JPH03115109A - 窒化硼素粉末 - Google Patents
窒化硼素粉末Info
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- JPH03115109A JPH03115109A JP1250765A JP25076589A JPH03115109A JP H03115109 A JPH03115109 A JP H03115109A JP 1250765 A JP1250765 A JP 1250765A JP 25076589 A JP25076589 A JP 25076589A JP H03115109 A JPH03115109 A JP H03115109A
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- Japan
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- boron nitride
- powder
- sintering
- nitride powder
- sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は窒化硼素（以下、ＢＮと記す）粉末、更に詳し
くは焼結特性の優れた窒化硼素粉末に関する。
くは焼結特性の優れた窒化硼素粉末に関する。
窒化硼素は白色の粉末で、特に六方晶の物は黒鉛と同じ
層状構造で熱伝導性、電気絶縁性、潤滑性、耐熱性及び
耐蝕性に優れた特性を持うている。
層状構造で熱伝導性、電気絶縁性、潤滑性、耐熱性及び
耐蝕性に優れた特性を持うている。
また、焼結体は、機械加工が可能であるため、これらの
性質を生かして多岐な用途に用いらている。
性質を生かして多岐な用途に用いらている。
しかしながら、従来製造販売されてきた窒化硼素は難焼
結性であるため、窒化硼素焼結体を製造するにはアルカ
リ土類金属化合物等の焼結助剤を多量に添加し、ホット
プレスを使用して圧力を加えて加熱する方法がとられて
きた。
結性であるため、窒化硼素焼結体を製造するにはアルカ
リ土類金属化合物等の焼結助剤を多量に添加し、ホット
プレスを使用して圧力を加えて加熱する方法がとられて
きた。
（本発明が解決しようとする問題点）
従来の窒化硼素焼結体の製造では前述の様に焼結助剤を
多量に加え、なおかつホットプレスを使用して高温高圧
処理が必要であるため生産性の向上が困難であり製造コ
ストが非常に高くなる。また、大型の焼結体を得ようと
しても、特殊な設備であるため制限があり任意の大きさ
の物を得ることも困難であった。また、ホットプレスの
様な焼結方法を用いるにしても窒化硼素は焼結が困難で
あるためアルカリ土類金属化合物の様な焼結助剤を添加
する必要が有るため焼結助剤を均一に混合するためのコ
ストもかかっていた。
多量に加え、なおかつホットプレスを使用して高温高圧
処理が必要であるため生産性の向上が困難であり製造コ
ストが非常に高くなる。また、大型の焼結体を得ようと
しても、特殊な設備であるため制限があり任意の大きさ
の物を得ることも困難であった。また、ホットプレスの
様な焼結方法を用いるにしても窒化硼素は焼結が困難で
あるためアルカリ土類金属化合物の様な焼結助剤を添加
する必要が有るため焼結助剤を均一に混合するためのコ
ストもかかっていた。
従来のホットプレスによるコスト高を改良するために、
窒化硼素を常圧で焼結する方法が近年検討され、例えば
（１）特開昭６２−１２３０７０号ではＢ粉末を１重量
％以上、ＫＯ−ＢｓＯｓ （Ｘはアルカリ土類金属）の
粉末０．５〜７０重量％を含有してなる混金粉末を成形
後、還元窒化雰囲気で焼結せしめることを特徴とする窒
化ボロン系焼結体の製造方法が、（２）特開昭６３−４
０７６９号ではＢｚＯｓとアルカリ土類金属酸化物およ
び又はアルカリ土類金属フン化物を含有する大方晶系窒
化硼素を不活性雰囲気中で加熱して得られた高結晶性生
成物を用いて成形し常圧焼結する方法が、（３）特開昭
６３−３０３８６２号では結晶子の大きさＬｃが１００
〜２５０Å、ＢＮ純度９０〜９７重量％のＢＮ粉末原料
