JPH0312316B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光体表面に残留するトナーを除去
する電子写真装置におけるクリーニング装置に関
し、特にクリーニングブレードを用いて上記トナ
ーを除去するクリーニング装置に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 従来、電子写真装置の一例として電子写真複写
機においては、第２図に示すように、矢印Ａ方向
へ回動する感光体ａの表面を帯電器ｂにより帯電
し、かつこの表面に光学系ｃを用いて静電潜像を
形成し、この潜像を現像器ｄによりトナー現像し
てトナー像ｅとした後、このトナー像ｅをトナー
転写用帯電器ｆにより用紙ｇ上に転写すると共
に、この用紙ｇを、用紙剥離用帯電器ｈにて上記
感光帯ａから剥がし、かつ定着器ｉにより上記ト
ナーを定着して複写物を得ている。 一方、上記用紙ｇが剥がされた後の感光体ａ
は、必要に応じ除電用帯電器ｊにより除電され、
かつその表面に残留するトナーをクリーニング装
置ｋにより除去されて、再使用に供されるように
構成されている。 ところで上記クリーニング装置としては、従
来、フアーブラシ方式、磁気ブラシ方法、及びブ
レード方式が知られているが、上記フアーブラシ
方式は、その構成上、取除かれたトナーが飛散す
るため、吸収機構や過構成が必要となり、装置
が複雑かつ大型化し、コストも割高となる欠点を
有しており、一方磁気ブラシ方式も高価なマグネ
ツト収容クリーニングスリーブが別個必要とな
り、かつ残留トナーに逆極性トナーがあると除去
できないという欠点を有しているため、一般には
上記欠点のないブレード方式のクリーニング装置
が広く利用されている。 すなわちこの装置は、第３図に示すように、感
光体ａの近傍位置に、その長さ方向に沿つて設け
られ、かつ感光体ａに面する一部が開放されたク
リーニングボツクスｌと、このボツクスｌ内に設
けられ、その先端を、上記感光体ａ表面に圧接し
て取付けられたクリーニングブレードｍとから構
成され、上記クリーニングブレードｍにより感光
体ａ表面上に残留するトナーを掻落してクリーニ
ングを行うもので、その構成が簡単で、小型化、
低コスト化、及び小電力化等が図られるため、広
く利用されている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このクリーニグブレードｍを用
いたクリーニング装置においては、上記ブレード
ｍの先端が常時上記感光体ａ表面に接触している
ため、感光体ａ表面との摩擦作用によつて上記ブ
レードｍの先端が摩耗し、クリーニング効果が著
しく低下するという欠点があつた。 特にコンピユータのアウトプツト原稿のよう
に、黒字の画像ラインと余白の非画像ラインとが
規則的に繰り返されるようなパターンの原稿を連
続して複写した場合、上記感光体ａの一部と上記
ブレードｍとが残留トナーを介さずに、直接長時
間接触することになるため、その摩擦作用が大き
くなり、その結果上記ブレードｍが反つて大きく
めくれたり、ステイツクスリツプ現象によつて振
動したり、あるいは部分的にめくれたりして、ク
リーニングブレードｍが変形してしまうことがあ
つた。 このようなクリーニグブレードｍの不均一な摩
耗、あるいは変形が進むと、複写紙上にゴースト
像が現われたり、条線が現われて複写画像を著し
く劣化させたり、上記ブレードｍにより感光体ａ
表面が損傷されたり、甚しくは光導電層の剥離現
象等を招く原因となつていた。 さらには、上記感光体ａ表面に付着して搬送さ
れてくるキヤリヤーや用紙粉が、上記ブレードｍ
と感光体ａとの隙間に入り込み易すくなり、上記
欠点を更に増大させる弊害を有していた。 このため、上記ブレード方式のクリーニング装
置においては、通常40000枚〜60000枚程度のコピ
ーをとる度に、上記クリーニングブレードｍを交
換する必要があり、その保守管理が面倒な欠点が
あつた。 本発明はかかる観点に鑑みてなされたもので、
その課題とするところは、ブレード方式のクリー
ニング装置を前提とし、上記クリーニングブレー
ドと感光体表面との摩擦抵抗を減少させるため、
クリーニングブレード内に減摩効果のあるポリフ
ツ化ビニリデンを含ませて上記欠点のないクリー
ニング装置を提供することにある。 〔問題を解決するための手段〕 すなわち本発明は、一定方向へ回動する感光体
の近傍位置にクリーニングブレードを配設し、そ
の先端を感光体表面へ圧接させてその表面に残留
するトナーを掻落し除去する電子写真装置におけ
るクリーニング装置を前提とし、上記クリーニン
グブレードを、粒径0.1μｍ〜1.0μｍのポリフツ化
ビニリデンが20重量部〜80重量部添加されたポリ
ウレタン樹脂にて構成したことを特徴とするもの
である。 ここで上記ポリフツ化ビニリデンは、その粒径
