト(S1)及び第２のスリット(S2)等を設けることにより、
金属製弾性材料により、テーパ筒型(4) の直径を拡大、
縮小できるようにしたが、スリットを螺旋状に形成する
方式や、図６のように、テーパ筒型(4) を複数に縦割り
した構成とすることにより、直径を拡大−縮小できるよ
うにしてもよい。この図６のものでも、図１のように、
つば部(43)を半径方向に摺動できるように保持すると、
同様に作用する。
(4) には第１のスリット(S1)及び第２のスリット(S2)だ
けを形成したが、これに加えて、図５のように、両端に
開放しない第３のスリット(S3)を前記第１のスリット(S
1)と第２のスリット(S2)との間に介在させる構成として
も良い。なお、この実施の形態では、前記第１のスリッ
ト(S1)及び第２のスリット(S2)等を設けることにより、
金属製弾性材料により、テーパ筒型(4) の直径を拡大、
縮小できるようにしたが、スリットを螺旋状に形成する
方式や、図６のように、テーパ筒型(4) を複数に縦割り
した構成とすることにより、直径を拡大−縮小できるよ
うにしてもよい。この図６のものでも、図１のように、
つば部(43)を半径方向に摺動できるように保持すると、
同様に作用する。
【００２７】さらに、この実施の形態では、円筒パイプ
(P) をテーパ筒型(4) 側に押し込む為に第１油圧シリン
ダ(2) を用いたが、この第１油圧シリンダ(2) に代え
て、回転駆動源によって回転される送りネジ機構の出力
軸の先端に治具(21)を取付けてもよい。このようにすれ
ば、前記治具(21)によって保持される円筒パイプ(P) が
テーパ筒型(4) 側に押し出されると共に円筒パイプ(P)
が断面の円周方向に回転されるから、テーパ管の仕上が
りが向上する。とくに、上記スリットがあるテーパ筒型
(4) を用いたとしても、このスリットの痕跡が残ったり
しない。
(P) をテーパ筒型(4) 側に押し込む為に第１油圧シリン
ダ(2) を用いたが、この第１油圧シリンダ(2) に代え
て、回転駆動源によって回転される送りネジ機構の出力
軸の先端に治具(21)を取付けてもよい。このようにすれ
ば、前記治具(21)によって保持される円筒パイプ(P) が
テーパ筒型(4) 側に押し出されると共に円筒パイプ(P)
が断面の円周方向に回転されるから、テーパ管の仕上が
りが向上する。とくに、上記スリットがあるテーパ筒型
(4) を用いたとしても、このスリットの痕跡が残ったり
しない。
【図１】本発明の実施の形態の断面図
【図２】テーパ筒型(4) の斜視図
【図３】テーパ管の成型工程に於いてテーパ筒型(4) が
拡大した状態の断面図
拡大した状態の断面図
【図４】テーパ管の成型工程に於いてテーパ筒型(4) が
縮小した状態の断面図
縮小した状態の断面図
【図５】テーパ筒型(4) の他の形態の平面図
【図６】テーパ筒型(4) の他の形態の斜視図
(4) ・・・・テーパ筒型 (21)・・・・治具 (P) ・・・・円筒パイプ (2) ・・・・第１油圧シリンダ (3) ・・・・第２油圧シリンダ
Claims (4)
- 【請求項１】 外周面が製品テーパに一致するテーパ面
となった成型用筒型の小径側端部に円筒パイプの一端を
対向させる工程、前記円筒パイプを前記成型用筒型に対
して軸線方向に加圧した状態で前記成型用筒型の直径を
縮小させた状態と拡大させた状態とをくり返す工程とを
具備するテーパ管の成型方法。 - 【請求項２】 円筒パイプの一端を保持するパイプ保持
部と、前記パイプ保持部を軸線方向に押し出す推力付与
手段と、前記パイプ保持部と対向する位置にて前記パイ
プ保持部と同軸上に設けられ前記パイプ保持部側に向か
って直径が縮小するテーパ面を具備する成型用筒型と、
前記成型用筒型の外周面の直径を縮小状態から拡大状態
に強制的に変形させる拡径手段と、前記拡径手段を間欠
作動させる拡径制御手段とを備え、前記成型用筒型は、
拡径外力を加えた時には拡径状態にあって、前記拡径外
力が消失すると小径状態に弾性復帰する弾性材料製の筒
型としたテーパ管の成型装置。 - 【請求項３】 前記成型用筒型は、内周面及び外周面が
テーパ面となり一方の端部にのみ開放する複数のスリッ
トを備えたテーパ筒型とし、前記拡径手段は、前記テー
パ筒型内にテーパ嵌合するようにその大径側から挿入さ
れ且軸線方向に往復移動可能に支持された進退芯とし、
拡径制御手段は、前記進退芯を進出状態と後退状態とに
往復駆動すると共に前記往復駆動のタイミングを制御す
る手段とした請求項２に記載のテーパ管の成型装置。 - 【請求項４】 前記成型用筒型は、内周面及び外周面が
テーパ面となり複数に縦割りされた円弧状断面体からな
るテーパ筒型とし、前記拡径手段は、前記テーパ筒型内
にテーパ嵌合するようにその大径側から挿入され且軸線
方向に往復移動可能に支持された進退芯とし、拡径制御
手段は、前記進退芯を進出状態と後退状態とに往復駆動
すると共に前記往復駆動のタイミングを制御する手段と
した請求項２に記載のテーパ管の成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13665196A JPH09314226A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | テーパ管の成型方法及びその成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13665196A JPH09314226A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | テーパ管の成型方法及びその成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314226A true JPH09314226A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15180319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13665196A Pending JPH09314226A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | テーパ管の成型方法及びその成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314226A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438011B1 (ko) * | 2001-05-31 | 2004-06-30 | 설병헌 | 원추형의 이경관 제조장치 |
| JP2009136897A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Asteer Co Ltd | 同芯拡管又は偏芯拡管の製造方法 |
| CN101829736A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-15 | 李镇南 | 一种异型三通一次性扩缩口模具 |
| CN103878259A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-25 | 刘战晓 | 新型全自动钢管扩口机 |
| CN107321844A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-11-07 | 柳州市泰坦宇翔钢圈有限公司 | 扩涨机 |
| WO2017199438A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機、圧縮機の製造方法、及び拡管器具 |
| CN114700429A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-05 | 安徽联盟模具工业股份有限公司 | 一种小管径无缝钢管端头扩径模具及使用方法 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13665196A patent/JPH09314226A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438011B1 (ko) * | 2001-05-31 | 2004-06-30 | 설병헌 | 원추형의 이경관 제조장치 |
| JP2009136897A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Asteer Co Ltd | 同芯拡管又は偏芯拡管の製造方法 |
| CN101829736A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-15 | 李镇南 | 一种异型三通一次性扩缩口模具 |
| CN103878259A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-25 | 刘战晓 | 新型全自动钢管扩口机 |
| WO2017199438A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機、圧縮機の製造方法、及び拡管器具 |
| CN107321844A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-11-07 | 柳州市泰坦宇翔钢圈有限公司 | 扩涨机 |
| CN114700429A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-05 | 安徽联盟模具工业股份有限公司 | 一种小管径无缝钢管端头扩径模具及使用方法 |
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