JPH031177Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH031177Y2 JPH031177Y2 JP14839086U JP14839086U JPH031177Y2 JP H031177 Y2 JPH031177 Y2 JP H031177Y2 JP 14839086 U JP14839086 U JP 14839086U JP 14839086 U JP14839086 U JP 14839086U JP H031177 Y2 JPH031177 Y2 JP H031177Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curvature
- grindstone
- disk
- pair
- screw shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 11
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は砥石外径曲率を自動で変更可能にした
砥石に関する。
砥石に関する。
従来、ボールエンドミル等で金型等を加工した
後は、人手による仕上研磨作業を行つていた。
後は、人手による仕上研磨作業を行つていた。
又、自動研磨盤で研磨作業を行なう場合でも型
の形状に合せて砥石を選択的に交換して仕上研磨
を行つていた。
の形状に合せて砥石を選択的に交換して仕上研磨
を行つていた。
しかしながら従来技術においては、手間がかか
り、慣れと熟練を必要とし、自動研削盤で研磨作
業を行う場合でも、型の形状に合わせその都度砥
石を選択的に交換にしなければならず、非能率的
で機械稼動率を低下させ、生産性の阻害要因とな
つていた。
り、慣れと熟練を必要とし、自動研削盤で研磨作
業を行う場合でも、型の形状に合わせその都度砥
石を選択的に交換にしなければならず、非能率的
で機械稼動率を低下させ、生産性の阻害要因とな
つていた。
本考案は、上記事情に鑑み提案されたものでそ
の目的は、手間がかからず、しかも自動的に砥石
外径の曲率を種々変更することが可能で機械稼動
率の高い生産性の良い可変曲率砥石を提供するこ
とにある。
の目的は、手間がかからず、しかも自動的に砥石
外径の曲率を種々変更することが可能で機械稼動
率の高い生産性の良い可変曲率砥石を提供するこ
とにある。
本考案は上記問題点を解決するための手段とし
て、駆動手段によつてハウジングに回転可能に軸
承された主軸と、該主軸先端に取付けられたボデ
ーと、該ボデーに設けられた一対の円盤と、該一
対の円盤外周にまたがつて固定された弾性砥石
と、前記ボデーに設けられた前記一対の円盤相互
の間隔を離間縮少する駆動手段とから成り、該駆
動手段により前記一対の円盤間の間隔を変え弾性
砥石の曲率を変化させることを特徴とする可変曲
率砥石とした。
て、駆動手段によつてハウジングに回転可能に軸
承された主軸と、該主軸先端に取付けられたボデ
ーと、該ボデーに設けられた一対の円盤と、該一
対の円盤外周にまたがつて固定された弾性砥石
と、前記ボデーに設けられた前記一対の円盤相互
の間隔を離間縮少する駆動手段とから成り、該駆
動手段により前記一対の円盤間の間隔を変え弾性
砥石の曲率を変化させることを特徴とする可変曲
率砥石とした。
駆動手段により主軸を回転させ、ボデーに設け
られた駆動手段を駆動させる。
られた駆動手段を駆動させる。
一対の円盤を離間あるいは縮少し、所定の間隔
に固定することで弾性砥石の曲率を所望の曲率に
形成して固定させる。その後、その曲率の弾性砥
石による研摩作業が行われる。
に固定することで弾性砥石の曲率を所望の曲率に
形成して固定させる。その後、その曲率の弾性砥
石による研摩作業が行われる。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第1図は本考案の可変曲率砥石を表す一部断面
