JPH03114808A - シルバーストリークのない樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
シルバーストリークのない樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH03114808A JPH03114808A JP25405289A JP25405289A JPH03114808A JP H03114808 A JPH03114808 A JP H03114808A JP 25405289 A JP25405289 A JP 25405289A JP 25405289 A JP25405289 A JP 25405289A JP H03114808 A JPH03114808 A JP H03114808A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂の射出成形により樹脂成形品を製造
する際、シルバーストリーク（銀条）の発生しない樹脂
成形品の製造方法に関するものである。
する際、シルバーストリーク（銀条）の発生しない樹脂
成形品の製造方法に関するものである。
合成樹脂の射出成形を行うと、成形品の表面に樹脂の流
れた方向に沿って、シルバーストリークと呼ばれる白銀
色のすじ状の模様が発生し、商品価値を低下させること
がある。このシルバーストリークは、線状になった微細
な溝によって形成されており、射出された樹脂に含まれ
るガス、または樹脂と型面の間に瞬間的に発生したガス
が樹脂の流動とともに型面に沿って移動する際、樹脂が
型面に熱を奪われて固化することにより発生するとされ
ている。このようなガスが発生する原因は。
れた方向に沿って、シルバーストリークと呼ばれる白銀
色のすじ状の模様が発生し、商品価値を低下させること
がある。このシルバーストリークは、線状になった微細
な溝によって形成されており、射出された樹脂に含まれ
るガス、または樹脂と型面の間に瞬間的に発生したガス
が樹脂の流動とともに型面に沿って移動する際、樹脂が
型面に熱を奪われて固化することにより発生するとされ
ている。このようなガスが発生する原因は。
樹脂中に含まれる水分、型面に付着または発生した水分
、樹脂中の揮発成分などによるものと推定されている。
、樹脂中の揮発成分などによるものと推定されている。
従来シルバーストリークの発生を防止する方法としては
、型面の温度を上げること、型面を清浄にすることなど
があげられているが、操作、制御等が書難であるにも拘
らず、完全な防止策とはいえなかった。
、型面の温度を上げること、型面を清浄にすることなど
があげられているが、操作、制御等が書難であるにも拘
らず、完全な防止策とはいえなかった。
一方、ウェルドラインの発生を防止する方法として、射
出成形型のウェルドラインの発生する個所に予め熱可塑
性樹脂のシートまたはフィルムを装着して樹脂を射出し
、一体成形する方法が提案されているが（例えば特開昭
６０−２６０３１３号）、シルバーストリークの防止に
は役立っていない、また耐候性等に優れた樹脂成形品の
製造方法として、耐候性等に優れた皮膜または加工を施
した熱可塑性樹脂からなるシート状材料を、射出成形型
の型面に装着して樹脂を射出し、一体成形する方法が提
案されているが（例えば特開昭６０−２５０９２５〜６
号。
出成形型のウェルドラインの発生する個所に予め熱可塑
性樹脂のシートまたはフィルムを装着して樹脂を射出し
、一体成形する方法が提案されているが（例えば特開昭
６０−２６０３１３号）、シルバーストリークの防止に
は役立っていない、また耐候性等に優れた樹脂成形品の
製造方法として、耐候性等に優れた皮膜または加工を施
した熱可塑性樹脂からなるシート状材料を、射出成形型
の型面に装着して樹脂を射出し、一体成形する方法が提
案されているが（例えば特開昭６０−２５０９２５〜６
号。
同６０−２５３５１８〜９号）、いずれもシルバースト
リークについては示唆されていない。
リークについては示唆されていない。
本発明の目的は、従来の射出成形型を用いて。
簡単な操作により完全にシルバーストリークを防止し、
シルバーストリークのない樹脂成形品の製造方法を提案
することである。
シルバーストリークのない樹脂成形品の製造方法を提案
