JPH11198253A - ジッパー部品およびその製造方法 - Google Patents

ジッパー部品およびその製造方法

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JPH11198253A JP10284203A JP28420398A JPH11198253A JP H11198253 A JPH11198253 A JP H11198253A JP 10284203 A JP10284203 A JP 10284203A JP 28420398 A JP28420398 A JP 28420398A JP H11198253 A JPH11198253 A JP H11198253A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 押出成形された成形体を損傷する可能性のあ
る力を成形体に与えないようにしたジッパー部品および
その製造方法を提供すること。 【解決手段】 押出成形のための安定したベースとして
搬送ウェブを一時的に用い、この搬送ウェブ上に固化し
ていない相対的に不安定な状態で押出成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繰り返し密封する
ことができるプラスチック製の包装体等のためのテープ
状または帯状のジッパー部品およびその製造方法に関す
る。より詳細には、本発明は、熱可塑性材料から成る溶
融した連続体がベースとして成形され、このベースが、
一連のローラにより駆動される連続搬送ウェブに適用さ
れる。嵌まり合う成形体が前記ベース上に押出成形さ
れ、搬送ウェブが一周する前に搬送ウェブから分離され
る。
【０００２】
【従来の技術】繰り返し密封することができるプラスチ
ック製の包装体等のためのジッパー成形体を押出成形す
るプロセスでは、米国特許第４７４１７８９号等に開示
されているように、ベース部材が押出成形され包装体の
フィルムウェブ上に配置される。その後、成形体をベー
ス部の上に押出成形することにより、包装体のフィルム
ウェブに成形体が取着される。成形体とベース部が押出
成形された直後に包装体のフィルムウェブに直接配置さ
れるので、包装体のフィルムウェブは、こうしたプロセ
スに適合した材料、形状を備えていなければならない。
従って、こうしたプロセスの効率が制限される。
【０００３】米国特許第４８９４９７５号は、立形のシ
ール機械で繰り返し密封できるプラスチック製の包装体
の製造方法を開示しているが、成形体を担持する帯また
はテープを用いて包装体の閉止部を形成している。
【０００４】米国特許第５１８８４６１号は、包装体用
の成形体の製造方法を開示しており、この方法では成形
体は包装体に直接に配置されていない。この方法によれ
ば、ある輪郭に形成された外層が中間の結合層に固着さ
れ、結合層はベース層に固着される。ベース層は、好ま
しくは、包装体に固着できるように包装体と同じ材料か
ら形成される。この方法では３つの層が必要となるの
で、費用がかかる問題がある。
【０００５】ジッパー部品を形成する他の周知の方法で
は、成形体を押出成形する際、成形体に張力が付与され
る。この方法において押出成形された成形体に付与され
る張力による変形を最小限に抑制するために、押出成形
後に、できるだけ早く冷却しなければならない。押出成
形された成形体を冷却し固化させるために、水浴と冷却
空気が用いられている。こうした冷却方法では、典型的
な押出後成形法(post-extusion) を用いることができな
い。更に、製造プロセス中に生じる張力のために、比較
的小さな支持されていない成形体が変形する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした従
来技術の問題を解決することを技術課題としており、押
出成形された成形体を損傷する可能性のある力を成形体
に与えないようにしたジッパー部品およびその製造方法
を提供することを目的としている。本発明の他の目的
は、押出成形された成形体のための支持部が、完成した
ジッパー部品の一部とならないようにしたジッパー部品
およびその製造方法を提供することである。更に、本発
明の他の目的は、低コストのジッパー部品の製造方法を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、押出成形
のための安定したベースとして搬送ウェブを一時的に用
い、この搬送ウェブ上に固化していない相対的に不安定
な状態で押出成形することにより達成される。
【０００８】本発明は、ジッパー部品を製造する方法に
おいて、少なくとも１つの成形体を押出し、前記少なく
とも１つの成形体をループ状の搬送ウェブの上面に配置
し、前記少なくとも1 つの成形体が固化した後に前記搬
