JPH0311688A - 半導体レーザの製造方法 - Google Patents
半導体レーザの製造方法Info
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- JPH0311688A JPH0311688A JP14416589A JP14416589A JPH0311688A JP H0311688 A JPH0311688 A JP H0311688A JP 14416589 A JP14416589 A JP 14416589A JP 14416589 A JP14416589 A JP 14416589A JP H0311688 A JPH0311688 A JP H0311688A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
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- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 7
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Landscapes
- Semiconductor Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、高出力動作し、低閾値発振し、かつ高速度
変調可能な半導体レーザを製造する方法に関するもので
ある。
変調可能な半導体レーザを製造する方法に関するもので
ある。
(従来の技術)
従来、この種の半導体レーザの製造方法としては、上記
第1.第2文献に開示されるものがあり、それを次に第
2図を用いて説明する。
第1.第2文献に開示されるものがあり、それを次に第
2図を用いて説明する。
第1文献:昭和60年春第32回応用物理学関係連合講
演会予稿集126頁29P B−6 第2文献:昭和60年秋第46回応用物理学会学術講演
会予稿集206頁2P−N 1 まず第2図(alに示すように、n−InP基板l上に
n−InPn型クラッド層2 GaInAsP活性層3
. I)InPクラッド層4を成長させる。次に通常
のフォトリソ・化学エツチング手法を用いて、第2図(
b)に示すようにSin、膜5をエツチングマスクとし
て前記成長層をエツチングし、(011)方向に幅稠、
ユ1〜2 ttmのメサストライプ部6を形成する。次
に2回目の結晶成長で第2図(C)に示すように、メサ
ストライプ部60両側にp−1nP電流ブロック層7お
よびn−1nP電流ブロック層8を形成する。
演会予稿集126頁29P B−6 第2文献:昭和60年秋第46回応用物理学会学術講演
会予稿集206頁2P−N 1 まず第2図(alに示すように、n−InP基板l上に
n−InPn型クラッド層2 GaInAsP活性層3
. I)InPクラッド層4を成長させる。次に通常
のフォトリソ・化学エツチング手法を用いて、第2図(
b)に示すようにSin、膜5をエツチングマスクとし
て前記成長層をエツチングし、(011)方向に幅稠、
ユ1〜2 ttmのメサストライプ部6を形成する。次
に2回目の結晶成長で第2図(C)に示すように、メサ
ストライプ部60両側にp−1nP電流ブロック層7お
よびn−1nP電流ブロック層8を形成する。
さらに5i02膜5を取り除いた後、3回目の結晶成長
で第2図Fdlに示すようにp−1nP第2クラッド層
9およびp−GarnAsPキャップ層10を成長させ
、半導体レーザの基本構造を完成させる。その後は、基
板1惠面側とキャップ層10側に電極を形成した後、幅
1lIo=250〜350pm、共振器長L= 250
〜350pm (Wo、 Lは第2図(b)に示す)
の大きさに襞間することにより各レーザ素子を完成させ
る。この素子に適当なバイアスをかけ動作さ・せると、
第2図(d)に示す×印部分が逆バイアスになり、電流
は活性層3部分に効果的に流れ、低閾値発振、高出力動
作が可能となる。この素子が上記第1文献に開示される
。
で第2図Fdlに示すようにp−1nP第2クラッド層
9およびp−GarnAsPキャップ層10を成長させ
、半導体レーザの基本構造を完成させる。その後は、基
板1惠面側とキャップ層10側に電極を形成した後、幅
1lIo=250〜350pm、共振器長L= 250
〜350pm (Wo、 Lは第2図(b)に示す)
の大きさに襞間することにより各レーザ素子を完成させ
る。この素子に適当なバイアスをかけ動作さ・せると、
第2図(d)に示す×印部分が逆バイアスになり、電流
は活性層3部分に効果的に流れ、低閾値発振、高出力動
作が可能となる。この素子が上記第1文献に開示される
。
高速変調特性を改善するには、素子の容量を減らすこと
が効果的である。しかし、上記素子構造では電流ブロッ
ク層8,9が逆バイアスになり、そこでできる空乏層の
広がりによる大きな容量が存在する。そこで、通常第2
