JPH0312196Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、軸に突起を設け、その突起の作用に
より回転させるカムを有するタイムスイツチに関
する。

〔従来技術〕

従来タイムスイツチの軸にカムを取り付ける時
は第１１図、第１２図のようにケース１と固定部
材２で軸３を支承し、この軸３にピン１０が固定
され、カム９にピン１０が係合される貫通孔９ａ
が穿設され、カム９の下側の軸３には長い筒状の
カラー１３が嵌合されてカム９が軸３に係合され
た歯車５側に落下しないようにカラーで係止され
ていた。

従つて組み立てに手間がかかる一方、長いカラ
ーを用いるので材料費が高くなつていた。

更にピン１０は固定部材２に直接線接触し、歯
車５を下方に押圧付勢する板バネ１１でピン１０
が押圧されているので軸３の回転に摩擦抵抗を与
えると共に軸３が第１１図で上方に強く引つ張ら
れた時固定部材２に棒状のピン１０で線接触され
て局部的な荷重が掛かり、変形が起こり易い欠点
がある。

〔考案の目的〕

本考案は上記欠点に鑑み、カムに突起が通り抜
けできないリブを設けてカムの落下を防止し、円
形の溝に突起受け部材を嵌めて軸が引つ張られた
時固定部材に突起受け部材が面接触して固定部材
に局部的な荷重が掛からないようにすると共にリ
ブが突起で固定部材に押し当てられないようにし
たタイムスイツチを提案することである。

〔考案の構成〕

本考案は、軸に突起を設け、該突起と係合する
係合凹部と軸挿通孔とを有するカムを上記軸の回
転により回転可能とし、上記軸のスラスト移動の
力を上記突起を介して固定部材で受けるようにし
たタイムスイツチにおいて、上記カムの上記固定
部材側であつて上記軸挿通孔外周に円形の溝を形
成し、その溝の上記係合凹部と対向する部分を貫
通孔とする一方、該カムには上記突起が通り抜け
できないリブを設け、上記溝には突起受け部材を
摺動可能に嵌合し、上記軸のスラスト移動の力を
上記突起受け部材を介して受ける構成としたこと
にある。

〔実施例〕

以下、図示の実施例で本考案を説明する。タイ
ムスイツチは第１図でケース１と固定部材２で軸
３が支承されて軸３に突起たるピン１０が両側に
突出するように固定され、軸３の外周にカム４が
嵌合されてカム４の係合凹部４ａにピン１０が嵌
められて軸３の回転により回転可能に係合されて
いる。ケース１側の軸３には段部が設けられて弾
性を有する回転爪板又は板バネ１１と歯車５と座
金１２が嵌合されてカシメで抜け止めされ、歯車
５にはゼンマイ掛け６が取り付けられてゼンマイ
７の始端が掛け止めされている。

上記カム４は第２図から第５図のように中心に
軸挿通孔４ｂが穿設されると共に下側に上記係合
凹部４ａが形成され、上側に上記軸挿通孔４ｂと
同芯円状の円形の溝４ｃが形成されて溝４ｃの上
記係合凹部４ａと対向する部分を貫通孔４ｄと
し、この貫通孔４ｄと上記軸挿通孔４ｂとの間に
上記ピン１０が通り抜けできないリブ４ｅが設け
られている。上記溝４ｃにはその溝の深さｄより
大きい高さＨを持つリング状で金属材又は固い合
成樹脂材の突起受け部材８が第１図のように溝４
ｃ内を自由に回転出来るように摺動可能に嵌合さ
れ、上記リブ４ｅの上記ピン１０側の面を上記溝
底面４ｆよりｈ分だけ低く、即ちリブ４ｅは突起
受け部材８より薄く形成されている。第１図でピ
ン１０の長さは突起受け部材８の外径より長いピ
ンが使用され、ピン１０は係合凹部４ａ内に納ま
る長さに形成されている。そして上記突起受け部
材８の高さＨは、上記カム４の底面４ｇから上記
リブ４ｅの上記ピン側の面４ｉまでの幅H′より
大きく形成されている。

タイムスイツチが上記のように構成されると、
カム４はリブ４ｅがピン１０に載つて落下せず、
カム４と固定部材２の間にはギヤツプが設けられ
てカム４やピン１０が固定部材２と常時接触する
ことがなくなり、軸３が強く引つ張られるとピン
１０と固定部材２間にリング状の突起受け部材８
が摺動及び回動自在に介在され、かつ固定部材２
と突起受け部材８は面接触されるから固定部材２
に掛かる荷重は均一化されて局部的な荷重が掛か
らないので固定部材２の変形が起こりにくい。更
に円形の溝４ｃの深さより高い突起受け部材８を
用いてリブ４ｅのピン１０側の面は溝底面４ｆよ
りｈ分だけ低いからスラスト方向のギヤツプが十
分あつてカム４はフリー状態となる。又長いカラ
ーを用いる必要がないので材料費が削減される。

