JPH0312151Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ 本願は障子框のシール構造に関する。

従来ビルサツシ等に於ては、ガラス押え手段と
して、グレチヤン、ビード及びシール仕様がある
が、シール仕様の比率が年々高まつて来ている。

ところでガラスを嵌装する障子框のＵ字状開口
部の上端には内方に第３図に示す如き縁片を有す
る所謂Ｃ形溝を呈するものが最も多い。

第３図は従来法による解決手段である。即ちガ
ラス１を嵌装する障子框２の開口部はＣ形溝３を
呈し、Ｃ形溝の底面４と側壁５及び側壁上端の縁
片６によつて凹所７が必然的に形成される。

そこで底面にセツテイングブロツク８を定置
し、ガラス１を挿し込んだ後、ガラス１の両側か
ら、シール材用バツクアツプ材９を詰め込むと、
バツクアツプ材９が凹所の底に落下してしまい、
シール材１０が底面の方へ漏洩する欠点があつ
た。これを防止するため従来は、前記凹所にバツ
クアツプ材支持用のスペーサー１１を接着剤にて
貼布していた。此の作業は框に接着剤を塗布して
スペーサー１１を貼り付けるので工数が掛りコス
トアツプを来たしていた。本願は上記の欠点を改
良するシール構造を提供するものである。

なおバツクアツプ材９が落下して凹所７に入ら
ぬために第４図に示す如く、障子框開口部に縁片
６を２段に設置することで、バツクアツプ材９が
押圧を受けて其れによる変形と接触摩擦によつて
凹所７に逃げ込むことを防止する手段は知られて
いるが、其れだけ材料費が無駄となる他、特に其
の為めに別設計とし、治工具の必要性も発生する
という欠点があつた。

［考案の構成］ 本願は、凹所７にスペーサー１１を装入した
り、縁片６を付加したりする代りに、きわめて容
易に弾性変形可能なる合成樹脂等よりなり其の断
面摺鉢状又はほぼＵ字状にして其の左右上端にバ
ツクアツプ材９の係止部１２を一体に内方に延設
した長尺薄板のシール受け具を障子框のＣ形溝内
に嵌着して解決したものである。

その為め使用前のシール受け具１３の上端間の
外寸ＬはＣ形溝の内径ｌより大とし、着装時には
弾性を利用してＣ形溝の内径より縮小してＣ形溝
の長手方向端面より差し込むか、又は受具の底面
を小とすればＣ形溝の開口より底面に向けて押し
込む手段にてＣ形溝内に嵌着せしめ、前記係止部
１２にてバツクアツプ材９を受けるもので、嵌着
後は弾性体である受け具１３の復元力が働き溝内
を移動することなく作業性はきわめて良好であ
る。以下実施例につき図面を参照しながら其の詳
細を説明する。

［実施例］ 第１図は本考案が採用したシール受け具１３の
断面を示し、底面４′及び左右側壁５′よりなる摺
鉢状で、そして其の上端よりバツクアツプ材９を
受ける係止部１２として其の形状Ｚ形の屈曲片が
それぞれ内方に対向して一体に延設されている。

そして受け具１３は合成樹脂製の弾性体で容易
に弾性変形をし復元力を有する。実施例では其の
板厚は１粍前後で略均一である。断面の最大寸法
即ち其の上端間の外径寸法Ｌは後述する障子框の
Ｃ形溝３の内径寸法ｌより大である。

次に前記長尺薄板の受け具１３の装着について
説明する。第２図は障子框２の要部で３はガラス
１を嵌装するＣ形溝である。４は唄の溝定で、５
は同じく其の側壁で、６は側壁上端よりそれぞれ
内方に向けて延設されたフランジ状の縁片６であ
る。そして７は縁片６、側壁５及び底面４により
構成された凹所である。

受け具１３の左右の上端を親指と人指し指にて
挟持押圧して其の外形を小とし、障子框２の長手
方向端面よりＣ形溝３に差し込むと、受け具１３
はＣ形溝内に嵌着され弾性体の復元力にてＣ形溝
３の両側壁５を押圧し移動することなく確かと内
接する。此のときＺ形の屈曲片１２はＣ形溝の縁
片６裏面に当接する。セツテイングブロツク８を
常法により底面に載置した上でガラスを仮装着
し、ガラスとＣ形溝３の縁片６間よりバツクアツ
プ材９を押し込むと、受け具１３の屈曲部の存在
により、バツクアツプ材９はガラス面との間に挟
持押圧され其れ以上没入することが無い。そして
シール材１０を引続き充填すれば良い。なお受け
具１３は実施例に限定するものでなく、其の形状
も上開きＵ字状でも良く係止部も必ずしもＺ形屈
曲片に限定するものでは無い。

［効果］ 以上説明したとおり本願によれば、凹所７に治
工具を使用して、接着剤を塗布してスペーサー１
１を貼付する工数を省き得るし、又特別の障子框
を別途生産することなくバツクアツプ材９を装着
することが出来、コスト低減が可能である。

なお受け具１３は低原価で其の取付は弾性体な
る故ワンタツチで装着可能である。更に受け具１
３を其の弾性に抗して押し込み、装着完了後は受
け具１３の復元力がＣ形溝３の底面４、左右側壁
５、５及び上部の縁片６、６に働きＣ形溝内を押
圧するので、移動することなく確かと固定する。

その結果バツクアツプ材９は所定の位置に保持
され、シール材１０を効率よく充填することが出
来原価低減と作業性向上に寄予するところ大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案受け具の装着前の抜大断面図で
ある。第２図は障子框Ｃ形溝に嵌着したときの断
面図である。第３図及第４図は従来例を示す。 ２…框、３…Ｃ形溝、６…縁片、７…凹所、９
…バツクアツプ材、１２…係止部（屈曲片）、１
３…受け具、Ｌ…外径寸法。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ガラスを嵌装する障子框のＵ字状開口部の上端
   には、内方に縁片６を有するＣ形溝３を形成し、
   ガラスの荷重をＣ形溝の底面上に定置したセツテ
   イングブロツク８により支承し、バツクアツプ材
   及びシール材１０にてガラスを狭持する構成に於
   て、 シール受け具１３は、長尺薄板の合成樹脂等よ
   りなり弾性変形可能なる摺鉢状断面を形成し、其
   の左右上端には、バツクアツプ材支承用の係止部
   １２を一体に内方に延設し、且つ其の断面外径Ｌ
   は障子框のＣ形溝３の内径ｌより大なる前記シー
   ル受け具を、障子框の開口より弾性に孔して押圧
   装入して底面、側壁及び縁片６にそれぞれ当接せ
   しめ、セツテイングブロツクをシール受け具の底
   面４′に定置してガラスを支承せしめ、係止部１
   ２にバツクアツプ材９及びシール材１０を充填せ
   しめてなる障子框のシール構造。