図telに示す製造法(第2文献に開示される)が第2
図fd)に示す基本構造製造後とられている。すなわち
、活性層3を含むメサストライプ部6の両側に間隔1’
+2が20〜30amとなるように2木の溝11 (基
板1に達する深さを有し、幅は一般に10〜20pm)
を形成する。その後、溝部を含むキャップ層10側の全
面にSiO□膜12膜形2し、活性層3の上部にて電極
コンタクト用のストライプ状の窓13を開けた後、電極
14を形成する。この方法によれば、電流ブロック層8
.9の逆バイアス部分く×印部分)は2本の溝11の内
側の幅W2の部分だけとなり、その逆バイアス部分の面
積が約1710となるため、容量も約1710となる。
が効果的である。しかし、上記素子構造では電流ブロッ
ク層8,9が逆バイアスになり、そこでできる空乏層の
広がりによる大きな容量が存在する。そこで、通常第2
図telに示す製造法(第2文献に開示される)が第2
図fd)に示す基本構造製造後とられている。すなわち
、活性層3を含むメサストライプ部6の両側に間隔1’
+2が20〜30amとなるように2木の溝11 (基
板1に達する深さを有し、幅は一般に10〜20pm)
を形成する。その後、溝部を含むキャップ層10側の全
面にSiO□膜12膜形2し、活性層3の上部にて電極
コンタクト用のストライプ状の窓13を開けた後、電極
14を形成する。この方法によれば、電流ブロック層8
.9の逆バイアス部分く×印部分)は2本の溝11の内
側の幅W2の部分だけとなり、その逆バイアス部分の面
積が約1710となるため、容量も約1710となる。
したがって、高速変調が可能な素子となる。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、以上のような従来の製造方法では、半導
体レーザの基本構造を形成した後、2本の溝11を掘る
ため、製造工程が多くなり、また電極形成などに困難な
工程が増える問題点がある。
体レーザの基本構造を形成した後、2本の溝11を掘る
ため、製造工程が多くなり、また電極形成などに困難な
工程が増える問題点がある。
しかも、逆バイアスとなる部分は、減っても必ず存在す
るため、より小さな容量にして、より高速変調動作させ
ることが困難である。さらに、基板1としてn型基板を
用いるため、キャップ層10部分の導電型はp型になり
、p型の層は本構造のように面積の狭い窓構造の電極を
形成する際、オーミックコンタクト形成が困難であり、
素子のシリーズ抵抗が高くなりやすい。このため、電流
を多く流した場合、発熱量が多くなり、高出力特性を損
うという問題点もある。
るため、より小さな容量にして、より高速変調動作させ
ることが困難である。さらに、基板1としてn型基板を
用いるため、キャップ層10部分の導電型はp型になり
、p型の層は本構造のように面積の狭い窓構造の電極を
形成する際、オーミックコンタクト形成が困難であり、
素子のシリーズ抵抗が高くなりやすい。このため、電流
を多く流した場合、発熱量が多くなり、高出力特性を損
うという問題点もある。
この発明は、以上述べた問題点すなわち、■製造工程が
多く、かつ複雑である、■素子容量をより小さくできな
い、■オーミックコンタクトが形成しにくく、シリーズ
抵抗が高くなるため高出力特性を得ることができない、
という問題点を除去し、容易に高性能の半導体レーザを
得ることができる半導体レーザの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
多く、かつ複雑である、■素子容量をより小さくできな
い、■オーミックコンタクトが形成しにくく、シリーズ
抵抗が高くなるため高出力特性を得ることができない、
という問題点を除去し、容易に高性能の半導体レーザを
得ることができる半導体レーザの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
(課題を解決するための手段)
この発明では、n型基板を用いる。また、そのn型基板
上にp型りラソI’1m、活性層、n型クラッド層、n
型キャップ層を順次形成し、その形成層をストライプ状
にエツチングした後、その残存ストライプ部の両側に電
流プロ・ツク層として半絶縁性層を形成する。しかも、
この半絶縁性層を半絶縁性ドーパントを含む化合物半導
体で形成する際、同時にn型ドーパントを化合物半導体
にドーピングする。
上にp型りラソI’1m、活性層、n型クラッド層、n
型キャップ層を順次形成し、その形成層をストライプ状
にエツチングした後、その残存ストライプ部の両側に電
流プロ・ツク層として半絶縁性層を形成する。しかも、
この半絶縁性層を半絶縁性ドーパントを含む化合物半導
体で形成する際、同時にn型ドーパントを化合物半導体
にドーピングする。
(作 用)
n型基板を用いれば、活性層上部のキャップ層として、
その上の電極との間にオーミックコンタクトが形成しや
すいn型キャップ層を形成できる。
その上の電極との間にオーミックコンタクトが形成しや