することである。
（１１題を解決するための手段〕
本発明は、剛性を有する硬質材料からなる射出成形型の
型面に、前記硬質材料よりも断熱性が高いガス透過性の
シート状材料を載置した後、キャビティに液状の樹脂を
射出して、樹脂がシート状材料に接触しかつ型面に直接
接触しないように充填し、樹脂が流動可能状態にある間
に加圧して。
型面に、前記硬質材料よりも断熱性が高いガス透過性の
シート状材料を載置した後、キャビティに液状の樹脂を
射出して、樹脂がシート状材料に接触しかつ型面に直接
接触しないように充填し、樹脂が流動可能状態にある間
に加圧して。
シート状材料を通して樹脂側のガスを排出し、樹脂をシ
ート状材料に密着させることを特徴とするシルバースト
リークのない樹脂成形品の製造方法である。
ート状材料に密着させることを特徴とするシルバースト
リークのない樹脂成形品の製造方法である。
本発明において使用するシート状材料は、射出成形型の
材料より断熱性が高く、かつ加圧時におけるガス透過性
が高い材質からなるもので、−船釣には射出樹脂の融点
よりも高い融点を有する合成樹脂からなるシート、フィ
ルム、その他のシート状のものが使用できる。シート状
材料の厚さは特に制限されないが１作業性および取扱性
の面から０．１〜１■程度が好ましく、ガス透過性およ
び断熱性の面から０．２〜０．７閣が特に好ましい、シ
ート状材料の材質としてはポリカーボネート樹脂、＾Ｂ
Ｓ樹脂、 ｐｐｏ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂などが使用できる。
材料より断熱性が高く、かつ加圧時におけるガス透過性
が高い材質からなるもので、−船釣には射出樹脂の融点
よりも高い融点を有する合成樹脂からなるシート、フィ
ルム、その他のシート状のものが使用できる。シート状
材料の厚さは特に制限されないが１作業性および取扱性
の面から０．１〜１■程度が好ましく、ガス透過性およ
び断熱性の面から０．２〜０．７閣が特に好ましい、シ
ート状材料の材質としてはポリカーボネート樹脂、＾Ｂ
Ｓ樹脂、 ｐｐｏ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂などが使用できる。
本発明のシルバーストリークのない樹脂成形品の製造方
法においては、射出成形型の型面にガス透過性のシート
状材料を載置した後、キャビティに液状の樹脂を射出し
て、樹脂がシート状材料に接触しかつ型面に直接接触し
ないように充填し、樹脂が流動可能状態にある間に加圧
して、シート状材料を通して樹脂側のガスを透過させて
排出し。
法においては、射出成形型の型面にガス透過性のシート
状材料を載置した後、キャビティに液状の樹脂を射出し
て、樹脂がシート状材料に接触しかつ型面に直接接触し
ないように充填し、樹脂が流動可能状態にある間に加圧
して、シート状材料を通して樹脂側のガスを透過させて
排出し。
樹脂をシート状材料に密着させて、シルバーストリーク
のない樹脂成形品を製造する。
のない樹脂成形品を製造する。
このとき、加熱溶融した高温の樹脂はゲートを介してキ
ャビティ内に射出されるが、射出された樹脂は成形型の
型面に直接接触することがないため、急激な温度低下は
なく、成形品の表面を形成する樹脂は、断熱性の高いシ
ート状材料を介して型面に密着しているので、温度低下
は緩やかである。
ャビティ内に射出されるが、射出された樹脂は成形型の
型面に直接接触することがないため、急激な温度低下は
なく、成形品の表面を形成する樹脂は、断熱性の高いシ
ート状材料を介して型面に密着しているので、温度低下
は緩やかである。
従って、型面に水分が付着していても、水分はシート状
材料と型面との間に介在し、溶融した樹脂とは直接接触
しないので、急激に水蒸気となることはない、また緩や
かに加熱されて水蒸気となっても、吸引路や型の合せ面
から排出されたり、あるいは一部分がシート状材料と型
面との間に残留していても、成形品表面に影響を与える
ことはない。
材料と型面との間に介在し、溶融した樹脂とは直接接触
しないので、急激に水蒸気となることはない、また緩や
かに加熱されて水蒸気となっても、吸引路や型の合せ面
から排出されたり、あるいは一部分がシート状材料と型
面との間に残留していても、成形品表面に影響を与える
ことはない。