送ウェブから分離することを含む方法を要旨とする。
【０００９】更に本発明は、ジッパー部品において、ル
ープ状の搬送ウェブの上面に押出成形され、固化した後
に搬送ウェブから分離された少なくとも１つの成形体を
具備するジッパー部品を要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
によるジッパー要素およびその製造方法の好ましい実施
形態を説明する。図１には、本発明実施形態によるジッ
パー要素の製造方法のフローチャートであり、図２に
は、本発明によるジッパー要素を製造するための装置１
０が図示されている。ステップ１００において、フラン
ジ部１６がフランジダイ１２から押出成形される。次い
で、ステップ１０２において、成形体１８が成形体ダイ
１４から押出成形される。好ましくは、フランジ部１６
および成形体１８は、合成樹脂から成形される。フラン
ジ部１６および成形体１８の適用例によっては、フラン
ジ部１６と成形体１８を異なる材料にすることもでき
る。
【００１１】次いでステップ１０４において、連続する
搬送ウェブ２０においてキャストローラ２４により支持
された領域に、押出成形されたフランジ部１６を配置す
る。フランジ部１６が搬送ウェブ２０に乗せられる前
に、シーラント材料がフランジ部１６の一方の面または
両方の面に同時押出される。フランジ部１６が搬送ウェ
ブ２０の上に乗せられた後、フランジ部１６に成形体１
８が配置される前に、シーラント材料をフランジ部１６
の上面に押し出しても良い。搬送ウェブ２０は、キャス
トローラ２４、駆動ローラ２６、分離ローラ２８を順次
に巡っる閉じたループ状に形成されており、駆動ローラ
２６により駆動される。駆動ローラ２６は、電動モータ
（図示せず）その他の駆動手段により駆動される。調節
ローラ３０が分離ローラ２８とキャストローラ２４の間
に配置されており、これにより搬送ウェブ２０の張力が
調節、維持される。搬送ウェブ２０は、フランジ部が粘
着することのないポリテトラフルオロエチレン等の適当
な材料から形成したり、或いは、フランジ部１６の粘着
や滑りを防止するように処理を施すことができる。搬送
ウェブ２０の上面には、図３に示すように、表面形状(t
exture) ３８、例えば、格子状の表面形状が設けられて
いる。搬送ウェブ２０の表面形状がフランジ部１６の表
面に転写され、繰り返し密封できるプラスチック製の包
装体等の基体への接着性を高くすることができる。フラ
ンジ部１６の表面に格子状の表面形状を転写すると共
に、フランジ部１６を基体に接着することにより、フラ
ンジ部１６の接着面と基体表面の間からの流体の漏出が
低減または除去される。と言うのは、こうした流体は、
接着されたフランジ部１６の下側の複雑に入り組んだ通
路を流通しなければならないからである。少なくとも搬
送ウェブ２０の上面に表面処理を施して、フランジ部１
６が、断続的に搬送ウェブ２０の表面上において滑った
り、再び付着したりすることを防止するために、フラン
ジ部１６の付着性を高くすると共に、後述するように分
離点３６においてフランジ部１６が搬送ウェブ２０から
良好に分離できるようにすることができる。
【００１２】次いで、ステップ１０６において、成形体
１８がフランジ部１６の表面、または、シーラント材料
が既述したようにフランジ部１６の上面に同時押出され
ている場合には、シーラント材料の表面に配置される。
フランジ部１６のために選択された材料は、成形体１８
のために選択された材料と異なっているかもしれない
が、選択された材料は、フランジ部１６に成形体１８を
固着可能とし、かつ、フランジ部１６を基体に固着可能
でなければならない。成形体１８のために種々の形状を
用いることができ、単に代表的な形状が図示されてい
る。次いで、ステップ１０８において、フランジ部１６
および成形体１８が空気ノズル２２により冷却され、フ
ランジ部１８および成形体１８が安定して固化する。冷
却ノズル２２からは水を噴射することができる。図２に
示すように、搬送ウェブ２０はキャストローラ２４と駆
動ローラ２６の間で鉛直に配置されている。これによ
り、冷却の間にフランジ部１６および／または成形体１
８に付着した水が除去される。装置１０を通してフラン
ジ部１６および成形体１８を案内するために、フランジ
部１８および成形体１８には張力が負荷されていない。
従って、フランジ部１６および成形体１８が相対的に小
さい場合にも、フランジ部１６および成形体１８の変形
が防止される。
【００１３】ステップ１１０において、フランジ部１６
および成形体１８は、分離点３６において搬送ウェブ１
０から分離される。分離点３６は、搬送ウェブ２０が分
離ローラ２８に巻き付く位置である。フランジ部１６お
よび成形体１８は、搬送ウェブ２０が分離された後、ロ
