JPH03116155A

JPH03116155A - 画像形成装置用記録材

Info

Publication number: JPH03116155A
Application number: JP1255505A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Takeuchi; 達夫竹内; Koji Amamiya; 幸司雨宮
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-09-29
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1991-05-17
Anticipated expiration: 2010-08-16
Also published as: JPH0776841B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば電子写真装置または静電記録装置等の
画像形成装置に用いられる記録材に関する。特に、装置
内に置ける記録材の走行状況および有無を、光学的手段
で検知する上記装置に使用可能な記録材に関する。

（従来の技術）従来、この種の記録材としては、例えばオーバーへラド
プロジェクタ（ＯＨＰ）に供される透明なポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムがある。このよ、つ
なＰＥＴフィルムを記録材としての転写材として通紙す
る画像形成装置においては、紙詰まり等の事故を検知す
るために、例えば光源からの光を転写材に当て、この反
射光の有無あるいは透過光の有無をフォトセンサにより
検出する光学的検知手段（ジャム検知手段）を設け検知
精度を向上させているものがある。

これらの記録材を通紙可能な画像形成装置において給紙
から排紙までの搬送系に配設されるジャム検知手段にお
いては光反射型センサーが用いられているものもあれば
、透過型センサーが用いられているものもある。これら
の装置に共通して用いられる転写材として、転写材の一
部に、印刷用有色インクに金属粉を混入して得られた金
属粉含有インクを用いた印刷を施した不透明部を持つ転
写材が提案されている。

（発明が解決しようとしている課題）しかしながら、上記した従来技術の場合には、印刷に用
いているインクに金属粉が含まれているために、例えば
電子写真装置内で印刷側から帯電等の作用を受けている
途中で搬送不良が発生し、しかも帯電器内に突入してし
まうような場合において、印刷を通じて電流がリークし
、場合によフてはこの印刷部が発熱して発煙にいたる場
合があった。

本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、画像形成装置内
の給紙から排紙までの搬送経路に配設される電気装置に
対し絶縁性を維持し、しかも反射型センサーと透過型セ
ンサーとに対応できる画像形成装置用記録材を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明にあっては、記録材の
一部に、印刷用有色インクに金属粉を混入して得られた
金属粉含有インクを用いて印刷された画像形成装置用記
録材において、印刷部が画像形成装置内の給紙から排紙
までの搬送経路に配設される電気装置に対して絶縁性を
有する印刷パターンを有することを特徴とする。

さらに詳述すればシート面の一部に印刷する印刷部の表
面抵抗率がシートの表面抵抗率よりも低い場合において
、印刷部をシートの表面抵抗率と同程度な部分と電気的
に導体の印刷から成る印刷パターンを有することを特徴
とする。

（作用）上記構成を有する本発明にあっては、記録材の一部に、
印刷用有色インクに金属粉を混入して得られた金属粉含
有インクを用いて印刷された画像形成装置用記録材にお
いて、印刷部が画像形成装置内の給紙から排紙までの搬
送経路に配設される電気装置に対して絶縁性を有する印
刷パターンを有することにより画像形成装置内で印刷側
から帯電等の作用を受けている途中で搬送不良が発生し
、しかも帯電器内に突入してしまうような場合において
、印刷を通じて電流がリークし、場合によってはこの印
刷部が発熱して発煙する等の事故を防ぐことができる。

さらに、画像形成装置内の搬送経路に配設される光学式
ジャム検知センサーの反射型センサーと透過型センンサ
ーとに対応できる画像形成装置用記録材を提供すること
ができる。

（実　施　例）以下に、本発明を図示の実施例に基すいて説明する。第
１図は本発明の一実施例に係る転写材を示す図であり、
１は、転写材としての透明フィルム、２は本発明による
不透明部で、印刷用有色インクに金属粉を混入して得ら
れた金属粉含有インクを用いて透明フィルム１上に印刷
されており、光学的検出手段による検知部に相当する。