に焼結助剤としてＢｅ、Ｍｇ、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａ
の硝酸塩１種または２種以上を加えて、液体分散媒体中
で混合し、該混合物を成形し、該成形体を常圧Ｎ２雰囲
気下で焼成することを特徴とするＢＮ焼結体の製造方法
が、（４）特開平１−１３１０６５号にはアルカリ土類
金属はう酸塩を２〜４０重量％含有してなり相対密度が
６５％以上であることを特徴とする常圧焼結窒化硼素成
形体が、（５）特開平１−１７２２７１号には窒化硼素
９０〜９９重■％とアルカリ土類金属酸化物の１種若し
くは２種以上１〜ｌＯ重量％とを含む混合粉末を１ ＝
１０ｔ／ｃｍ”の加圧下に成形し、非酸化性雰囲気中１
〜７６０ｔｏｒｒの減圧若しくは常圧下乃至１０ｋｇｆ
／ｃＩＩ＋”以下の加圧下１４５０〜１８００°Ｃで焼
結することを特徴とする窒化硼素焼結体の製造方法の記
述がある。しかしながら、いずれの場合も焼結助剤を添
加する必要があるが、この焼結助剤の添加は添加量が不
適当だと強度が低くなり、混合が不十分だと強度のばら
つきが大きくなる等の問題があった。このため秤量、混
合を精密に行うために多くの時間を要し、また焼結晶の
強度もホットプレス品に比べ非常に小さい等十分に改良
された方法とはなっていなかった。また、焼結助剤のコ
ストもかかっていた。
窒化硼素を常圧で焼結する方法が近年検討され、例えば
（１）特開昭６２−１２３０７０号ではＢ粉末を１重量
％以上、ＫＯ−ＢｓＯｓ （Ｘはアルカリ土類金属）の
粉末０．５〜７０重量％を含有してなる混金粉末を成形
後、還元窒化雰囲気で焼結せしめることを特徴とする窒
化ボロン系焼結体の製造方法が、（２）特開昭６３−４
０７６９号ではＢｚＯｓとアルカリ土類金属酸化物およ
び又はアルカリ土類金属フン化物を含有する大方晶系窒
化硼素を不活性雰囲気中で加熱して得られた高結晶性生
成物を用いて成形し常圧焼結する方法が、（３）特開昭
６３−３０３８６２号では結晶子の大きさＬｃが１００
〜２５０Å、ＢＮ純度９０〜９７重量％のＢＮ粉末原料
に焼結助剤としてＢｅ、Ｍｇ、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａ
の硝酸塩１種または２種以上を加えて、液体分散媒体中
で混合し、該混合物を成形し、該成形体を常圧Ｎ２雰囲
気下で焼成することを特徴とするＢＮ焼結体の製造方法
が、（４）特開平１−１３１０６５号にはアルカリ土類
金属はう酸塩を２〜４０重量％含有してなり相対密度が
６５％以上であることを特徴とする常圧焼結窒化硼素成
形体が、（５）特開平１−１７２２７１号には窒化硼素
９０〜９９重■％とアルカリ土類金属酸化物の１種若し
くは２種以上１〜ｌＯ重量％とを含む混合粉末を１ ＝
１０ｔ／ｃｍ”の加圧下に成形し、非酸化性雰囲気中１
〜７６０ｔｏｒｒの減圧若しくは常圧下乃至１０ｋｇｆ
／ｃＩＩ＋”以下の加圧下１４５０〜１８００°Ｃで焼
結することを特徴とする窒化硼素焼結体の製造方法の記
述がある。しかしながら、いずれの場合も焼結助剤を添
加する必要があるが、この焼結助剤の添加は添加量が不
適当だと強度が低くなり、混合が不十分だと強度のばら
つきが大きくなる等の問題があった。このため秤量、混
合を精密に行うために多くの時間を要し、また焼結晶の
強度もホットプレス品に比べ非常に小さい等十分に改良
された方法とはなっていなかった。また、焼結助剤のコ
ストもかかっていた。
（問題点を解決するための手段〕
本発明者らは今般上述の問題点を解決し、焼結助剤無添
加で常圧焼結が可能であり、また焼結体強度も従来知ら
れている常圧焼結体より大きくなる窒化硼素粉末につい
て観音研究した結果、結晶子の大きさが４０〜１５０人
で、比表面積が１５０〜３００ ｍ”７ｇ、酸素含有量
が４〜ｌＯ重量％である窒化硼素粉末であれば、焼結助
剤が無添加で常圧焼結が可能であること、また焼結体強
度も大きくなる事を見いだし本発明を完成するに到った
。
加で常圧焼結が可能であり、また焼結体強度も従来知ら
れている常圧焼結体より大きくなる窒化硼素粉末につい
て観音研究した結果、結晶子の大きさが４０〜１５０人