ーリングや貯蔵または基体への適用等の後処理のために
上下案内ローラ３２、３４を通して案内される。
【００１４】フランジ部１６と成形体１８は搬送ウェブ
２０により支持されているが、この間、フランジ部１６
および成形体１８は固化しておらず比較的不安定な状態
にある。このようにフランジ部１６および成形体１８が
固化せず比較的不安定な状態にある間、装置１０はフラ
ンジ部１６または成形体１８に張力を与えない。固化す
る間、搬送ウェブ２０はフランジ部１６および成形体１
８のための安定した支持部（ベース）を提供するので、
成形体１８、または、支持されていない小さなフランジ
部１６および成形体１８を形成するための押出後成形が
可能となる。搬送ウェブ２０は完成品の一体的な部分を
形成していないので、プロセスの間に失われる材料がな
く、コストを抑制することができる。
【００１５】フランジ部１６は、従来、少なくとも０．
１５ｍｍ（６ mil）の厚さ有していたのと比較して、
０．０５〜０．２ｍｍ（２〜８ mil）の厚さを以て成形
することができる。一例として厚さ０．０５ｍｍ（２ m
il）の厚さを以てフランジ部１６を成形する場合、フラ
ンジ部１６をフィルム状の包装体等の基体に融着するた
めに必要な温度は、０．１５〜０．２ｍｍ（６〜８ mi
l）の厚さのフランジ部１６の場合の約２８０°から既
述した方法により成形体された０．０５ｍｍ（２ mil）
のフランジ部１６の場合の２４５°に低減される。フラ
ンジ部１６の融着温度を低減することにより、ジッパー
部品の融着速度を高くすることができる。同様に、本発
明の方法により形成されたジッパー部品では、サイドシ
ール効果を高めるために柔軟にしたりスタンプ処理の必
要性がなくなる。と言うのは、従来のジッパー部品より
も柔軟にすべき材料が少なく、また、ヒートシンクとし
て作用するからである。
【００１６】既述したように、フランジ部１６が先ず搬
送ウェブ２０の表面に配置され、次いで、成形体１８が
フランジ部１６の上面に配置される。代替的に、フラン
ジ部１６および成形体１８を、個々の構成要素として、
或いは、一体成形品として、若しくは、所謂ストリング
ジッパーとして同時に搬送ウェブ２０の表面に押出、配
置してもよい。
【００１７】既述の実施形態では、単一の成形体１８が
フランジ部１６に適用されていた。然しながら、米国特
許第４８９４９７５号に開示されているように、互いに
嵌まり合う一対の成形体を同じフランジ部１６に平行に
配設してジッパーテープとしても良い。こうして、図３
に示すように、雄形成形体１８と雌形成形体１８′をフ
ランジ部１６に配設するとができる。
【００１８】また、前記搬送ウェブの少なくとも一部の
温度を変化させて、前記少なくとも1 つの成形体の前記
搬送ウェブへの付着、または、前記少なくとも1 つの成
形体の前記搬送ウェブからの分離を容易にすることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の方法を実施するためのジッパー部品製
造装置の略示側面図である。
【図３】図２において矢視線３−３に沿う断面図であ
る。
【符号の説明】
１０…ジッパー部品製造装置 １６…フランジ部 １８…成形体 ２０…搬送ウェブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 5:00

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ジッパー部品を製造する方法において、 少なくとも１つの成形体を押出成形し、 前記少なくとも１つの成形体をループ状の搬送ウェブの
    上面に配置し、 前記少なくとも1 つの成形体が固化した後に前記搬送ウ
    ェブから分離することを含む方法。
  2. 【請求項２】 前記少なくとも1 つの成形体は、前記搬
    送ウェブがその経路に沿って一周する前に搬送ウェブか
    ら分離される請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記成形体は、搬送ウェブに配置された
    後に水により冷却される請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 更に、前記少なくとも1 つの成形体を搬
    送ウェブに配置する前に、前記搬送ウェブの上面に離型
    剤を適用することを含む請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記少なくとも1 つの成形体を前記搬送
    ウェブに付着することを容易にするために、前記搬送ウ
    ェブの少なくとも一部の温度を変化させることを含む請
    求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記少なくとも1 つの成形体を前記搬送