の側面図を示し、第2図は第1図におけるA−A
断面図を示し、第3図は第1図における円筒部材
とボデーとの係合部をす部分断面図を示す。
の側面図を示し、第2図は第1図におけるA−A
断面図を示し、第3図は第1図における円筒部材
とボデーとの係合部をす部分断面図を示す。
第1図ないし第3図において明らかな如く、本
装置はテーパシヤンク1を介してスピンドル10
0に挿着される。
装置はテーパシヤンク1を介してスピンドル10
0に挿着される。
テーパシヤンク1は、自動工具交換装置(以下
ATCと呼称)により交換可能なように先端部に
把持部1aが形成され、後部にはプルスタツド部
が形成され、挿着面はテーパとなつている。
ATCと呼称)により交換可能なように先端部に
把持部1aが形成され、後部にはプルスタツド部
が形成され、挿着面はテーパとなつている。
テーパーシヤンク1の把持部1aの側端部には
ボデー11が3個所の突起部11aを介してボル
ト13で接合されている。この2つの部材1およ
び11の接合部は突起部11aにより空間が形成
されると共に、互いに対峙する面には同形の大径
穴2,2′及び、小径穴が形成される。この小径
穴には夫々軸受4,10が保持され、該軸受には
ギヤ23および、このギヤ23に噛合するピニオ
ンギヤ9が回転自在に軸承されている。
ボデー11が3個所の突起部11aを介してボル
ト13で接合されている。この2つの部材1およ
び11の接合部は突起部11aにより空間が形成
されると共に、互いに対峙する面には同形の大径
穴2,2′及び、小径穴が形成される。この小径
穴には夫々軸受4,10が保持され、該軸受には
ギヤ23および、このギヤ23に噛合するピニオ
ンギヤ9が回転自在に軸承されている。
中央軸線上にあるギヤ23と一体的に形成され
た中空軸の一端には凹クラツチ6が形成され、中
空軸の貫通穴内には一端に凸クラツチ歯7を設け
たねじ軸5が挿嵌している。そして、凸クラツチ
歯7と凹クラツチ歯6は互いに噛合しており、凸
クラツチ歯7はばね8により凹クラツチ歯6に向
けて押圧付勢されている。
た中空軸の一端には凹クラツチ6が形成され、中
空軸の貫通穴内には一端に凸クラツチ歯7を設け
たねじ軸5が挿嵌している。そして、凸クラツチ
歯7と凹クラツチ歯6は互いに噛合しており、凸
クラツチ歯7はばね8により凹クラツチ歯6に向
けて押圧付勢されている。
従つて、ギヤ23の回転は各凹クラツチ歯6、
凸クラツチ歯7との噛合により、ねじ軸5に伝達
される。
凸クラツチ歯7との噛合により、ねじ軸5に伝達
される。
また、前記2つの部材は1と、11間外周に形
成される溝11b内には円筒部材12が回転可能
に挿嵌し、該円筒部材12内周に刻設されている
内歯歯車には前記ピニオンギヤ9が噛合し、更に
このピニオンギヤ9はギヤ23とも噛合してい
る。
成される溝11b内には円筒部材12が回転可能
に挿嵌し、該円筒部材12内周に刻設されている
内歯歯車には前記ピニオンギヤ9が噛合し、更に
このピニオンギヤ9はギヤ23とも噛合してい
る。
前記円筒部材12を円周方向に摺動させるボデ
ー11の摺動面には円周に沿つて径方向に穿設さ
れた複数の小孔内にばね19で外方に付勢され
て、ボール18が挿嵌され、円筒部材12の内周
摺動面には、これらボール18に係合するノツチ
が形成され、相互の係止により円筒部材12の周
方向の滑りを防止している。
ー11の摺動面には円周に沿つて径方向に穿設さ
れた複数の小孔内にばね19で外方に付勢され
て、ボール18が挿嵌され、円筒部材12の内周
摺動面には、これらボール18に係合するノツチ
が形成され、相互の係止により円筒部材12の周
方向の滑りを防止している。
更に、円筒部材12の、把持部1a側の一端外
周にはフランジが形成され、該フランジ外周に刻
設された係止部22に係合すべく機械の固定側に
はシリンダ24によりZ方向に進退可能な係止体
21が設けられてる。(第3図) ボデー11の一端には円盤25がボルト31で