また樹脂から発生するガス（水蒸気を含む）は大部分が
樹脂の流動により型の合せ面から排出される。そしてシ
ート状材料と溶融樹脂との間にガスが残留したとしても
、キャビティ内に樹脂が充填され、流動可能な保圧状態
のときに、１ｄ当り数十〜数百−相当の圧力がかかるの
で、ガスはシート状材料を通して型面側に透過し、排出
される。
樹脂の流動により型の合せ面から排出される。そしてシ
ート状材料と溶融樹脂との間にガスが残留したとしても
、キャビティ内に樹脂が充填され、流動可能な保圧状態
のときに、１ｄ当り数十〜数百−相当の圧力がかかるの
で、ガスはシート状材料を通して型面側に透過し、排出
される。
これに伴いガスが存在した部分の凹みは、ガス排出に伴
ってその部分を埋めるように樹脂が流動し。
ってその部分を埋めるように樹脂が流動し。
シート状材料面に密着する。
一般にシート状材料は温度および圧力が高いほどガス透
過性が高くなるから、保圧時においてガスはほぼ完全に
透過して排出され、シート状材料と樹脂の間に残留する
ことはない、この間シート状材料の型面側は型面に接触
して熱を奪われるため、溶融することなく、固形状態を
保つ。
過性が高くなるから、保圧時においてガスはほぼ完全に
透過して排出され、シート状材料と樹脂の間に残留する
ことはない、この間シート状材料の型面側は型面に接触
して熱を奪われるため、溶融することなく、固形状態を
保つ。
従ってシート状材料の内面および外面においてシルバー
ストリークが発生することはなく、均一な表面を有する
成形品が得られる。またシート状材料は断熱性を有する
ため、型面に近い部分で樹脂が局部的に固化することな
く、キャビティ全体に樹脂が行きわたり１表面等に欠陥
のない成形品が得られる。そしてシート状材料は全体が
樹脂製の成形型より薄肉に形成できるから、成形品の冷
却も容易である。
ストリークが発生することはなく、均一な表面を有する
成形品が得られる。またシート状材料は断熱性を有する
ため、型面に近い部分で樹脂が局部的に固化することな
く、キャビティ全体に樹脂が行きわたり１表面等に欠陥
のない成形品が得られる。そしてシート状材料は全体が
樹脂製の成形型より薄肉に形成できるから、成形品の冷
却も容易である。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は実施例における射出成形型の断面図、第２図お
よび第３図は射出成形中の状態を示す第１図の部分拡大
図、第４図は樹脂成形品の断面図である。
よび第３図は射出成形中の状態を示す第１図の部分拡大
図、第４図は樹脂成形品の断面図である。
図において、１は射出成形型で、金属製のキャビティ型
２およびコア型３間に形成されたキャビティ４内にラン
ナー５からゲート６を通して液状の樹脂が射出されるよ
うになっている。キャピテイ型２およびコア型３のキャ
ビティ４に面した型面７，８には細孔９ａ、 １０ａを
介して吸引路９，１０が開口し、型面７．８にガス透過
性のシート状材料１１．１２を装着できるようになって
いる。
２およびコア型３間に形成されたキャビティ４内にラン
ナー５からゲート６を通して液状の樹脂が射出されるよ
うになっている。キャピテイ型２およびコア型３のキャ
ビティ４に面した型面７，８には細孔９ａ、 １０ａを
介して吸引路９，１０が開口し、型面７．８にガス透過
性のシート状材料１１．１２を装着できるようになって
いる。
シート状材料１１．１２は、成形型１の材質よりも断熱
性が高く、また射出する樹脂と同一または高い融点を有
するガス透過性の熱可塑性樹脂シートからなり、実施例
では射出する樹脂とは相溶性を有しない樹脂が使用され
ている。またシート状材料１１．１２は、型面７．８に
対応する形状に曲げ成形したものを用いるのが好ましい
が、可撓性により型面に沿った変形が可能な場合、ある
いは型面７．８が平坦な面である場合には予め曲げ成形
しなくてもよい。
性が高く、また射出する樹脂と同一または高い融点を有
するガス透過性の熱可塑性樹脂シートからなり、実施例
では射出する樹脂とは相溶性を有しない樹脂が使用され
ている。またシート状材料１１．１２は、型面７．８に
対応する形状に曲げ成形したものを用いるのが好ましい
が、可撓性により型面に沿った変形が可能な場合、ある
いは型面７．８が平坦な面である場合には予め曲げ成形