    ウェブから分離することを容易にするために、前記搬送
    ウェブの少なくとも一部の温度を変化させることを含む
    請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記搬送ウェブが表面形状を有する請求
    項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記搬送ウェブの表面形状が前記少なく
    とも１つの成形体の底面に転写される請求項７に記載の
    方法。
  9. 【請求項９】 前記少なくとも１つの成形体がフランジ
    部を含む請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記少なくとも１つの成形体とフラン
    ジ部は異なる高分子樹脂から成る請求項９に記載の方
    法。
  11. 【請求項１１】 前記少なくとも１つの成形体を押出成
    形する前に、前記フランジ部を押出成形し、 前記フランジ部を前記搬送ウェブの上面に配置し、 前記少なくとも1 つの成形体を前記フランジ部の上面に
    配置することを含む請求項９に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記少なくとも1 つの成形体に嵌まり
    合う形状を有する他の成形体を更に押出成形し、 前記他の成形体を前記フランジ部の上面において前記少
    なくとも1 つの成形体に平行に配置し、 前記フランジ部、前記少なくとも1 つの成形体、およ
    び、前記他の成形体が固化した後に前記搬送ウェブから
    分離することを含む請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記フランジ部が０．０５〜０．２ｍ
    ｍ（２〜８ mil）の厚さを有している請求項９に記載の
    方法。
  14. 【請求項１４】 前記フランジ部の少なくとも一方の面
    にシーラントを適用することを含む請求項９に記載の方
    法。
  15. 【請求項１５】 前記少なくとも1 つの成形体の少なく
    とも1 つの表面にシーラントを適用することを含む請求
    項１に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 ジッパー部品において、 ループ状の搬送ウェブの上面に押出成形され、固化した
    後に搬送ウェブから分離された少なくとも１つの成形体
    を具備するジッパー部品。
  17. 【請求項１７】 前記搬送ウェブの上面が表面形状を有
    し、この表面形状が前記少なくとも1 つの成形体の底面
    に転写される請求項１６に記載のジッパー部品。
  18. 【請求項１８】 前記少なくとも 1つの成形体を基体に
    適用したときに、前記フランジ部に転写された表面形状
    が流体遮蔽部を形成する請求項１７に記載のジッパー部
    品。
  19. 【請求項１９】 前記少なくとも1 つの成形体の少なく
    とも１つの表面にシーラントが適用されている請求項１
    ６に記載のジッパー部品。
  20. 【請求項２０】 前記少なくとも1 つの成形体が、押出
    成形されたフランジ部を有しており、前記フランジ部が
    前記搬送ウェブの上面に配置され、前記少なくとも１つ
    の成形体が前記フランジ部の上面に配置され、前記フラ
    ンジ部と前記少なくとも1 つの成形体が、固化した後に
    前記搬送ウェブから分離される請求項１６に記載のジッ
    パー部品。
  21. 【請求項２１】 前記少なくとも1 つの成形体および前
    記フランジ部が異なる高分子樹脂から形成される請求項
    ２０に記載のジッパー部品。
  22. 【請求項２２】 前記フランジ部が０．０５〜０．２ｍ
    ｍ（２〜８ mil）の厚さを有している請求項２１に記載
    のジッパー部品。
  23. 【請求項２３】 前記フランジ部の上面において前記少
    なくとも1 つの成形体に平行に配置され、前記少なくと
    も1 つの成形体に嵌まり合う形状を有する他の成形体を
    更に具備し、 前記フランジ部、前記少なくとも1 つの成形体、前記他
    の成形体が固化した後に前記搬送ウェブから分離される
    請求項２０に記載のジッパー部品。
  24. 【請求項２４】 前記少なくとも1 つの成形体の少なく
    とも1 つの表面にシーラントが適用されている請求項２
    ０に記載のジッパー部品。
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