で、比表面積が１５０〜３００ ｍ”７ｇ、酸素含有量
が４〜ｌＯ重量％である窒化硼素粉末であれば、焼結助
剤が無添加で常圧焼結が可能であること、また焼結体強
度も大きくなる事を見いだし本発明を完成するに到った
。
即ち、本発明は、結晶子の大きさが４０〜１５０人で、
比表面積が１５０〜３００ ｍ”１ｇ、酸素含有量が４
〜１０重量％である焼結助剤無添加で常圧焼結が可能な
窒化硼素粉末に関する。
比表面積が１５０〜３００ ｍ”１ｇ、酸素含有量が４
〜１０重量％である焼結助剤無添加で常圧焼結が可能な
窒化硼素粉末に関する。
本発明を更に詳細に説明する。
本発明でいう結晶子の大きさとは結晶子のＣ軸方向の平
均厚み（Ｌｃ）で日本学術振興会第１１７委員会法によ
って測定する事が出来る。この値が４０人未満の窒化硼
素の場合は窒化硼素粉末の空気中での安定性が低くなる
ので好ましくなく、１５０人を越える場合は焼結性が低
下し、焼結体強度が向上しないので好ましくない。
均厚み（Ｌｃ）で日本学術振興会第１１７委員会法によ
って測定する事が出来る。この値が４０人未満の窒化硼
素の場合は窒化硼素粉末の空気中での安定性が低くなる
ので好ましくなく、１５０人を越える場合は焼結性が低
下し、焼結体強度が向上しないので好ましくない。
また比表面積とは、いわゆる吸着法（ＢＥＴ法）によっ
て測定された値で、この値が３００ｍ”１ｇより大きい
窒化硼素の場合は窒化硼素粉末の空気中での安定性が低
くなるので好ましくなく、１５０ｍ”／ｇ以下の場合は
焼結性が低下し、焼結体強度が向上しないので好ましく
ない。
て測定された値で、この値が３００ｍ”１ｇより大きい
窒化硼素の場合は窒化硼素粉末の空気中での安定性が低
くなるので好ましくなく、１５０ｍ”／ｇ以下の場合は
焼結性が低下し、焼結体強度が向上しないので好ましく
ない。
また酸素含有量とはインパルス炉抽出法（例えば酸素窒
素同時分析装置ＬＥＣＯ社ＴＣ１３６型）などで測定さ
れた値で、この値が１０重世％を越える窒化硼素の場合
は焼結体の高温強度が低下するため好ましくなく、４重
量％未満の場合は焼結性が低下し、焼結体強度が向上し
ないので好ましくない。
素同時分析装置ＬＥＣＯ社ＴＣ１３６型）などで測定さ
れた値で、この値が１０重世％を越える窒化硼素の場合
は焼結体の高温強度が低下するため好ましくなく、４重
量％未満の場合は焼結性が低下し、焼結体強度が向上し
ないので好ましくない。
また、常圧焼結が可能であるとは、上記の結晶子の大き
さ、比表面積、酸素含有量の窒化硼素粉末をカルシア等
の焼結助剤を添加せずにスリップキャスト法やプレス成
型法で成型し、成型物を窒素、アルゴン、アンモニア、
水素、もしくはこれらの混合ガス雰囲気の大気圧下で１
５００″Ｃ以上に加熱することにより焼結体となること
を意味する。
さ、比表面積、酸素含有量の窒化硼素粉末をカルシア等
の焼結助剤を添加せずにスリップキャスト法やプレス成
型法で成型し、成型物を窒素、アルゴン、アンモニア、
水素、もしくはこれらの混合ガス雰囲気の大気圧下で１
５００″Ｃ以上に加熱することにより焼結体となること
を意味する。
また、成型助剤無添加とは成型時のバインダー、分散剤
、滑剤等焼結助剤以外の物の無添加は意味しない。
、滑剤等焼結助剤以外の物の無添加は意味しない。
上述の様な常圧焼結が可能な窒化硼素を得る方法として
は（１）硼砂とメラミンとの混合物を不活性ガス雰囲気
にて７５０°Ｃ以上に加熱する方法（特開昭４７−２７
２００号に記述）、（２）硼砂とメラミンとの混合物を
不活性ガス雰囲気で６５０〜１１００°Ｃに加熱した後
、得られた反応生成物を洗浄液のＰＨが１以下となるま
で希鉱酸で洗浄し、ついで、洗浄液のｐＨが５〜７にな
るまで水洗する方法（特開昭６１−６３５０５号に記述
）、（３）はう酸アンモニウムと尿素、メラミンまたは
グアニジンとの混合物を６５０〜１１００°Ｃに加熱す
る方法（特開昭６１−２９５２１１号に記述）、（４）
無水硼酸及び硼酸塩類から選ばれた１種以上の硼素化合
物とＮｌｌ！基を有する有機化合物との混合物を耐熱性
の蓋付き容器に入れ、不活性ガスまたは還元性ガスを流