すいn型キャップ層を形成できる。
また、電流ブロック層として半絶縁性層を形成すれば、
電流ブロック層部分での逆バイアス部分による素子容量
がなくなるから、2本の溝形成やストライプ状コンタク
ト窓の形成など複雑で工程を多くする工程を省略して素
子容量を極く小さくできる。
電流ブロック層部分での逆バイアス部分による素子容量
がなくなるから、2本の溝形成やストライプ状コンタク
ト窓の形成など複雑で工程を多くする工程を省略して素
子容量を極く小さくできる。
また、この半絶縁性層を半絶縁性ドーパントを含む化合
物半導体、例えばFe −1nP層で形成′する際、n
型基板を用いた場合は該基板からp型不純物がFe−1
nP層に固相拡散してくる場合がある。
物半導体、例えばFe −1nP層で形成′する際、n
型基板を用いた場合は該基板からp型不純物がFe−1
nP層に固相拡散してくる場合がある。
すると、InP層のバンクグラウンドの導電型(アンド
ープ状態の導電型)が低濃度のn型からp型に反転して
しまうので、半絶縁性ドーパントであるFeをドーピン
グしても半絶縁性が得られない。
ープ状態の導電型)が低濃度のn型からp型に反転して
しまうので、半絶縁性ドーパントであるFeをドーピン
グしても半絶縁性が得られない。
これに対して、上記この発明によれば、半絶縁性1゛−
パントのFeとともにn型ドーパント例えばSeまたは
Sを化合物半導体(InP層)にドーピングしているの
で、基板からのp型不純物の固相拡散があってもInP
層のバンクグラウンドの導電型は低濃度のn型に保たれ
、Peのドーピングにより安定して高比抵抗を有する半
絶縁性層が形成される。
パントのFeとともにn型ドーパント例えばSeまたは
Sを化合物半導体(InP層)にドーピングしているの
で、基板からのp型不純物の固相拡散があってもInP
層のバンクグラウンドの導電型は低濃度のn型に保たれ
、Peのドーピングにより安定して高比抵抗を有する半
絶縁性層が形成される。
(実施例)
以下この発明の一実施例を第1図を参照して説明する。
この一実施例は通常のファブリペロ−型についてである
が、活性層部分に回折格子を含む分布帰還型レーザにも
この発明は応用できる。
が、活性層部分に回折格子を含む分布帰還型レーザにも
この発明は応用できる。
まず第1図(alに示すように、p−TnP基板21上
にp−1nPクラツドJil 22 、 GaTnAs
P活性層23n−InPクラッド層24およびn−Ga
InAsPキャップ層25を順次成長させる。
にp−1nPクラツドJil 22 、 GaTnAs
P活性層23n−InPクラッド層24およびn−Ga
InAsPキャップ層25を順次成長させる。
次に、キャップJi25上に第1図(blに示すように
SiO□膜パターン26を形成して、このSiO□膜パ
ターン26をエツチングマスクとして活性層幅切。
SiO□膜パターン26を形成して、このSiO□膜パ
ターン26をエツチングマスクとして活性層幅切。
が1〜’l prnとなるように前記成長層をエツチン
グすることにより、残存前記成長層からなるメサ型スト
ライプ@27を形成する。
グすることにより、残存前記成長層からなるメサ型スト
ライプ@27を形成する。
次に、前記SiO□膜パターン26をマスクとして前記
メサ型ストライプ部270両側に第1図(C1に示すよ
うに半絶縁性の層28をほぼ同じ高さまで選択的に成長
させ、メサ型ストライプ部27が半絶縁性層28で埋め
込まれた状態とする。ここで、半絶縁性層28の形成は
、一般に不純物として深単位をもつ遷移金属をドープし
て化合物半導体を成長させることで行えることが知られ
ており、この例では有機金属気相成長法(Metal
organicVapor Phase Epitax
y : MOVPE)を用いて不純物としてFeを導入
してInP層を成長させることにより、高抵抗の半絶縁
性層28を得ている。この場合、InP層のバンクグラ
ウンドの導電型はn型で不純物濃度が低いものが必要で
ある。不純物濃度は例えばIXIO16cm−’以下で
ある。つまり、この不純物濃度以上のFeをドープする
ことで高抵抗になる。
メサ型ストライプ部270両側に第1図(C1に示すよ
うに半絶縁性の層28をほぼ同じ高さまで選択的に成長
させ、メサ型ストライプ部27が半絶縁性層28で埋め
込まれた状態とする。ここで、半絶縁性層28の形成は
、一般に不純物として深単位をもつ遷移金属をドープし
て化合物半導体を成長させることで行えることが知られ
ており、この例では有機金属気相成長法(Metal
organicVapor Phase Epitax
y : MOVPE)を用いて不純物としてFeを導入
してInP層を成長させることにより、高抵抗の半絶縁
性層28を得ている。この場合、InP層のバンクグラ
ウンドの導電型はn型で不純物濃度が低いものが必要で
ある。不純物濃度は例えばIXIO16cm−’以下で
ある。つまり、この不純物濃度以上のFeをドープする
