JPH03122986A - 細線ケーブルの半田付け方法 - Google Patents
細線ケーブルの半田付け方法Info
- Publication number
- JPH03122986A JPH03122986A JP25994989A JP25994989A JPH03122986A JP H03122986 A JPH03122986 A JP H03122986A JP 25994989 A JP25994989 A JP 25994989A JP 25994989 A JP25994989 A JP 25994989A JP H03122986 A JPH03122986 A JP H03122986A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- core wire
- preliminary
- thin wire
- soldering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
細線ケーブルの半田付は方法に関し、
簡単かつ確実に細線ケーブルを半田付けすることのでき
る細線ケーブルの半田付は方法を提供することを目的と
し、 半田付けすべき細線ケーブルの芯線の端末に、該芯線に
より少なくとも芯線太さより幅広の空隙部を囲繞して半
田受部を形成した後、前記半田受部に予備半田付けをし
、 次いで、半田受部を被接合部材に当接させた後、該当接
箇所を熱収縮チューブにて覆い、この後、熱収縮チュー
ブの外方から熱風を吹きかけて前記予備半田をリフロー
するように構成する。 に産業上の利用分野】 本発明は、細線ケーブルの半田付は方法に関するもので
ある。 近時、電気回路のモジュール化、あるいは拡張性等を考
慮した仕様の増加により細線ケーブル１が多用されてい
るが、細線ケーブルの芯線か細いために、その半田付作
業の効率は必ずしも高くない。 かかる状況の下、効率の良い細線ケーブルの半田付は方
法が求められている。
る細線ケーブルの半田付は方法を提供することを目的と
し、 半田付けすべき細線ケーブルの芯線の端末に、該芯線に
より少なくとも芯線太さより幅広の空隙部を囲繞して半
田受部を形成した後、前記半田受部に予備半田付けをし
、 次いで、半田受部を被接合部材に当接させた後、該当接
箇所を熱収縮チューブにて覆い、この後、熱収縮チュー
ブの外方から熱風を吹きかけて前記予備半田をリフロー
するように構成する。 に産業上の利用分野】 本発明は、細線ケーブルの半田付は方法に関するもので
ある。 近時、電気回路のモジュール化、あるいは拡張性等を考
慮した仕様の増加により細線ケーブル１が多用されてい
るが、細線ケーブルの芯線か細いために、その半田付作
業の効率は必ずしも高くない。 かかる状況の下、効率の良い細線ケーブルの半田付は方
法が求められている。
従来、細線ケーブルの芯線を半田付けするには、第３図
に示すように、先ず芯線２の先端と、被接合部材５であ
るコネクタの端子等に予備半田を施した後（第３図（ａ
）参照）、内壁に半田７をリング状に保持した熱収縮チ
ューブ６を被せ（第３図（Ｃ）参照）、該熱収縮チュー
ブ６の外面から熱風を吹きかけて半田７をリフローする
ことが行われていた（第３図（ｄ）参照）。
に示すように、先ず芯線２の先端と、被接合部材５であ
るコネクタの端子等に予備半田を施した後（第３図（ａ
）参照）、内壁に半田７をリング状に保持した熱収縮チ
ューブ６を被せ（第３図（Ｃ）参照）、該熱収縮チュー
ブ６の外面から熱風を吹きかけて半田７をリフローする
ことが行われていた（第３図（ｄ）参照）。
しかし、上記従来例においては、内壁に半田７を保持し
た熱収縮チューブ６の製造が面倒であり、コストが高く
つくという欠点を有するものであった。 また、このような欠点を解消するために、芯線２と被接
合部材５に予備半田７を施して直接これらの半田７をリ
フローして接合することも考えられるが、この場合には
、芯線２か細いために予備半田量が不足し、確実な接合
が得られないという欠点を有していた。 本発明は、かかる欠点を解消すべくなされたものであっ
て、簡単かつ確実に細線ケーブル１を半田付けすること
のできる細線ケーブルｌの半田付は方法を提供すること
を目的とする。
た熱収縮チューブ６の製造が面倒であり、コストが高く
つくという欠点を有するものであった。 また、このような欠点を解消するために、芯線２と被接
合部材５に予備半田７を施して直接これらの半田７をリ
フローして接合することも考えられるが、この場合には
、芯線２か細いために予備半田量が不足し、確実な接合
が得られないという欠点を有していた。 本発明は、かかる欠点を解消すべくなされたものであっ
て、簡単かつ確実に細線ケーブル１を半田付けすること
のできる細線ケーブルｌの半田付は方法を提供すること
を目的とする。
本発明によれば上記目的は、
半田付けすべき細線ケーブル１の芯線２の端末に、該芯
線２により少なくとも芯線２太さより幅広の空隙部３を