通させることなく該蓋付き容器を加熱する方法（特開昭
６４−１８９０７号）等がある。
は（１）硼砂とメラミンとの混合物を不活性ガス雰囲気
にて７５０°Ｃ以上に加熱する方法（特開昭４７−２７
２００号に記述）、（２）硼砂とメラミンとの混合物を
不活性ガス雰囲気で６５０〜１１００°Ｃに加熱した後
、得られた反応生成物を洗浄液のＰＨが１以下となるま
で希鉱酸で洗浄し、ついで、洗浄液のｐＨが５〜７にな
るまで水洗する方法（特開昭６１−６３５０５号に記述
）、（３）はう酸アンモニウムと尿素、メラミンまたは
グアニジンとの混合物を６５０〜１１００°Ｃに加熱す
る方法（特開昭６１−２９５２１１号に記述）、（４）
無水硼酸及び硼酸塩類から選ばれた１種以上の硼素化合
物とＮｌｌ！基を有する有機化合物との混合物を耐熱性
の蓋付き容器に入れ、不活性ガスまたは還元性ガスを流
通させることなく該蓋付き容器を加熱する方法（特開昭
６４−１８９０７号）等がある。
以上のいずれの方法を用いても、加熱温度と加熱時間を
調整することにより特許請求範囲の物性と同等の物性の
窒化硼素を得ることが出来る。
調整することにより特許請求範囲の物性と同等の物性の
窒化硼素を得ることが出来る。
また、以上の例示した以外の方法であっても、製造条件
を調整して特許請求範囲の物性と同等の物性とした窒化
硼素であるならば、本特許に含まれる。
を調整して特許請求範囲の物性と同等の物性とした窒化
硼素であるならば、本特許に含まれる。
以下実施例にて本発明を説明するが、実施例において部
及び％は、特記する以外は重量基準を表す。
及び％は、特記する以外は重量基準を表す。
実施例１
（窒化硼素粉末の製造）
内容積１２の蓋つきアルミナ製るつぼに、粉砕した無水
硼砂１８０ｇ及びメラミン３４０ｇの混合物を入れた後
、そのるつぼを電気炉に入れ、電気炉中に毎分４００
ｍの割合で窒素ガスを流しながら、るつぼを電気炉で９
００℃で５時間加熱した。 反応後、窒素ガス雰囲気中
で一晩放冷し、反応生成物をビーカーの中に入れ、さら
に５％塩酸をビーカー中の反応生成物に加え、洗浄とデ
カンテーションを繰り返し、洗浄後の９８を１以下とし
た後、約３０分間攪拌し、デカンテーションの後、イオ
ン交換水を加え、攪拌とデカンテーションを繰り返し、
洗浄後のｐＨを６とした後、濾別した。さらに、沈殿物
をメタノールで２回洗浄した後、減圧で１００℃で２時
間乾燥して窒化硼素粉末を得た。
硼砂１８０ｇ及びメラミン３４０ｇの混合物を入れた後
、そのるつぼを電気炉に入れ、電気炉中に毎分４００
ｍの割合で窒素ガスを流しながら、るつぼを電気炉で９
００℃で５時間加熱した。 反応後、窒素ガス雰囲気中
で一晩放冷し、反応生成物をビーカーの中に入れ、さら
に５％塩酸をビーカー中の反応生成物に加え、洗浄とデ
カンテーションを繰り返し、洗浄後の９８を１以下とし
た後、約３０分間攪拌し、デカンテーションの後、イオ
ン交換水を加え、攪拌とデカンテーションを繰り返し、
洗浄後のｐＨを６とした後、濾別した。さらに、沈殿物
をメタノールで２回洗浄した後、減圧で１００℃で２時
間乾燥して窒化硼素粉末を得た。
得られた窒化硼素のＬｃは９２Å、ＢＥＴ法による比表
面積は２１０ｇ”／ｇ 、含有酸素量は６．２％であっ
た。
面積は２１０ｇ”／ｇ 、含有酸素量は６．２％であっ
た。
（焼結）
次にこの窒化硼素粉末を焼結助剤無添加で１ ｔｏｎ／
ＣＩｌ！の圧力で一軸プレス成型した。得られた予備成
型体を黒鉛るつぼに入れ、窒化硼素粉を埋め粉にして窒
素雰囲気にて１７５０’Ｃで１時間焼結した。
ＣＩｌ！の圧力で一軸プレス成型した。得られた予備成
型体を黒鉛るつぼに入れ、窒化硼素粉を埋め粉にして窒
素雰囲気にて１７５０’Ｃで１時間焼結した。
この焼結体の比重は１．７で、３点曲げ強度の測定結果
は常温で４ ｋｇ／ｒａｍ”と、焼結助剤無添加であっ
ても十分に焼結しており、強度も高いものが得られた。
は常温で４ ｋｇ／ｒａｍ”と、焼結助剤無添加であっ
ても十分に焼結しており、強度も高いものが得られた。
実施例２
（窒化硼素粉末の製造）
内容積１Ｎの蓋つきアルミナ製るつぼに、粉砕した無水
四硼酸アンモニウム４０ｇ及び尿素１３０ｇの混合物を
