JPH03123809A - 冷間圧延における放射線厚み計の補正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、アルミニウム合金等の圧延材の板厚測定を
行う放射線厚み計の補正方法に係り、詳しくは、先の工
程で熱間圧延された圧延材を冷間圧延する際に、材質に
よる板厚測定値の誤差をなくすようにした、冷間圧延に
おける放射線厚み計の補正方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、圧延機によりアルミニウム合金等の圧延を行う
場合には、放射線源にＸ線源などを用いた放射線厚み計
によって圧延機出側で圧延後の圧延材の板厚を測定し、
この板厚測定値と圧延すべき目標板厚との板厚偏差をな
くすように圧延機のワークロール間隙を制御するように
している（ＡＧＯ制御）。

ところで、周知のように、放射線厚み計による板厚測定
においては、その板厚測定値が圧延材の材質（合金組成
）により影響を受けるので、この材質による誤差をなく
すため、圧延機の出側に配置された放射線厚み計検出部
の出力板ＪＳＥ４ｆＩに材質補正量に基づく補正を行う
必要がある。この放射線厚み計の補正方法としては、次
のような方法が知られている。

すなわち、放射線厚み計検出部の出力板厚値をＴ　Ｏ＋
とすると、補正後の放射線厚み計から出力される板厚測
定値Ｔ。は、次式で表される関係で設定されている。

ＴＳｉ＝ＴＯ７（１＋Ｎ、　　・α、／１００）　　−
■ここで、Ｎ、は圧延材の材質に係る材質補正量（通常
単位は％）、α１．は測定ずべき圧延材の板厚により決
定される設定板厚係数である。

そして、この材質補正ｌＮｉ　は、 Ｎ＋　＝　（（ｔｔｘ−μ、）／μ、）Ｘ１００−・−
・−■ 但し、μＸ　：測定対象アルミニウム合金圧延材の線吸
収係数（ｃ１’　） μ２　：純アルミの線吸収係数（ｃｍ−’　）で表され
、さらに、上記μ８は、次の式で表される。

・・・・・−−ｍ−−−■ 但し、ρ、ニアルミ合金圧延材成分構成元素ｉの密度（
ｇ／ｃｆｆｉ３） ＣＬ　ニアルミ合金圧延材成分構成元素ｉの構成百分率
（％） （μ／ρ）、ニアルミ合金圧延材成分構成元素ｉの質量
吸収係数（ｃｍ”／ｇ） である。

したがって、鋳造ロッド毎に圧延すべきアルミニウム合
金圧延材の合金成分の構成の分析を成分分析器で行い、
予め、その成分値を上位計算機等の計算機に入力してお
く。次いで、この圧延材の圧延に先立ち、入力された成
分値に基づいて測定対象のアルミニウム合金圧延材の線
吸収係数７１゜と材質補正量Ｎ、を上記０式及び■式に
より計算機で演算し、得られた材質補正量Ｎえを放射線
厚み計の測定ユニットに与える。また、圧延すべき目標
板厚に応じて定められた設定板厚係数α１．が計算機か
ら測定ユニットに与えられ、そして、圧延時には、放射
線厚み計の測定ユニットにおいて、上記の測定式■に従
って演算を行い、圧延されたアルミニウム合金圧延材の
板厚測定値Ｔｓｔを放射線厚み計から出力するようにし
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の放射線厚み計の補正方法にお
いては、鋳造時の成分値と圧延される個々の圧延材の成
分値とが、僅かづつではあるが異なっていること、また
、分析されない微量元素による誤差が集積されること等
のために、未だに、放射線厚み計によって測定される板
厚測定値に圧延材の材質による誤差が生じるという問題
を有している。そのため、特に、圧延における最終工程
である冷間圧延での放射線厚み計の上記誤差をなくすこ
とが強く要請されている。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたものであって、熱間圧延後の冷間圧延での放射線厚
み計による圧延材の板厚測定に際して、圧延材の材質に
よる板厚測定値の誤差をなくすことができる、冷間圧延
における放射線厚み計の補正方法の提供を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この発明による冷間圧延
における放射線厚み計の補正方法は、先の工程で熱間圧
延された圧延材を冷間圧延する際の圧延材の板厚測定を
行う放射線厚み計の補正方法であって、前記熱間圧延に
際して、目標板厚と、熱間圧延機の出側に配置された放
射線厚み計検出部の出力板厚値に材質補正量に基づく補
正を行って得られた板厚測定値との板厚偏差を求め、こ
の板厚偏差を零にするように熱間圧延機のワークロール
間隙を制御するとともに、巻取機で巻取る前に熱間圧延
された圧延材の板厚を所定の期間測定してその実測平均
板厚を求めた後、この実測平均板厚と前記目標板厚との
差に応じて前記材質補正量を再度補正して材質再補正量
を求め、次いで前記圧延材の冷間圧延におけるその板厚
測定に際して、冷間圧延機の出側に配置された放射線厚
み計検出部の出力板厚値に前記材質再補正量に基づく補
正を行うことにより、板厚測定値を得るようにしたこと
を特徴とする。