透明フィルム１は、最高使用温度が１００℃以上の耐熱
性の樹脂フィルムで、例えば、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド等の樹脂が用いられる。特にポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は耐熱性及び透明性
の点で好ましい。フィルム厚は、電子写真装置であれば
定着時の加熱によってシワ等が発生しないよう　５０μ
ｍ以上必要であり、透明性を確保する為には２００μｍ
以下が好ましい。透明フィルム１の表面は必要に応じて
、マット化と呼ばれる粗し処理、帯電防止処理、定着性
を向上させる為の塗布層の形成等を行なってもよい。

不透明部２は、第１図（ａ）〜（Ｃ）に示される如く、
透明フィルム１の縁にそって設けられ、たとえば、同図
（ａ）の如く四辺のうちの１辺、あるいは同図（ｂ）の
如く４辺のうち２辺に設けられる。さらには、図示しな
いが３辺、４辺全部に設けてもよい。また、不透明部２
は、同図（Ｃ）に示す如く、この透明フィルム１を供し
て画像形成を行なう電子写真装置内に設けられた光セン
サの検知位置に対応する縁に沿って部分的に設けてもよ
い。ただし実際には、透明フィルム１の印刷部を含めた
見栄え等により一つの辺には端から端まで印刷されるの
が普通である。このとき例えば光センサーを動作させる
部分以外を利用してこの透明フィルムを電子写真装置内
に通紙する際の注意書きや矢印等のロゴが入れられる。

ところで印刷インクに金属粉を入れる場合において、そ
のベースとなる透明フィルム１の表面抵抗率は、１０８
〜１０′４ΩＣｍ程度のものが一般的に用いられる。　
ベース素材に用いられる材質として一般的なＰＥＴの場
合その表面紙、抗率は１０１６Ωｃｍである。これは電
子写真装置内で画像形成時に用いられるコロナ等の要因
に起因する静電気により転写材上のトナー像が乱れるの
を防止するため静電防止処理等が施されているためであ
る。また、感光ドラム上のトナー像を転写材上に順次繰
り返して転写する多重転写装置を用い、カラー画像を形
成する電子写真装置に適用される転写材においては、転
写材上に蓄積する静電気も増加することからフィルムの
表面抵抗率が１０８〜１０１０Ωｃｍと比較的低めのも
のが用いられる。

ところで後述する電子写真装置内の光学方式ジャム検知
センサーを正常に動作させることが可能な印刷状態にお
いてその表面抵抗率を測定すると１０５〜１０９Ωｃｍ
の範囲に入ることが確認された。しかしながら、この抵
抗率で示される抵抗で印刷が成された場合例えば電子写
真装置内で印刷側から帯電等の作用を受けている途中で
搬送不良が発生し、しかも帯電器内に突入してしまうよ
うな場合において、印刷を通じて電流がリークし、場合
によフてはこの印刷部が発熱して発煙にいたる場合があ
ることは、従来例でも述べたとおりである。

そこで本発明においてはシート面の一部に印刷する印刷
部の表面抵抗率がシートの表面抵抗率よりも低い場合に
おいて、印刷部をシートの表面抵抗率とほぼ等しい部分
と電気的には胴体部の印刷部分から成る印刷パターンを
用いる。

図中Ｘがシートの表面抵抗率と等しい部分であり、−例
としては印刷をしない部分である。Ｙは本発明に用いる
金属粉含有インクにて印刷した部分である。ところで本
発明者等は、前述したような印刷部を通じて電流がリー
クする場合において印刷の表面抵抗率との関係を調べた
ところ１０８Ωｃｍ以上の表面抵抗率であれば問題にな
らないことを見出した。したがって本発明が充分に生か
される印刷の表面抵抗率は、１０６ΩＣｍ以下の場合で
ある。この結果に基すいて印刷と印刷を分けるシートと
表面抵抗率が等しい部分の幅を求めると、シートの表面
抵抗率が１０８Ωａｍの場合１ｍｍ以上あれば良いこと
が言える。以下同様にシートの表面抵抗率が１０９Ωｃ
ｍの場合には０．１ｍｍ以上の間隔を取れば良いことが
分かる。但し実施する際には余裕をとってこの値からさ
らに３〜５倍の距離を取ることが好ましい。