ことで高抵抗になる。
しかしながら、前述のようにp型基板21を用いた場合
、基板2Iにドープしであるp型不純物であるZnがF
e InP層成長中に固相拡散してくる場合がある。
、基板2Iにドープしであるp型不純物であるZnがF
e InP層成長中に固相拡散してくる場合がある。
これによりInP層のバックグラウンドの導電型はp型
になり、Feのドーピングでは半絶縁性が得られなくな
る。そこで、InP層のバンクグラウンドの導電型を低
不純物濃度のn型に保つために、この一実施例では、P
eとともにn型ドーパントのSeまたはSをInP層に
ドーピングするようにしている。これにより、安定して
高い比抵抗を有する半絶縁性層28を得ている。
になり、Feのドーピングでは半絶縁性が得られなくな
る。そこで、InP層のバンクグラウンドの導電型を低
不純物濃度のn型に保つために、この一実施例では、P
eとともにn型ドーパントのSeまたはSをInP層に
ドーピングするようにしている。これにより、安定して
高い比抵抗を有する半絶縁性層28を得ている。
このような方法で半絶縁性層28を形成し、ストライプ
部27を埋め込んだならば、5iOz膜パターン26を
除去した後、第1図fd)に示すようにn−Ga1nA
sPキャップ層25および半絶縁性層28上にn側電極
29を形成し、さらに基板21の裏面にp側電極30を
形成する。その後、所定の大きさに襞間することにより
レーザ素子が完成する。
部27を埋め込んだならば、5iOz膜パターン26を
除去した後、第1図fd)に示すようにn−Ga1nA
sPキャップ層25および半絶縁性層28上にn側電極
29を形成し、さらに基板21の裏面にp側電極30を
形成する。その後、所定の大きさに襞間することにより
レーザ素子が完成する。
(発明の効果)
以上詳細に説明したように、この発明の方法によれば、
基板にp型基板を用いたため、活性層上部のキャップ層
として電極との間にオーミックコンタクトが形成しやす
いn型キャップ層を形成できる。そして、n型キャップ
層によれば、前記のように電極との間にオーミックコン
タクトを形成できるので、素子のシリーズ抵抗を下げ、
高出力を期待できる。また、この発明の方法によれば、
電流ブロック層として半絶縁性層を形成しており、半絶
縁性層によれば、電流ブロック層部分での逆バイアス部
分による素子容量がなくなるから、2本の溝形成やスト
ライプ状コンタクト窓の形成など複雑で工程を多くする
工程を省略して素子容量を極く小さくでき、高速変調可
能なレーザ素子とすることができる。しかも、この発明
の方法では、前記電流ブロック層としての半絶縁性層を
形成する際、半絶縁性ドーパントとともにn型ドーパン
トを導入して化合物半導体を成長させているので、p型
基板からのp型不純物の同相拡散があっても、安定して
高い比抵抗の半絶縁性層を形成することができる。
基板にp型基板を用いたため、活性層上部のキャップ層
として電極との間にオーミックコンタクトが形成しやす
いn型キャップ層を形成できる。そして、n型キャップ
層によれば、前記のように電極との間にオーミックコン
タクトを形成できるので、素子のシリーズ抵抗を下げ、
高出力を期待できる。また、この発明の方法によれば、
電流ブロック層として半絶縁性層を形成しており、半絶
縁性層によれば、電流ブロック層部分での逆バイアス部
分による素子容量がなくなるから、2本の溝形成やスト
ライプ状コンタクト窓の形成など複雑で工程を多くする
工程を省略して素子容量を極く小さくでき、高速変調可
能なレーザ素子とすることができる。しかも、この発明
の方法では、前記電流ブロック層としての半絶縁性層を
形成する際、半絶縁性ドーパントとともにn型ドーパン
トを導入して化合物半導体を成長させているので、p型
基板からのp型不純物の同相拡散があっても、安定して
高い比抵抗の半絶縁性層を形成することができる。
第1図はこの発明の半導体レーザの製造方法の一実施例
を示す工程断面図、第2図は従来の半導体レーザの製造
方法を示す工程断面図である。 21・・・p−1nP基板、22・・・p −InPn
ワク5フ、23−GaInA5P活性層、24− n−
InPnワク5フ、25・・・n−GaInAsPキャ
ップ層、27・・・メサ型ストライプ部、28・・・半
絶縁性層。 (C) 口可丁 特開平3 11688(5) 従来の製造方法
を示す工程断面図、第2図は従来の半導体レーザの製造
方法を示す工程断面図である。 21・・・p−1nP基板、22・・・p −InPn
ワク5フ、23−GaInA5P活性層、24− n−
InPnワク5フ、25・・・n−GaInAsPキャ
ップ層、27・・・メサ型ストライプ部、28・・・半
絶縁性層。 (C) 口可丁 特開平3 11688(5) 従来の製造方法
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 p型基板上にp型クラッド層、活性層、n型クラッド層
、n型キャップ層を順次形成する工程と、その形成層を