が1.0μｍ以上のものを使用すると、クリーニング
ブレードの耐摩耗性を劣化させる傾向があり、一
方0.1μｍ以下のものを使用するとその取扱いが不
便で、上記ポリウレタン樹脂中へ均一な分散が困
難となるため、上記したようにその粒径が0.1μｍ
〜1.0μｍ、好ましくは0.2μｍ〜0.5μｍの範囲のも
のが良い。 またポリウレタン樹脂中への添加量は、20重量
部以下の場合、摩擦抵抗を下げるには不充分で上
記ステイツクスリツプ現象に効果がなく、一方80
重量部以上添加するとクリーニングウブレード中
のポリウレタンの比率が下がつて耐摩耗性が低下
するため、その添加量は、20重量部〜80重量部、
好ましくは30重量部、60重量部の範囲が良い。 上述したような技術的手段によれば、クリーニ
ングブレードを粒径0.1μｍ〜1.0μｍのポリフツ化
ビニリデンが20重量部〜80重量部添加されたポリ
ウレタン樹脂にて構成しているため、このポリフ
ツ化ビニリデンの潤滑作用によりクリーニングブ
レードと感光体表面との摩擦抵抗を著しく減少さ
せることが可能となる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例について説明すると、本発
明のクリーニング装置は、第１図に示すように、
感光ドラム１の近傍位置に配設され、以下の方法
により製造されたクリーニングブレード２と、こ
のブレード２の周囲を覆うクリーニングボツクス
３とから構成されるものである。 まず、上記クリーニングブレード２は、以下の
製造方法により得られ、ベース材料であるポリウ
レタン樹脂と、潤滑剤であるポリフツ化ビニリデ
ンとから成るものである。 すなわち商品名サイアナプレンＡ−７（日本サ
イアナミツド社製ポリウレタン）にポリフツ化ビ
ニリデン50重量部と、消泡剤0.05重量部とを添加
し、十分真空脱泡した後、この中に約120℃に加
温されている架橋剤を添加し、か真空脱泡したも
のを、クリーニングブレード用金型内に注入す
る。 次いで100℃、80〜90分間の条件下で１次加硫
を行い、かつ上記金型から取り出した後、100℃
24時間の２次加硫を行い、更に室温で１日以上熱
成させてクリーニングブレードを製造する。 次に、このクリーニングブレード２を、その先
端と感光ドラム１表面との接触角θが５〜15°と
なるように感光ドラム１の近傍位置に取付け、か
つ上記ブレード２と感光ドラム１間に10〜40ｇ／
cmの圧力を印加させて本発明のクリーニング装置
は成るものである。 そしてこの本発明のクリーニング装置と、添加
剤を加えていないクリーニングブレードを用いた
従来のクリーニング装置、並びにポリフツ化ビニ
リデン以外の潤滑剤を加えたクリーニングブレー
ドを用いたクリーニング装置を使用して、各装置
におけるクリーニングブレードと感光ドラム表面
との摩擦の程度を比較するため、以下の比較実験
を行つた。 すなわち各装置の感光ドラム表面をイソプロピ
ルアルコールで清掃して、その表面に対着するト
ナーや紙粉等を除去した後、感光ドラムを回動さ
せて、その表面とクリーニングブレードを直接４
時間連続的に接触させ、その摩擦作用による各ク
リーニングブレードの部分的めくれ及びステイツ
クスリツプ現象の発生の有無を調べた。 その結果、以下の表１に示す結果が得らえた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、特定粒径のポリフツ化ビニリ
デンが特定量添加されたポリウレタン樹脂にてク
リーニングブレードが構成されているため、この
ポリフツ化ビニリデン潤滑作用によりクリーニン
グブレードと感光体表面との摩擦抵抗を著しく減
少させることが可能となる。 従つて、上記クリーニングブレードの摩耗ある
いは変形を有効に防止してその寿命を飛躍的に延
ばすことができるため、長期に亘つて初期のクリ
ーニング効果を安定して維持できる効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るクリーニング装
置の側面断面図、第２図は従来の電子写真複写機
の構成説明図、第３図はそのクリーニング装置の
側面断面図を示す。 〔符号説明〕、１……感光ドラム、２……クリ
ーニングブレード、３……クリーニングボツク
ス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一定方向へ回動する感光体の近傍位置にクリ
   ーニングブレードを配設し、その先端を感光体表
   面へ圧接させてその表面に残留するトナーを掻落
   し除去する電子写真装置におけるクリーニング装
   置において、上記クリーニングブレードを、粒径
   0.1μｍ〜1.0μｍのポリフツ化ビニリデンが20重量
   部〜80重量部添加されたポリウレタン樹脂にて構
   成したことを特徴とするクリーニング装置。