ところで本発明による印刷部は電子写真装置内の光セン
サーを正常に動作させる必要がある。印刷部の不透明部
２の幅りは、用いられる装置の通紙速度と、光センサの
感度によって適宜設定すれば良いが、少なくとも用いる
透明フィルム厚み以上は必要となる。というのも、フィ
ルム厚み以下では、光センサによる不透明部２の検知レ
ベルが、フィルム端面での乱反射等による検知レベルと
等しくなり、信号と雑音の区別がつき難くなるためであ
る。また、幅りの上限は、より幅広であれば光りセンサ
の感度を落すことが可能となるが、画像形成幅との兼ね
合いから適正幅を選択すれば良い。

第１図（ｄ）に示す不透明部２の厚さＨは、１μｍ以上
１００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下である。１０
０μｍ以上では、段差による影響で、不透明部２近傍の
画像に影響を及ぼしてしまう。また、１μｍ以下では不
透明部２の印刷ムラによる誤動作があり得る。

不透明部２の材質に要求される赤外光に対する反射およ
び遮蔽の特性は、赤外光領域における波長８００〜１１
０００ｎの光を３０％以下しか透過せず、かつ反射（正
反射でなく、４５°入射光による乱反射光、第２図に示
す）で６０％以上を検知可能にすることである。なお、
３０％を越える透過率では、センサ受光部、あるいは光
源側となるＬＥＤＩＩの窓材、表面が空気中のゴミ、装
置内のトナー、及び紙粉等て汚れた場合、印刷による信
号と、汚れによる信号のレベルが判別できないこととな
る。好ましくは、透過率で１０％以下が良い。但し、こ
の条件は、９４０ｎｍピークのＬＥＤを用い放射出力４
６ｍＷ／ｓｒ（駆動電流Ｉ、＝５０ｍＡ時）の時、受光
素子が９００ｎｍピークで光電流３０４μＡを示す測定
条件の場合である。

反射については、第２図に示すＬＥＤＩＩを用いて、上
記放射出力、波長を有する光を測定体としての透明フィ
ルム１上の不透明部２へ４５°の角度から当て、その乱
反射光りを受光素子（センサ）１２によって測定するも
のとする。このときの反射率は、測定体が白色普通紙の
場合の出力に対して、本発明の印刷による出力の閉める
割合いで示す。なお、反射率としては、前述普通紙の反
射光出力の６０％以上が好ましく、これに満たない印刷
の場合、装置内部のボンデ鋼板等の金属部品による反射
ノイズと印刷信号とが判別しづらくなり、誤動作の原因
となる。

更に、８０％以上の出力が得られる場合には印刷面と反
射型センサーとの距離が多少変動しても検知が可能とな
りより好ましいものとなる。

上記の反射率および透過率を満足するインクについて以
下に述べる。これらを満足するものとして、前述したグ
ラビアインク、加熱硬化型インク、紫外線硬化型インク
等の通常印刷用有色インクに金属粉を混入せしめた金属
粉含有インクを上げることができる。以下に、具体的に
述べる。

本発明にかかる条件を満足する印刷インクは、樹脂とし
て、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリスチレ
ン、含ハロゲン系樹脂、ケイ素樹脂、ポリエーテル、ポ
リカーボネイト、酢酸ビニル樹脂、繊維素系樹脂、およ
びこれらの共重合体で代表される熱可塑性樹脂、あるい
は、フェノール樹脂、キシレン樹脂、石油樹脂、エリア
樹脂、メラニン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、フラン樹脂等
の単体もしくは共重合体で代表される熱硬化型樹脂に白
色顔料、黒色顔料、灰色顔料更には、有色顔料の中から
少なくとも一つ以上の顔料にアルミニウム、金、銅、銀
、パラジウム、亜鉛、ニッケル、スズ等の金属粉を混入
したものをエステル系、ケトン系、アルコール系等の溶
剤に溶かし適当な粘度に調整したものである。