〔作　用〕

この発明による方法においては、次の手順に従って冷間
圧延における放射線厚み計の補正が行われる。

まず、熱間圧延においては、目標板厚Ｔ□と、熱間圧延
機の出側に配置された放射線厚み計検出部の出力板厚値
’ｌ”ａｔに材質補正量Ｎ８に基づく補正を行って得ら
れた板厚測定値Ｔ□との板厚偏差を求め、この板厚偏差
を零にするように熱間圧延機のワークロール間隙を制御
する。また、巻取機で圧延材を巻取る前に、デフレクタ
ロールに設けられた厚み検出器によって熱間圧延された
圧延材の板厚を所定の期間測定し、その実測平均板厚Ｔ
■を求める。

そして、上記の実測平均板厚’ｒ＊＝とＬ記目標板厚Ｔ
■との差に応じて、次式に従って上記材質補正ｉ１Ｎ、
を再度補正して材質再補正量Ｎｉを求め、材質補正１ｉ
Ｎｉによる誤差を修正する。

Ｎ７直＝Ｎｉ　　（１＋　（Ｔ、ｉ−Ｔ□）／Ｔ＋＋１
〕−〇次いで、同じ圧延材の冷間圧延を行う際には、冷
間圧延機の出側に配置された放射線厚み計検出部の出力
板厚値に、熱間圧延での材質補正量Ｎ。

に代えて上記材質再補正量Ｎ１に基づく補正が施される
。これにより、冷間圧延において、放射線厚み計によっ
て材質による誤差が極めて小さい板厚測定値を得ること
ができる。

〔実施例〕

以下、実施例に基づいてこの発明を説明する。

第１図はこの発明による方法が実施される圧延装置の一
例を示す構成図であって、図における上部側には熱間圧
延装置Ｈ３、下部側には冷間圧延装置ＣＳを示している
。

同図において、１は熱間圧延機、１ａは熱間圧延機１の
油圧圧下装置、２はデフレクタロール、３は巻取機であ
り、熱間圧延１１１の出側には、これにより熱間圧延さ
れたアルミニウム合金からなる圧延材の板厚を測定する
ためのＸ線厚み計の検出部４ａが配置されている。この
検出部４ａがらの出力板厚値は測定ユニット４ｂに入力
されるようになっており、この検出部４ａと測定ユニッ
ト４ｂによりＸ線厚み計４が構成されている。さらに、
デフレクタロール２には、熱間圧延された圧延材の板厚
を測定するための電気マイクロメータ等の厚み検出器５
が設けられている。６は熱間圧延される圧延材の鋳造時
における合金成分の構成の分析を行う成分分析器、７は
上位計算機、８は熱間圧延における板厚制御用計算機で
ある。

一方、冷間圧延装置Ｃ３において、１１は冷間圧延機、
ｌｌａは冷間圧延機１１の油圧圧下装置、１２は巻戻機
、１３は巻取機である。また、冷間圧延機１１の出側に
は、これによって冷間圧延されたアルミニウム合金から
なる圧延材の板厚を測定するためのＸ線厚み計の検出部
１４ａが配置されている。１４ｂはＸ線厚み計の測定ユ
ニット、１４は一ヒ記検出部１４ａと測定ユニッ目４ｂ
から構成されるＸ線厚み計、１５は冷間圧延における板
厚制御用計算機である。

次にこのように構成された装置の動作について説明する
。まず、熱間圧延に先立ち、上位計算機７は、予め成分
分析器６から入力されている今回圧延しようとする圧延
材、つまり今回の測定対象である圧延材の鋳造時の成分
４ｅをもとに、前記０式及び０式に従って材質補正量Ｎ
ムを演算し、これを板厚制御用計算機８に出力する。板
厚制御用計算機８は、この値を記憶するとともに、今回
圧延すべき目標板厚Ｔ□、に応じて定められた設定板厚
係数α１．とこの材質補正量Ｎ、とを、Ｘ線厚み計４の
測定ユニッ）４ｂに与える。

そして、熱間圧延が開始されると、測定ユニット４ｂは
、その検出部４ａからの出力板厚（ｉｆｆＴ。、に材質
補正ｉｉＮ、に基づく補正を前記■の測定式に従って行
い、演算により得られた板厚測定値Ｔｓｔを板厚制御用
計算機８に出力する。これを受けて、板厚制、御用計算
１１Ｂでは、予め入力されている目標板厚Ｔ、ｌｔと上
記のＸ線厚み計４からの板厚測定値ＴＳｉとを比較し、
その板厚偏差に相当する差信号Δｔｈを油圧圧下装置１
ａに与える。これにより、油圧圧下装置１ａによってこ
の差信号Δｔｈを常に零にするように熱間圧延機１のワ
ークロール間隙が制御される。

一方、所定のサンプリング間隔毎に、デフレクタロール
２に設けられた厚み検出２５５からの測定出力が板厚制
御用計算ａ８に入力され、所定の熱間圧延期間内に順次
人力される前記測定出力の平均値がこの計算機８によっ
て演算され、得られたこの実測平均板厚Ｔｌｔが記憶さ
れる。