ストライプ状にエッチングする工程と、 その残存ストライプ部の両側に半絶縁性ドーパントとと
もにn型ドーパントを含む化合物半導体を成長させ、電
流ブロック層としての半絶縁性層を形成する工程とを具
備してなる半導体レーザの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416589A JPH0311688A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 半導体レーザの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416589A JPH0311688A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 半導体レーザの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0311688A true JPH0311688A (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=15355715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14416589A Pending JPH0311688A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 半導体レーザの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0311688A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04280493A (ja) * | 1991-03-07 | 1992-10-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 半導体レ−ザ |
| WO1996002949A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | The Whitaker Corporation | Semi-insulating surface light emitting devices |
| US5789772A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-04 | The Whitaker Corporation | Semi-insulating surface light emitting devices |
| US5867074A (en) * | 1994-03-02 | 1999-02-02 | Seiko Epson Corporation | Surface acoustic wave resonator, surface acoustic wave resonator unit, surface mounting type surface acoustic wave resonator unit |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP14416589A patent/JPH0311688A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04280493A (ja) * | 1991-03-07 | 1992-10-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 半導体レ−ザ |
| US5867074A (en) * | 1994-03-02 | 1999-02-02 | Seiko Epson Corporation | Surface acoustic wave resonator, surface acoustic wave resonator unit, surface mounting type surface acoustic wave resonator unit |
| WO1996002949A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | The Whitaker Corporation | Semi-insulating surface light emitting devices |
| US5789772A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-04 | The Whitaker Corporation | Semi-insulating surface light emitting devices |
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