割合としては、インクの総重量に対して白色顔料、黒色
顔料、灰色顔料、有色顔料等の顔料分の割合が５〜３０
重量％、金属粉の割合が２〜３０重量％、残分として上
記樹脂および顔料、金属粉の分散を助ける等の公知の補
助剤である。また、インクの硬化条件によって熱硬化型
では触媒、光硬化型では光開始剤等を含むことは何ら問
題はない。更に、インクの強度を上げるために硬化剤と
しての樹脂の千ツマー成分を混入する、あるいはインク
に柔軟強度を与える目的で樹脂の高分子成分、分子量で
インクのプレポリマーの１０〜１０００倍のものを充填
剤として混入しても良い。

次に用いる金属粉の含有％について詳述するとアルミニ
ウム等の金属粉の混入量が３重量％以下では、反射特性
において、装置内部の黒色塗装との差が大きく取れず、
前述測定法では黒塗装に対して２．５倍の反射強度しか
なく、誤動作の可能性がある。好ましくは、６重量％以
上の混入量が有れば良い。さらに、転写材の印刷部分と
反射型センサーとの距離が５０％以上変化する可能性が
ある場合には金属粉の量を１０重量％以上にする必要が
ある。また、金属粉が２０重量％を越えると印刷部から
金属粉が脱落しやすくなり装置内に、特に感光体等を損
傷する可能性がある。但し、前述のごとき充填剤を混入
されたインクの場合は３０重量％の金属粉をインク中に
含むことが可能である。そして、この金属粉の形状は端
片状とし、厚さは１μｍ以下、幅は５〜数１０μｍ最大
５０μｍ程度のものを用いればよい。

次にベースとなる印刷用顔料について述べると、８００
〜１１０００ｎの赤外線を遮蔽するには白色顔料に墨を
混ぜた灰色あるいは灰色顔料を用いることが好ましく、
黄、草などの有色染顔料を用いる場合、白色あるいは墨
を混入して用いることが好ましい。また、反射特性を強
めるためには、紫、藍、前糸の染顔料は余り好ましくは
ない。敢えて用いる場合は金属粉を多少多く用いる必要
がある。また、上記で用いることが可能な顔料は印刷イ
ンクとして用いられる公知の顔料で何ら問題はない。

以上、更に詳しく金属粉含有インクの成分に言及しなが
ら、本発明の詳細な説明する。

（第１の実施例）白色顔料１に対し呂顔料を０．８の割合で混ぜ他顔料を
重量％で２０％、次に重量％で１２．１０．６各％比較
例として２．０各％となるようにアルミニウム粉をそれ
ぞれ混入して、金属粉含有インク５種類を得た。用いた
インクの樹脂は全て紫外線硬化型ウレタン樹脂系のイン
クである。

次に、電子写真装置に対応する表面抵抗率である１０８
Ωｃｍに処理した厚さ１００μｍ、耐熱温度１５０℃の
ＰＥＴフィルム（透明フィルム１）に第一図（ａ）のよ
うに、上記５種類のインクを厚さＨ＝１５μｍ、印刷幅
Ｌ＝８ｍｍになるように、また印刷と印刷の間隔が１ｍ
ｍになるようにしてスクリーン印刷し、これを軽圧水銀
ランプからの紫外線により硬化した。得られた印刷、即
ち不透明部２は、銀灰色を示している。但し０％のもの
は黒灰色であった。下記表１に反射と透過特性、および
ＬＥＤＩＩ（波長９８０ｎｍ）とセンサ１２から成る光
学的検知手段を有する電子写真装置での通紙試験を同時
に示す。