しなくてもよい。
シルバーストリークのない樹脂成形品の製造方法は、ま
ず第１図に示すように、射出成形型１の型面７．８に、
ガス透過性のシート状材料１１．１２を載置し、吸引路
９，１０およびこれに接続する細孔９ａ、１０ａから吸
引して型面７．８に装着する。
ず第１図に示すように、射出成形型１の型面７．８に、
ガス透過性のシート状材料１１．１２を載置し、吸引路
９，１０およびこれに接続する細孔９ａ、１０ａから吸
引して型面７．８に装着する。
そして型閉めした後、第２図に示すように、ランナー５
からゲート６を通してキャビティ４に液状の樹脂１３を
射出して、樹脂１３がシート状材料１１．１２に接触し
かつ型面７．８に直接接触しないようにキャビティ４に
充填する。そして第３図に示すように、樹脂１３が流動
可能状態にある間に加圧して、シート状材料１１．１２
を通して樹脂１３側のガス１４を型面７．８側に透過さ
せ、細孔９ａ、 ｌｏａを介して吸引路９，１０から排
出し、樹脂１３をシート状材料１１．１２に密着させて
、シルバーストリークのない樹脂成形品１５を製造する
。
からゲート６を通してキャビティ４に液状の樹脂１３を
射出して、樹脂１３がシート状材料１１．１２に接触し
かつ型面７．８に直接接触しないようにキャビティ４に
充填する。そして第３図に示すように、樹脂１３が流動
可能状態にある間に加圧して、シート状材料１１．１２
を通して樹脂１３側のガス１４を型面７．８側に透過さ
せ、細孔９ａ、 ｌｏａを介して吸引路９，１０から排
出し、樹脂１３をシート状材料１１．１２に密着させて
、シルバーストリークのない樹脂成形品１５を製造する
。
このとき、加熱溶融した高温の樹脂１３はゲート６を介
してキャビティ４内に射出されるが、射出された樹脂１
３は成形型１の型面７．８に直接接触することがないた
め、急激な温度低下はなく、成形品１５の表面を形成す
る樹脂１３は、断熱性の高いシート状材料１１．１２を
介して型面７．８に密着しているので、温度低下は緩や
かである。従って。
してキャビティ４内に射出されるが、射出された樹脂１
３は成形型１の型面７．８に直接接触することがないた
め、急激な温度低下はなく、成形品１５の表面を形成す
る樹脂１３は、断熱性の高いシート状材料１１．１２を
介して型面７．８に密着しているので、温度低下は緩や
かである。従って。
型面に水分が付着していても、水分はシート状材料１１
．１２と型面７．８との間に介在し、溶融した樹脂１３
とは直接に接触しないので、急激に水蒸気となることは
ない、また緩やかに加熱されて水蒸気となっても、細孔
９ａ、１０ａを介して吸引路９．１０から、または型の
合せ面１６から排出されたり。
．１２と型面７．８との間に介在し、溶融した樹脂１３
とは直接に接触しないので、急激に水蒸気となることは
ない、また緩やかに加熱されて水蒸気となっても、細孔
９ａ、１０ａを介して吸引路９．１０から、または型の
合せ面１６から排出されたり。
あるいは一部分がシート状材料１１．１２と型面７゜８
との間に残留しても、成形品１５の表面に影響を与える
ことはない。
との間に残留しても、成形品１５の表面に影響を与える
ことはない。
また樹脂１３から発生するガスは大部分が樹脂１３の流
動により型の合せ面１６から排出される。そしてシート
状材料１１，１２と樹脂１３との間にガス１４が残留し
たとしても、キャビティ４内に樹脂１３が充填され、流
動可能な保圧状態のときに、１−当り数十〜数百−相当
の圧力がかかるので、ガス１４はシート状材料１１．１
２を通して型面７．８側に透過し、細孔９ａ、 １０ａ
を介して吸引路９．１０から、または型の合せ面１６か
ら排出される。これに伴い、ガス１４が存在した部分の
凹みはガス排出に伴ってその部分を埋めるように樹脂１
３が流動し、シート状材料１１．１２の面に密着する。
動により型の合せ面１６から排出される。そしてシート
状材料１１，１２と樹脂１３との間にガス１４が残留し
たとしても、キャビティ４内に樹脂１３が充填され、流
動可能な保圧状態のときに、１−当り数十〜数百−相当
の圧力がかかるので、ガス１４はシート状材料１１．１
２を通して型面７．８側に透過し、細孔９ａ、 １０ａ
を介して吸引路９．１０から、または型の合せ面１６か
ら排出される。これに伴い、ガス１４が存在した部分の