囲繞して半田受部４を形成した後、前記半田受部４に予
備半田付けをし、 次いで、半田受部４を被接合部材５に当接させた後、該
当接箇所を熱収縮チューブ６にて覆い、この後、熱収縮
チューブ６の外方から熱風を吹きかけて前記予備半田７
をリフローする細線ケーブル１の半田付は方法を提供す
ることにより達成される。
線２により少なくとも芯線２太さより幅広の空隙部３を
囲繞して半田受部４を形成した後、前記半田受部４に予
備半田付けをし、 次いで、半田受部４を被接合部材５に当接させた後、該
当接箇所を熱収縮チューブ６にて覆い、この後、熱収縮
チューブ６の外方から熱風を吹きかけて前記予備半田７
をリフローする細線ケーブル１の半田付は方法を提供す
ることにより達成される。
上記構成に基づき、半田付けすべき細線ケーブル４１の
芯線２の端末には、空隙部３を有する半田受部４が形成
される。予備半田７は、芯線２間をブリッジし、空隙部
３に充填されるために、細線ケーブル１の端末には、被
接合部材５との接合に必要な十分な量の予備半田７が供
給され、別途の半田供給が不用となる。
芯線２の端末には、空隙部３を有する半田受部４が形成
される。予備半田７は、芯線２間をブリッジし、空隙部
３に充填されるために、細線ケーブル１の端末には、被
接合部材５との接合に必要な十分な量の予備半田７が供
給され、別途の半田供給が不用となる。
【実施例１
以下、本発明の望ましい実施例を添付図面に基づいて詳
細に説明する。 第１図は、本発明の第一の実施例に係る細線ケーブル１
を示すもので、該細線ケーブル１は、先ず、先端部の被
覆を剥離して芯線２を露出させた後、第１図（ａ）に示
すように、該芯線２を略Ｕ字状に屈曲し、半田受部４を
形成する。この半田受部４は、芯線２側に被接合部材５
との接合に必要な予備半田７を供給するために設けられ
るもので、先端部の芯線２０と付は根部の芯線２１との
間には、少なくとも芯線２の太さより幅広の空隙部３が
形成されている。 この後、第１図（ｂ）に示すように、上記細線ケーブル
１の半田受部４に予備半田７が施されると、半田７は先
端部の芯線２０と付は根部の芯線２１との間にブリッジ
して芯線２０．２１間の空隙部３に充填され、第３図（
ａ）に示す従来例に比して多くの予備半田７が供給され
る。 一方、被接合部材５にも同様に予備半田７が施されてお
り、接合時において両者は当接され、その後、第１図（
ｃ）に示すように、当接部位に熱収縮チューブ６が被せ
られ、当接状態が保持される。この状態で熱収縮チュー
ブ６の外部から熱風が吹き付けられ、予備半田７がリフ
ローされ両者の半田７接合がなされる。この時、熱収縮
チューブ６は、熱風により収縮し、接合部位の絶縁がな
される。 なお、第１図（Ｃ）において８は熱収縮チュープロに熱
風を送るノズルを示すものである。 第２図は本発明の
第二実施例に係る細線ケーブル１を示すものである。 この実施例は、複数のケーブルを同一の被接合部材５に
半田付けする場合に通用される方法であり、半田受部４
は、２本の芯線２を撚り合わせることにより形成される
。すなわち、上記２本の芯線２は、先ず付は根部位で一
旦撚り合わされた後、先端部位において再び撚り合わさ
れ、その中間部に芯線２の太さより幅広の空隙部３を有
する半田受部４が形成されている。 この場合も、第３図（ｂ）に示す従来例に比して予備半
田量を増加させることができ、確実な半田接合が可能と
なる。 この後、接合線長を調整するために第２図において鎖線
で示すように、適宜箇所から切断し、上述した第一の実
施例と同様に、熱収縮チューブ６が被せられ、熱風によ
りリフローされる。 【発明の効果】 以上説明したように、本発明による細線ケーブルの半田
付は方法によれば、内壁に半田を保持した熱収縮チュー
ブを使用することなく半田付けすることができるので、
作業性が向上し、かつ全体のコストを低下させることが
できる。 また、半田受部に十分な半田を保持することができるの
で、確実な半田付をすることができる。
細に説明する。 第１図は、本発明の第一の実施例に係る細線ケーブル１
を示すもので、該細線ケーブル１は、先ず、先端部の被
覆を剥離して芯線２を露出させた後、第１図（ａ）に示
すように、該芯線２を略Ｕ字状に屈曲し、半田受部４を
形成する。この半田受部４は、芯線２側に被接合部材５
との接合に必要な予備半田７を供給するために設けられ
るもので、先端部の芯線２０と付は根部の芯線２１との
間には、少なくとも芯線２の太さより幅広の空隙部３が
形成されている。 この後、第１図（ｂ）に示すように、上記細線ケーブル
１の半田受部４に予備半田７が施されると、半田７は先
端部の芯線２０と付は根部の芯線２１との間にブリッジ
して芯線２０．２１間の空隙部３に充填され、第３図（
ａ）に示す従来例に比して多くの予備半田７が供給され
る。 一方、被接合部材５にも同様に予備半田７が施されてお
り、接合時において両者は当接され、その後、第１図（
ｃ）に示すように、当接部位に熱収縮チューブ６が被せ