固定され、該円盤25の中央に突設したボス25
aの穴内にはキー溝27が形成されている。ボス
25aの穴内には前記円盤25と同径の円盤26
の中央に突設したボス26aが前記キー溝27と
係合するキー28を介して軸方向に摺動可能に挿
嵌され、円盤26の中心軸線に穿設された穴には
ねじが形成されている。
周にはフランジが形成され、該フランジ外周に刻
設された係止部22に係合すべく機械の固定側に
はシリンダ24によりZ方向に進退可能な係止体
21が設けられてる。(第3図) ボデー11の一端には円盤25がボルト31で
固定され、該円盤25の中央に突設したボス25
aの穴内にはキー溝27が形成されている。ボス
25aの穴内には前記円盤25と同径の円盤26
の中央に突設したボス26aが前記キー溝27と
係合するキー28を介して軸方向に摺動可能に挿
嵌され、円盤26の中心軸線に穿設された穴には
ねじが形成されている。
円盤26のねじは前記ねじ軸5のねじと螺合し
ている。前記ねじ軸5の凹クラツチ歯6と反対側
端部はフランジ5aが形成され、円盤26の軸方
向の動きを規制している。
ている。前記ねじ軸5の凹クラツチ歯6と反対側
端部はフランジ5aが形成され、円盤26の軸方
向の動きを規制している。
円盤25および円盤26外径の砥石取付け部2
5b,26bにはCBN等の砥粒を貼設した弾性
体より成る砥石29がボルト30により架設され
る。この砥石29は円盤26の軸線方向の移動に
従つて、R1,R2…とその表面の曲率を変化させ
得る。
5b,26bにはCBN等の砥粒を貼設した弾性
体より成る砥石29がボルト30により架設され
る。この砥石29は円盤26の軸線方向の移動に
従つて、R1,R2…とその表面の曲率を変化させ
得る。
ここで、砥石24の曲率を変えるべく、一対の
円盤25,26間の間隔を変える場合、ボデー1
1側の円盤25に対し円盤26をねじ軸5の作用
で移動していたが、相互の円盤を互いに反対方向
に移動させる構造にしても良い。
円盤25,26間の間隔を変える場合、ボデー1
1側の円盤25に対し円盤26をねじ軸5の作用
で移動していたが、相互の円盤を互いに反対方向
に移動させる構造にしても良い。
また、一対の円盤を移動させる手段はねじ軸5
に限定せず空気等の流体または別の機構を使用し
ても良い。
に限定せず空気等の流体または別の機構を使用し
ても良い。
上述の如く構成された本装置の動作を説明す
る。
る。
まず曲率の小さな、つまり第1図において仮想
線で示されるR2での研磨を終了して曲率の大き
な、つまり第1図において実線で示されるR1で
の研磨を行う場合の動作を説明する。
線で示されるR2での研磨を終了して曲率の大き
な、つまり第1図において実線で示されるR1で
の研磨を行う場合の動作を説明する。
ねじ軸5を回転させるために、工作機械のスピ
ンドルを定位置に割り出しシリンダ24に連結す
る係止体21を前方に移動させる円筒部材12の
係止部材22に係合させる。
ンドルを定位置に割り出しシリンダ24に連結す
る係止体21を前方に移動させる円筒部材12の
係止部材22に係合させる。
次に、スピンドル100を定角度回動させ本装
置全体を回動させる。係止体21に係合し固定さ
れている円筒部材12の対して、テーパシヤンク
1と一体化しているボデー11は滑り防止用のボ
ール18、ノツチ17の係合に抗して回転する。
置全体を回動させる。係止体21に係合し固定さ
れている円筒部材12の対して、テーパシヤンク
1と一体化しているボデー11は滑り防止用のボ
ール18、ノツチ17の係合に抗して回転する。
テーパシヤンク1とボデー11の回転は、テー
パシヤンク1とボデー11に架設して軸承されて
いるピニオンギヤ9の回転でもあり、該ピニオン
ギヤ9は円筒部材12の内歯20に噛合してお
り、ねじ軸5の太陽歯車とも言うべきギヤ23に
も噛合し遊星運動を行なう。ピニオンギヤ9の遊
星運動により、ギヤ23が回転すると互いに噛合
している凹クラツチ歯6、凸クラツチ歯7を介し