凹みはガス排出に伴ってその部分を埋めるように樹脂１
３が流動し、シート状材料１１．１２の面に密着する。
一般にシート状材料１１．１２は温度および圧力が高い
ほどガス透過性が高くなるから、保圧時においてガス１
４はほぼ完全に透過して排出され、シート状材料１１．
１２と樹脂１３の間に残留することはない、この間シー
ト状材料１１．１２の型面７，８側は型面７．８に接触
して熱を奪われるため、溶融することなく、固形状態を
保つ。
ほどガス透過性が高くなるから、保圧時においてガス１
４はほぼ完全に透過して排出され、シート状材料１１．
１２と樹脂１３の間に残留することはない、この間シー
ト状材料１１．１２の型面７，８側は型面７．８に接触
して熱を奪われるため、溶融することなく、固形状態を
保つ。
従ってシート状材料１１．１２の内面および外面におい
てシルバーストリークが発生することはなく。
てシルバーストリークが発生することはなく。
均一な表面を有する成形品１５が得られる。またシート
状材料１１，１２は断熱性を有するため、型面７．８に
近い部分で樹脂１３が局部的に固化することなく、キャ
ビテイ４全体に樹脂１３が行きわたり、表面等に欠陥の
ない成形品１５が得られる。そしてシート状材料１１，
１２は全体が樹脂製の成形型１より薄肉に形成できるか
ら、成形品１５の冷却も容易である。
状材料１１，１２は断熱性を有するため、型面７．８に
近い部分で樹脂１３が局部的に固化することなく、キャ
ビテイ４全体に樹脂１３が行きわたり、表面等に欠陥の
ない成形品１５が得られる。そしてシート状材料１１，
１２は全体が樹脂製の成形型１より薄肉に形成できるか
ら、成形品１５の冷却も容易である。
こうして得られた樹脂成形品１５は、第４図に示すよう
に、成形型１から取出し、シート状材料１１゜１２を剥
離し、ゲート部１７をＸ方向に切断して製品を得る。こ
の場合、成形品１５の剥離性を良くするため、シート状
材料１１．１２の表面に鉱油等の剥離剤を塗布しておく
ことができる。
に、成形型１から取出し、シート状材料１１゜１２を剥
離し、ゲート部１７をＸ方向に切断して製品を得る。こ
の場合、成形品１５の剥離性を良くするため、シート状
材料１１．１２の表面に鉱油等の剥離剤を塗布しておく
ことができる。
成形品１５の表面は、シート状材料１１．１２の内面に
よってのみ左右されるので、鏡面状の平滑さが要求され
るものでも、平滑面を有するシート状材料１１．１２を
使用すればよく、成形型１の型面７゜８を鏡面仕上加工
する必要はない、逆にシート状材料１１，１２と型面７
．８との間に僅かなガスの通過する間隙があったほうが
、ガスを容易に排出するという作用からは好ましい、こ
のため、型面７゜８は第２図および第３図に示すように
、荒ないし中仕上げの粗面とすることができる。
よってのみ左右されるので、鏡面状の平滑さが要求され
るものでも、平滑面を有するシート状材料１１．１２を
使用すればよく、成形型１の型面７゜８を鏡面仕上加工
する必要はない、逆にシート状材料１１，１２と型面７
．８との間に僅かなガスの通過する間隙があったほうが
、ガスを容易に排出するという作用からは好ましい、こ
のため、型面７゜８は第２図および第３図に示すように
、荒ないし中仕上げの粗面とすることができる。
上記の実施例では、シート状材料１１．１２は成形品１
５から剥離するため、樹脂１３と相溶性を有しない樹脂
により構成しているが、樹脂１３と相溶性を有する樹脂
からなるものを使用して樹脂１３と一体成形してもよい
、この場合両者間に接着剤を介在させてもよい。
５から剥離するため、樹脂１３と相溶性を有しない樹脂
により構成しているが、樹脂１３と相溶性を有する樹脂
からなるものを使用して樹脂１３と一体成形してもよい
、この場合両者間に接着剤を介在させてもよい。
また上記実施例ではシート状材料１１．１２をキャビテ
ィ４の両側に装着するようにしたが、成形品１５の外表
面となる面のみに装着してもよい、成形品１５が透明な
場合は両側に装着するのが好ましい。
ィ４の両側に装着するようにしたが、成形品１５の外表
面となる面のみに装着してもよい、成形品１５が透明な
場合は両側に装着するのが好ましい。
さらに上記実施例では加熱溶融した樹脂１３を射出する
例を示したが、樹脂１３として反応性の樹脂を用いる反
応射出成形（ＲＩＭ）でもよい。