次いで、上記実測平均板厚Ｔｉｉが得られた後、板厚制
御用計算機８は、この実測平均板厚Ｔｌｉ、記憶してい
る目標板ＪＥＴ□および上記材質補正量Ｎ、を用いて、
前記０式に従って材質再補正量Ｎ７１を演算し、これを
上位計算機７に出力する。

熱間圧延において、各圧延材のコイル毎にこのような動
作が行われ、各コイル毎の材質再補正量Ｎ７．が上位計
算機７に記憶される。

そして、冷間圧延に先立ち、今回圧延しようとする圧延
材に対応する上記の材質再補正ｆｆ１Ｎ、、ｉが、上位
計算機７から冷間圧延用の板厚制御用計算８！１５に入
力される。これを受けて板厚制御用計算機１５は、この
材質再補正量Ｎ、、及び今回圧延すべき目標板厚Ｔｃ、
に応じて定められた設定板厚係数αｔ８をＸ線厚み計１
４の測定ユニット１４ｂに出力する。

次いで、冷間圧延が開始されると、測定ユニット１４ｂ
は、その検出部１４ａからの出力板厚値Ｔ。、に材質再
補正量Ｎ　ｎ　ｉに基づく補正を前記■の測定式（但し
、材質補正ＩＮ＋を材質再補正量Ｎ　ｎ　ｉに代えたも
の）に従って行い、演算によって得られた板厚測定値Ｔ
、正を板厚制御用計算機１５に出力する。これにより、
今回の圧延材に対する材質補正ＩＮ、による誤差、つま
り材質による誤差が修正されるので、Ｘ線厚み計１４に
よって真の値に極めて近い板厚測定値Ｔ’ｓｔを得るこ
とができる。

そして、熱間圧延の場合と同様にして、板厚制御用計算
機１５では、予め入力されている目標板厚Ｔ　ｃ＋と上
記のＸ線厚み計１４からの板厚測定値ＴＳｉとを比較し
、その板厚偏差に相当する差信号ΔｔＣを油圧圧下装置
ｆｌｌａに与える。これにより、油圧圧下装置１１ａに
よってこの差信号ΔｔＣを常に零にするように冷間圧延
機１１のワークロール間隙が制御される。

以上の結果、冷間圧延において、Ｘ線厚み計によって材
質による誤差が極めて小さい正確な板厚測定値が得られ
、この板厚測定値と目標板厚との偏差に基づき圧延材の
板厚制御が行われるので、板厚精度の良い圧延材を得る
ことができる。

なお、上記実施例では測定対象としてアルミニウム合金
板について示したが、この発明は、これに限らず、鋼板
にも適用できるものである。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明による冷間圧延における放
射線厚み計の補正方法では、まず、熱間圧延を行う際に
、熱間圧延された圧延材の実測平均板厚を測定し、この
圧延材に対する材質補正量を前記実測平均板厚と目標板
厚との差に応じて修正した材質再補正量を求めておき、
次いで、前記圧延材の冷間圧延での板厚測定に際して、
放射線厚み計検出部の出力板厚イ直に前記材質再補正量
に基づく補正を行うようにしたので、放射線厚み計によ
って圧延材の材質による誤差が極めて小さい正確な板厚
測定値を得ることができる。

これにより、この発明による方法によれば、冷間圧延に
おける板厚精度の良い圧延材の生産に寄与することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による方法が実施される圧延装置の一
例を示す構成図である。 １−熱間圧延機、１ａ、ｌｌａ・−・油圧圧下装置、２
−・−デフレクタロール、３．１３−・巻取機、４．１
４”−Ｘ線厚み計、４ａ、１４ａ−検出部、４ｂ、１４
　ｂ−測定ユニット、５−・−・厚み検出器、６−成分
分析器、７・−上位計算機、８．１５−・板厚制御用計
算機、１１・・−冷間圧延機、１２・−・−巻戻機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）先の工程で熱間圧延された圧延材を冷間圧延する
   際の圧延材の板厚測定を行う放射線厚み計の補正方法で
   あって、 前記熱間圧延に際して、目標板厚と、熱間圧延機の出側
   に配置された放射線厚み計検出部の出力板厚値に材質補
   正量に基づく補正を行って得られた板厚測定値との板厚
   偏差を求め、この板厚偏差を零にするように熱間圧延機
   のワークロール間隙を制御するとともに、巻取機で巻取
   る前に熱間圧延された圧延材の板厚を所定の期間測定し
   てその実測平均板厚を求めた後、この実測平均板厚と前
   記目標板厚との差に応じて前記材質補正量を再度補正し
   て材質再補正量を求め、 次いで前記圧延材の冷間圧延におけるその板厚測定に際
   して、冷間圧延機の出側に配置された放射線厚み計検出
   部の出力板厚値に前記材質再補正量に基づく補正を行う
   ことにより、板厚測定値を得るようにしたことを特徴と
   する、冷間圧延における放射線厚み計の補正方法。