てねじ軸5も回転する。そしてこのねじ軸5の回
転はねじ軸5のねじ部に螺合している円盤26に
伝達し、該円盤26を軸線方向の前方へ移動させ
る。
パシヤンク1とボデー11に架設して軸承されて
いるピニオンギヤ9の回転でもあり、該ピニオン
ギヤ9は円筒部材12の内歯20に噛合してお
り、ねじ軸5の太陽歯車とも言うべきギヤ23に
も噛合し遊星運動を行なう。ピニオンギヤ9の遊
星運動により、ギヤ23が回転すると互いに噛合
している凹クラツチ歯6、凸クラツチ歯7を介し
てねじ軸5も回転する。そしてこのねじ軸5の回
転はねじ軸5のねじ部に螺合している円盤26に
伝達し、該円盤26を軸線方向の前方へ移動させ
る。
円盤26は、該円盤26のボス26aに埋設さ
れたキー28により、円盤25のボス25aに設
けられたキー溝27内を摺動する。
れたキー28により、円盤25のボス25aに設
けられたキー溝27内を摺動する。
円盤26の軸線方向前方への移動によつて、円
盤26および円盤25に架設してある砥石29
は、曲率の小さな(第1図でR2)形状から徐々
に曲率を変化させながら、所望の大きさの曲率に
架設される。所望の大きさの曲率(本実施例では
第1図のR1)に達したらスピンドル100の回
転を停止し、係止部22に係合している係止体2
1をシリンダ24の移動によつて後退移動させ係
合を外す。
盤26および円盤25に架設してある砥石29
は、曲率の小さな(第1図でR2)形状から徐々
に曲率を変化させながら、所望の大きさの曲率に
架設される。所望の大きさの曲率(本実施例では
第1図のR1)に達したらスピンドル100の回
転を停止し、係止部22に係合している係止体2
1をシリンダ24の移動によつて後退移動させ係
合を外す。
砥石の曲率を変化させる場合、スピンドル10
0の回転数とねじ軸5の回転数、つまり、軸線方
向への移動距離の対応関係はあらかじめ記憶され
ていて、その上でスピンドル100を回転させる
ことになる。それでも誤動作によりピニオンギヤ
9の所要の回転数以上に回転が伝達されねじ軸端
のフランジ5aに円盤26が当接した場合等は、
ねじ軸5後方の凹クラツチ歯6がテーパシヤンク
1内に挿着されたばね8付勢された凸クラツチ歯
7に抗して回転するため、カラ回り状態となり、
砥石29や装置の破損を防止できる。
0の回転数とねじ軸5の回転数、つまり、軸線方
向への移動距離の対応関係はあらかじめ記憶され
ていて、その上でスピンドル100を回転させる
ことになる。それでも誤動作によりピニオンギヤ
9の所要の回転数以上に回転が伝達されねじ軸端
のフランジ5aに円盤26が当接した場合等は、
ねじ軸5後方の凹クラツチ歯6がテーパシヤンク
1内に挿着されたばね8付勢された凸クラツチ歯
7に抗して回転するため、カラ回り状態となり、
砥石29や装置の破損を防止できる。
次に、スピンドル100を回転させると円筒部
材12のノツチ17とボデー11のボール18と
が係合し、従つてピニオンギヤ9は固定されたま
ま回転し曲率の大きなR1の砥石で研磨が行なわ
れる。曲率の大きな砥石R2から曲率の小さなR2
の砥石に変えて研磨したい場合は、上述した動作
と逆の動作を行なえばよい。即ち、円筒部材12
の係止部22に係止体21を係合させ、スピンド
ル100を前回と逆回転させることにより、ピニ
オンギヤ9、ねじ軸5が逆回転しねじ軸5に螺合
した円盤26が軸線方向後方に移動する。所望の
曲率に達た後は上述した如き動作によつて研磨作
業が行なわれることになる。
材12のノツチ17とボデー11のボール18と
が係合し、従つてピニオンギヤ9は固定されたま
ま回転し曲率の大きなR1の砥石で研磨が行なわ
れる。曲率の大きな砥石R2から曲率の小さなR2
の砥石に変えて研磨したい場合は、上述した動作
と逆の動作を行なえばよい。即ち、円筒部材12
の係止部22に係止体21を係合させ、スピンド
ル100を前回と逆回転させることにより、ピニ
オンギヤ9、ねじ軸5が逆回転しねじ軸5に螺合