表１に示すように、アルミニウム金属粉を混入すること
で赤外線の遮蔽性を落とすことなく赤外線の反射光量を
増加することができ、遮蔽特性と反射特性とを両立して
いる。しかも、８ｏｏ〜１１０００ｎという赤外光の反
射率は、アルミニウム粉を含まない場合に比べ２倍以上
に高められている。また、従来の白色タイプのインクを
用いるよりも赤外光の透過率を１０分の１〜１００分の
１間で、安定して低下させることができるだけでなくア
ルミニウム粉により遮蔽率が向上していることがわかる
。但し、実施例１−２の場合、反射型センサとの距離が
１０％ずれると誤認識することがある。

表実機欄は実機における通紙性を示す。

Ｏ：良好 ×二通紙せず反射率は、白色度８４％、平滑度６０秒の紙を１００％
とじて表示しである。

さらに印刷部の一方の端をアースに設置しもう一方を１
０ｋｖ、、のＡＣに接続して１秒間通電したが発煙等は
なかった。

（第２の実施例）白顔料と、黄色顔料を１＝１に混ぜ合せたものをベース
顔料として１０重量％用い、これに重量％で２０％とな
るように銀粉を混ぜ不飽和ポリエステルを樹脂としこれ
にスチレンモノマー、重合触媒促進剤等を混入した印刷
インク（金属含有インク）を作成した。

次に前記前記第１の実施例に用いたＰＥＴフィルム（透
明フィルム１）の端面に、厚さ３０μｍ幅８ｍｍ、印刷
間の距離を１ｍｍになるように２００メツシユのスクリ
ーンを用いて印刷し、乾燥させた。得られた印刷（不透
明部２）は金色のもので印刷の表面抵抗率は１０６Ωｃ
ｍであった。この不透明部２について９８０％ｍの赤外
しＥＤ光を用いて反射特性を測定したところ、９０％以
上を示し、透過率は０．０５％以下で良好な遮蔽性を示
した。

この透明フィルム１を同上のＬＥＤＩＩと対を成すセン
サ１２からなる光学的検知手段を数カ所に配置した電子
写真装置にかけ通紙試験を行なったところ、何ら誤検知
もなく良好な結果を得た。

また、反射型センサーと上記印刷面との距離が２０％以
上変化することがあっても十分な反射光強度が得られた
。

（第３の実施例）白色顔料１１に黒顔料３を混ぜたものを顔料とし、金属
粉としてアルミニウム粉を用い、顔料が１５重量％、金
属粉を３０重量％とじて熱線硬化型アクリル樹脂インク
を作成した。また、この樹脂インクには充填剤として分
子量で３００００のアミン樹脂を３０重量％混合した。

このインクを３５０メツシユのスクリーンを用い、厚さ
１５７、＋ｍ、幅８ｍｍ、印刷間の距［Ｘを１ｍｍとし
て表面に１３０℃における溶融粘度が２Ｘ１０’ボイズ
のポリエステル樹脂を１５μｍ厚に塗工し表面抵抗が１
０′。ΩｃｍのＰＥＴフィルムの表面に印刷した。この
ときの印刷の表面抵抗率は１０７Ωｃｍであった。これ
も第１および第２の実施例と同様の試験を行なった結果
、反射率９８％、透過率０．００８％を示し、また通紙
試験も良好であった。さらに印刷部の一方の端をアース
に設置しもう一方を１０ｋｖ、、のＡＣに接続して１秒
間通電したが発煙等はなかった。

但し、印刷部を普通紙で研磨したところ若干のインクの
剥離が見られた、これに対し約１％金属粉を減少させる
ことでほぼ剥離がなくなった。また、上記印刷インクか
ら充填剤を取り除いた以外は各成分の割合を変えないイ
ンクを作成したところ、硬化後のインクの強度が低く電
子写真装置における熱定着器ではがれを生じた。このは
がれを防ぐためには金属粉の含有率を２０％以下にする
必要があった。なお、上記第２および第３の実施例で示
した金属粉含有インクから、金属粉を除いたものを同様
にＰＥＴフィルムに印刷し、通紙試験にかけたところ、
第２の実施例に対応するインクでは反射型、透過型いず
れの光学的検知の手段でも検知されなかった。また、第
３の実施例に対応するインクでは、反射型で誤動作が発
生した。