られ、当接状態が保持される。この状態で熱収縮チュー
ブ６の外部から熱風が吹き付けられ、予備半田７がリフ
ローされ両者の半田７接合がなされる。この時、熱収縮
チューブ６は、熱風により収縮し、接合部位の絶縁がな
される。 なお、第１図（Ｃ）において８は熱収縮チュープロに熱
風を送るノズルを示すものである。 第２図は本発明の
第二実施例に係る細線ケーブル１を示すものである。 この実施例は、複数のケーブルを同一の被接合部材５に
半田付けする場合に通用される方法であり、半田受部４
は、２本の芯線２を撚り合わせることにより形成される
。すなわち、上記２本の芯線２は、先ず付は根部位で一
旦撚り合わされた後、先端部位において再び撚り合わさ
れ、その中間部に芯線２の太さより幅広の空隙部３を有
する半田受部４が形成されている。 この場合も、第３図（ｂ）に示す従来例に比して予備半
田量を増加させることができ、確実な半田接合が可能と
なる。 この後、接合線長を調整するために第２図において鎖線
で示すように、適宜箇所から切断し、上述した第一の実
施例と同様に、熱収縮チューブ６が被せられ、熱風によ
りリフローされる。 【発明の効果】 以上説明したように、本発明による細線ケーブルの半田
付は方法によれば、内壁に半田を保持した熱収縮チュー
ブを使用することなく半田付けすることができるので、
作業性が向上し、かつ全体のコストを低下させることが
できる。 また、半田受部に十分な半田を保持することができるの
で、確実な半田付をすることができる。
第１図は本発明の第一実施例を示す図、第２図は本発明
の第二実施例を示す図、第３図は従来例を示す図である
。 図において、 １は細線ケーブル、 ２は芯線、 ３は空隙部、 ４は半田受部、 ５は被接合部材、 ６は熱収縮チューブ、 ７は半田である。
の第二実施例を示す図、第３図は従来例を示す図である
。 図において、 １は細線ケーブル、 ２は芯線、 ３は空隙部、 ４は半田受部、 ５は被接合部材、 ６は熱収縮チューブ、 ７は半田である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 半田付けすべき細線ケーブル（１）の芯線（２）の端末
に、該芯線（２）により少なくとも芯線太さより幅広の
空隙部（３）を囲繞して半田受部（４）を形成した後、
前記半田受部（４）に予備半田付けをし、 次いで、半田受部（４）を被接合部材（５）に当接させ
た後、該当接箇所を熱収縮チューブ（６）にて覆い、 この後、熱収縮チューブ（６）の外方から熱風を吹きか
けて前記予備半田（７）をリフローする細線ケーブルの
半田付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25994989A JPH03122986A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 細線ケーブルの半田付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25994989A JPH03122986A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 細線ケーブルの半田付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122986A true JPH03122986A (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=17341159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25994989A Pending JPH03122986A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 細線ケーブルの半田付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03122986A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100716413B1 (ko) * | 2006-02-13 | 2007-05-11 | 엘에스전선 주식회사 | 열전재료를 이용한 전력케이블의 접합 방법 |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP25994989A patent/JPH03122986A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100716413B1 (ko) * | 2006-02-13 | 2007-05-11 | 엘에스전선 주식회사 | 열전재료를 이용한 전력케이블의 접합 방법 |
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