例を示したが、樹脂１３として反応性の樹脂を用いる反
応射出成形（ＲＩＭ）でもよい。
以上の通り、本発明によれば、射出成形型の型面に、断
熱性が高いガス透過性のシート状材料を載置した後、キ
ャビティに液状の樹脂を射出して充填し、樹脂が流動可
能状態にある間に加圧して、シート状材料を通して樹脂
側のガスを排出し、樹脂をシート状材料に密着させるよ
うにしたので。
熱性が高いガス透過性のシート状材料を載置した後、キ
ャビティに液状の樹脂を射出して充填し、樹脂が流動可
能状態にある間に加圧して、シート状材料を通して樹脂
側のガスを排出し、樹脂をシート状材料に密着させるよ
うにしたので。
従来の射出成形型を用いて、簡単な操作により完全にシ
ルバーストリークの発生を防止し、シルバーストリーク
のない樹脂成形品を製造することができる。
ルバーストリークの発生を防止し、シルバーストリーク
のない樹脂成形品を製造することができる。
第１図は実施例における射出成形型の断面図、第２図お
よび第３図は射出成形中の状態を示す第１図の部分拡大
図、第４図は樹脂成形品の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は射
出成形型、４はキャビティ、７．８は型面、９．１０は
吸引路、９ａ、１０ａは細孔、１１．１２はシート状材
料、１３は樹脂、１４はガス、１５は樹脂成形品である
。
よび第３図は射出成形中の状態を示す第１図の部分拡大
図、第４図は樹脂成形品の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は射
出成形型、４はキャビティ、７．８は型面、９．１０は
吸引路、９ａ、１０ａは細孔、１１．１２はシート状材
料、１３は樹脂、１４はガス、１５は樹脂成形品である
。
Claims (1)
- （１）剛性を有する硬質材料からなる射出成形型の型面
に、前記硬質材料よりも断熱性が高いガス透過性のシー
ト状材料を載置した後、キャビティに液状の樹脂を射出
して、樹脂がシート状材料に接触しかつ型面に直接接触
しないように充填し、樹脂が流動可能状態にある間に加
圧して、シート状材料を通して樹脂側のガスを排出し、
樹脂をシート状材料に密着させることを特徴とするシル
バーストリークのない樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25405289A JP2785385B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | シルバーストリークのない樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25405289A JP2785385B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | シルバーストリークのない樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114808A true JPH03114808A (ja) | 1991-05-16 |
| JP2785385B2 JP2785385B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=17259565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25405289A Expired - Fee Related JP2785385B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | シルバーストリークのない樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785385B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25405289A patent/JP2785385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2785385B2 (ja) | 1998-08-13 |
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