更に従来はカム９には第１３図のように軸挿通
孔９ｂが欠けるように貫通孔９ａが連設して穿設
されているのでカム９と軸３の接触面積が少な
く、径方向のガタが起こり易く、カムが安定して
回転されないので接点の接触に変動が起きて一定
の接点圧が得られない欠点があつたのにカム４の
軸挿通孔４ｂは丸孔で形成されているので軸３と
の接触面積が広くなつて径方向のガタが起こりに
くく、ラジアル方向にスムーズに回転されて接点
の接触圧が安定され、接点への負荷が減少されて
耐久性が良くなる。

上記説明でかカム４の上面とリブ４ｅの上面が
同一平面の場合を図示したが、第６図はカム４の
上面よりリブ４ｅの上面が一段下がつた場合で円
形の溝４ｃの深さより低い突起受け部材８を用い
てリブ４ｅのピン１０側の面を溝底面４ｆよりｈ
分だけ低く形成し、上記突起受け部材８の高さＨ
を上記カム４の上記固定部材側の底面４ｇから上
記リブ４ｅの上記突起側の面４ｉまでの幅H′よ
り大きく形成すれば上記と同様の効果が得られ
る。

上記説明ではリブ４ｅが二本出来るようにカム
４が形成されたが、一本を削除したり、第７図の
ようにすることによりリブ４ｅを一体だけ持つカ
ム４としてもよい。

又上記説明では突起受け部材８をリング状に形
成したが、第８図のように割リング状に形成した
り、第９図のように２分割リングで形成してもよ
い。更に第１０図のように上面に突出部分８ａが
突出形成された突起受け部材８とし、突出部分８
ａを固定部材２側に向けて円形の溝４ｃに嵌合し
てもよい。

又リブ４ｅを設けることなく、溝４ｃの外周の
台部４ｋをリブとしてカムの落下防止を計るよう
にしてもよい。更に、上記各実施例では、突起の
固定部材側の面を水平面としたが、突起受け部材
に接触する所のみ飛び出ている構造としてもよ
い。なおこの時は、必ずしもＨ＞H′にしたり、
ｈ部分のギヤツプを設ける必要はなくなる。

〔考案の効果〕

本考案は上述のように突起が通り抜けできない
リブを設け、このリブでガムの落下が防止されて
構造が簡単になると共に組み立て易く、カラーが
不要になつて材料費が削減される。また軸の固定
部材側への移動を突起受け部材で受けるようにし
たから軸が強く引つ張られてもカムはフリー状態
にあり、カム作動に影響を及ぼさない。更に突起
受け部材が固定部材に面接触されて固定部材に局
部的な荷重が掛からないので固定部材が変形され
ることがない等実用上優れた効果を奏するタイム
スイツチを提供することが出来る。。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例が示され、第１図はタイ
ムスイツチ要部断面側面図、第２図はカムの平面
図、第３図はカムの裏面図、第４図は第３図の
−線の断面側面図、第５図は第３図の−線
断面側面図、第６図はリブがカムの上面より一段
下がつた位置に設けられた他の実施例要部断面側
面図、第７図はリブが一本の場合の要部断面側面
図、第８図は突起受け部材が割リング状に形成さ
れた変形例平面図、第９図は突起受け部材が２分
割リングで形成された平面図、第１０図は上面に
突出部が形成された突起受け部材の斜視図。第１
１図は従来のタイムスイツチの要部断面側面図、
第１２図は同タイムスイツチの平面図、第１３図
はカムと軸の平面図である。 ２……固定部材、３……軸、４……カム、４ａ
……係合凹部、４ｂ……軸挿通孔、４ｃ……円形
の溝、４ｄ……貫通孔、４ｅ……リブ、８……突
起受け部材、１０……ピン（突起）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸に突起を設け、該突起と係合する係合凹部と
   軸挿通孔とを有するカムを上記軸の回転により回
   転可能とし、上記軸のスラスト移動の力を上記突
   起を介して固定部材で受けるようにしたタイムス
   イツチにおいて、上記カムの上記固定部材側であ
   つて上記軸挿通孔外周に円形の溝を形成し、その
   溝の上記係合凹部と対向する部分を貫通孔とする
   一方、該カムには上記突起が通り抜けできないリ
   ブを設け、上記溝には突起受け部材を摺動可能に
   嵌合し、上記軸のスラスト移動の力を上記突起受
   け部材を介して受ける構成としたことを特徴とす
   るタイムスイツチ。