した円盤26が軸線方向後方に移動する。所望の
曲率に達た後は上述した如き動作によつて研磨作
業が行なわれることになる。
上記構成、作用によつて本考案では、自動的に
砥石外径の曲率を変更することが可能であり、そ
の変更も構成が簡単なことから手間がかからず、
更に、仕上程度により砥粒の異なる砥石を使用し
たい時あるいは、得られる曲率以上、曲率以下の
砥石を使用したい時にもATCによる交換が可能
であり又、砥石のみの交換も簡単に行なえ、従つ
て機械稼動率の高い生産性の良い可変曲率砥石を
提供することが可能となつた。
砥石外径の曲率を変更することが可能であり、そ
の変更も構成が簡単なことから手間がかからず、
更に、仕上程度により砥粒の異なる砥石を使用し
たい時あるいは、得られる曲率以上、曲率以下の
砥石を使用したい時にもATCによる交換が可能
であり又、砥石のみの交換も簡単に行なえ、従つ
て機械稼動率の高い生産性の良い可変曲率砥石を
提供することが可能となつた。
第1図は本考案の可変曲率砥石を表わす一部断
面の側面図を示し、第2図は第1図におけるA−
A断面図を示し、第3図は第1図における円筒部
材とボデーとの係合部を表わす部分断面図を示
す。 1……テーパシヤンク、5……駆動伝達軸(ね
じ軸)、6……凹クラツチ歯、7……凸クラツチ
歯、9……ピニオンギヤ、11……ボデー、12
……円筒部材、20……内歯歯車、21……係止
部、23……ギヤ、24……シリンダ、25……
円盤、26……円盤、29……弾性砥石。
面の側面図を示し、第2図は第1図におけるA−
A断面図を示し、第3図は第1図における円筒部
材とボデーとの係合部を表わす部分断面図を示
す。 1……テーパシヤンク、5……駆動伝達軸(ね
じ軸)、6……凹クラツチ歯、7……凸クラツチ
歯、9……ピニオンギヤ、11……ボデー、12
……円筒部材、20……内歯歯車、21……係止
部、23……ギヤ、24……シリンダ、25……
円盤、26……円盤、29……弾性砥石。
Claims (1)
- 駆動手段によつてハウジングに回転可能に軸承
された主軸と、該主軸先端に取付けられたボデー
と、該ボデーに設けられた一対の円盤と、該一対
の円盤外周にまたがつて固定された弾性砥石と、
前記ボデーに設けられた前記一対の円盤相互の間
隔を離間縮少する駆動手段とから成り、該駆動手
段により前記一対の円盤間の間隔を変え弾性砥石
の曲率を変化させることを特徴とする可変曲率砥
石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14839086U JPH031177Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14839086U JPH031177Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6353665U JPS6353665U (ja) | 1988-04-11 |
| JPH031177Y2 true JPH031177Y2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=31062613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14839086U Expired JPH031177Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031177Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP14839086U patent/JPH031177Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353665U (ja) | 1988-04-11 |
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