入れた後、そのるつぼを電気炉に入れ、電気炉中に毎分
４００ Ｉｄの割合で窒素ガスを流しながら、るつぼを
電気炉で１０００°Ｃで５時間加熱した。
四硼酸アンモニウム４０ｇ及び尿素１３０ｇの混合物を
入れた後、そのるつぼを電気炉に入れ、電気炉中に毎分
４００ Ｉｄの割合で窒素ガスを流しながら、るつぼを
電気炉で１０００°Ｃで５時間加熱した。
反応後、窒素ガス雰囲気中で一晩放冷し、反応生成物を
ビーカーの中に入れ、イオン交換水を加え、攪拌とデカ
ンテーションを行い、濾別した９さらに、沈殿物をメタ
ノールで２回洗浄した後、減圧で１００℃で２時間乾燥
して窒化硼素粉末を得た。 得られた窒化硼素のＬｃは
１１０Å、ＢＥＴ法による比表面積は２００ｍ”／ｇ
、含有酸素量は５．１％であった。
ビーカーの中に入れ、イオン交換水を加え、攪拌とデカ
ンテーションを行い、濾別した９さらに、沈殿物をメタ
ノールで２回洗浄した後、減圧で１００℃で２時間乾燥
して窒化硼素粉末を得た。 得られた窒化硼素のＬｃは
１１０Å、ＢＥＴ法による比表面積は２００ｍ”／ｇ
、含有酸素量は５．１％であった。
（焼結）
次にこの窒化硼素粉末を焼結助剤無添加で１ ｔｏｎ／
ｃｌＩ″の圧力で一軸プレス成型した。得られた予備成
型体を黒鉛るつぼに入れ、窒化硼素粉を埋め粉にして窒
素雰囲気にて１７５０℃で１時間焼結した。
ｃｌＩ″の圧力で一軸プレス成型した。得られた予備成
型体を黒鉛るつぼに入れ、窒化硼素粉を埋め粉にして窒
素雰囲気にて１７５０℃で１時間焼結した。
この焼結体の比重は１．６で、３点曲げ強度の測定結果
は常温で３．７ｋｇ／ａｓ”と、焼結助剤無添加であっ
ても十分に焼結しており、強度も高いものが得られた。
は常温で３．７ｋｇ／ａｓ”と、焼結助剤無添加であっ
ても十分に焼結しており、強度も高いものが得られた。
実施例３
（窒化硼素粉末の製造）
原料ホウ素化合物として粉末状の無水ホウ砂４０２ｇと
原料含窒素化合物として粉末状のメラミン５０４ｇをよ
く混合しくＮ／Ｂ原子比・３．０） 、この混合物を内
容積２１のアルミナ製ルツボに入れ、このルツボを台車
に乗せた状態で内部温度が約８００°Ｃに保持されたブ
タン燃焼方式トンネルキルンに該台車を送り込み、キル
ン内の滞留時間が約４時間になるように台車速度を制御
し、上記ルツボを加熱した。トンネルキルンから取り出
された台車上のルツボを放冷後粉末状の内容物を取り出
し、次いでこの粉末を濃度３％の硫酸水溶液及びイオン
交換水で洗浄後、１２０℃で４時間乾燥して窒化硼素の
粉末を得た。
原料含窒素化合物として粉末状のメラミン５０４ｇをよ
く混合しくＮ／Ｂ原子比・３．０） 、この混合物を内
容積２１のアルミナ製ルツボに入れ、このルツボを台車
に乗せた状態で内部温度が約８００°Ｃに保持されたブ
タン燃焼方式トンネルキルンに該台車を送り込み、キル
ン内の滞留時間が約４時間になるように台車速度を制御
し、上記ルツボを加熱した。トンネルキルンから取り出
された台車上のルツボを放冷後粉末状の内容物を取り出
し、次いでこの粉末を濃度３％の硫酸水溶液及びイオン
交換水で洗浄後、１２０℃で４時間乾燥して窒化硼素の
粉末を得た。
得られた窒化硼素粉末のＬｃは６７Å、ＢＥＴ法による
比表面積は２７０＋ｗ”／ｇ 、含有酸素量は７．３％
であった。
比表面積は２７０＋ｗ”／ｇ 、含有酸素量は７．３％
であった。
（焼結）
次にこの窒化硼素粉末を焼結助剤無添加で１．５ｔｏｎ
／ｃｍ”の圧力で一軸プレス成型形した。得られた予備
成型体を黒鉛るつぼに入れ、窒化硼素粉を埋め粉にして
窒素雰囲気にて１７００℃で１時間焼結したこの焼結体
の比重は１．８．３点曲げ強度の測定結果は常温で５
ｋｇ／−一〇あり、焼結助剤無添加であっても十分に焼
結して、強度も高いものが得られた。
／ｃｍ”の圧力で一軸プレス成型形した。得られた予備
成型体を黒鉛るつぼに入れ、窒化硼素粉を埋め粉にして
窒素雰囲気にて１７００℃で１時間焼結したこの焼結体
の比重は１．８．３点曲げ強度の測定結果は常温で５
ｋｇ／−一〇あり、焼結助剤無添加であっても十分に焼
結して、強度も高いものが得られた。
比較例１