（第４の実施例）白顔料と、黄色顔料を１：１に混ぜ合せたものを顔料と
しこの顔料を２０重量％、これに重量％で１８％となる
ように銅金属粉を混ぜ酢酸ビニルを樹脂として印刷イン
ク（金属含有インク）を作成した。

次にシール紙、離型紙共にＰＥＴフィルムよりなるラベ
ル紙（透明フィルム１）の離型紙側の端面に、厚さ１７
μｍ、幅８ｍｍ、印刷と印刷間の距離が１ｍｍになるよ
うに印刷し、乾燥させた。

得られた印刷（不透明部２）は赤銅色のものであった。

また印刷部の表面抵抗率は、１０７Ωａｍであった。こ
の不透明部２について９８０％ｍの赤外ＬＥＤ光を用い
て反射特性を測定したところ９２％を示し、透過率は０
．１％以下で良好な遮蔽性を示した。

なお、上記実施例では転写材シートとしてＰＥＴフィル
ム等の樹脂フィルムを例示したが、これ等は電子写真装
置に用いる転写材として装置内の搬送性向上や転写性向
上を目的としたマット処理、帯電防止処理等を施したフ
ィルムをも含むものである。そのほかに本発明の適用で
きる転写材としては実施例中に述べたラベル紙やアイロ
ン等を用いて転写材上に形成したトナー像等をほかの像
受容体へ転写するためのフィルム等がある。

これら本発明に適用可能な転写材とは、電子写真装置等
において紙と光透過性シートを判別する手段である光セ
ンサーの光源波長に対し透過性を有する転写材というこ
とであり、この条件を満足する転写材には本発明が全て
適用されることは本発明の実施例で述べたことからも明
らかである。

さらに、本発明は転写材のみならず、転写しない記録材
でも適用できるということは言うまでもない。

（発明の効果）本発明は、以上の構成および作用を有するものシート面
の一部に印刷する印刷部の表面抵抗率がシートの表面抵
抗率よりも低い場合において、印刷部をシートの表面抵
抗率とほぼ等しい部分と金属粉を含有する印刷とから成
る印刷パターンとすることで、記録用転写材において、
印刷部が画像形成装置内の給紙から排紙までの搬送経路
に配設される電気装置にたいして絶縁性を有する印刷パ
ターンを有することにより電子写真装置内で印刷側から
帯電等の作用を受けている途中で搬送不良が発生し、し
かも帯電器内に突入してしまうような場合において、印
刷を通じて電流がリークし場合によってはこの印刷部が
発熱して発煙する等の事故を防ぐことができる。さらに
、画像形成装置内の搬送経路に配設される光学式ジャム
検知センサーの反射型センサーと透過型センンサーとに
対応できる画像形成装置用記録材を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかる透過性シートを示
す外観図、第２図は第１図に示した透過性シートの検知
状態を示す図である。符号の説明１・・・透明フィルム（透過性シート）２・・・不透明
部・　・　ＬＥＤ。・センサ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シート面の一部が、印刷用有色インクに金属粉を
混入して得られた金属粉含有インクを用いて印刷された
画像形成装置用記録材において、印刷部が画像形成装置
内の給紙から排紙までの搬送経路に配設される電気装置
に対して絶縁性を有する印刷パターンを有することを特
徴とする画像形成装置用記録材。
（２）シート面の一部に印刷する印刷部の表面抵抗率が
シートの表面抵抗率よりも低い場合において、印刷部を
シートの表面抵抗率とほぼ等しい部分と金属粉を含有す
る印刷とから成る印刷パターンとすることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の画像形成装置用記録材。
（３）シート面の１部に印刷する印刷パターンは画像形
成装置における光学式ジャム検知センサーを作動させる
ためのものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の画像形成装置用記録材。