市販の窒化硼素粉末（六方晶、純度９９％、比表面Ｍｉ
７ｍ”／ｇ）を焼結助剤無添加で１．５ｔｏｎ／ｃｍ”
の圧力で一軸プレス成型した。得られた予備成型体を黒
鉛るつぼに入れ、窒化硼素粉を埋め粉にして窒素雰囲気
にて１７５０°Ｃで１時間焼結した。
７ｍ”／ｇ）を焼結助剤無添加で１．５ｔｏｎ／ｃｍ”
の圧力で一軸プレス成型した。得られた予備成型体を黒
鉛るつぼに入れ、窒化硼素粉を埋め粉にして窒素雰囲気
にて１７５０°Ｃで１時間焼結した。
得られた物は焼結しておらず、密度、強度とも測定不能
であった。
であった。
（発明の効果）
窒化硼素焼結体の製造にはホ・７トブレス法が一般的で
あり、常圧焼結法も最近では研究されてきた。しかしな
がら窒化硼素はＨ焼結法であるため焼結助剤の添加は不
可避であった。 しかるに本発明の窒化硼素粉末は焼結
助剤無添加であっても常圧焼結が出来るため、生産性が
非常に高く製造コストが低減し、窒化硼素成型体の用途
拡大に大きく寄与する事と思われる。
あり、常圧焼結法も最近では研究されてきた。しかしな
がら窒化硼素はＨ焼結法であるため焼結助剤の添加は不
可避であった。 しかるに本発明の窒化硼素粉末は焼結
助剤無添加であっても常圧焼結が出来るため、生産性が
非常に高く製造コストが低減し、窒化硼素成型体の用途
拡大に大きく寄与する事と思われる。
Claims (1)
- １）結晶子の大きさ４０〜１５０Å、比表面積１５０〜
３００ｍ＾２／ｇ、酸素含有量４〜１０重量％である焼
結助剤無添加で常圧焼結が可能な窒化硼素粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1250765A JP2845983B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 窒化硼素粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1250765A JP2845983B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 窒化硼素粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115109A true JPH03115109A (ja) | 1991-05-16 |
| JP2845983B2 JP2845983B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=17212711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1250765A Expired - Lifetime JP2845983B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 窒化硼素粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845983B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001536A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Osaka Univ | 窒化アルミニウム・窒化ホウ素複合粉末およびその製造方法 |
| WO2013046784A1 (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-04 | 日立化成株式会社 | 無機窒化物粒子、エポキシ樹脂組成物、半硬化樹脂組成物、硬化樹脂組成物、樹脂シート、発熱性電子部品及び無機窒化物粒子の製造方法 |
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- 1989-09-28 JP JP1250765A patent/JP2845983B2/ja not_active Expired - Lifetime
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